CN104674632B - 带加热装置的螺旋分料器及其摊铺机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带加热装置的螺旋分料器及其摊铺机，带加热装置的螺旋分料器包括螺旋提升棘轮扳手、螺旋机箱、螺旋撑拉装置、挡料板、左右主段螺旋和左右延伸段螺旋，所述左右主段螺旋的主段螺旋轴和左右延伸段螺旋的延伸段螺旋轴中的至少一段内装有加热装置。本发明的带加热装置的螺旋分料器，其加热装置位于螺旋轴内部。工作时，加热装置通过满埋于沥青混合料中的螺旋轴对沥青混合料均匀加热，热量利用率高，实现对沥青混合料在运动中的再加热，为即将进入熨平板底部的待摊铺沥青提高温度储备，有效降低沥青混合料的温度离析。

Description

带加热装置的螺旋分料器及其摊铺机

技术领域

本发明涉及一种螺旋分料器及其摊铺机，尤其涉及一种带加热装置的螺旋分料器及其摊铺机。

背景技术

摊铺机是路面施工的一种常用设备，其主要是用于公路基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。沥青摊铺机施工时，由自卸料车将热的沥青混合料倒入摊铺机料斗中，通过刮板输料器将沥青混合料输送到料槽中，等待启动熨平板加热作业并成型为沥青路面。在此过程中，由于沥青混合料从卸料车到料槽中以及等待成型路面经过了一定的时间，因此会造成沥青混合料热量的散失，且在料槽中靠近螺旋分料器中部的沥青混合料温度可能比两边的沥青混合料的温度高，容易造成路面温度离析。

现有技术摊铺沥青混合料时通过对熨平板底板加热，再对热的沥青混合料二次加热，弥补沥青混合料的热量散失，但是如果熨平板底板各段加热装置加热不均会加剧成型路面的温度离析现象。为了减少路面的温度离析，公开号为CN201228339Y的中国专利就公开了一种螺旋式摊铺机输料装置，不仅如此，该装置还在输料槽底部装设具有加热功能的元件用于对沥青混合料二次加热，以求减少温度离析。而专利号为CN201420246987.0的中国专利则采用在螺旋吊座处加热，期望在容易出现离析的吊座处提高摊铺质量。上述两个专利都是对沥青混合料的二次加热，在输料时加热，当沥青混合料被送到待摊铺料槽中时，如果等待摊铺时间太长，可能加热效果不明显；而在螺旋吊座处加热，也只是局部加热。因此，设计一种贯穿整个待摊铺物料料槽的加热装置，可时时刻刻对静止的或流动的沥青混合料加热和保温，为待进入熨平板底部的沥青混合料提供温度储备，对于减小沥青混合料的温度离析，提高路面摊铺质量具有重要的意义。同时，在摊铺机保养时，方便清除螺旋分料器上的沥青混合料，易于维护和保养。

发明内容

鉴于现有技术中的摊铺机，由于沥青混合物从自卸车到被成型路面的过程中，因运输或等待必然造成热量损失，使沥青混合料存在温度离析的问题，本发明为了减小沥青混合料的温度离析而提供一种带加热装置的螺旋分料器，以时刻对沥青混合料加热，减小沥青混合料的温度离析，提高路面摊铺质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：带加热装置的螺旋分料器，包括螺旋提升棘轮扳手、螺旋机箱、螺旋撑拉装置、挡料板、左右主段螺旋和左右延伸段螺旋，所述左右主段螺旋的主段螺旋轴和左右延伸段螺旋的延伸段螺旋轴中的至少一段内装有加热装置。

作为优选，装有加热装置的主段螺旋轴包括主段轴管、带花键的轴端和定位件；所述加热装置设置于所述主段轴管内；所述轴端和定位件分别焊接在所述主段轴管的两端，所述轴端用于与所述螺旋机箱内链轮连接；所述定位件上具有与所述主段轴管内贯通的第一通孔。

作为优选，装有加热装置的延伸段螺旋轴包括延伸段轴管、带内花键的轴头和定位件；所述加热装置设置于所述延伸段轴管内；所述轴头和定位件分别焊接在所述延伸段轴管的两端内。

