CN114739129B - 一种基于余热回收再利用的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于余热回收再利用的烘干系统，属于余热回收技术领域，包括旋转烘干筒，旋转烘干筒的两端均设有料筒，旋转烘干筒与料筒之间转动连接，旋转烘干筒内设有横向的加热火管，加热火管的端部贯穿料筒，加热火管内设有可拆卸的折流组件，加热火管的端头为密封连接组件；折流组件为上、下相对设置的两个，折流组件包括弧形折流板以及用于固定弧形折流板的固定架，上、下折流组件中的弧形折流板为对称、交错分布；密封连接组件用于对外与输热管道密封连接，输热管道与加热火管对的一端设有密封连接头；本发明中加热火管可以有效提高热利用率，且加热火管对外密封连接，有效避免烟气外溢。

Description

一种基于余热回收再利用的烘干系统

技术领域

本发明涉及余热回收设备技术领域，具体涉及一种基于余热回收再利用的烘干系统。

背景技术

在化工企业，锅炉在生产过程中，会排出大量的烟气，烟气的温度很高，然而很多企业对于这部分热量没有采取回收措施，造成大量的能量损失，造成很大的浪费。

为解决上述技术问题，引入了利用余热的烘干装置，现有的烘干装置，在利用余热对材料进行烘干时，热利用率低。高温烟气中，除了含有粉尘杂质外，还会含有各种有害气体，长时间后，流通高温烟气的热管需要定期的清理，避免影响长期使用的效果，另外，管道连接处需要严格密封，避免有害气体外溢，造成一定的空气污染。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于余热回收再利用的烘干系统，加热火管可以有效提高热利用率，且加热火管对外密封连接，有效避免烟气外溢。

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于余热回收再利用的烘干系统，包括旋转烘干筒，所述旋转烘干筒的两端均设有料筒，所述旋转烘干筒与料筒之间转动连接，所述旋转烘干筒内设有横向的加热火管，所述加热火管的端部贯穿料筒，所述加热火管内设有可拆卸的折流组件，所述加热火管的端头为密封连接组件；

所述折流组件为上、下相对设置的两个，所述折流组件包括弧形折流板以及用于固定弧形折流板的固定架，折流组件中的弧形折流板为对称、交错分布；

所述密封连接组件用于对外与输热管道密封连接，所述输热管道与加热火管对的一端设有密封连接头。

采用上述的技术方案，上、下相对交错分布的弧形折流板可以有效延长烟气在管道内的换热时间，通过多级折流的作用，让进入加热火管内的高温烟气在加热火管内产生湍流，更有效的使高温烟气的热量散热出来，提高烟气回收热量的利用率。

进一步的，所述固定架包括横架，所述弧形折流板固定套放于横架上，所述横架的一端固定连接有第一安装头，所述横架的另一端可拆卸的连接有第二安装头，所述第一安装头、第二安装头均通过可拆卸的方式固定于加热火管的端部。

采用上述的技术方案，横架一端与第一安装头固定连接，另一端与第二安装头为可拆卸连接，方便上、下相对的折流组件可以顺利贯穿加热火管。

进一步的，所述第一安装头、第二安装头均包括顶板，所述顶板的顶端设有与加热火管的外表面贴合的弧形连接板，所述弧形连接板远离顶板的一端开设有U型槽口，所述加热火管的端部表面设有竖向穿过U型槽口的连接螺柱。

采用上述的技术方案，方便第一安装头、第二安装头可拆卸的安装于加热火管的端部，便于实现折流组件的拆装，需要清理加热火管内时，将折流组件拆出，通过水冲等方式清理加热火管内，更有利于长期使用，另外可以方便折流组件的清理和维护。

进一步的，所述第二安装头的顶板侧面设有连接套，所述横架与连接套相对的一端设有圆柱连接头。

采用上述的技术方案，方便实现第二安装头与横架之间的对接安装，即有助于实现折流组件的整体装配。

进一步的，所述密封连接组件包括第一法兰连接环，第一法兰连接环处于加热火管的端部；

所述密封连接头包括第二法兰连接环，第二法兰连接环处于输热管道的端部；

所述第二法兰连接环与第一法兰连接环相对的侧面上设有连接螺杆，所述第一法兰连接环上设有与连接螺杆对应的连接通孔。

采用上述技术方案，方便实现加热火管对外的连接和拆卸，在加热火管内需要清理时，方便加热火管对外断开连接。

进一步的，所述第一法兰连接环与第二法兰连接环相对的一侧设有密封圆柱筒，所述密封圆柱筒伸入输热管道的端部且与输热管道的内壁紧密贴合，所述输热管道的内壁上设有密封环，所述密封圆柱筒的端面抵在密封环的侧面上。

