CN209840410U - 一种机械加煤的节能型沸腾式热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加煤的节能型沸腾式热风炉，包括沸腾炉和进料机构，沸腾炉包括燃烧炉膛和辅助炉膛,燃烧炉膛包括从下到上依次设置的进风段、燃烧段和高温段，燃烧段与辅助炉膛之间设置有防火隔墙，燃烧段上设置有加煤口，辅助炉膛上设置有排气管，进风段与燃烧段之间安装有布风板，布风板的上方活动安装有调风板，进风段设置有鼓风管，进风段的下方设置有卸灰斗，卸灰斗的下方设置有储灰池，辅助炉膛的底部设置有集灰斗；进料机构包括进煤斗、螺旋输料管、转子式调速给料器和送煤管，送煤管与加煤口相连。本实用新型具有结构合理、容易操作、燃烧温度可调、燃烧充分、产生的热气温度均匀、且能节省燃料和提高干燥物洁净度的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于废弃资源综合利用技术领域，具体涉及一种机械加煤的节能型沸腾式热风炉。
背景技术
粉煤灰是燃煤电厂排出的经静电集尘器收集得到的物质。燃煤电厂对粉煤灰的收尘工艺主要有干排与湿排两种，湿排粉煤灰因其玻璃体早期活性低、反应慢，且含水率较高，成分组成波动较大，无法实现工业化应用，同时，粉煤灰露天堆放，不仅占用耕地，污染大气，且会随降水渗入地下污染水源，对环境造成巨大的压力。随着当前粉煤灰的用途越来越广泛，也为了减缓环保的压力，采用湿排粉煤灰加工超细粉煤灰的工艺也在不断的兴起，然而在对湿排粉煤灰处理时，需要将湿粉煤灰进行烘干处理后在进行后续的磨细、分选处理。在采用回转烘干机对湿排粉煤灰进行烘干处理时，需要利用燃煤型沸腾炉产生的热风与物料进行直接接触加热干燥或者烘烤。沸腾炉是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一，其工作原理是将破碎到一定粒度的煤粒，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧，流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。现有的沸腾炉其结构都是与燃烧锅炉的结构类似，在使用的过程中，不仅存在燃烧过程温度不可控、燃料供给不均匀、燃烧不充分、燃料用量大的情况，而且产生的热气温度均匀，热气中夹杂的粉尘以及煤烟等杂质容易进入烘干机内影响粉煤灰的洁净度。因此，研制开发一种结构合理、容易操作、燃烧温度可调、燃烧充分、产生的热气温度均匀、且能节省燃料和提高干燥物洁净度的机械加煤的节能型沸腾式热风炉是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、容易操作、燃烧温度可调、燃烧充分、产生的热气温度均匀、且能节省燃料和提高干燥物洁净度的机械加煤的节能型沸腾式热风炉。
本实用新型的目的是这样实现的，包括沸腾炉和进料机构，沸腾炉包括燃烧炉膛和辅助炉膛,燃烧炉膛包括从下到上依次设置的进风段、燃烧段和高温段，燃烧段与辅助炉膛之间设置有防火隔墙，高温段与辅助炉膛的顶部相通，燃烧段的侧壁上设置有加煤口，在与防火隔墙相对一侧的辅助炉膛上设置有排气管，进风段与燃烧段之间安装有布风板，布风板上加工有若干布风孔，布风板的上方活动安装有调风板，调风板上加工有与布风孔对应的调风孔，进风段的侧壁上设置有鼓风管，鼓风管上安装有鼓风箱，进风段的下方设置有卸灰斗，卸灰斗上安装有单联卸灰阀，卸灰斗的下方设置有储灰池，辅助炉膛的底部设置有集灰斗，集灰斗的底部设置有与储灰池相通的下料管，下料管上安装有双联卸灰阀；进料机构包括自上而下依次布置的进煤斗、螺旋输料管、转子式调速给料器和送煤管，进煤斗设置在螺旋输料管的输入端，螺旋输料管的输出端通过连通管与转子式调速给料器连通，送煤管倾斜布置，送煤管较高的一端安装有罗茨风机，较低的一端与加煤口相连，送煤管的中部安装有文丘里管，转子式调速给料器通过倾斜折弯管与文丘里管连通。
