SU1762878A1 - Установка дл тепловой обработки зерна - Google Patents

Abstract

Использование: влаготеплова  обработка зерна при подготвоке его к скармливанию на животноводческих фермах. Установка содержит бункер-питатель 1, установленный перед теплоизолированной камерой 2 с зонами загрузки и выгрузки, смонтированный внутри Камеры 2 под 3 в виде бесконечной ленты, инфракрасные изл лучатели 4, вертикальные перегородки 5 и систему регулировани  подачи электроэнергии 6. В верхней части бункера-питател  1 установлен шлюзовой затвор и выт жной вентил тор 13, а в нижней его части - тарельчатый дозатор 14. Нижн   часть бункера-питател  выполнена перфорированной . Под бункером-питателем 1 в камере 2 размещены вальцы 7, сетчатый транспортер-клейстеризатор 8, плющилка 9,сетчатый транспортер-сушилка 10 и охладитель 11. Вальцы 7 расположены в начальной ветви ленты клейстизатора 8, а плющилка 9 под выходной его ветвью. Клей- стизатор 8, сетчатый транспортер-сушилка 10,под 3 и охладитель 11 расположены последовательно один под другим с обеспече- нием возможности движени  в противоположных направлени х одного относительно последующего. Инфракрасные излучатели расположены между подом 3 и транспортером-сушилкой 10. Под клейсте- ризатором 8 и над транспортером-сушилкой 10 установлены вертикальные перегородки 5. 1 ил. Ч О ьо 00 X 00 СП//

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  влаготепловой обработки зерна и может быть использовано в сельском хоз йстве при производстве комбикормов и при подготовке зерна к скармливанию в кормопри- готовительных цехах животноводческих ферм.

Известна установка дл  термообработки зерна, содержаща  термоизолированную камеру с конвейером в виде бесконечной ленты, источниками инфракрасного излучени  и блоками отражательных экранов.

Однако обработка зерна в известном техническом решении осуществл етс  без учета последовательности происход щих в зерне биохимических процессов. Устройством не предусматриваетс  также выдержка зерна в режиме клейстиризации и декстри- низации дл  более полного превращени  крахмала в растворимые сахара и декстрины .

Известно устройство дл  тепловой обработки сыпучих материалов, содержащее теплоизолированную камеру с зонами загрузки и выгрузки, подом в виде бесконечной ленты, инфракрасными излучател ми, вертикальными перегородками, системой регулировани  подачи электроэнергии.

Недостатком известного решени   вл етс  низка  его эффективность, так как обработка осуществл етс  без разделени  прцессов клейстиризации и декстриниза- ции крахмала с созданием в начале обработки режима декстринизации крахмала, при этом происходит ускоренный процесс клейстиризации, а также декстринизации без необходимой выдержки зерна при соответствующих этим процессам температуре и влажности, что обусловливает не полное проведение биохимических процессов в зерне.

Цель изобретений - повышение качества обрабатываемого фуражного зерна за счет увеличени  степени клейстиризации и декстринизации-крахмала.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дополнительно оснащена смонтированными в теплоизолированной камере вальцами, клейстиризатором, плющилкой, сетчатым транспортером-сушилкой и охладителем , а бункер-питатель - шлюзовым затвором и вентил тором в верхней части и тарельчатым дозатором в нижней, при этом нижн   часть бункера-питател  выполнена перфорированной, клейстиризатор представл ет собой бесконечную сетчатую ленту, вальцы установлены под бункером-питателем в начальной ветви клейстиризатора по ходу движени  обрабатываемого зерна, а в

конце последнего и под выходной его ветвью размещена плющилка, причем клейстиризатор , сетчатый транспортер-сушилка, под и охладитель расположены последовательно один под другим с обеспечением возможности движени  в противоположных направлени х одного относительно последующего дл  перемещени  обрабатываемого зерна от зоны загрузки

теплоизолированной камеры до зоны выгрузки последней, при этом инфракрасные излучатели расположены между подом и сетчатым транспортером-сушилкой, а над последними и под клейстиризатором установлены вертикальные перегородки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Установка содержит бункер-питатель 1, установленный перед теплоизолированной

