CN205907226U - 煤制气飞灰处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤制气飞灰处理系统，包括依次设置的原煤给料仓、飞灰给料仓以及粘结剂制备桶，原煤给料仓、飞灰给料仓以及粘结剂制备桶下方设置有胶带输送机，胶带输送机与第一搅拌机连通；所述第一搅拌机连通堆沤池，堆沤池通过转运装置连通煤棒挤压机，煤棒挤压机生产的型煤进入炉排热风炉装置。本实用新型的一种煤制气飞灰处理系统，将“飞灰+配煤”做成型煤，在炉排热风炉装置中燃烧，炉排炉的燃烧温度高，炉内停留时间长，可以完全燃烧配煤中的煤制气含碳飞灰。除尘设备收集下的除尘灰全部返回工艺配料环节，达到资源综合回收利用、环保节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟尘回收与处理设备领域，具体是一种煤制气飞灰处理系统。
背景技术
煤气发生炉在生产过程中会产生一定量的飞灰，飞灰碳含量约30％，如果直接排放，不仅污染环境而且容易造成资源浪费。但是由于其含碳量不高，挥发份接近零，燃烧温度需要约750℃，很难燃烧，而且需要一定的燃烧时间。
为了达到资源利用、环保节能的目的，目前，飞灰的处理工艺及装置主要包括以下两种：
(1)旋风炉燃烧：旋风炉是一种利用高速旋转的空气流使煤粒高速度旋转并强烈燃烧的圆筒形燃烧室(炉膛)，这种燃烧方式完全可以处理煤制气的含碳飞灰。其处理工艺是将飞灰+大量的煤粉，喷入旋风炉中。由于受煤粉制备工艺的影响，该法需要消耗大量的优质无烟煤，且制粉设备投资庞大。
(2)燃气热风炉燃烧：燃气热风炉是一种炉膛很小的热风炉，由于飞灰碳粒在燃气热风炉停留时间不够，碳粒不能燃烬，不能完全处理含碳飞灰。此种方案也不适合处理煤制气的含碳飞灰。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种煤制气飞灰处理系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种煤制气飞灰处理系统，包括依次设置的原煤给料仓、飞灰给料仓以及粘结剂制备桶，原煤给料仓、飞灰给料仓以及粘结剂制备桶下方设置有胶带输送机，胶带输送机与第一搅拌机连通；所述第一搅拌机连通堆沤池，堆沤池通过转运装置连通煤棒挤压机，煤棒挤压机生产的型煤进入炉排热风炉装置。
进一步，所述煤仓出料口连接笼式破碎机，胶带输送机设于笼式破碎机下方。
进一步，所述堆沤池与煤棒挤压机之间还设有第二搅拌机，堆沤池与第二搅拌机之间设置转运装置，第二搅拌机的出料口与煤棒挤压机连通。
进一步，所述转运装置为铲车。
进一步，所述炉排热风炉装置包括与炉膛连接的煤斗、助燃鼓风机以及出渣机。
进一步，所述炉排热风炉装置还包括与炉膛连通的二次燃烧净化室，二次燃烧净化室上设有冷风调节阀和烟囱，冷风调节阀调节设于二次燃烧室内混风室的风量，混风室与烟囱连通，其内内设有高温纤维盖板阀，用于控制烟囱的出烟量。
有益效果：本实用新型的一种煤制气飞灰处理系统，将“飞灰+配煤”做成型煤，在炉排热风炉装置中燃烧，炉排炉的燃烧温度高，炉内停留时间长，可以完全燃烧配煤中的煤制气含碳飞灰。除尘设备收集下的除尘灰全部返回工艺配料环节，达到资源综合回收利用、环保节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型热风炉装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型的一种煤制气飞灰处理装置，由原煤给料仓1，飞灰给料仓2，笼式破碎机3，粘结剂制备桶4，第一搅拌机5，第二搅拌机7，沤煤池6，型煤成型机8，胶带运输机，炉排热风炉装置10，管道及控制系统等组成。