进一步的，所述调风板的上方设置有刮灰机构，所述刮灰机构包括刮刀和拉杆，所拉杆对称安装在刮刀的两端，所述燃烧段的侧壁上加工有滑槽，所述拉杆通过滑块滑动安装在滑槽内，所述拉杆的另一端穿出燃烧段的外部，且在穿出燃烧段外部的两拉杆上安装连杆，所述连杆之间有隔热套管。
进一步的，所述调风板的一侧安装有调节螺杆，所述燃烧段的侧壁上安装有螺母座，所述调节螺杆穿过螺母座后穿出燃烧段的外部，且在穿出燃烧段的外部的调节螺杆上安装有调节柄。
进一步的，所述螺旋输料管的输入端底部设置有吹灰管，输出端的顶部设置有呼吸管。
进一步的，所述辅助炉膛内上下交错安装有多块挡尘板。
进一步的，所述燃烧段和高温段的内壁以及防火隔墙上均设置有耐火材料层。
优选地，所述送煤管的倾斜度为30～45°。
相比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：一是设置的进料机构能够使煤粉下料顺畅，不会出现煤粉进料堵塞、堆积的现象，不会因为送煤管内局部负压大量煤粉涌进炉膛内引起炉膛内燃烧温度不均匀的情况，该进料机构的煤粉供料稳定、可控，可以根据炉膛内的负荷调节给煤量，也可以根据炉膛负荷变化趋势改变给煤趋势；二是高温炉膛内设置的调风板和布风板，能够实现对燃烧炉膛内的风量进行调节，二者的配合，能够使燃煤在燃烧炉膛内沸腾并进行充分的燃烧，且产生的热量具有更高的可控性，既能够节省燃料，又能够提供燃烧的温度；三是设置的辅助炉膛一方面能够提供二次燃烧的空间，让未燃尽的煤粉在辅助炉膛内进行完全燃烧，从而使进入烘干机内的温度均匀，另一方面能够为完全燃烧后的粉尘或者飞灰提供一个沉降的空间，避免粉尘或者飞灰进入烘干机，综上，本实用新型具有结构合理、容易操作、燃烧温度可调、燃烧充分、产生的热气温度均匀、且能节省燃料和提高干燥物洁净度的优点，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为刮灰机构的结构示意图；
图中:1-储灰池,2-鼓风管,3-鼓风箱,4-螺母座,5-调节螺杆,6-刮灰机构, 61-隔热套管，62-连杆，63-滑杆，64-滑块，65-刮刀，7-调风板,8-文丘里管,9-罗茨风机,10-倾斜折弯管,11-送煤管,12-连通管，13-转子式调速给料器,14-吹灰管,15-进煤斗,16-螺旋输料管,17-呼吸管,18-燃烧炉膛,19-防火隔墙,20-挡尘板,21-辅助炉膛,22-排气管,23-集灰斗,24-双联卸灰阀, 25-布风板,26-卸灰斗,27-单联卸灰阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～2所示,本实用新型包括沸腾炉和进料机构，其特征在于：所述沸腾炉包括燃烧炉膛18和辅助炉膛21,所述燃烧炉膛18包括从下到上依次设置的进风段、燃烧段和高温段，所述燃烧段与辅助炉膛21之间设置有防火隔墙19，所述高温段与辅助炉膛21的顶部相通，燃烧段的侧壁上设置有加煤口，在与防火隔墙19相对一侧的辅助炉膛21上设置有排气管22，所述进风段与燃烧段之间安装有布风板25，所述布风板25上加工有若干布风孔，所述布风板25的上方活动安装有调风板7，所述调风板7上加工有与布风孔对应的调风孔，通过调节调风板7与布风板25的相对位置，让布风孔与调风孔错位，就能达到调节布风板25的通风量的问题，所述进风段的侧壁上设置有鼓风管2，所述鼓风管2上安装有鼓风箱3，所述进风段的下方设置有卸灰斗26，所述卸灰斗26上安装有单联卸灰阀27，所述卸灰斗26的下方设置有储灰池1，所述辅助炉膛21的底部设置有集灰斗23，所述集灰斗23的底部设置有与储灰池1相通的下料管，所述下料管上安装有双联卸灰阀24；所述进料机构包括自上而下依次布置的进煤斗15、螺旋输料管16、转子式调速给料器13和送煤管11，所述进煤斗15设置在螺旋输料管16的输入端，所述螺旋输料管16的输出端通过连通管12与转子式调速给料器13连通，所述送煤管11倾斜布置，所述送煤管11较高的一端安装有罗茨风机9，较低的一端与加煤口相连，所述送煤管11的中部安装有文丘里管8，所述转子式调速给料器13通过倾斜折弯管10与文丘里管8连通。
