CN105417937A - 制备空心玻璃微珠的装置 - Google Patents
制备空心玻璃微珠的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105417937A CN105417937A CN201511024201.6A CN201511024201A CN105417937A CN 105417937 A CN105417937 A CN 105417937A CN 201511024201 A CN201511024201 A CN 201511024201A CN 105417937 A CN105417937 A CN 105417937A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hollow glass
- glass micropearl
- slurry
- cooling
- device preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/107—Forming hollow beads
- C03B19/1075—Forming hollow beads by blowing, pressing, centrifuging, rolling or dripping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1095—Thermal after-treatment of beads, e.g. tempering, crystallisation, annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/002—Hollow glass particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
一种制备空心玻璃微珠的装置,包括浆料供料系统,混合燃烧系统,冷却系统,及收集系统,其中供料系统与燃烧系统连接,燃烧系统与冷却系统连接,冷却系统与收集系统连接,浆料系统将浆料原料输送到混合燃烧系统,在燃烧系统中干燥并熔融,同时空心球化,然后速进入冷却系统中退火定形,冷却的玻璃微珠由收集系统收集。根据本发明的制备空心玻璃微珠的装置,将制备空心玻璃微珠浆料原料进行干燥和空心球化的设备,提供一种工序简化、成本低廉且能制备高质量空心玻璃微珠工艺装置,省去了喷雾造粒法的将浆料造粒成前驱体的步骤,本发明工艺流程短,能耗低,大大降低了空心玻璃微珠制备成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备空心玻璃微珠生产的装置,尤其涉及一种用废玻璃为原料制备空心玻璃微珠工艺装置。
背景技术
空心玻璃微珠是一种中空的,内含惰性气体的微小圆球状粉末。它属非金属无机材料,具有重量轻体积大、导热系数低、抗压强度高、分散性、流动性、稳定性好的优点,还具有低吸油、绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等一些普通材料不具备的优异性能。
由于它的特殊性能被广泛应用于乳化炸药、隔热防火材料、稳形消声材料、高级绝缘材料、石油工业、化工产品添加剂等军事、民用及其他高科技领域。
现有技术中已有一些玻璃微珠制造工艺装置。例如由第6,254,981号美国专利,第2,978,339号美国专利,及第3,361,549号美国专利已知制造玻璃微珠用的工艺装置,装置主要由成珠炉、燃烧器和漏斗状微珠收集器构成。其特点是,进入制备装置的原料都必需是粉体,如果是浆料原料必需先经过喷雾干燥成粉体后才能进入制备装置,而目前市场上制备空心玻璃微珠的原料大都是浆料,所以在这些制备空心玻璃微珠工艺装置之前,必需加一道喷雾造粒过程,这势必增加制备成本,以及导致工艺步骤繁琐,增加了工艺控制的难度。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本发明装置旨在提供一种能将制备空心玻璃微珠浆料原料直接进行干燥和空心球化的设备,尤其是提供一种工序简化、成本低廉且能制备高质量空心玻璃微珠制备装置。
为了达成上述目的,提供了一种制备空心玻璃微珠的装置,包括浆料供料系统,混合燃烧系统,冷却系统,及收集系统,其中所述供料系统与所述燃烧系统连接,所述燃烧系统与所述冷却系统连接,所述冷却系统与所述收集系统连接,所述浆料系统将浆料原料输送到所述混合燃烧系统,所述在所述燃烧系统中干燥并熔融,同时空心球化,然后速进入所述冷却系统中退火定形,冷却的玻璃微珠由所述收集系统收集。
一些实施例中,所述浆料供料系统包括浆料桶,供料泵,及空压机。
一些实施例中,所述燃烧系统包括燃烧器,及成珠炉体。
一些实施例中,所述冷却系统包括循环冷却水套,及筒体。
一些实施例中,所述收集系统包括旋风收集器,布袋收集器,及引风机。
一些实施例中,浆料通过供料泵由压缩空气输送到燃烧器底部中心入口进入燃烧器的离心喷嘴。
一些实施例中,经离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃烧的火焰向上喷射到成珠炉体中,浆料液滴受热迅速干燥并熔融,同时空心球化。
一些实施例中,空心球化的玻璃微珠随风快速进入微珠冷却系统中退火定形。
一些实施例中,冷却的玻璃微珠经过旋风收集器和布袋收集器收集。
根据本发明的制备空心玻璃微珠的装置,将制备空心玻璃微珠浆料原料进行干燥和空心球化的设备,提供一种工序简化、成本低廉且能制备高质量空心玻璃微珠工艺装置,省去了喷雾造粒法的将浆料造粒成前驱体的步骤,本发明工艺流程短,能耗低,大大降低了空心玻璃微珠制备成本,同时任何以浆料制备微珠的方法,本发明都适合,不局限于空心玻璃微珠制备。
以下结合附图,通过示例说明本发明主旨的描述,以清楚本发明的其他方面和优点。
附图说明
结合附图,通过下文的详细说明,可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点,其中:
图1为根据本发明实施例的制备空心玻璃微珠的装置的结构示意图。
具体实施方式
参见本发明具体实施例的附图,下文将更详细地描述本发明。然而,本发明可以以许多不同形式实现,并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反,提出这些实施例是为了达成充分及完整公开,并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。
现详细说明根据本发明实施例的一种制备空心玻璃微珠的装置。