камерой 2 с зонами загрузки и выгрузки, смонтированный внутри камеры 2 под 3 в виде бесконечной ленты, инфракрасные излучатели 4, вертикальные перегородки 5 и систему регулировани  подачи электроэнергии 6. Теплоизолированна  камера 2 j снабжена также вальцами 7, клейстеризато- ром 8, плющилкой 9, сетчатым транспортером-сушилкой 10 и охладителем 11. В верхней чати бункера-питател  1 установлены шлюзовой затвор t2 и выт жной вентил тор 13, а в нижней части - тарельчатый дозатор 14, при этом нижн   часть бункера- питател  выполнена перфорированной. Вальцы 7 размещены под бункером-питателеи 1 в начальной ветви клейстиризатора 8 по ходу движени  обрабатываемог зерна, а в конце последнего и под выходной его ветвью размещена плющилка 9. Клейстериза- тор 8, сетчатый транспортер-сушилка 10,

под 3 и охладитель 11 расположены последовательно один под другим с обеспечением возможности движени  в противоположных направлени х одного относительно последующего, при этом инфракрасные излучатели 4 расположены между подом 3 и сетчатым транспортером- сушилкой 10. Под клейстеризатором 8 и над транспортером-сушилкой 10 установлены вертикальные перегородки 5.

Установка работает следующим образом .

Исходное зерно через шлюзовой затвор 12 подаетс  в бункер-питатель 1. Выт жной вентил тор 13 создает интенсивный перенос тепла и влаги из камеры 2 через слой

зерна в бункере 1, обеспечива  при этом его предварительный нагрев и отволаживание. Из бункера 1 отволоженное зерно поступает на тарельчатый дозатор 14, а затем на

вальцы 7, который вальцуют зерно, создава  при этом микротрещины в его оболочке и эндосперме дл  улучшени  поглощени  влаги в последующем процессе клейстери- эации.

После вальцевани  зерно подаетс  на сетчатый клейстеризатор 8, где по мере его продвижени  происходит дальнейший нагрев зерна до температуры клейстериэации и насыщение влагой за счет тепловой энергии источников ИК излучени  и влаги, выде- ленной в процессе сушки предшествующего потока зерна. В данном процессе зерно разм гчаетс  и увеличиваетс  в размере, вследствие набухани  крахмальных зерен и образовани  в зкого коллоидного раствора.

Прошедшее клейстеризацию зерно плющитс  плющилкой 9 с образованием тонких хлопьев, которые затем подвергаютс  процессу сушки на сетчатом транспорте- ре-сушилке 10. Высушенные до определенной влажности хлопь  поступают на под 3, где осуществл етс  декстриниза- ци  крахмала зерна под воздействием инфракрасных излучателей источников ИК излучени  4.

Нагретые в процессе обработки хлопь  проход т охлаждение на охладителе 11, а затем подаютс  на выгрузку. Тепло, выделенное в процессе охлаждени  хлопьев, утилизируетс  в камеру 2.

Система управлени  электроэнергией б обеспечивает регулирование режима работы инфракрасных излучателей 4.

Применение предлагаемое установки позвол ет повысить качество зерна за счет более полного проведени  процессов клей- стеризации и декстринизации крахмала, при этом процессу клейстеризации подвергаютс  целые зерна, а процессу декстрини- зации - их тонкие хлопь .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  тепловой обработки зерна , содержаща  бункер-питатель, установленный перед теплоизолированной камерой с зонами загрузки и выгрузки, смонтированный внутри камеры под в виде бесконечной ленты, инфракрасные излучатели , вертикальные перегородки и систему регулировани  подачи электроэнергии, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемого зерна путем увеличени  степени клейстеризации и декстрини- зации крахмала, она дополнительно оснащена смонтированными в теплоизолированной камере вальцами, клейстеризато- ром,плющилкой;сетчатым

   транспортером-сушилкой и охладителем, а бункер-питатель - шлюзовым затвором и вентил тором в верхней части и тарельчатым дозатором - в нижней, при этом нижн   часть бункера-питател  выполнена перфорированной , клейстеризатор представл ет собой бесконечную сетчатую ленту, вальцы установлены под бункером-питателем в начальной ветви клейстеризатора походу движени  обрабатываемого зерна, а в конце последнего и под выходной его ветвью размещена плющилка, причем клейстеризатор, сетчатый транспортер-сушилка, под и охладитель расположены последовательно один под другим с обеспечением возможности движени  в противоположных направлени х одного относительно последующего дл  перемещени  обрабатываемого зерна от зоны загрузки теплоизолированной камеры до зоны выгрузки последней, при этом инфракрасные излучатели расположены между подом и сетчатым транспортером-сушилкой, а над последним и под клейстеризатором установлены вертикальные перегородки.