本实用新型的工作原理是：进煤斗15内的煤粉通过螺旋输料16管进入转子式调速给料器13内，转子式调速给料器13能够将煤粉定量、稳定的送入到文丘里管8内，文丘里管8能够产生引射的作用，让进煤斗15内的煤粉产生负压加速煤粉向下流动，与罗茨风机9输送的风与粉煤形成风粉混合物经过减速后通过加煤口进入到燃烧段内,进入燃烧段的粉煤形成初步的沸腾状物料,然后在鼓风管2的风力吹动下,布风板7上的沸腾状物料正式进入沸腾状态,其沸腾高度为原始沸腾状物料高度的两倍,燃烧段内的煤粉在双重风力的作用下,煤粉的分布更加均匀,通过调节调风板7与布风板25之间的相对位置,可以调节进风量的大小,使得沸腾的效果更好,煤粉燃烧更加充分,燃尽的煤渣及粉尘从布风孔进入卸灰斗26,定期打开单联卸灰阀27即可将卸灰斗26内的煤渣及粉尘排入储灰池1内,挡火隔墙19能够起到良好的挡火作用,避免煤粉沸腾燃烧的过程中进入辅助炉膛21,燃烧产生的高温气体通过挡火隔墙19上方的通道进入到辅助炉膛21, 辅助炉膛21一方面能够提供高温气体二次燃烧的空间，让高温气体中夹杂的未燃尽的煤粉在辅助炉膛21内进行完全燃烧，从而使进入烘干机内的温度均匀，另一方面能够为完全燃烧后的粉尘或者飞灰提供一个沉降的空间，避免粉尘或者飞灰进入烘干机,进一步的提高高温气体的清洁度,辅助炉膛21产生的高温气体通过排气管22排出,二次燃烧和沉降后的煤渣及粉尘进入集灰斗23,一段时间后打开双联卸灰阀24即可将集灰斗23内的煤渣及粉尘排入储灰池1内。
进一步的，为了能够及时的将沉积在调风板7上煤渣和粉尘清除，所述调风板7的上方设置有刮灰机构6，所述刮灰机构6包括刮刀65和拉杆63，所拉杆63对称安装在刮刀65的两端，所述燃烧段的侧壁上加工有滑槽，所述拉杆63通过滑块64滑动安装在滑槽内，所述拉杆63的另一端穿出燃烧段的外部，且在穿出燃烧段外部的两拉杆63上安装连杆62，所述连杆62之间有隔热套管61，使用时，拉动拉杆63可以使刮刀65在调风板7的上表面来回扫刮，被刮下的灰经调风孔和布风孔落下，设置的滑块64能够使拉杆63被平稳的拉动，以提高其运动的稳定性，从而保证刮刀65在运动过程中能够紧贴调风板7的上表面刮动。
为了调风板7的调节使用方便，所述调风板7的一侧安装有调节螺杆5，所述燃烧段的侧壁上安装有螺母座4，所述调节螺杆5穿过螺母座4后穿出燃烧段的外部，且在穿出燃烧段的外部的调节螺杆5上安装有调节柄，调节调节螺杆5能够使调风板7相对布风板25移动，让布风孔和调风孔错位或者重合。
进一步的，所述螺旋输料管16的输入端底部设置有吹灰管14，输出端的顶部设置有呼吸管17，设置的吹灰管14能够保证出料不结块、不堵塞，设置的呼吸管17能够使螺旋输料管16内的压力与外界大气压保持基本一致，从而实现稳定供料。
为了能够进一步的提高高温热气的洁净度，所述辅助炉膛21内上下交错安装有多块挡尘板20，设置的挡尘板20能够让高温热气在辅助炉膛21内进行S型流动，经过挡尘板20的阻挡作用，能够将高温热气中夹杂的煤渣和粉尘除去。
为了保证燃烧炉膛18的燃烧耐用性，所述燃烧段和高温段的内壁以及防火隔墙19上均设置有耐火材料层。
为了能够保证煤粉下料顺畅，优选地，所述送煤管11的倾斜度为30～45°。
Claims (7)