进一步的，所述密封环与密封圆柱筒相对的侧面上设有弧形密封槽，所述密封圆柱筒的端面上设有与弧形密封槽卡合的密封凸起。

进一步的，所述输热管道与第一法兰连接环相对的端面上设有弧形顶肩，所述第一法兰连接环的侧面上设有与弧形顶肩配合的第一弧形槽。

进一步的，所述输热管道的端面上设有斜坡面，所述斜坡面处于弧形顶肩靠近输热管道轴心的一侧，所述斜坡面上设有卡槽，所述卡槽内卡放有O型密封圈，所述第一法兰连接环的侧面上设有配合卡放O型密封圈的第二弧形槽。

采用上述的技术方便，通过密封环与密封圆柱筒的密封配合以及弧形顶肩的设计，形成迷宫型密封路径，提高加热火管与输热管道之间的密封连接效果，另外斜坡面上的卡槽方便卡放O型密封圈，使得加热火管与输热管道之间连接处，通过O型密封圈实现软对接，优化密封效果。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明中，上、下相对交错分布的弧形折流板可以有效延长烟气在管道内的换热时间，通过多级折流的作用，让进入加热火管内的高温烟气在加热火管内产生湍流，更有效的使高温烟气的热量散热出来，提高烟气回收热量的利用率。

2、本发明中，弧形折流板通过方便拆卸的固定架固定支撑，拆装方式简单，使用一段时间后，需要清理加热火管内时，将折流组件拆出，通过水冲等方式清理加热火管内，更有利于长期使用，另外可以方便折流组件的清理和维护。

3、本发明中，加热火管的端部对外连接密封，即密封连接组件与密封连接头之间形成迷宫型密封路径，另外O型密封圈可以实现软对接，有效避免高温烟气外溢，造成环境污染。

附图说明

图1为本发明基于余热回收再利用的烘干系统的结构示意图；

图2为本发明中加热火管的部分剖面示意图；

图3为图2中区域A的局部放大图；

图4为本发明中折流组件的部分结构示意图；

图5为本发明中加热火管与输热管道的连接处的剖面示意图；

图6为图5中区域B的局部放大图；

图7为图5中区域C的局部放大图；

图8为图7中拆掉O型密封圈后的示意图；

图9为本发明中旋转烘干筒的部分结构示意图。

1、旋转烘干筒；10、弧形扬料板；11、转动导环；12、导轮；13、驱动机构；14、齿轮；15、支架；

2、料筒；21、法兰管口；

3、加热火管；31、密封连接组件；311、第一法兰连接环；3110、连接通孔；3111、第一弧形槽；3112、第二弧形槽；312、密封圆柱筒；32、连接螺柱；

4、折流组件；41、弧形折流板；42、固定架；421、横架；4211、圆柱连接头；422、第一安装头；423、第二安装头；424、顶板；425、弧形连接板；426、U型槽口；427、连接套；

5、输热管道；51、密封连接头；511、第二法兰连接环；512、连接螺杆；513、密封环；5131、弧形密封槽；514、弧形顶肩；515、斜坡面；516、卡槽；517、O型密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-9，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4、9所示：一种基于余热回收再利用的烘干系统，包括旋转烘干筒1，所述旋转烘干筒1的两端均设有料筒2，料筒2与旋转烘干筒1相对一端的端口内设有与旋转烘干筒1端口配合的轴承，实现与旋转烘干筒1转动连接，旋转烘干筒1上套放有通过支架15支撑的齿轮14，驱动机构包括通过电机驱动的主动齿轮，主动齿轮与齿轮14啮合，从而实现驱动旋转烘干筒1的转动，旋转烘干筒1上靠近两端处套放有通过支架15支撑的转动导环11，旋转烘干筒1下方的基座上设有与转动导环11配合的导轮12。

其中料筒2上设有两个法兰管口21，其中一个法兰管口的端口处设有滤网，两端的两个带有滤网的法兰管口通过通风管连通，且通风管上连接有空气干燥设备，烘干过程中用于实现旋转烘干筒1内的空气的干燥，没有滤网的法兰管口实现物料的进出。

所述旋转烘干筒1与料筒2之间转动连接，所述旋转烘干筒1内设有横向的加热火管3，加热火管3为间隔分布的四根，所述加热火管3的端部贯穿料筒2，所述加热火管3内设有可拆卸的折流组件4。

旋转烘干筒1的内壁上设有弧形扬料板10，弧形扬料板10在旋转烘干筒1旋转时，辅助起到扬料的作用，提高烘干效率，加热火管3与弧形扬料板之间留有间隙，避免旋转烘干筒1在转动的过程中发生干涉。

