CN106565386A - 一种沸腾制粒机混制曳光剂的方法 - Google Patents

Abstract

一种沸腾制粒机混制曳光剂的方法，该方法主要步骤为：原材料准备、称量及通筛，溶液称量、配制及过滤，设备参数设置、空载检查设备，加原材料，开机混药，出料等；用此方法制得的曳光剂，能满足产品的性能和使用要求，大大提高了药剂混制均匀性和产品质量的稳定性，具有制造安全、消除粉尘对人体的侵害和环境污染等优点。

Description

一种沸腾制粒机混制曳光剂的方法

技术领域

本发明属于多组份混合火工药剂制造技术，具体涉及一种沸腾制粒机混制曳光剂的方法。

背景技术

多组份混合火工药剂一般由氧化剂、可燃剂和粘接剂等多种组份组成。曳光剂，目前采用手工混制，工艺流程为：原材料准备、三元混合物称量、三元混合物通筛、溶液称量、配制及过滤、干混、湿混、晾药、造粒、烘药等工序。该技术能满足产品的性能和使用要求，但手工混制过程中，粉尘大、危险性高、可能发生燃烧甚至爆炸事故，从而造成不同程度的人身伤亡和经济损失。

发明内容

本发明的目的在于针对手工混制曳光剂工艺的缺点,而提供一种沸腾制粒机混制曳光剂的方法,。

沸腾制粒机是将物料粉末一次投入料车内，利用高速气流使物料悬浮呈流化状态，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘合剂，使固体粉末间相互架桥、产生凝聚，经干燥热空气干造成颗粒，将机械混合、晾药、制粒同步完成。

本发明涉及的一种用沸腾制粒机混制曳光剂的方法，按以下步骤进行制备：

第一步：原材料准备、称量及通筛

按每锅生产量8kg及曳光剂配比要求准备各种原材料并称量，用(8～10)孔/cm筛网通筛备用。

第二步：溶液称量、配制及过滤

按每锅生产量8kg及曳光剂配比要求准备粘合剂，配制成35％浓度的粘合剂溶液，用(18～20)孔/cm筛网过滤备用。

第三步：设备参数设置、空载检查设备

1、设备参数设置：

根据物料性质选择适应的进风温度，使制粒速度与成粒干燥相配合。

引风机频率一速、二速、三速设定以形成较理想的流化床。

喷枪气压、输液泵速率的设定使粘合剂雾化效果最佳；喷射角调整应与料车截相适应的喷射面积。

脉冲除尘间隙时间调整，使除尘达到最佳效果，使过滤布袋不粘料、不赌塞。

2、设备参数设置后，空载检查设备。

第四步：加原材料

1、将准备好的原材料缓慢倒入料车，并将料车边沿上的浮药清扫干净，将料车推到规定位置。

2、将准备好的溶液慢慢倒入溶液桶，打开连接阀。

第五步：开机混药

1、手动运行，依次开顶缸、引风机、水幕除尘、除尘脉冲、振击脉冲、电加热。

2、干混(3～5)分钟后，开喷枪气源，再开启输液泵。

3、引风机风速视观察物料的沸腾情况而定。

4、观察输液管，溶液输完后，停止输液同时立即降低引风机风速。

5、干燥(2～5)分钟后手动停机。

第六步：出料

取静电夹、松开定位栓，拉出料车，将药缓缓倒入铝制盛药盘。

本发明具有以下优点：

(1)安全方面，整条生产设备实现全部自动化生产，极大的改善了操作人员作业环境，消除了有害粉尘对人体的侵害和环境的污染，减少了职业病的发生率，危险作业完全达到了人机隔离操作，避免发生意外时对人员的伤害，大大提高了曳光药剂混制的本质安全性。

(2)质量方面，生产过程中将粉末物料混合、制粒、干燥自动完成，消除了干混、湿混、晾药、造粒过程中人为因素对产品质量的影响，大大提高了药剂混制均匀性和产品质量的稳定性。

(3)生产效率方面，该线除称量、加料、出料有人工介入外，其余的干混、湿混、晾药、造粒等全部自动完成，生产人员数量由8人减少到5人，提高了生产效率。

具体实施方式：

本发明涉及一种用沸腾制粒机混制曳光剂的方法，其具体实施方式如下：：

第一步：原材料准备、称量及通筛

按每锅生产量8kg及曳光剂配比要求准备各种原材料并称量，用(8～10)孔/cm筛网通筛备用。

第二步：溶液称量、配制及过滤

按每锅生产量8kg及曳光剂配比要求准备粘合剂，配制成35％浓度的粘合剂溶液，用(18～20)孔/cm筛网过滤备用。

第三步：设备参数设置、空载检查设备

1、设备参数设置：

根据物料性质选择适应的进风温度，使制粒速度与成粒干燥相配合。

引风机频率一速、二速、三速设定以形成较理想的流化床。

喷枪气压、输液泵速率的设定使粘合剂雾化效果最佳；喷射角调整应与料车截相适应的喷射面积。

脉冲除尘间隙时间调整，使除尘达到最佳效果，使过滤布袋不粘料、不赌塞。

2、设备参数设置后，空载检查设备。

第四步：加原材料

1、将准备好的原材料缓慢倒入料车，并将料车边沿上的浮药清扫干净，将料车推到规定位置。

2、将准备好的溶液慢慢倒入溶液桶，打开连接阀。

第五步：开机混药

1、手动运行，依次开顶缸、引风机、水幕除尘、除尘脉冲、振击脉冲、电加热。

2、干混(3～5)分钟后，开喷枪气源，再开启输液泵。

3、引风机风速视观察物料的沸腾情况而定。

4、观察输液管，溶液输完后，停止输液同时立即降低引风机风速。

5、干燥(2～5)分钟后手动停机。

第六步：出料

取静电夹、松开定位栓，拉出料车，将药缓缓倒入铝制盛药盘。

Claims (1)

1.一种用沸腾制粒机混制曳光剂的方法，其特征是该方法步骤如下：

第一步：原材料准备、称量及通筛

按每锅生产量8kg及曳光剂配比要求准备各种原材料并称量，用(8～10)孔/cm筛网通筛备用；

第二步：溶液称量、配制及过滤

按每锅生产量8kg及曳光剂配比要求准备粘合剂，配制成35％浓度的粘合剂溶液，用(18～20)孔/cm筛网过滤备用；

第三步：设备参数设置、空载检查设备

1)、设备参数设置：

根据物料性质选择适应的进风温度，使制粒速度与成粒干燥相配合；

引风机频率一速、二速、三速设定以形成较理想的流化床；

喷枪气压、输液泵速率的设定使粘合剂雾化效果最佳；喷射角调整应与料车截相适应的喷射面积；

脉冲除尘间隙时间调整，使除尘达到最佳效果，使过滤布袋不粘料、不赌塞；

2)、设备参数设置后，空载检查设备。

第四步：加原材料

1)、将准备好的原材料缓慢倒入料车，并将料车边沿上的浮药清扫干净，将料车推到规定位置；

2)、将准备好的溶液慢慢倒入溶液桶，打开连接阀；

第五步：开机混药

1)、手动运行，依次开顶缸、引风机、水幕除尘、除尘脉冲、振击脉冲、电加热。

2)、干混(3～5)分钟后，开喷枪气源，再开启输液泵；

3)、引风机风速视观察物料的沸腾情况而定；

4)、观察输液管，溶液输完后，停止输液同时立即降低引风机风速；

5)、干燥(2～5)分钟后手动停机；

第六步：出料

取静电夹、松开定位栓，拉出料车，将药缓缓倒入铝制盛药盘。