ES2197254T3 - Dispositivo de secado con carcasa rotativa. - Google Patents

Abstract

UN APARATO DE VAPORIZACION TERMICA (10) QUE COMPRENDE UN TUBO CILINDRICO (12) QUE TIENE DOS EXTREMOS (14, 16). HAY UNA BASE (22) RESPECTO A LA CUAL PUEDE ROTAR EL TUBO. UN PRIMER MECANISMO DE ACCIONAMIENTO (24) APLICA UNA FUERZA DE ROTACION AL TUBO. A TRAVES DEL TUBO SE EXTIENDE UN TORNILLO SIN FIN (30) QUE TIENE DOS EXTREMOS (32, 34), Y UN SEGUNDO MECANISMO DE ACCIONAMIENTO (38) APLICA UNA FUERZA DE ROTACION AL TORNILLO SIN FIN. HAY AL MENOS UN QUEMADOR ALIMENTADO POR GAS (44) PARA CALENTAR EL EXTERIOR DEL TUBO (12) MIENTRAS ROTA. TAMBIEN HAY UN MECANISMO DE ALIMENTACION (50) PARA INTRODUCIR UN MATERIAL HUMEDO EN EL INTERIOR DEL TUBO (12) Y EL EXTERIOR DEL TORNILLO SIN FIN (30) PRESENTE DENTRO DEL TUBO.

Description

Dispositivo de secado con carcasa rotativa.

La presente invención hace referencia a un vaporizador térmico.

La eliminación de desperdicios con componentes líquidos térmicamente vaporizables es un problema cada vez de mayor envergadura debido a las normativas medioambientales, cada vez más estrictas. Las fuentes originarias de dichos desperdicios son los municipios, las industrias petroquímicas, industrias papeleras, industrias alimenticias, actividades agrícolas, de limpieza e industrias en general.

La US 4.140.478 presenta un vaporizador térmico, de conformidad con la parte de la precaracterización de la reivindicación 1. Pero, además de la barrena principal con sus sistemas de accionamiento, este aparato ya conocido requiere otra barrena y otro sistema de accionamiento de dicha barrena para alimentar materiales en el tubo giratorio.

El aparato, de conformidad con la invención, se caracteriza por las características expresadas en la parte relativa a la caracterización de la reivindicación 1.

A continuación describiremos una representación de la invención a modo de ejemplo con referencia a los dibujos, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista lateral del aparato vaporizador térmico.

La Fig. 2 es una vista del aparato desde arriba.

Las Figs. 3 y 4 son vistas de frente del aparato.

La Fig. 5 es una vista lateral esquemática parcialmente separada del aparato en funcionamiento.

En principio, haciendo referencia a las Figs. 1-5, en las que los números son indicativos de los elementos correspondientes, el aparato 10 consta de un tubo cilíndrico 12 con dos extremos 14 y 16. El tubo 12 tiene al menos una rueda de apoyo 18 en cada extremo 14, 16. Los rodillos 20 están instalados de forma que giran en la base 22, estando dichos rodillos 20 en contacto con las ruedas de apoyo 18 del tubo en una relación de apoyo, de manera que el tubo 12 gira con respecto a la base 22. El primer sistema de accionamiento 24 aplica una fuerza giratoria al tubo 12 e incluye las correspondientes cadenas, ruedas dentadas, un equipo de reducción de engranajes y un motor eléctrico CC de velocidad variable.

Se fija a la base 22 una cámara de admisión de materiales húmedos 26 fija en el extremo 16 del tubo 12. En el otro extremo 14 del tubo 12 se fija una cámara de descarga de materiales secos y vapores de productos 28. Los extremos 14, 16 del tubo 12 se extienden por las cámaras asociadas 28, 26. Los retenes contra altas temperaturas (que no aparecen en los dibujos) de los extremos 14, 16 impiden el escape de materiales y vapores.

La barrena 30 tiene dos extremos 32 y 34. La barrena 30 se extiende por el tubo 12 y las cámaras fijas 26, 28. La barrena 30 consta de un eje central hueco 36 y se instala de manera que gire dentro del tubo 12 y para su rotación está apoyada en las cámaras 26 y 28 por los extremos 34, 32.