制备空心玻璃微珠的装置包括浆料供料系统、混合燃烧系统、冷却系统、收集系统组成。所述浆料供料系统包括浆料桶、供料泵、空压机组成;燃烧系统包括燃烧器、成珠炉体组成;冷却系统包括循环冷却水套和筒体组成,收集系统包括旋风收集器、布袋收集器和引风机组成,供料系统与燃烧系统的燃烧器连接,燃烧系统与冷却系统连接,冷却系统与收集系统连接。浆料通过供料泵由压缩空气输送到燃烧器底部中心入口进入燃烧器的离心喷嘴,经离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃烧的火焰向上喷射到成珠炉体中,浆料液滴受热迅速干燥并熔融,同时空心球化,然后随风快速进入微珠冷却系统中退火定形,冷却的玻璃微珠经过旋风收集器和布袋收集器收集,旋风收集器的工作原理为当含尘气流由切线进口进入收集器后,气流在收集器内作旋转运动,气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动,到达壁面,并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的,而布袋收集器主要通过筛滤效应、惯性碰撞效应和扩散效应来收集粉尘,对1.0μm的粉尘,效率到达98%-99%,其产品为公知产品,尾气经牵引风机排出。
先结合附图详细说明根据本发明的制备空心玻璃微珠的装置的实例。
如图1所示,本发明由混合燃烧器1、成珠炉2、微珠冷却器3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、空压机7、鼓风机8、燃气管道9、浆料桶10、供料泵11组成。所述燃烧器1由燃气管道9与气体燃料容器连接;所述的燃烧器1通过空气通过管道连接到鼓风机8的出风口,鼓风机输送的空气作为助燃空气参与燃烧。在浆料桶10中的浆料原料在输送泵11和空压机气压输送下由燃烧器1底部中心入口进入燃烧器1离心喷嘴,经离心喷嘴雾化成浆料液滴,与燃烧的火焰一道向上喷射到成珠炉体2中迅速干燥并熔融,同时空心球化。空心球化后的微珠在引风机6的作用下,快速进入微珠冷却器3退火定形,冷却的玻璃微珠经过旋风收集器4和布袋收集器5收集,尾气经牵引风机6排出。
本发明的操作过程是:
在开启前关闭所有阀门,开动引风机6,用刀闸阀控制风量,再把鼓风机6打开,风压控制在4-8KPa,用刀闸阀控制助燃风量,同时打开成珠炉体2的冷却水保护成珠炉2炉壁,等运行一段时间后,打开燃气管道9调节阀,燃气压力控制在0.01-0.03MPa之间,点火后调节助燃风和燃气的比例达到火焰和温度最佳值,之后打开浆料桶10和供料泵11控制好送料量,同时开启空压机7,用空压机的压力风把浆料送至燃烧器1的离心喷嘴中,经离心喷嘴雾化的浆料液滴与燃烧的火焰混合向上喷射到成珠炉体2中成珠,成珠后的微珠在引风机6的作用下,快速进入微珠冷却器3退火定形,冷却的微珠经过旋风收集器4和布袋收集器5收集,尾气经牵引风机6排出。
本发明将制备空心玻璃微珠浆料原料进行干燥和空心球化的设备,提供一种工序简化、成本低廉且能制备高质量空心玻璃微珠工艺装置,省去了喷雾造粒法的将浆料造粒成前驱体的步骤,本发明工艺流程短,能耗低,大大降低了空心玻璃微珠制备成本,同时任何以浆料制备微珠的方法,本发明都适合,不局限于空心玻璃微珠制备。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种制备空心玻璃微珠的装置,其特征在于,包括浆料供料系统,混合燃烧系统,冷却系统,及收集系统,其中所述供料系统与所述燃烧系统连接,所述燃烧系统与所述冷却系统连接,所述冷却系统与所述收集系统连接,所述浆料系统将浆料原料输送到所述混合燃烧系统,所述在所述燃烧系统中干燥并熔融,同时空心球化,然后速进入所述冷却系统中退火定形,冷却的玻璃微珠由所述收集系统收集。
2.根据权利要求1所述的制备空心玻璃微珠的装置,其特征在于,所述浆料供料系统包括浆料桶,供料泵,及空压机。
3.根据权利要求2所述的制备空心玻璃微珠的装置,其特征在于,所述燃烧系统包括燃烧器,及成珠炉体。
4.根据权利要求3所述的制备空心玻璃微珠的装置,其特征在于,所述冷却系统包括循环冷却水套,及筒体。
5.根据权利要求4所述的制备空心玻璃微珠的装置,其特征在于,所述收集系统包括旋风收集器,布袋收集器,及引风机。
6.根据权利要求5所述的制备空心玻璃微珠的装置,其特征在于,浆料通过供料泵由压缩空气输送到燃烧器底部中心入口进入燃烧器的离心喷嘴。
7.根据权利要求6所述的制备空心玻璃微珠的装置,其特征在于,经离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃烧的火焰向上喷射到成珠炉体中,浆料液滴受热迅速干燥并熔融,同时空心球化。
8.根据权利要求7所述的制备空心玻璃微珠的装置,其特征在于,空心球化的玻璃微珠随风快速进入微珠冷却系统中退火定形。
9.根据权利要求8所述的制备空心玻璃微珠的装置,其特征在于,冷却的玻璃微珠经过旋风收集器和布袋收集器收集。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511024201.6A CN105417937A (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 制备空心玻璃微珠的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511024201.6A CN105417937A (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 制备空心玻璃微珠的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105417937A true CN105417937A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55496556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511024201.6A Withdrawn CN105417937A (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 制备空心玻璃微珠的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105417937A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108483930A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-04 | 南京新循环保科技有限公司 | 空心微珠的制备方法 |