1.一种机械加煤的节能型沸腾式热风炉，包括沸腾炉和进料机构，其特征在于：所述沸腾炉包括燃烧炉膛（18）和辅助炉膛（21）,所述燃烧炉膛（18）包括从下到上依次设置的进风段、燃烧段和高温段，所述燃烧段与辅助炉膛（21）之间设置有防火隔墙（19），所述高温段与辅助炉膛（21）的顶部相通，燃烧段的侧壁上设置有加煤口，在与防火隔墙（19）相对一侧的辅助炉膛（21）上设置有排气管（22），所述进风段与燃烧段之间安装有布风板（25），所述布风板（25）上加工有若干布风孔，所述布风板（25）的上方活动安装有调风板（7），所述调风板（7）上加工有与布风孔对应的调风孔，所述进风段的侧壁上设置有鼓风管（2），所述鼓风管（2）上安装有鼓风箱（3），所述进风段的下方设置有卸灰斗（26），所述卸灰斗（26）上安装有单联卸灰阀（27），所述卸灰斗（26）的下方设置有储灰池（1），所述辅助炉膛（21）的底部设置有集灰斗（23），所述集灰斗（23）的底部设置有与储灰池（1）相通的下料管，所述下料管上安装有双联卸灰阀（24）；
所述进料机构包括自上而下依次布置的进煤斗（15）、螺旋输料管（16）、转子式调速给料器（13）和送煤管（11），所述进煤斗（15）设置在螺旋输料管（16）的输入端，所述螺旋输料管（16）的输出端通过连通管（12）与转子式调速给料器（13）连通，所述送煤管（11）倾斜布置，所述送煤管（11）较高的一端安装有罗茨风机（9），较低的一端与加煤口相连，所述送煤管（11）的中部安装有文丘里管（8），所述转子式调速给料器（13）通过倾斜折弯管（10）与文丘里管（8）连通。
2.根据权利要求1所述的一种机械加煤的节能型沸腾式热风炉，其特征在于：所述调风板（7）的上方设置有刮灰机构（6），所述刮灰机构（6）包括刮刀（65）和拉杆（63），所拉杆（63）对称安装在刮刀（65）的两端，所述燃烧段的侧壁上加工有滑槽，所述拉杆（63）通过滑块（64）滑动安装在滑槽内，所述拉杆（63）的另一端穿出燃烧段的外部，且在穿出燃烧段外部的两拉杆（63）上安装连杆（62），所述连杆（62）之间有隔热套管（61）。
3.根据权利要求1所述的一种机械加煤的节能型沸腾式热风炉，其特征在于：所述调风板（7）的一侧安装有调节螺杆（5），所述燃烧段的侧壁上安装有螺母座（4），所述调节螺杆（5）穿过螺母座（4）后穿出燃烧段的外部，且在穿出燃烧段的外部的调节螺杆（5）上安装有调节柄。
4.根据权利要求1所述的一种机械加煤的节能型沸腾式热风炉，其特征在于：所述螺旋输料管（16）的输入端底部设置有吹灰管（14），输出端的顶部设置有呼吸管（17）。
5.根据权利要求1所述的一种机械加煤的节能型沸腾式热风炉，其特征在于：所述辅助炉膛（21）内上下交错安装有多块挡尘板（20）。
6.根据权利要求1所述的一种机械加煤的节能型沸腾式热风炉，其特征在于：所述燃烧段和高温段的内壁以及防火隔墙（19）上均设置有耐火材料层。
7.根据权利要求1所述的一种机械加煤的节能型沸腾式热风炉，其特征在于：所述送煤管（11）的倾斜度为30～45°。
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| CN115289461A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-04 | 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 | 循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构及其处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191224 |
|
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