El segundo sistema de accionamiento 38 aplica una fuerza giratoria a la barrena 30, e incluye las correspondientes cadenas, ruedas dentadas, un equipo de reducción de engranajes y un motor eléctrico de velocidad variable.

Se calibra una cubierta aislada 40 para el tubo 16 que ofrece un espacio anular 42 dentro de la cubierta 40 en torno al tubo 12. Una serie de quemadores calentados por gas 44 están en comunicación con la corona 42 para calentar el exterior 44 del tubo 12.

En la representación favorita, el conducto 46 conecta con la corona 42 hasta el extremo 34 del eje hueco 36 de la barrena en la cámara de admisión de materiales húmedos 26 por medio de un ventilador impelente 48. En algunas aplicaciones, es posible sacar provecho de la invención sin utilizar un conducto 46.

El sistema de alimentación 50 sirve para introducir materiales húmedos 52 en la cámara de admisión de materiales húmedos 26 y en la corona interior 54 del tubo 12 y el exterior 56 de la barrena 30.

Existe un sistema de salida 58 que recibe los materiales secos 60 en el extremo inferior 61 de la cámara de salida de materiales secos y vapores de los productos 28.

Hay un primer sistema de expulsión 62 conectado a la parte superior 64 de la cámara de salida de materiales secos y vapores de los productos 28 para los humos de escape 68 del tubo 12 y la cámara 28. Hay un segundo sistema de expulsión 70 conectado al extremo 32 del eje hueco 36 de la barrena en la cámara de salida de materiales secos y vapores de los productos 28 para la salida de los gases de combustión 72. Los restantes gases de combustión 76 salen por un tercer sistema de expulsión 74.

Hay un panel de mando 78 para el control de velocidad del motor CC y el quemador. Puede incluirse opcionalmente un aparato de tratamiento del aire 80 a la salida del primer sistema de expulsión 62. Puede incluirse opcionalmente un transportador 82 para la manipulación del material seco que produce el aparato.

En funcionamiento, el aparato 10 tiene un tubo cilíndrico 12 como componente principal, con ruedas de apoyo 18 de acero de diámetro grande en ambos extremos. Dichas ruedas 18 están situadas sobre los rodillos 20 montados en la base 22 que dan lugar a la rotación de la cámara de deshidratación que provoca el tubo 12. El accionamiento de la cámara se produce mediante cadenas y ruedas dentadas conectadas a un equipo de reducción de engranajes y activadas por un motor CC de velocidad variable. Tanto el ``extremo húmedo'' (cámara de admisión de materiales húmedos 26) como el ``extremo seco'' (cámara de salida de materiales secos y vapores de los productos 28) son cámaras fijas. La cámara de deshidratación se extiende por estas cámaras. Los retenes de alta temperatura situados en cada extremo de las cámaras impiden el escape de los materiales y vapores.

Extendiéndose por el centro de la cámara de deshidratación y los extremos fijos encontramos una barrena helicoidal de fabricación especial con tramos situados en el eje hueco 36. Dicha barrena 30 también se activa mediante cadenas y ruedas dentadas conectadas a un equipo de reducción de engranajes accionado por un motor CC de velocidad variable. La cámara secadora giratoria se encuentra dentro de una cubierta metálica aislada 40 con varias pulgadas de espacios vacíos entre el aislamiento y el tubo 12. El calor de los quemadores 44 calentados por gas se introduce en esta corona a través de un recinto emplazado en la sección inferior de la corona 42 antes de salir a la atmósfera. Este método provoca el calentamiento uniforme de la cámara de rotación lenta en torno a todo el diámetro. Cuando sea necesario, puede extraerse de la corona 42 parte de los gases de combustión calientes mediante un ventilador impelente 48 e inyectarse en el ``extremo húmedo'' del eje del barreno hueco 36. Éstos salen también a la atmósfera por el ``extremo seco'' del sistema.

El material 52 que se va a deshidratar puede introducirse en la cámara 26 mediante una barrena helicoidal de velocidad variable o una bomba dosificadora. El material húmedo queda sometido al calor indirecto de las paredes de la cámara y, si procede, el eje de la barrena hueca calentada. El material seco 60 sale del tubo del secador por la parte inferior de la cámara fija de ``extremo seco''. Los vapores que desprende el producto salen por la parte superior de este extremo. El tipo y la composición del material y los requisitos de la agencia de control relativos a la calidad del aire que deberán satisfacerse en zonas específicas determinarán la clase de equipo de manipulación del aire 80 que será necesario, en caso de que haya alguno.

Considerando que la presente invención ha sido descrita en relación con una representación específica de la misma, es de comprender que se sugieran diversos cambios y modificaciones a una persona entendida en la materia y dichos cambios y modificaciones se lleven a cabo siempre y cuando entren en el ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

1. Aparato vaporizador térmico que consta de: un tubo cilíndrico (12) con un extremo de salida (14) y un extremo de entrada (16); una base (22), con el tubo (12) que gira con respecto a la base (22); un primer sistema de accionamiento (24) para aplicar fuerza de rotación al tubo; una barrena (30) con dos extremos y que se extiende por el tubo; un segundo sistema de accionamiento (38) para aplicar fuerza de rotación a la barrena (30); al menos un sistema de calentamiento (44) para calentar el exterior del tubo (12) mientras gira; un sistema de alimentación (50) para introducir materiales húmedos en el interior del tubo (12) en el exterior de la barrena dentro del tubo en un extremo (16) del mismo; se caracteriza por una cámara de admisión de materiales húmedos (26) fijada a la base (22) por un extremo (16) del tubo y una cámara de salida fija de materiales secos y vapores de los productos (28) fijada a la base; y por que el extremo de admisión (16) del tubo se extiende por la cámara de admisión (26) y el extremo de salida (14) se extiende por la cámara de salida fija de materiales secos y vapores de los productos (28).

2. De conformidad con la reivindicación 1, un aparato con retenes de alta temperatura en los extremos (14, 16) del tubo para evitar el escape de los materiales y vapores.

3. De conformidad con la reivindicación 1 ó 2, un aparato que se caracteriza por que la barrena (30) se extiende por el tubo (12) y las cámaras fijas (26, 28).

4. De conformidad con la reivindicación 3, un aparato que se caracteriza por que la barrena (30) está apoyada en cada extremo en las cámaras (26, 28) para girar.

5. De conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, un aparato que se caracteriza por una cubierta aislada (40) del tubo (12) calibrada para dar lugar a un espacio anular (42) dentro de la cubierta en torno al tubo, con el sistema de calentamiento (44) en comunicación con el espacio anular (42).

6. De conformidad con la reivindicación 5, un aparato que se caracteriza por que la barrena (30) posee un eje central hueco (36) y un conducto (46) que conecta el espacio anular (42) con un extremo del eje hueco (36) de la barrena.

7. De conformidad con la reivindicación 6, un aparato que se caracteriza por que el conducto (46) está conectado al espacio anular en el extremo de admisión (34) del eje (36) de la barrena y por que el sistema de expulsión (70) de la barrena está conectado al extremo (32) del eje hueco de la barrena en la cámara de salida fija de materiales secos y vapores de los productos (28) para la salida de los gases de combustión de al menos un calentador que forma el sistema de calentamiento (44).

8. De conformidad con la reivindicación 7, un aparato que se caracteriza por que el conducto (46) incluye un ventilador impelente (48).

9. De conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, un aparato que se caracteriza por que el sistema de expulsión (62) del tubo está conectado a la parte superior de la cámara de salida fija de materiales secos y vapores de los productos (28) para los humos de escape del tubo (12) y la cámara (28).

10. De conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, un aparato que cuenta con un sistema de alimentación (50) para introducir materiales húmedos (52) en la cámara de entrada de materiales húmedos (26) del tubo.

11. De conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, un aparato que tiene un sistema de salida (58) para la recepción de materiales secos (60) en el extremo inferior de la cámara de salida fija de materiales secos y vapores de los productos (28).