原煤经过原煤给料仓1，经过笼式粉碎机3破碎后，粒度小于3mm的粉煤与飞灰给料仓2供给的飞灰进入搅拌机5，同时加入粘结剂制备桶4制备的液体粘结剂经第一搅拌机5搅拌均匀，输送到沤煤池6沤制。沤制后的煤用铲车再次送入第二搅拌机7二次搅拌，调整水分后进入煤棒挤压机8制成型煤9。
将含碳飞灰与配煤按一定的配比加工成的型煤9，由煤斗11进入炉排热风炉装置10燃烧，燃烧产生的烟气经过可调节的高温闸板17进入混风室，高温闸板17可调节整个炉膛的压力状态，并且在停炉后关闭高温闸板17可起到保温的作用。在混风室调节冷风调节阀18配入一定量的常温空气，使热烟气温度满足干燥(烘干、煅烧)所要求的工艺温度。
如图2所示，炉排热风炉装置10的燃烧流程如下：
1、型煤通过上煤机送到煤斗11，炉排减速机12带动炉排运转，运转速度可通过变频器调节，同时煤斗11中的燃料受炉排的摩擦力进入炉膛13，燃料的厚度可通过煤闸板的升降进行调节。
2、燃料进入高温炉膛13后，配以助燃鼓风机14吹入的助燃空气开始燃烧。根据燃煤量可调节助燃鼓风机的频率，以及通过调节阀调节不同炉排区段的助燃风量。
3、燃尽的煤渣掉入出渣机15，经出渣机送出。
4、燃烧产生的烟气进入二次燃烧净化室16，在此二次燃烧和粉尘的简单净化。
5、热烟气经过可调节的高温闸板17进入混风室，高温闸板可调节炉膛的压力状态，并且在停炉后关闭高温闸板可起到保温的作用。
6、在混风室调节冷风调节阀18配入一定量的常温空气，使热烟气温度满足干燥(烘干、煅烧)所要求的工艺温度。废气由烟囱19排出，气体流量等由高温纤维盖板阀20控制。
7、满足工艺要求的热烟气通过尾气风机的抽力进入干燥(烘干、煅烧)设备。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种煤制气飞灰处理系统，其特征在于：包括依次设置的原煤给料仓、飞灰给料仓以及粘结剂制备桶，原煤给料仓、飞灰给料仓以及粘结剂制备桶下方设置有胶带输送机，胶带输送机与第一搅拌机连通；所述第一搅拌机连通堆沤池，堆沤池通过转运装置连通煤棒挤压机，煤棒挤压机生产的型煤进入炉排热风炉装置。
2.根据权利要求1所述的煤制气飞灰处理系统，其特征在于：所述原煤给料仓连接笼式破碎机，胶带输送机设于笼式破碎机下方。
3.根据权利要求2所述的煤制气飞灰处理系统，其特征在于：所述堆沤池与煤棒挤压机之间还设有第二搅拌机，堆沤池与第二搅拌机之间设置转运装置，第二搅拌机的出料口与煤棒挤压机连通。
4.根据权利要求1所述的煤制气飞灰处理系统，其特征在于：所述转运装置为铲车。
5.根据权利要求1所述的煤制气飞灰处理系统，其特征在于：所述炉排热风炉装置包括与炉膛连接的煤斗、助燃鼓风机以及出渣机。
6.根据权利要求5所述的煤制气飞灰处理系统，其特征在于：所述炉排热风炉装置还包括与炉膛连通的二次燃烧净化室，二次燃烧净化室上设有冷风调节阀和烟囱，冷风调节阀调节设于二次燃烧室内混风室的风量，混风室与烟囱连通，其内设有高温纤维盖板阀，用于控制烟囱的出烟量。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112923353A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-08 | 西安交通大学 | 一种气化飞灰利用系统及方法 |
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2016
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