所述折流组件4为上、下相对设置的两个，所述折流组件4包括弧形折流板41以及用于固定弧形折流板41的固定架42，上侧折流组件4中的弧形折流板41与下侧折流组件4中的弧形折流板41为对称、交错分布。

弧形折流板41的弧形面与加热火管3的内壁贴合，弧形折流板41上、下相对交错分布实现多级折流。

上、下相对交错分布的弧形折流板41可以有效延长烟气在管道内的换热时间，通过多级折流的作用，让进入加热火管内的高温烟气在加热火管内产生湍流，更有效的使高温烟气的热量散热出来，提高烟气回收热量的利用率。

其中，所述固定架42包括横架421，所述弧形折流板41固定套放于横架421上，所述横架421的一端固定连接有第一安装头422，所述横架421的另一端可拆卸的连接有第二安装头423，所述第一安装头422、第二安装头423均通过可拆卸的方式固定于加热火管3的端部。

弧形折流板41上设有允许横架421通过的通孔，横架421通过通孔后，通过焊接方式固定。

横架421一端与第一安装头422固定连接，另一端与第二安装头423为可拆卸连接，方便上、下相对的折流组件4可以顺利贯穿加热火管3。

其中，所述第一安装头422、第二安装头423均包括顶板424，所述顶板424的顶端设有与加热火管3的外表面贴合的弧形连接板425，所述弧形连接板425远离顶板424的一端开设有U型槽口426，所述加热火管3的端部表面设有竖向穿过U型槽口426的连接螺柱32。

方便第一安装头422、第二安装头423可拆卸的安装于加热火管3的端部，便于实现折流组件4的拆装，需要清理加热火管3内时，将折流组件4拆出，通过水冲等方式清理加热火管3内，更有利于长期使用，另外可以方便折流组件4的清理和维护。

其中，所述第二安装头423的顶板424的侧面设有连接套427，所述横架421与连接套427相对的一端设有圆柱连接头4211，方便实现第二安装头423与横架421之间的对接安装，即有助于实现折流组件4的整体装配。

具体实现折流组件4与加热火管3之间的装配安装时，第二安装头423与横架421分离，将固定有弧形折流板41的横架421伸入到加热火管3内，同时，将第一安装头422固定于加热火管3的一端，具体固定时，使得连接螺柱32竖向穿过U型槽口426，然后利用螺母与连接螺柱32配合实现第一安装头422的定位安装，第二安装头423安装于加热火管3的另一端，安装方式与第一安装头422相同，安装固定安装前，将横架421一端的圆柱连接头4211对应插入到连接套427内，实现横架421另一端的固定支撑。

根据本发明的另一个实施例，如图5-8所示，

所述加热火管3的端头为密封连接组件31，所述密封连接组件31用于对外与输热管道5密封连接，所述输热管道5与加热火管3对接的一端设有密封连接头51。

方便实现加热火管3对外的连接和拆卸，在加热火管3内需要清理时，方便加热火管3对外断开连接。

其中，所述密封连接组件31包括第一法兰连接环311，第一法兰连接环311处于加热火管3的端部；

所述密封连接头51包括第二法兰连接环511，第二法兰连接环511处于输热管道5的端部；

所述第二法兰连接环511与第一法兰连接环311相对的侧面上设有连接螺杆512，所述第一法兰连接环311上设有与连接螺杆512对应的连接通孔3110。

加热火管3与输热管道5具体连接时，使得连接螺杆512对应穿过连接通孔3110，然后利用螺母紧固即可。

其中，所述第一法兰连接环311与第二法兰连接环511相对的一侧设有密封圆柱筒312，所述密封圆柱筒312伸入输热管道5的端部且与输热管道5的内壁紧密贴合，所述输热管道5的内壁上设有密封环513，所述密封圆柱筒312的端面抵在密封环513的侧面上。

其中，所述密封环513与密封圆柱筒312相对的侧面上设有弧形密封槽5131，所述密封圆柱筒312的端面上设有与弧形密封槽5131卡合的密封凸起3121，具体装配时，密封凸起3121紧抵在弧形密封槽5131内。

其中，所述输热管道5与第一法兰连接环311相对的端面上设有弧形顶肩514，所述第一法兰连接环311的侧面上设有与弧形顶肩514配合的第一弧形槽3111。

其中，所述输热管道5的端面上设有斜坡面515，所述斜坡面515处于弧形顶肩514靠近输热管道5轴心的一侧，所述斜坡面515上设有卡槽516，所述卡槽516内卡放有O型密封圈517，所述第一法兰连接环311的侧面上设有配合卡放O型密封圈517的第二弧形槽3112。

