CN210816361U - 一种防火玻璃用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防火玻璃用清洗装置，包括中空设置的清洗箱以及存于该清洗箱内的清洗液，其特征在于：包括安装于所述清洗箱顶部的清洗组件以及安装于所述清洗箱两侧且用于向清洗组件内输送清洗液的送液组件；其中，所述清洗组件包括与所述清洗箱顶部固定连接的容纳箱、设于容纳箱内部且自容纳箱任意端贯穿的清洗腔、分别设于清洗腔顶部和清洗腔底部且用于清洗玻璃并通过电机驱动的上清洗模块和下清洗模块；本实用新型的有益效果：清洗效率快。

Description

一种防火玻璃用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗设备技术领域，特别涉及一种防火玻璃用清洗装置。

背景技术

防火玻璃，是指一种措施型的防火材料，其在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟；目前，防火玻璃的生产手段包括“灌液”、“成型”、“清洗”以及“包装”等几个步骤构成，但是，在清洗方面，目前采用的方式主要由人工清洗，然而，人工清洗的方式存在效率低的缺陷(不仅是人工自身的疲劳导致清洗效率低，且在人工清洗时需要对玻璃进行固定，而在清洗时，需要对玻璃进行翻面，因此，也会影响对玻璃的清洗效率)。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防火玻璃用清洗装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防火玻璃用清洗装置，包括中空设置的清洗箱以及存于该清洗箱内的清洗液，其特征在于：包括安装于所述清洗箱顶部的清洗组件以及安装于所述清洗箱两侧且用于向清洗组件内输送清洗液的送液组件；其中，所述清洗组件包括与所述清洗箱顶部固定连接的容纳箱、设于容纳箱内部且自容纳箱任意端贯穿的清洗腔、分别设于清洗腔顶部和清洗腔底部且用于清洗玻璃并通过电机驱动的上清洗模块和下清洗模块；所述送液组件包括安装于所述清洗箱两侧的水泵、与水泵输入端连通且另一端穿入清洗箱内的抽液管、与各水泵输出端连通的出液管以及与出液管输出端连通且分别用于向上清洗模块内部以及下清洗模块与玻璃之间送液的上送液模块和下送液模块。

优选为：所述容纳箱包括与清洗箱顶部固定连接的下箱体以及间隔设于下箱体上方的上箱体，所述下箱体和上箱体的配合面上分别设有用于构成所述清洗腔的子腔室，所述下箱体和上箱体的配合面上分别设有相互适配的支撑腔和支撑轴，所述支撑轴通过气缸控制，在上箱体和下箱体的配合面上设有贯穿两者两侧且用于连通子腔室与外界并用于安装各出液管的安装槽；所述上清洗模块包括多排通过转轴与所述容纳箱顶部转动连接且至少一个通过电机驱动的链轮以及安装于各排链轮上且用于传递动力的链条，其中，各转轴的一端自清洗腔的顶部穿入，且在各转轴的该端固定连接有中空设置的连接轴，各连接轴远离转轴的一端固定连接有清洗盘，各清洗盘远离连接轴的端面自边缘向中心凹陷设置且在其凹陷处设有用于所述连接轴内部连通的排液口，所述清洗盘远离连接轴的端面上固定连接有多根以排液口周向等距间隔分布的清洗棉条；所述下清洗模块包括多根与所述下箱体的子腔室两侧内壁转动连接且通过电机驱动的转动辊以及包裹于所述转动辊外壁的清洗棉。

优选为：所述连接轴包括与所述转轴固定连接的第一轴体和与清洗盘连接且与排液口连通的第二轴体，所述第一轴体和第二轴体间隔设置且通过至少一根圆柱销固定连接；其中，所述上送液模块包括多根与所述出液管输出连通且位于所述清洗腔一侧且中空设置的储液辊、与储液辊连通且向清洗腔另一侧延伸的排液管、多个分别设于第一轴体和第二轴体之间且与所述排液管连通的中转模块；所述中转模块包括套设于第一轴体自由端外壁且可周向转动的中转套以及连接于中转套外壁与排液管之间的中转管，所述中转管连通排液管和中转套；所述下送液模块包括与所述出液管连通且位于所述清洗腔一侧的排液块，所述排液块内部设有与所述出液管连通的储液腔，且在该排液块远离出液管一侧设有多个与所述储液腔连通的喷液孔。

优选为：所述清洗腔的腔底设为与清洗箱连通的开口且在该开口处固定连接有过滤网。

优选为：所述上箱体与下箱体的配合面上固定连接有至少一层密封橡胶垫。

优选为：所述排液块远离出液管的一侧设为倾斜面。

通过采用上述技术方案：在清洗时，可以将玻璃塞入清洗腔内，通过上、下送液模块将清洗液送至玻璃上并且通过电机分别运行上、下清洗模块对玻璃进行清洗，从而可以通过“机洗”取代“人洗”，进而提高对玻璃的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中清洗盘的底部示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中连接轴与中转模块的配合示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中下送液模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种防火玻璃用清洗装置，包括中空设置的清洗箱1以及存于该清洗箱1内的清洗液10，在本实用新型具体实施例中，包括安装于所述清洗箱1顶部的清洗组件2以及安装于所述清洗箱1两侧且用于向清洗组件2内输送清洗液10的送液组件3；其中，所述清洗组件2包括与所述清洗箱1顶部固定连接的容纳箱20、设于容纳箱20内部且自容纳箱一端贯穿的清洗腔21、分别设于清洗腔21顶部和清洗腔21底部且用于清洗玻璃 6并通过电机驱动的上清洗模块22和下清洗模块23；所述送液组件3包括安装于所述清洗箱1两侧的水泵30、与水泵30输入端连通且另一端穿入清洗箱1内的抽液管31、与各水泵30输出端连通的出液管32以及与出液管32输出端连通且分别用于向上清洗模块22内部以及下清洗模块23与玻璃之间送液的上送液模块33和下送液模块34。

在本实用新型具体实施例中，所述容纳箱20包括与清洗箱1顶部固定连接的下箱体201以及间隔设于下箱体201上方的上箱体202，所述下箱体201和上箱体202的配合面上分别设有用于构成所述清洗腔21的子腔室210，所述下箱体201和上箱体202的配合面上分别设有相互适配的支撑腔203和支撑轴204，所述支撑轴204通过气缸205控制，在上箱体202和下箱体201的配合面上设有贯穿两者两侧且用于连通子腔室210与外界并用于安装各出液管32的安装槽 210a；所述上清洗模块22包括四排通过转轴220与所述上箱体202顶部转动连接且分别通过电机221驱动的链轮222以及安装于各排链轮222上且用于传递动力的链条223，其中，各转轴220的一端自清洗腔21的顶部穿入，且在各转轴220的该端固定连接有中空设置的连接轴224，各连接轴224远离转轴220的一端固定连接有清洗盘225，各清洗盘225远离连接轴的端面自边缘向中心凹陷设置且在其凹陷处设有用于所述连接轴224内部连通的排液口225a，所述清洗盘225远离连接轴224的端面上固定连接有十根以排液口225a周向等距间隔分布的清洗棉条225b；所述下清洗模块23包括多根与所述下箱体201的子腔室 210两侧内壁转动连接且通过电机驱动的转动辊230以及包裹于所述转动辊230 外壁的清洗棉231。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑腔203设于下箱体202上，所述支撑轴204的一端与气缸205的输出端固定连接，且支撑轴204的另一端穿过支撑腔203且与上箱体202固定连接。

在本实用新型具体实施例中，所述连接轴224包括与所述转轴220固定连接的第一轴体224a和与清洗盘225连接且与排液口225a连通的第二轴体224b，所述第一轴体224a和第二轴体224b间隔设置且通过一根圆柱销224c固定连接；其中，所述上送液模块33包括多根与所述出液管32输出连通且位于所述清洗腔21一侧且中空设置的储液辊330、与储液辊330连通且向清洗腔21另一侧延伸的排液管331、多个分别设于第一轴体224a和第二轴体224b之间且与所述排液管331连通的中转模块332；所述中转模块332包括套设于第一轴体224a自由端外壁且可周向转动的中转套332a以及连接于中转套332a外壁与排液管331 之间的中转管332b，所述中转管332b连通排液管331和中转套332a；所述下送液模块34包括与所述出液管32连通且位于所述清洗腔21一侧的排液块340，所述排液块340内部设有与所述出液管32连通的储液腔341，且在该排液块340 远离出液管32一侧设有多个与所述储液腔341连通的喷液孔342。

在本实用新型具体实施例中，所述清洗棉条225b和清洗棉231可以是海绵。

在本实用新型具体实施例中，所述第二轴体224b也可以位于中转套332a 内，且在中转套332a的内壁上设有与所述排液管331连通的开口。

在本实用新型具体实施例中，所述清洗腔21的腔底设为与清洗箱1连通的开口4且在该开口4处固定连接有过滤网40。

在本实用新型具体实施例中，所述上箱体202与下箱体201的配合面上固定连接有一层密封橡胶垫5。

在本实用新型具体实施例中，所述排液块340远离出液管32的一侧设为倾斜面340a。

在本实用新型具体实施例中，相邻的各排清洗盘225均相互错位设置。

在本实用新型具体实施例中，所述清理棉231的外表设有5个轴向贯穿的凹槽231a。

通过采用上述技术方案：在清洗时，可以将玻璃塞入清洗腔内，通过上、下送液模块将清洗液送至玻璃上并且通过电机分别运行上、下清洗模块对玻璃进行清洗，从而可以通过“机洗”取代“人洗”，进而提高对玻璃的清洗效率；

更详细的说：

参考图1～图5，在清洗时，将需要清洗的玻璃送入清洗腔内(即：通过气缸驱动支撑轴撑起上箱体，使得清洗腔扩大，将玻璃放入清洗腔内，并放置在转动辊的清洗棉上，安装完毕后再次驱动支撑轴放下上箱体，使得上箱体和下箱体相抵)，再通过清洗箱两侧的水泵将清洗箱内的清洗液抽离，并且通过两侧的出液管分别送入各储液辊和储液腔中，最后由于储液辊连通的排液管以及与喷液孔喷出，进入排液管内的清洗液可以从清洗盘上设置的排液口排出，从排液口排出的清洗液落在玻璃的上表面，而从喷液孔喷出的清洗液则由清洗棉吸收，并用于对玻璃的下表面进行清洗，当清洗液从上述两部分喷出后，通过各电机分别驱动转动辊以及链轮，从而带动清洗棉对玻璃的下表面和上表面进行擦拭，由于各排链轮由链轮传递电机的输出动力，并带动各转轴和连接轴转动，进而带动清洗盘转动，并由清洗盘上设置的清洗棉条对玻璃的上表面进行擦拭、清洗，通过上述步骤，可以完成对玻璃的上表面和下表面的清洗；

需要说明的是：

其一，在对玻璃进行“清洗”的过程中，由于清洗腔的一端封闭、另一端开启的设置，玻璃可以从开启的一端塞入清洗腔，当转动辊转动时，可以将玻璃向封闭的一端输送，在清洗时，可以避免玻璃弹出，从而保证玻璃的清洗效率；

其二，将容纳箱分为上箱体和下箱体并且可以通过气缸驱动的目的是：在安装或取出玻璃时，可以提高取出的空间，即：可以通过气缸驱动上箱体与下箱体分离，从而保障安装或取出玻璃的效率，进而提高玻璃的清洗效率；

其三，为了提高上箱体与下箱体之间配合的密封性，在两者的配合端面上安装了密封橡胶垫，从而来提高两者之间配合密封性，也同时可以减少清洗从两侧流出；

其四，清洗盘底部端面凹陷设置且配合清洗棉条设置的目的是：在出液时，清洗液从排液口喷出时首先会汇聚在清洗盘底部和玻璃之间形成的腔室中，在清洗盘转动时，可以逐渐“消耗”该腔室中的清洗液，避免清洗液一次性流出，同时，相比较底部平面设计的清洗盘，其也可以提高排液口的正常喷液，进而保证对玻璃的清洗效率；

其五，当水泵将清洗液送入出液管内时，一侧出液管将清洗液送入储液辊内，另一侧的出液管将清洗液从而储液腔内；储液辊内的清洗液由排液管排出，并且进一步送入中转管内，并由中转管送入中转套，最终由第一轴体和第二轴体之间的间隔送入连接轴内，其中，中转套可以与连接轴间隙设置，保证连接轴顺畅转动的同时，也可以使得大部分的清洗液进入连接轴内，而少部分的清洗液可以从间隙内流出，并直接落在玻璃上，可以提高清洗液的分布面积，进而提高对玻璃的清洗效率；储液腔内的清洗液由喷液孔排出，其可以直接由清洗棉吸收；

其六，在清洗棉上设置凹槽的目的是：当清洗液由喷液孔喷出时，当清洗棉吸收饱和时，可以部分进入凹槽内，当转动辊转动时，可以使得该部分清洗液与玻璃接触，从而可以保证清洗液的“足量”，进而保证对玻璃的清洗效率；