作为优选，所述加热装置为电加热棒或螺旋形的电阻丝，所述主段螺旋轴内的所述电加热棒或电阻丝的两端分别与轴端和定位件固定；所述延伸段螺旋轴内的所述电加热棒或电阻丝的两端分别与轴头和定位件固定。

作为优选，所述主段螺旋轴与延伸段螺旋轴之间以及相邻两个延伸段螺旋轴之间通过螺旋吊座连接，所述螺旋吊座包括：

吊座本体，其上具有贯通的内孔；

吊座轴，其通过轴承装配于所述吊座本体的内孔内，所述吊座轴的一端与所述轴头连接，另一端与定位件连接，所述吊座轴具有贯通的轴孔和与所述轴孔贯通的径向孔；

卡套，其为环形并固定套设在所述吊座轴上，所述卡套的外周上缠绕有导电的电阻丝，所述卡套上具有与所述径向孔贯通的第二通孔，所述轴孔、径向孔及第二通孔内设置用于电连接所述加热装置和电阻丝的第一导线；

电刷，其通过第二导线与外部电源连接，所述电刷与所述电阻丝相接触以将外部电能通过第一导线传输给所述加热装置。

作为优选，所述螺旋吊座还包括：

两个轴承端盖，其分别固定套设在所述吊座轴上并设置于所述轴承的两外侧，其朝外的一侧的中部具有凸出于所述内孔的凸出部；

两个吊座外端盖，其分别从两个所述轴承端盖的外侧扣设在所述轴承端盖上并与所述吊座本体固定，所述吊座外端盖与所述轴承端盖和吊座本体之间形成截面为工字型的腔室，所述腔室包括第一环形腔室、第二环形腔室以及连通所述第一环形腔室和第二环形腔室的第三环形腔室；

电刷固定板，其设置于所述第一环形腔室内，所述第一环形腔室内还设置两端分别与电刷固定板和吊座外端盖连接的弹簧；所述电刷位于所述第三环形腔室内并与所述电刷固定板连接；

所述卡套位于所述第二环形腔室内。

作为优选，所述吊座轴的一端具有外花键，另一端形成十字叉，中部为轴肩；定位件开设有用于与所述十字叉配合插接的十字槽；所述吊座轴通过外花键与带内花键的所述轴头连接；所述轴承、卡套、轴承端盖及吊座外端盖均设置在所述轴肩上。

作为优选，所述主段轴管和延伸段轴管的内壁上涂覆导热材料层。

作为优选，所述轴承端盖、电刷固定板及卡套均采用绝缘材料制成。

本发明同时公开了一种摊铺机，其包括上述的带加热装置的螺旋分料器。

与现有技术相比，本发明的带加热装置的螺旋分料器及其摊铺机的有益效果在于：

1、本发明的带加热装置的螺旋分料器，其加热装置位于螺旋轴内部。工作时，加热装置通过满埋于沥青混合料中的螺旋轴对沥青混合料均匀加热，热量利用率高，实现对沥青混合料在运动中的再加热，为即将进入熨平板底部的待摊铺沥青提高温度储备，有效降低沥青混合料的温度离析。

2、施工完毕，利用加热装置加热螺旋分料器，能有效清理黏附在螺旋上的沥青混合料，方便螺旋分料器的维护和保养。

3、具有带加热装置的螺旋分料器的摊铺机，能够提高路面摊铺质量。

附图说明

图1为本发明的带加热装置的螺旋分料器的结构示意图。

图2为本发明的带加热装置的螺旋分料器的右侧的局部结构剖视图。

图3为本发明的带加热装置的螺旋分料器的右主段螺旋的结构示意图。

图4为图3的剖视图。

图5为本发明的带加热装置的螺旋分料器的右侧第一延伸段螺旋的结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为图2中A部分的放大图。

图8为本发明的带加热装置的螺旋分料器中的吊座轴的结构示意图。

图9为本发明的带加热装置的螺旋分料器中的定位件的结构示意图。

附图标记说明

1-机架；2-螺旋提升棘轮扳手；3-螺旋驱动装置；4-螺旋撑拉装置；5-左第一延伸挡料板；6-右第一延伸挡料板；7-左第二延伸挡料板；8-螺旋机箱；9-左主段螺旋；10-右主段螺旋；101-轴端；102-主段轴管；103-螺旋叶片；104-螺旋叶片连接座；105-叶片连接螺栓；106-定位件；1061-第一通孔；1062-十字槽；11-左第一延伸段螺旋；12-右第一延伸段螺旋；121-轴头；122-延伸段轴管；13-左第二延伸段螺旋；14-右第二延伸段螺旋；15-链轮；16-螺旋吊座；17-弹簧；18-第一导线；19-吊座外端盖；20-吊座轴；201-轴孔；202-十字叉；203-径向孔；204-轴肩；205-外花键；21-延伸轴护套；22-加热装置；23-卡套；24-定位螺钉；25-轴承端盖；251-凸出部；26-轴承；27-电刷；28-电刷固定板；29-吊座本体；30-第一圆孔；31-沉头螺钉；32-电阻丝；33-第二导线；34-第一环形腔室；35-第二环形腔室；36-第三环形腔室；37-右第二延伸挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明的带加热装置的螺旋分料器，包括机架1、螺旋提升棘轮扳手2(或为提升油缸)、螺旋驱动装置3、螺旋撑拉装置4、挡料板(对于图1中每侧均具有两个延伸段螺旋的结构，挡料板包括左第一延伸挡料板5、右第一延伸挡料板6、左第二延伸挡料板7和右第二延伸挡料板37)、螺旋机箱8(螺旋分料器为以螺旋机箱8为中心的中心对称结构)、左主段螺旋9、右主段螺旋10、左第一延伸段螺旋11，右第一延伸段螺旋12，左第二延伸段螺旋13、右第二延伸段螺旋14(本实施例是以每侧均具有两个延伸段螺旋为例进行说明，当然，延伸段螺旋的数量可以根据需要而选择，而不仅限于两段)以及螺旋吊座16。为了给沥青混合料进行加热，以减小沥青混合料的温度离析，本发明的左主段螺旋9的主段螺旋轴、右主段螺旋10的主段螺旋轴、左延伸段螺旋的延伸段螺旋轴以及右延伸段螺旋的延伸段螺旋轴中的至少一个轴内装有加热装置22。即在各轴内根据需要设置加热装置22，如在所有的轴内均设置加热装置22、仅在主段螺旋轴内设置加热装置22或仅在延伸段螺旋轴内设置加热装置22等等。

由于螺旋分料器的左右结构对称，本实施例以螺旋分料器的右侧为例进行说明。

如图2所示，右侧包括右主段螺旋10、右第一延伸段螺旋12和右第二延伸段螺旋14，右主段螺旋10在链轮15的带动下，带动右第一延伸段螺旋12和右第二延伸段螺旋14转动，将沥青混合料分向螺旋分离器的右侧。

本实施例的图2中，右主段螺旋10和延伸段螺旋(包括右第一延伸段螺旋12和右第二延伸段螺旋14)内均装有加热装置22，如图3和图4所示，右主段螺旋10的主段螺旋轴包括带花键的轴端101、主段轴管102、螺旋叶片103、螺旋叶片连接座104、叶片连接螺栓105和定位件106。螺旋叶片连接座104呈螺旋形焊接在主段轴管102的外表面，螺旋叶片103通过叶片连接螺栓105与螺旋叶片连接座104连接。轴端101和定位件106分别焊接在主段轴管102的两端(本实施例中是将轴端101和定位件106伸入主段轴管102的两端内并焊接，轴端101和定位件106稍露出主段轴管102)。轴端101的外花键用于与螺旋机箱8内的链轮15固定连接；定位件106上具有与主段轴管102内贯通的第一通孔1061(该第一通孔为圆孔)。加热装置22设置在主段轴管102内，其两端可以分别与轴端101和定位件106固定。

如图5和图6所示，装有加热装置的右第一延伸段螺旋12的延伸段螺旋轴包括延伸段轴管122、带内花键的轴头121和定位件106，定位件106上具有与延伸段轴管122内贯通的第一通孔1061(也就是，第一延伸段螺旋轴的定位件与主段螺旋轴的定位件是两个完全相同的部件)；加热装置22设置于延伸段轴管122内；轴头121和定位件106分别焊接在延伸段轴管122的两端内。右第二延伸段螺旋14的结构与右第一延伸段螺旋12的结构完全相同。加热装置22设置在延伸段轴管122内，其两端可以分别与轴头121和定位件106固定。

加热装置22可以采用多种结构，只要能够实现加热即可，如螺旋形的电阻丝、红外加热装置等等。本实施例中优选为电加热棒。另外，主段轴管102和延伸段轴管122的内壁上可以涂覆导热材料层，最好是高导热材料层，如石墨片层或热镀铜层以提高加热装置22的热量利用率。

与现有技术相同，右主段螺旋10与右第一延伸段螺旋12之间以及相邻两个延伸段螺旋之间均通过螺旋吊座16连接。但由于主段轴管102和延伸段轴管122内设置有加热装置22，外部电源经过螺旋吊座16与加热装置22实现电连接，因此，本发明中的螺旋吊座16采用了与现有技术中的螺旋吊座不同的结构。如图7所示，本发明中的螺旋吊座16包括：吊座本体29、吊座轴20、卡套23和电刷27，吊座本体29上具有贯通的内孔(该内孔内由于设置吊座轴20、轴承26等部件而未标示出)；吊座轴20通过轴承26装配于吊座本体29的内孔内，轴承26的外圈与吊座本体29的内孔配合固定，同时轴承26的内圈与吊座轴20配合固定。本实施例中的轴承26优选为免润滑耐高温轴承。吊座轴20具有贯通的轴孔201和与轴孔201贯通的径向孔203。卡套23为环形并固定套设在吊座轴20上，卡套23的外周上缠绕有导电的电阻丝32，卡套23上具有与径向孔203贯通的第二通孔(该第二通孔由于被穿设于其内的第一导线18遮挡而未示出)，轴孔201、径向孔203及第二通孔内设置用于电连接加热装置22和电阻丝32的第一导线18(第一导线18与加热装置22如何实现连接将在下面介绍)。电刷27通过第二导线33与外部电源(图中未示出)连接，电刷27与电阻丝32相接触以将外部电能通过第一导线18传输给加热装置22。

进一步的，继续结合图7，螺旋吊座还包括：两个轴承端盖25、两个吊座外端盖19和电刷固定板28，两个轴承端盖25分别固定套设在吊座轴20上并设置于轴承26的两外侧，其朝外的一侧的中部具有凸出于内孔的凸出部251；两个吊座外端盖19分别从两个轴承端盖25的外侧扣设在轴承端盖25上并与吊座本体29固定，吊座外端盖19与轴承端盖25和吊座本体29之间形成截面为工字型的腔室，腔室包括第一环形腔室34、第二环形腔室35以及连通第一环形腔室34和第二环形腔室35的第三环形腔室36；电刷固定板28设置于第一环形腔室34内，第一环形腔室34内还设置两端分别与电刷固定板28和吊座外端盖19连接的弹簧17；电刷27位于第三环形腔室36内并与电刷固定板28连接；卡套23位于第二环形腔室35内，电刷27能够在弹簧17的作用下上下移动并始终保持与卡套23外周上的电阻丝32接触。

继续结合图7，在吊座本体29的两侧均具有电刷27，并分别通过导电导线与加热装置22连接，从而形成闭合的导电回路，使加热装置22因通电而发热。

如图8并结合图7所示，吊座轴20为三段式结构，一段具有外花键205，另一段形成十字叉202，位于中间的一段为轴肩204(或者说吊座轴20的一端具有外花键205，另一端形成十字叉202，中部为轴肩204)。轴孔201贯通吊座轴20的三段，径向孔203开设在十字叉202上。

由于主段轴管102和延伸段轴管122均为圆管状，为了使定位件106焊接于内主段轴管102或延伸段轴管122内，如图9所示，定位件106的外圆周为柱状，定位件106开设有十字槽1062。吊座轴20的十字叉202与十字槽1062配合插接，实现吊座轴20与定位件106的连接。另外，径向孔203为螺纹孔，径向孔203内设置定位螺钉24以实现吊座轴20的轴向固定。吊座轴20通过外花键205与带内花键的轴头121连接。轴承26、卡套23、轴承端盖25及吊座外端盖19均设置在轴肩204上。

本实施例中，轴承端盖25优选采用绝缘，耐磨和易加工的材料制成，卡套23应采用绝缘材料制成，电刷固定板28也应采用绝缘材料制成。

如图2和图4所示，轴端101朝向主段轴管102的一端开设有第一圆孔30，轴头121在轴向方向上开设有第二圆孔(图中未标示出)。位于主段轴管102内的加热装置22的一端位于圆孔30内，另一端位于定位件106的第一通孔1061内，从而实现了加热装置22在主段轴管102内的定位。位于延伸段轴管122内的加热装置22的一端位于轴头的第二圆孔内，另一端位于定位件106的第一通孔1061内，实现加热装置22在延伸段轴管122内的定位。

继续结合图2，右第二延伸段螺旋14的末端(如果延伸段螺旋为多于两段的多段时，则为连接在最外侧的延伸段螺旋的末端，即自由端)，通过沉头螺钉31将带内花键的延伸轴轴套21与吊座轴20的外花键205连接，使与延伸段轴管122内的轴头121相连的吊座轴20在工作时能得到保护。

继续结合图2和图7，装配时，将定位件106焊接在主段轴管102的一端后，将加热装置22从定位件106的第一通孔1061中穿入并置入主段轴管102中。再结合图4所示，位于定位件106的第一通孔1061内的加热装置22的一端连接第一导线18，第一导线18穿过定位件106中的第一通孔1061，然后再依次穿过吊座轴20的轴孔201和径向孔203与缠绕在卡套23上的电阻丝32接触。电刷27通过第二导线33与外部电源连接，并且电刷27与卡套23的外周上缠绕的导电的电阻丝32接触，当吊座轴20转动时，卡套23也随之转动，并与电刷27接触连接，将外部电能导向第一导线18，为主段轴管102内的加热装置22供电，使加热装置22在封闭的主段轴管102内加热，热量利用率高，实现对螺旋的加热，螺旋将热量传递给包裹自己的沥青混合料，实现沥青混合料的迅速加热。

如图2、图6和图7所示，位于延伸段轴管122内的加热装置22的安装以及供电方式与主段轴管102内的加热装置22基本相同，在此不再赘述。

通过上述的描述可知，右第一延伸段螺旋12与右主段螺旋10的区别在于：一方面主段轴管102和延伸段轴管122的长度不同；另一方面，右主段螺旋10的主段轴管102的一端内焊接的是与链轮15连接的带外花键的轴端101，而延伸段轴管122内焊接的是带内花键的轴头121，其结构的区别还在于轴头121内可以穿过第一导线18，通过第一导线18通电给加热装置22加热，而轴端101不用穿过第一导线18。

本发明的带加热装置的螺旋分料器，由于加热装置位于中空封闭的螺旋轴(包括主段螺旋轴和延伸段螺旋轴)内，热量利用率高，实现对覆盖在螺旋分料器上流动的沥青混合料整体加热，为进入熨平板底板的沥青混合料提供温度储备和二次加热，有效降低沥青混合料的温度离析。而且，施工完毕，利用加热装置加热螺旋分料器，能有效清理黏附在螺旋上的沥青混合料，方便螺旋分料器的维护和保养。

本发明同时还公开了一种摊铺机，其包括上述的带加热装置的螺旋分料器。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.带加热装置的螺旋分料器，包括螺旋提升棘轮扳手、螺旋机箱、螺旋撑拉装置、挡料板、左右主段螺旋和左右延伸段螺旋，其特征在于，所述左右主段螺旋的主段螺旋轴和左右延伸段螺旋的延伸段螺旋轴中的至少一段内装有加热装置以通过加热所述主段螺旋轴和/或延伸段螺旋轴而对沥青混合料加热，所述加热装置为电加热棒或螺旋形的电阻丝。

2.根据权利要求1所述的带加热装置的螺旋分料器，其特征在于，装有加热装置的主段螺旋轴包括主段轴管、带花键的轴端和定位件；所述加热装置设置于所述主段轴管内；所述轴端和定位件分别焊接在所述主段轴管的两端，所述轴端用于与所述螺旋机箱内链轮连接；所述定位件上具有与所述主段轴管内贯通的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的带加热装置的螺旋分料器，其特征在于，装有加热装置的延伸段螺旋轴包括延伸段轴管、带内花键的轴头和定位件；所述加热装置设置于所述延伸段轴管内；所述轴头和定位件分别焊接在所述延伸段轴管的两端内。

4.根据权利要求3所述的带加热装置的螺旋分料器，其特征在于，所述主段螺旋轴内的所述电加热棒或电阻丝的两端分别与轴端和定位件固定；所述延伸段螺旋轴内的所述电加热棒或电阻丝的两端分别与轴头和定位件固定。

5.根据权利要求4所述的带加热装置的螺旋分料器，其特征在于，所述主段螺旋轴与延伸段螺旋轴之间以及相邻两个延伸段螺旋轴之间通过螺旋吊座连接，所述螺旋吊座包括：

吊座本体，其上具有贯通的内孔；

吊座轴，其通过轴承装配于所述吊座本体的内孔内，所述吊座轴的一端与所述轴头连接，另一端与定位件连接，所述吊座轴具有贯通的轴孔和与所述轴孔贯通的径向孔；

卡套，其为环形并固定套设在所述吊座轴上，所述卡套的外周上缠绕有导电的电阻丝，所述卡套上具有与所述径向孔贯通的第二通孔，所述轴孔、径向孔及第二通孔内设置用于电连接所述加热装置和电阻丝的第一导线；

电刷，其通过第二导线与外部电源连接，所述电刷与所述电阻丝相接触以将外部电能通过第一导线传输给所述加热装置。

6.根据权利要求5所述的带加热装置的螺旋分料器，其特征在于，所述螺旋吊座还包括：

两个轴承端盖，其分别固定套设在所述吊座轴上并设置于所述轴承的两外侧，其朝外的一侧的中部具有凸出于所述内孔的凸出部；

两个吊座外端盖，其分别从两个所述轴承端盖的外侧扣设在所述轴承端盖上并与所述吊座本体固定，所述吊座外端盖与所述轴承端盖和吊座本体之间形成截面为工字型的腔室，所述腔室包括第一环形腔室、第二环形腔室以及连通所述第一环形腔室和第二环形腔室的第三环形腔室；

电刷固定板，其设置于所述第一环形腔室内，所述第一环形腔室内还设置两端分别与电刷固定板和吊座外端盖连接的弹簧；所述电刷位于所述第三环形腔室内并与所述电刷固定板连接；

所述卡套位于所述第二环形腔室内。

7.根据权利要求6所述的带加热装置的螺旋分料器，其特征在于，所述吊座轴的一端具有外花键，另一端形成十字叉，中部为轴肩；定位件开设有用于与所述十字叉配合插接的十字槽；所述吊座轴通过外花键与带内花键的所述轴头连接；所述轴承、卡套、轴承端盖及吊座外端盖均设置在所述轴肩上。

8.根据权利要求3所述的带加热装置的螺旋分料器，其特征在于，所述主段轴管和延伸段轴管的内壁上涂覆导热材料层。

9.根据权利要求6所述的带加热装置的螺旋分料器，其特征在于，所述轴承端盖、电刷固定板及卡套均采用绝缘材料制成。

10.一种摊铺机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的带加热装置的螺旋分料器。