通过密封环513与密封圆柱筒312的密封抵合，弧形密封槽5131与密封凸起3121的密封对接，以及弧形顶肩514、卡槽516、第二弧形槽3112的设计，形成迷宫型密封路径，提高加热火管3与输热管道5之间的密封连接效果，另外斜坡面515上的卡槽516方便卡放O型密封圈517，使得加热火管3与输热管道5之间连接处，通过O型密封圈517实现软对接，优化密封效果，另外，O型密封圈517长时间使用遇到老化问题等，影响密封效果时，方便更换。

本发明具体是实施时：将折流组件4固定于加热火管3，在旋转烘干筒1内添加物料前，先让高温烟气流通加热火管3内一段时间，起到旋转烘干筒1内提前预热的效果，其中，加热火管3内排除的烟气经过净化处理后，高空排放。

然后向旋转烘干筒1内添加物料，并通过驱动机构驱动旋转烘干筒1旋转，同时加热火管3内持续性的通入高温烟气，实现旋转烘干筒1内的持续加热，进而实现利用烟气余热使旋转烘干筒1内的物料有效烘干。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于余热回收再利用的烘干系统，包括旋转烘干筒（1），所述旋转烘干筒（1）的两端均设有料筒（2），所述旋转烘干筒（1）与料筒（2）之间转动连接，其特征在于：所述旋转烘干筒（1）内设有横向的加热火管（3），所述加热火管（3）的端部贯穿料筒（2），所述加热火管（3）内设有可拆卸的折流组件（4），所述加热火管（3）的端头为密封连接组件（31）；

所述折流组件（4）为上、下相对设置的两个，所述折流组件（4）包括弧形折流板（41）以及用于固定弧形折流板（41）的固定架（42），折流组件（4）中的弧形折流板（41）为对称、交错分布；

所述密封连接组件（31）用于对外与输热管道（5）密封连接，所述输热管道（5）与加热火管（3）对接的一端设有密封连接头（51）；

所述密封连接组件（31）包括第一法兰连接环（311），第一法兰连接环（311）处于加热火管（3）的端部；

所述密封连接头（51）包括第二法兰连接环（511），第二法兰连接环（511）处于输热管道（5）的端部；

所述第二法兰连接环（511）与第一法兰连接环（311）相对的侧面上设有连接螺杆（512），所述第一法兰连接环（311）上设有与连接螺杆（512）对应的连接通孔（3110）；

所述第一法兰连接环（311）与第二法兰连接环（511）相对的一侧设有密封圆柱筒（312），所述密封圆柱筒（312）伸入输热管道（5）的端部且与输热管道（5）的内壁紧密贴合，所述输热管道（5）的内壁上设有密封环（513），所述密封圆柱筒（312）的端面抵在密封环（513）的侧面上；

所述密封环（513）与密封圆柱筒（312）相对的侧面上设有弧形密封槽（5131），所述密封圆柱筒（312）的端面上设有与弧形密封槽（5131）卡合的密封凸起（3121）；

所述输热管道（5）与第一法兰连接环（311）相对的端面上设有弧形顶肩（514），所述第一法兰连接环（311）的侧面上设有与弧形顶肩（514）配合的第一弧形槽（3111）；

所述输热管道（5）的端面上设有斜坡面（515），所述斜坡面（515）处于弧形顶肩（514）靠近输热管道（5）轴心的一侧，所述斜坡面（515）上设有卡槽（516），所述卡槽（516）内卡放有O型密封圈（517），所述第一法兰连接环（311）的侧面上设有配合卡放O型密封圈（517）的第二弧形槽（3112）；

具体装配时，所述密封凸起（3121）紧抵在弧形密封槽（5131）内。

2.如权利要求1所述的基于余热回收再利用的烘干系统，其特征在于：所述固定架（42）包括横架（421），所述弧形折流板（41）固定套放于横架（421）上，所述横架（421）的一端固定连接有第一安装头（422），所述横架（421）的另一端可拆卸的连接有第二安装头（423），所述第一安装头（422）、第二安装头（423）均通过可拆卸的方式固定于加热火管（3）的端部。

3.如权利要求2所述的基于余热回收再利用的烘干系统，其特征在于：所述第一安装头（422）、第二安装头（423）均包括顶板（424），所述顶板（424）的顶端设有与加热火管（3）的外表面贴合的弧形连接板（425），所述弧形连接板（425）远离顶板（424）的一端开设有U型槽口（426），所述加热火管（3）的端部表面设有竖向穿过U型槽口（426）的连接螺柱（32）。

4.如权利要求3所述的基于余热回收再利用的烘干系统，其特征在于：所述第二安装头（423）的顶板（424）的侧面设有连接套（427），所述横架（421）与连接套（427）相对的一端设有圆柱连接头（4211）。