CN211953622U - 充分利用余热的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充分利用余热的烘干装置，其包括烘干筒，所述烘干筒上设有进料管、进气管和出气管，所述出气管和所述进料管均设置在烘干筒顶部，所述进气管与所述出料口分别设置在烘干筒的两端，所述出气管上连接有导气管，所述进料管上方设置有余热利用箱，所述余热利用箱内设有物料箱，所述余热利用箱与进料管连通，所述导气管连接在余热利用箱侧壁上。本实用新型具有充分利用余热，从而提高烘干效率，减少资源浪费的效果。

Description

充分利用余热的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种充分利用余热的烘干装置。

背景技术

转筒烘干机是常用的一种烘干物料的干燥设备，物料通过输送机经进料筒的进料溜槽进入烘干机的转筒内，热风通过火道连接管进入烘干机的转筒内。随着转筒的转动物料受重力作用运行到较低的一端。湿物料在筒体内向下移动的过程中，直接或间接的得到了热风所给的热量，使湿物料得以干燥，然后烘干后的物料从出料端离开。

现有的烘干装置一般会与燃烧室连接，燃烧室产生的热气进入到烘干装置内对砂浆物料进行烘干加热。

公告号为CN207231174U的中国专利公开了一种用于加工黄砂的三筒烘干机，包括支架，电机，传动轮，传动轴，热风入口，出料筒，入料口，筒体，托轮，出料口，外层通道，中层通道，内层通道，废气出口，温度感应装置，外层抄板，中层抄板，内层抄板，筒体支撑件，外层抄板支撑杆，过滤网，所述的支架上的前后左右各设置有一个电机，所述的电机连接传动轴，所述的传动轴连接传动轮，所述的传动轮连接前后两个托轮，所述的托轮连接筒体，所述的筒体从外而内依次设置有外层通道，中层通道和内层通道，所述的筒体前部连接热风入口，所述的热风入口上部设置有入料口，所述的筒体后部连接出料筒，所述的出料筒上设置有温度感应装置，所述的出料筒往上连接废气出口，所述的废气出口内设置有过滤网，所述的出料筒往下连接出料口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：燃烧室内燃烧产生的热气从火道进入到转筒内，为了保障烘干筒内的烘干效果、快速且充分烘干物料，需要使烘干筒内的热气流通，让热气源源不断的进入到烘干筒内，对物料进行加热后的热气离开烘干筒后排放，这不仅会造成热气浪费，同时物料在烘干筒内需要长时间的烘干，将造成更多热气的浪费，从而造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种充分利用余热，从而提高烘干效率，减少资源浪费的烘干装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种充分利用余热的烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒上设有进料管、进气管、排料管和出气管，所述进料管设置在烘干筒顶部，所述进气管与所述排料管分别设置在烘干筒的两端，所述排料管与烘干筒转动配合，所述出气管设置在排料管上，所述出气管上连接有导气管，所述进料管上方设置有余热利用箱，所述余热利用箱内设有物料箱，所述余热利用箱与进料管连通，所述导气管连接在余热利用箱侧壁上。

通过采用上述技术方案，当烘干筒对物料进行烘干过程中，热气从燃烧室产生，经过进气管进入到烘干筒内，热气不断的进入到烘干筒中，当烘干筒内热气较多压力较大时，烘干筒内的热气从出气管离开烘干筒，为了充分利用余热，热气从导气管进入到余热利用箱内，物料从物料箱内经过时，热气在余热利用箱内对物料箱内的物料起到初步加热的作用，使物料在进入到烘干筒之前能够受到初步加热，不仅对从烘干筒内离开的余热起到了充分利用的作用，同时能够提高烘干筒对物料的烘干效率，减少热气的浪费，从而减少资源浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导气管穿设在余热利用箱侧壁上，所述导气管上连通有多个分支，多个所述分支与导气管方向垂直，多个所述分支上设有气嘴，所述气嘴穿设在物料箱侧壁上。

通过采用上述技术方案，热气从出气管离开，进入到导气管内，再经过导气管进入到分支内，多个分支上的气嘴穿设在物料箱上，热气从导气管分支内经过气嘴喷在物料箱内，充分利用热气余热，对物料箱内的物料进行初步余热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料箱侧壁上设有多个导料板，多个所述导料板交错固定在物料箱相对一侧的侧壁上，所述导向板呈倾斜设置，所述导料板远离所在侧壁一端较低于导料板与所在侧壁连接一端，交错设置的多个导料板在竖直方向的投影有重叠部分。

通过采用上述技术方案，物料进入物料箱先掉落到位于上方的导料板上，经过倾斜设置的导料板倒料，物料不断下落依次经过多个导料板后，物料从进料管进入到烘干筒内，多个导料板的设置对物料起到导向作用的同时，还可以增加物料在物料箱内的行程，从而增加物料被预热的时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述分支分别位于多个导料板上方。

通过采用上述技术方案，分支位于导料板上方，可以使分支上的气嘴位于导料板上方，当热气从分支排出后，对位于导料板上的物料进行初次烘干余热，充分利用热气的余热，提高物料烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述余热利用箱侧壁上设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层设置在余热利用箱的内侧壁上，保温层的设置用于提高余热利用箱内的保温效果，减小热量散失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管侧壁上设有打散组件，所述打散组件包括设置在进料管内的旋转叶片、设置在烘干筒顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的齿轮一、转动连接在进料筒侧壁上的安装环、设置在安装环外侧壁上的齿牙，所述齿牙与所述齿轮一啮合，所述旋转叶片固定在安装环内侧壁上。

通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，驱动电机带动齿轮与转动，齿轮一与安装环上的齿牙啮合，带动安装环转动，当安装环转动时，安装环将带动旋转叶片转动，对经过旋转叶片的物料进行打散，从而使物料进入到烘干筒之前被打散，提高物料与热气的接触面积，提高物料的烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管内侧壁上开设有凹槽，所述安装环转动连接在凹槽内，所述凹槽侧壁上靠近齿轮一一侧开设有通孔，所述齿轮一与齿牙啮合处位于通孔内。

通过采用上述技术方案，安装环在凹槽内转动，齿轮一在驱动电机的带动下在通孔处转动，对位于凹槽内的安装环起到驱动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环下方开设有限位槽，所述凹槽侧壁上设有与限位槽转动配合的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环的设置对安装环在限位槽内的转动起到限位和导向的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过余热利用箱和位于余热利用箱内的物料箱的设置，能够使热气从出气管排出后，进入到余热利用箱内，热气进入到余热利用箱内后对物料箱内经过的物料起到初步加热的作用；

2.通过导料板的设置，对进入到物料箱内的物料起到导向作用，同时多个导料板交错设置，能够增加物料在物料箱内的移动行程，进一步增加物料初步加热的时间，进一步提高物料在烘干筒内的烘干效率；

3.通过打散装置的设置，能够使物料在进入到烘干筒内之前被打散，进一步加快物料的烘干效果，提高物料的烘干效率。

附图说明

图1是充分利用余热的烘干装置的整体结构示意图；

图2是余热利用箱处的放大截面示意图；

图3是余热利用箱内的放大结构示意图；

图4是打散组件处的局部爆炸示意图；

图5是限位槽在安装环上的示意图。

图中，1、烘干筒；11、进料管；111、凹槽；112、通孔；113、限位槽；114、限位环；12、进气管；13、出气管；14、排料管；2、余热利用箱；21、导气管；211、分支；212、气嘴；22、物料箱；221、导料板；23、保温层；3、打散组件；301、旋转叶片；302、驱动电机；303、齿轮一；304、安装环；305、齿牙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种充分利用余热的烘干装置，参照图1，包括烘干筒1，烘干筒1上设有进料管11、进气管12、排料管14和出气管13，进料管11设置在烘干筒1顶部，进气管12与排料管14分别设置在烘干筒1的两端，排料管14与烘干筒1转动配合，出气管13设置在排料管14上，进气管12的另一端与燃烧室连接，热气从燃烧室进入到烘干筒1内对物料进行烘干，热气在烘干筒1内流动，从出气管13离开。

参照图2和图3，进料管11上方设置有余热利用箱2，余热利用箱2内设有物料箱22，物料箱22与余热利用箱2共用一个侧壁，物料箱22侧壁上设有多个导料板221，导料板221分别设置在物料箱22的两个侧壁上，物料箱22在两个侧壁上呈交错设置，且多个导向板均呈倾斜设置，导料板221远离所在侧壁一端较低于导料板221与所在侧壁连接一端，且交错设置的多个导料板221在竖直方向上的投影有重叠部分。

参照图2和图3，出气管13上连接有导气管21，导气管21穿设在余热利用箱2内，导气管21上连接有多个分支211，多个分支211呈平行设置，多个分支211上设有气嘴212，气嘴212沿分支211长度方向设置，分支211穿设在物料箱22的侧壁上，且多个分支211分别位于多个导料板221上方，同一个分支211上的多个气嘴212均设置在导料板221上方，气嘴212方向与其下方的导料板221方向一致。

参照图2，余热利用箱2的内侧壁上设有保温层23，减小热量的散失，提高热量的利用率。

参照图2和图3，当物料掉落到导料板221上后，在重力作用下，物料不断下降经过多个导料板221，再此过程中，导气管21内的热气从分支211离开，经过气嘴212喷射在导向板上方的物料上，对物料进行初步余热。

参照图4，进料管11侧壁上设有打散组件3，打散组件3包括设置在进料管11内的旋转叶片301、设置在烘干筒1顶部的驱动电机302、连接在驱动电机302输出端的齿轮一303、转动连接在进料筒侧壁上的安装环304、设置在安装环304外侧壁上的齿牙305，齿牙305与齿轮一303啮合，旋转叶片301固定在安装环304内侧壁上，旋转叶片301沿安装环304圆周方向均匀设有多个。

参照图4和图5，进料管11内侧壁上开设有凹槽111，安装环304转动连接在凹槽111内，安装环304下方开设有限位槽113，限位槽113沿安装环304圆周方向设置，凹槽111侧壁上设有与限位槽113转动配合的限位环114，凹槽111侧壁上靠近齿轮一303一侧开设有通孔112，齿轮一303与齿牙305啮合处位于通孔112内。

参照图4，进料管11的内侧壁上，位于凹槽111上方的内侧壁直径大于位于凹槽111下方的内侧壁直径，安装环304自进料管11上方安装，直至安装环304的底部侧壁抵触在凹槽111的底部侧壁上。

参照图4和图5，当驱动电机302工作时带动齿轮一303转动，齿轮一303带动与其啮合的带有齿牙305的安装环304转动，当安装环304转动时带动旋转叶片301对经过进料管11的物料进行打散处理，从而增大与热气的接触面积，提高物料的烘干效率。

本实施例的实施原理为：物料先掉落到导料板221上，与此同时烘干筒1内的一些热气将从出气管13离开，经过导气管21进入到余热利用箱2内，再经过多个分支211上的气嘴212喷射到物料箱22内，对经过导料板221的物料进行初步余热，物料经过多个导料板221后，掉落到打散组件3处，驱动电机302带动齿轮一303转动，齿轮一303带动与带有齿牙305的安装环304转动，安装环304上的旋转叶片301转动对经过的物料进行打散，物料打散将会提高物料的烘干效率，从而减小能源浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种充分利用余热的烘干装置，包括烘干筒(1)，其特征在于：所述烘干筒(1)上设有进料管(11)、进气管(12)、排料管(14)和出气管(13)，所述进料管(11)设置在烘干筒(1)顶部，所述进气管(12)与所述排料管(14)分别设置在烘干筒(1)的两端，所述排料管(14)与烘干筒(1)转动配合，所述出气管(13)设置在排料管(14)上，所述出气管(13)上连接有导气管(21)，所述进料管(11)上方设置有余热利用箱(2)，所述余热利用箱(2)内设有物料箱(22)，所述余热利用箱(2)与进料管(11)连通，所述导气管(21)连接在余热利用箱(2)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的充分利用余热的烘干装置，其特征在于：所述导气管(21)穿设在余热利用箱(2)侧壁上，所述导气管(21)上连通有多个分支(211)，多个所述分支(211)与导气管(21)方向垂直，多个所述分支(211)上设有气嘴(212)，所述气嘴(212)穿设在物料箱(22)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的充分利用余热的烘干装置，其特征在于：所述物料箱(22)侧壁上设有多个导料板(221)，多个所述导料板(221)交错固定在物料箱(22)相对一侧的侧壁上，所述导料板(221)呈倾斜设置，所述导料板(221)远离所在侧壁一端较低于导料板(221)与所在侧壁连接一端，交错设置的多个导料板(221)在竖直方向的投影有重叠部分。

4.根据权利要求3所述的充分利用余热的烘干装置，其特征在于：多个所述分支(211)分别位于多个导料板(221)上方。

5.根据权利要求1所述的充分利用余热的烘干装置，其特征在于：所述余热利用箱(2)侧壁上设有保温层(23)。

6.根据权利要求1所述的充分利用余热的烘干装置，其特征在于：所述进料管(11)侧壁上设有打散组件(3)，所述打散组件(3)包括设置在进料管(11)内的旋转叶片(301)、设置在烘干筒(1)顶部的驱动电机(302)、连接在驱动电机(302)输出端的齿轮一(303)、转动连接在进料筒侧壁上的安装环(304)、设置在安装环(304)外侧壁上的齿牙(305)，所述齿牙(305)与所述齿轮一(303)啮合，所述旋转叶片(301)固定在安装环(304)内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的充分利用余热的烘干装置，其特征在于：所述进料管(11)内侧壁上开设有凹槽(111)，所述安装环(304)转动连接在凹槽(111)内，所述凹槽(111)侧壁上靠近齿轮一(303)一侧开设有通孔(112)，所述齿轮一(303)与齿牙(305)啮合处位于通孔(112)内。

8.根据权利要求7所述的充分利用余热的烘干装置，其特征在于：所述安装环(304)下方开设有限位槽(113)，所述凹槽(111)侧壁上设有与限位槽(113)转动配合的限位环(114)。

Images