CN206877746U - 散热型充电电缆 - Google Patents

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CN206877746U CN201720326916.5U CN201720326916U CN206877746U CN 206877746 U CN206877746 U CN 206877746U CN 201720326916 U CN201720326916 U CN 201720326916U CN 206877746 U CN206877746 U CN 206877746U
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康树峰
张强
高承华
郑海梅
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Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Changzhou Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Shenzhen Woer New Energy Electric Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Huizhou LTK Electronic Cable Co Ltd
LTK Electric Wire Huizhou Co Ltd
Shenzhen Woer Special Cable Co Ltd
Changzhou Woer Nuclear Material Co Ltd
Shenzhen Woer New Energy Electric Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种散热型充电电缆,包括若干导线芯、绝缘支架和外护层。若干导线芯分别固定于绝缘支架上。若干导线芯、绝缘支架与外护层之间填充有绝缘导热油形成散热绝缘油层,导线芯直接浸入绝缘导热油中。本实用新型散热型充电电缆利用绝缘支架将导线芯固定,使导线芯直接浸在绝缘导热油中,在充电过程中,导线芯产生的热量直接被绝缘导热油吸收,导热量大,导热均匀,经过外护层迅速发散到周围空气中,能够快速地降低导体芯温度,使电缆保持较低温度工作状态。由于避免了热量在绝缘层中停留,能够让热量在更短的时间内发散,使电缆可以长时间工作都处于一个比较低的温度,这增加了电缆的使用寿命。