CN109534350A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 黄冈师范学院 | 一种逆流电加热生产高纯超细球形硅微粉的装置及方法 |
CN109775263A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-21 | 安徽环泰新材料科技有限公司 | 一种玻璃微珠冷却震动输送机构 |
CN117069366A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-17 | 安徽环泰科技股份有限公司 | 一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0920526A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | Asahi Glass Co Ltd | 微小中空ガラス球状体およびその製造方法 |
JP2002037645A (ja) * | 2000-05-19 | 2002-02-06 | Asahi Glass Co Ltd | 微小中空アルミノシリケートガラス球状体およびその製造方法 |
CN101638291A (zh) * | 2008-07-30 | 2010-02-03 | 中国建材国际工程有限公司 | 空心玻璃微珠富氧燃烧成珠方法及装置 |
-
2015
- 2015-12-30 CN CN201511024201.6A patent/CN105417937A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0920526A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | Asahi Glass Co Ltd | 微小中空ガラス球状体およびその製造方法 |
JP2002037645A (ja) * | 2000-05-19 | 2002-02-06 | Asahi Glass Co Ltd | 微小中空アルミノシリケートガラス球状体およびその製造方法 |
CN101638291A (zh) * | 2008-07-30 | 2010-02-03 | 中国建材国际工程有限公司 | 空心玻璃微珠富氧燃烧成珠方法及装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108483930A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-04 | 南京新循环保科技有限公司 | 空心微珠的制备方法 |
CN109534350A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 黄冈师范学院 | 一种逆流电加热生产高纯超细球形硅微粉的装置及方法 |
CN109775263A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-21 | 安徽环泰新材料科技有限公司 | 一种玻璃微珠冷却震动输送机构 |
CN117069366A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-17 | 安徽环泰科技股份有限公司 | 一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置 |
CN117069366B (zh) * | 2023-08-17 | 2024-02-06 | 安徽环泰科技股份有限公司 | 一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105417937A (zh) | 制备空心玻璃微珠的装置 | |
CN101638291A (zh) | 空心玻璃微珠富氧燃烧成珠方法及装置 | |
CN107559817A (zh) | 一种采用烟气再循环的旋流煤粉燃烧装置及方法 | |
CN107586900B (zh) | 一种喷雾粒化高炉熔融渣的方法及装置 | |
CN105271647A (zh) | 利用废玻璃制备空心玻璃微珠的方法 | |
CN102563687B (zh) | 富氧燃烧系统 | |
CN106466881A (zh) | 一种回转式垃圾焚烧飞灰微波烧结陶粒的装置和运行方法 | |
CN109336552A (zh) | 一种污泥陶粒的成球方法与系统 | |
CN106396719A (zh) | 一种用高炉矿渣生产陶粒的方法 | |
CN106278176A (zh) | 一种高强陶粒及其制备方法 | |
CN105197986A (zh) | 一种利用空气流快速制备红丹的方法 | |
CN102588997B (zh) | 富氧燃烧系统 | |
CN107300317A (zh) | 一种大型回转窑系统及其煅烧硅藻土的方法 | |
CN203794774U (zh) | 一种高强度低密度闭孔空心玻璃微珠成珠炉 | |
CN205501110U (zh) | 制备空心玻璃微珠的装置 | |
CN113636769A (zh) | 一种减少水泥熟料生产碳排放的方法及其设备 | |
CN104105672B (zh) | 一种用于在制造矿物熔体时回收材料的方法 | |
CN103148477A (zh) | 一种螺旋入粉式煤粉燃烧机 | |
CN206131035U (zh) | 一种适用于预干燥褐煤的中速磨制粉系统 | |
CN104829251B (zh) | 氧化铈微粉制备氧化锆质定径水口的方法及设备 | |
CN209937243U (zh) | 一种干法制备蓄水陶土的生产线 | |
CN203249237U (zh) | 一种螺旋入粉式煤粉燃烧机 | |
CN206771409U (zh) | 一种生物质粉末燃烧炉灶 | |
CN111139352A (zh) | 一种球团矿的生产方法 | |
CN205907226U (zh) | 煤制气飞灰处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20160323 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |