ES2197254T3 - Dispositivo de secado con carcasa rotativa. - Google Patents
Dispositivo de secado con carcasa rotativa.Info
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- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
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Abstract
UN APARATO DE VAPORIZACION TERMICA (10) QUE COMPRENDE UN TUBO CILINDRICO (12) QUE TIENE DOS EXTREMOS (14, 16). HAY UNA BASE (22) RESPECTO A LA CUAL PUEDE ROTAR EL TUBO. UN PRIMER MECANISMO DE ACCIONAMIENTO (24) APLICA UNA FUERZA DE ROTACION AL TUBO. A TRAVES DEL TUBO SE EXTIENDE UN TORNILLO SIN FIN (30) QUE TIENE DOS EXTREMOS (32, 34), Y UN SEGUNDO MECANISMO DE ACCIONAMIENTO (38) APLICA UNA FUERZA DE ROTACION AL TORNILLO SIN FIN. HAY AL MENOS UN QUEMADOR ALIMENTADO POR GAS (44) PARA CALENTAR EL EXTERIOR DEL TUBO (12) MIENTRAS ROTA. TAMBIEN HAY UN MECANISMO DE ALIMENTACION (50) PARA INTRODUCIR UN MATERIAL HUMEDO EN EL INTERIOR DEL TUBO (12) Y EL EXTERIOR DEL TORNILLO SIN FIN (30) PRESENTE DENTRO DEL TUBO.
Description
Dispositivo de secado con carcasa rotativa.
La presente invención hace referencia a un
vaporizador térmico.
La eliminación de desperdicios con componentes
líquidos térmicamente vaporizables es un problema cada vez de mayor
envergadura debido a las normativas medioambientales, cada vez más
estrictas. Las fuentes originarias de dichos desperdicios son los
municipios, las industrias petroquímicas, industrias papeleras,
industrias alimenticias, actividades agrícolas, de limpieza e
industrias en general.
La US 4.140.478 presenta un vaporizador térmico,
de conformidad con la parte de la precaracterización de la
reivindicación 1. Pero, además de la barrena principal con sus
sistemas de accionamiento, este aparato ya conocido requiere otra
barrena y otro sistema de accionamiento de dicha barrena para
alimentar materiales en el tubo giratorio.
El aparato, de conformidad con la invención, se
caracteriza por las características expresadas en la parte relativa
a la caracterización de la reivindicación 1.
A continuación describiremos una representación
de la invención a modo de ejemplo con referencia a los dibujos, en
los cuales:
La Fig. 1 es una vista lateral del aparato
vaporizador térmico.
La Fig. 2 es una vista del aparato desde
arriba.
Las Figs. 3 y 4 son vistas de frente del
aparato.
La Fig. 5 es una vista lateral esquemática
parcialmente separada del aparato en funcionamiento.
En principio, haciendo referencia a las Figs.
1-5, en las que los números son indicativos de los
elementos correspondientes, el aparato 10 consta de un tubo
cilíndrico 12 con dos extremos 14 y 16. El tubo 12 tiene al menos
una rueda de apoyo 18 en cada extremo 14, 16. Los rodillos 20 están
instalados de forma que giran en la base 22, estando dichos rodillos
20 en contacto con las ruedas de apoyo 18 del tubo en una relación
de apoyo, de manera que el tubo 12 gira con respecto a la base 22.
El primer sistema de accionamiento 24 aplica una fuerza giratoria al
tubo 12 e incluye las correspondientes cadenas, ruedas dentadas, un
equipo de reducción de engranajes y un motor eléctrico CC de
velocidad variable.
Se fija a la base 22 una cámara de admisión de
materiales húmedos 26 fija en el extremo 16 del tubo 12. En el otro
extremo 14 del tubo 12 se fija una cámara de descarga de materiales
secos y vapores de productos 28. Los extremos 14, 16 del tubo 12 se
extienden por las cámaras asociadas 28, 26. Los retenes contra altas
temperaturas (que no aparecen en los dibujos) de los extremos 14, 16
impiden el escape de materiales y vapores.
La barrena 30 tiene dos extremos 32 y 34. La
barrena 30 se extiende por el tubo 12 y las cámaras fijas 26, 28. La
barrena 30 consta de un eje central hueco 36 y se instala de manera
que gire dentro del tubo 12 y para su rotación está apoyada en las
cámaras 26 y 28 por los extremos 34, 32.
El segundo sistema de accionamiento 38 aplica una
fuerza giratoria a la barrena 30, e incluye las correspondientes
cadenas, ruedas dentadas, un equipo de reducción de engranajes y un
motor eléctrico de velocidad variable.
Se calibra una cubierta aislada 40 para el tubo
16 que ofrece un espacio anular 42 dentro de la cubierta 40 en torno
al tubo 12. Una serie de quemadores calentados por gas 44 están en
comunicación con la corona 42 para calentar el exterior 44 del tubo
12.
En la representación favorita, el conducto 46
conecta con la corona 42 hasta el extremo 34 del eje hueco 36 de la
barrena en la cámara de admisión de materiales húmedos 26 por medio
de un ventilador impelente 48. En algunas aplicaciones, es posible
sacar provecho de la invención sin utilizar un conducto 46.
El sistema de alimentación 50 sirve para
introducir materiales húmedos 52 en la cámara de admisión de
materiales húmedos 26 y en la corona interior 54 del tubo 12 y el
exterior 56 de la barrena 30.
Existe un sistema de salida 58 que recibe los
materiales secos 60 en el extremo inferior 61 de la cámara de salida
de materiales secos y vapores de los productos 28.
Hay un primer sistema de expulsión 62 conectado a
la parte superior 64 de la cámara de salida de materiales secos y
vapores de los productos 28 para los humos de escape 68 del tubo 12
y la cámara 28. Hay un segundo sistema de expulsión 70 conectado al
extremo 32 del eje hueco 36 de la barrena en la cámara de salida de
materiales secos y vapores de los productos 28 para la salida de
los gases de combustión 72. Los restantes gases de combustión 76
salen por un tercer sistema de expulsión 74.
Hay un panel de mando 78 para el control de
velocidad del motor CC y el quemador. Puede incluirse opcionalmente
un aparato de tratamiento del aire 80 a la salida del primer sistema
de expulsión 62. Puede incluirse opcionalmente un transportador 82
para la manipulación del material seco que produce el aparato.
En funcionamiento, el aparato 10 tiene un tubo
cilíndrico 12 como componente principal, con ruedas de apoyo 18 de
acero de diámetro grande en ambos extremos. Dichas ruedas 18 están
situadas sobre los rodillos 20 montados en la base 22 que dan lugar
a la rotación de la cámara de deshidratación que provoca el tubo 12.
El accionamiento de la cámara se produce mediante cadenas y ruedas
dentadas conectadas a un equipo de reducción de engranajes y
activadas por un motor CC de velocidad variable. Tanto el ``extremo
húmedo'' (cámara de admisión de materiales húmedos 26) como el
``extremo seco'' (cámara de salida de materiales secos y vapores de
los productos 28) son cámaras fijas. La cámara de deshidratación se
extiende por estas cámaras. Los retenes de alta temperatura situados
en cada extremo de las cámaras impiden el escape de los materiales y
vapores.
Extendiéndose por el centro de la cámara de
deshidratación y los extremos fijos encontramos una barrena
helicoidal de fabricación especial con tramos situados en el eje
hueco 36. Dicha barrena 30 también se activa mediante cadenas y
ruedas dentadas conectadas a un equipo de reducción de engranajes
accionado por un motor CC de velocidad variable. La cámara secadora
giratoria se encuentra dentro de una cubierta metálica aislada 40
con varias pulgadas de espacios vacíos entre el aislamiento y el
tubo 12. El calor de los quemadores 44 calentados por gas se
introduce en esta corona a través de un recinto emplazado en la
sección inferior de la corona 42 antes de salir a la atmósfera. Este
método provoca el calentamiento uniforme de la cámara de rotación
lenta en torno a todo el diámetro. Cuando sea necesario, puede
extraerse de la corona 42 parte de los gases de combustión calientes
mediante un ventilador impelente 48 e inyectarse en el ``extremo
húmedo'' del eje del barreno hueco 36. Éstos salen también a la
atmósfera por el ``extremo seco'' del sistema.
El material 52 que se va a deshidratar puede
introducirse en la cámara 26 mediante una barrena helicoidal de
velocidad variable o una bomba dosificadora. El material húmedo
queda sometido al calor indirecto de las paredes de la cámara y, si
procede, el eje de la barrena hueca calentada. El material seco 60
sale del tubo del secador por la parte inferior de la cámara fija de
``extremo seco''. Los vapores que desprende el producto salen por
la parte superior de este extremo. El tipo y la composición del
material y los requisitos de la agencia de control relativos a la
calidad del aire que deberán satisfacerse en zonas específicas
determinarán la clase de equipo de manipulación del aire 80 que será
necesario, en caso de que haya alguno.
Considerando que la presente invención ha sido
descrita en relación con una representación específica de la misma,
es de comprender que se sugieran diversos cambios y modificaciones a
una persona entendida en la materia y dichos cambios y
modificaciones se lleven a cabo siempre y cuando entren en el ámbito
de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (11)
1. Aparato vaporizador térmico que consta de: un
tubo cilíndrico (12) con un extremo de salida (14) y un extremo de
entrada (16); una base (22), con el tubo (12) que gira con respecto
a la base (22); un primer sistema de accionamiento (24) para aplicar
fuerza de rotación al tubo; una barrena (30) con dos extremos y que
se extiende por el tubo; un segundo sistema de accionamiento (38)
para aplicar fuerza de rotación a la barrena (30); al menos un
sistema de calentamiento (44) para calentar el exterior del tubo
(12) mientras gira; un sistema de alimentación (50) para introducir
materiales húmedos en el interior del tubo (12) en el exterior de la
barrena dentro del tubo en un extremo (16) del mismo; se
caracteriza por una cámara de admisión de materiales húmedos
(26) fijada a la base (22) por un extremo (16) del tubo y una cámara
de salida fija de materiales secos y vapores de los productos (28)
fijada a la base; y por que el extremo de admisión (16) del tubo se
extiende por la cámara de admisión (26) y el extremo de salida (14)
se extiende por la cámara de salida fija de materiales secos y
vapores de los productos (28).
2. De conformidad con la reivindicación 1, un
aparato con retenes de alta temperatura en los extremos (14, 16) del
tubo para evitar el escape de los materiales y vapores.
3. De conformidad con la reivindicación 1 ó 2, un
aparato que se caracteriza por que la barrena (30) se
extiende por el tubo (12) y las cámaras fijas (26, 28).
4. De conformidad con la reivindicación 3, un
aparato que se caracteriza por que la barrena (30) está
apoyada en cada extremo en las cámaras (26, 28) para girar.
5. De conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, un aparato que se caracteriza
por una cubierta aislada (40) del tubo (12) calibrada para dar
lugar a un espacio anular (42) dentro de la cubierta en torno al
tubo, con el sistema de calentamiento (44) en comunicación con el
espacio anular (42).
6. De conformidad con la reivindicación 5, un
aparato que se caracteriza por que la barrena (30) posee un
eje central hueco (36) y un conducto (46) que conecta el espacio
anular (42) con un extremo del eje hueco (36) de la barrena.
7. De conformidad con la reivindicación 6, un
aparato que se caracteriza por que el conducto (46) está
conectado al espacio anular en el extremo de admisión (34) del eje
(36) de la barrena y por que el sistema de expulsión (70) de la
barrena está conectado al extremo (32) del eje hueco de la barrena
en la cámara de salida fija de materiales secos y vapores de los
productos (28) para la salida de los gases de combustión de al menos
un calentador que forma el sistema de calentamiento (44).
8. De conformidad con la reivindicación 7, un
aparato que se caracteriza por que el conducto (46) incluye
un ventilador impelente (48).
9. De conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, un aparato que se caracteriza
por que el sistema de expulsión (62) del tubo está conectado a la
parte superior de la cámara de salida fija de materiales secos y
vapores de los productos (28) para los humos de escape del tubo (12)
y la cámara (28).
10. De conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, un aparato que cuenta con un sistema
de alimentación (50) para introducir materiales húmedos (52) en la
cámara de entrada de materiales húmedos (26) del tubo.
11. De conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, un aparato que tiene un sistema de
salida (58) para la recepción de materiales secos (60) en el extremo
inferior de la cámara de salida fija de materiales secos y vapores
de los productos (28).
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