其七，在清洗腔底部设置的过滤网可以供多余的清洗液回流，提高清洗的循环利用，并且通过过滤网可以将杂质隔离在清洗箱外，进而避免水泵将杂质连同清洗液一起抽离并用于清洗玻璃，进而可以防止对玻璃造成损伤；

其八，清洗盘的错位设置，可以提高清洗盘对玻璃的清洗覆盖面积，进而保证对玻璃的清洗效果；

其九，排液块设有喷液孔一侧端面的倾斜设置，可以引导清洗液的流动方向(参考图5)，进而保证清洗液流动至清洗棉|(供清洗棉吸收)，进而进一步保证对玻璃的清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防火玻璃用清洗装置，包括中空设置的清洗箱以及存于该清洗箱内的清洗液，其特征在于：包括安装于所述清洗箱顶部的清洗组件以及安装于所述清洗箱两侧且用于向清洗组件内输送清洗液的送液组件；其中，所述清洗组件包括与所述清洗箱顶部固定连接的容纳箱、设于容纳箱内部且自容纳箱任意端贯穿的清洗腔、分别设于清洗腔顶部和清洗腔底部且用于清洗玻璃并通过电机驱动的上清洗模块和下清洗模块；所述送液组件包括安装于所述清洗箱两侧的水泵、与水泵输入端连通且另一端穿入清洗箱内的抽液管、与各水泵输出端连通的出液管以及与出液管输出端连通且分别用于向上清洗模块内部以及下清洗模块与玻璃之间送液的上送液模块和下送液模块。

2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃用清洗装置，其特征在于：所述容纳箱包括与清洗箱顶部固定连接的下箱体以及间隔设于下箱体上方的上箱体，所述下箱体和上箱体的配合面上分别设有用于构成所述清洗腔的子腔室，所述下箱体和上箱体的配合面上分别设有相互适配的支撑腔和支撑轴，所述支撑轴通过气缸控制，在上箱体和下箱体的配合面上设有贯穿两者两侧且用于连通子腔室与外界并用于安装各出液管的安装槽；所述上清洗模块包括多排通过转轴与所述容纳箱顶部转动连接且至少一个通过电机驱动的链轮以及安装于各排链轮上且用于传递动力的链条，其中，各转轴的一端自清洗腔的顶部穿入，且在各转轴的该端固定连接有中空设置的连接轴，各连接轴远离转轴的一端固定连接有清洗盘，各清洗盘远离连接轴的端面自边缘向中心凹陷设置且在其凹陷处设有用于所述连接轴内部连通的排液口，所述清洗盘远离连接轴的端面上固定连接有多根以排液口周向等距间隔分布的清洗棉条；所述下清洗模块包括多根与所述下箱体的子腔室两侧内壁转动连接且通过电机驱动的转动辊以及包裹于所述转动辊外壁的清洗棉。

3.根据权利要求2所述的一种防火玻璃用清洗装置，其特征在于：所述连接轴包括与所述转轴固定连接的第一轴体和与清洗盘连接且与排液口连通的第二轴体，所述第一轴体和第二轴体间隔设置且通过至少一根圆柱销固定连接；其中，所述上送液模块包括多根与所述出液管输出连通且位于所述清洗腔一侧且中空设置的储液辊、与储液辊连通且向清洗腔另一侧延伸的排液管、多个分别设于第一轴体和第二轴体之间且与所述排液管连通的中转模块；所述中转模块包括套设于第一轴体自由端外壁且可周向转动的中转套以及连接于中转套外壁与排液管之间的中转管，所述中转管连通排液管和中转套；所述下送液模块包括与所述出液管连通且位于所述清洗腔一侧的排液块，所述排液块内部设有与所述出液管连通的储液腔，且在该排液块远离出液管一侧设有多个与所述储液腔连通的喷液孔。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防火玻璃用清洗装置，其特征在于：所述清洗腔的腔底设为与清洗箱连通的开口且在该开口处固定连接有过滤网。

5.根据权利要求2或3所述的一种防火玻璃用清洗装置，其特征在于：所述上箱体与下箱体的配合面上固定连接有至少一层密封橡胶垫。

6.根据权利要求3所述的一种防火玻璃用清洗装置，其特征在于：所述排液块远离出液管的一侧设为倾斜面。

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