Description

散热型充电电缆
技术领域
本实用新型涉及一种电缆,特别是一种散热型充电电缆。
背景技术
随着人们对环保意识的增加,电动汽车的也越来越普及,但电动汽车充电时间长制约了其普及速度;快速充电必须要求电缆承载大电流,但充电电缆在长时间大电流工作以后,会产生大量的热,由于目前充电电缆在结构上的限制,不能有效的进行散热,这就会增加电缆的老化,缩短电缆的使用寿命,甚至在高温下引发击穿,火灾,带来极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够快速、有效、均匀进行散热,从而有效的解决充电线线材快速充电时温度高的问题,提高其使用寿命和安全系数。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种散热型充电电缆,包括若干导线芯、绝缘支架和外护层。若干导线芯分别固定于一绝缘支架上,若干导线芯彼此不接触。若干导线芯和绝缘支架套置在外护层内,若干导线芯、绝缘支架与外护层之间填充有绝缘导热油形成散热绝缘油层,导线芯直接浸入绝缘导热油中。
优选地, 所述绝缘支架的周缘开设有若干开槽,所述若干导线芯分别卡设于相应开槽中。
优选地, 所述外护层为耐油外护层。
优选地,所述导线芯包括主线芯、地线芯、辅助线芯和信号线芯。
优选地,所述信号线芯外包覆有信号线绝缘层,所述信号线芯以及包覆在信号线芯外的信号线绝缘层形成信号线,所述信号线至少有一根,所述信号线外包覆有信号线外护层。
优选地,所述信号线与信号线外护层之间填充有绝缘导热油。
优选地,所述绝缘支架为空心。
优选地,所述绝缘支架为耐油绝缘支架,且具有柔性。
优选地, 所述绝缘支架的导热系数较低,热量不会通过绝缘支架向电缆内部传递,因此热量不会聚集在电缆里面,使电缆更容易保持低温工作状态。
优选地,所述导线芯为绞合线芯,绞合线芯外绕包有编织物。
优选地,所述编织物为聚酯带或油纸。
上述散热型充电电缆,其中所述的信号线绝缘层、信号线外护层、外护层均优选为耐油材料。
如上所述,本实用新型散热型充电电缆利用绝缘支架将导线芯固定,使导线芯直接浸在绝缘导热油中,电缆在充电使用的过程中,导线芯产生的热量直接被绝缘导热油吸收,导热量大,导热均匀,经过外护层迅速发散到周围空气中,能够快速地降低导体芯温度,使电缆保持较低温度工作状态。由于避免了热量在绝缘层中停留,能够让热量在更短的时间内发散,使电缆可以长时间工作都处于一个比较低的温度,这增加了电缆的使用寿命,另外,电缆中间不再使用填充,这使整个电缆更容易弯曲,使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型充电电缆一种实施例的截面结构示意图;
图2为图1所示充电电缆在倾斜角度时的截面结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
请参阅图1和图2,本实用新型散热型充电电缆包括若干导线芯10、绝缘支架20和外护层30。
绝缘支架20大致呈圆柱状,若干导线芯10分别固定于绝缘支架20上,若干导线芯10彼此不接触。
若干导线芯10和绝缘支架20套置在外护层30内,若干导线芯10、绝缘支架20与外护层30之间填充有绝缘导热油形成散热绝缘油层40,导线芯10直接浸入绝缘导热油中。
在本实施例中, 绝缘支架20的周缘开设有若干开槽21,若干导线芯10分别卡设于相应开槽21中,这样可以大大增强电缆的抗挤压或拧扭性能。
在本实施例中, 绝缘支架20优选中空状,具有中孔22。绝缘支架20优选具有弧形边槽23。
在本实施例中,导线芯10包括主线芯11、地线芯12、辅助线芯13和信号线芯14。
优选地,所述信号线芯14外包覆有信号线绝缘层14a,信号线芯14以及包覆在信号线芯14外的信号线绝缘层14a形成信号线14b,信号线14b至少有一根,信号线14b外包覆有信号线外护层14c。
优选地,所述信号线绝缘层14a与信号线外护层14c之间填充有绝缘导热油。当然,所述信号线绝缘层14a与信号线外护层14c之间也可以不填充或是填充其他填充物。
优选地,所述绝缘支架为空心。
优选地,所述绝缘支架20为耐油绝缘支架,且具有柔性。
优选地, 所述绝缘支架20的导热系数较低,热量不会通过绝缘支架20向电缆内部传递,因此热量不会聚集在电缆里面,使电缆更容易保持低温工作状态。
优选地,所述导线芯10为绞合线芯,绞合线芯外绕包有编织物。所述编织物优选为聚酯带或油纸。
上述散热型充电电缆,其中所述的信号线绝缘层14a、信号线外护层14c、外护层30均分别优选为耐油信号线绝缘层、耐油信号线外护层、耐油外护层。
在上述结构下,通过导线芯10所产生的热量能够快速、均匀的被绝缘导热油吸收;导体芯10与外护层30之间的空隙非常小,能够迅速的将热量通过外护层30发散出去;由于电缆内全部的空隙都被绝缘导热油填满,从而大大提升了散热的效率和效果,使电缆迅速降温。
综上所述,本实用新型散热型充电电缆利用绝缘支架20将导线芯10固定,使导线芯10直接浸在绝缘导热油中,电缆在充电使用的过程中,导线芯10产生的热量直接被绝缘导热油吸收,导热量大,导热均匀,经过外护层30迅速发散到周围空气中,能够快速地降低导体芯温度,使电缆保持较低温度工作状态。由于避免了热量在绝缘层中停留,能够让热量在更短的时间内发散,使电缆可以长时间工作都处于一个比较低的温度,这增加了电缆的使用寿命,另外,电缆中间不再使用填充,这使整个电缆更容易弯曲,使用更加方便。通过采用上述结构,快速、有效、均匀地对电缆在运行过程中所产生的热量进行散热,从而大大提升了电缆的使用性能和安全性能,进而也延长了电缆的使用寿命。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型,而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热型充电电缆,包括若干导线芯、绝缘支架和外护层,所述若干导线芯分别固定于绝缘支架上,所述若干导线芯彼此不接触,所述若干导线芯和绝缘支架套置在所述外护层内,所述若干导线芯、绝缘支架与外护层之间填充有绝缘导热油形成散热绝缘油层,所述导线芯直接浸入绝缘导热油中。
2.如权利要求1所述的散热型充电电缆,其特征在于, 所述绝缘支架的周缘开设有若干开槽,所述若干导线芯分别卡设于相应开槽中。
3.如权利要求1所述的散热型充电电缆,其特征在于, 所述外护层为耐油外护层。
4.如权利要求1所述的散热型充电电缆,其特征在于,所述导线芯包括主线芯、地线芯、辅助线芯和信号线芯。
5.如权利要求4所述的散热型充电电缆,其特征在于, 所述信号线芯外包覆有信号线绝缘层,所述信号线芯以及包覆在信号线芯外的信号线绝缘层形成信号线,所述信号线至少有一根,所述信号线外包覆有信号线外护层。
6.如权利要求5所述的散热型充电电缆,其特征在于, 所述信号线与信号线外护层之间填充有绝缘导热油。
7.如权利要求1所述的散热型充电电缆,其特征在于,所述绝缘支架为空心。
8.如权利要求1所述的散热型充电电缆,其特征在于,所述绝缘支架为耐油绝缘支架,且具有柔性。
9.如权利要求1所述的散热型充电电缆,其特征在于,所述导线芯为绞合线芯,绞合线芯外绕包有编织物。
10.如权利要求9所述的散热型充电电缆,其特征在于,所述编织物为聚酯带或油纸。
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CN106887284A (zh) * 2017-03-30 2017-06-23 深圳市沃尔核材股份有限公司 散热型充电电缆

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