CN210193426U - 一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉技术领域的一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备，包括壳体，有盘形导热管，所述盘形导热管内设置有电加热丝，所述壳体底部设置有出液管，所述出液管上设置有控制阀，所述壳体左侧外壁顶部固定设置有出气辅助件，本实用新型启动电加热丝，电加热丝发热通过盘形导热管对尿素水进行加热，同时启动驱动电机，通过搅拌空心杆和混合支杆对尿素水进行搅拌，使尿素水均匀受热，提高尿素水反应效率和反应质量，同时通过启动风机和电加热网，适应大流量产气量要求，同时设置有保温层，降低内部热量流失，节省能源消耗，保证内部长时间处于一个合适的温度，避免内部的尿素溶液中的尿素由于温度低而产生结晶现象。

Description

一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备。

背景技术

在目前的火电厂烟气脱硝工艺中，SCR技术应用最成熟且脱硝效率较高，应用最为广泛。SCR技术的原理是在300-400℃的温度条件下，以氨作为还原剂与氮氧化物发生催化还原反应，生成对环境无毒无害的氮气和水，因此，氨气的制备成为SCR脱硝中的一个重要环节，现有的一般采用尿素水解制备氨气，现有技术中，直接将尿素溶液通入反应器内加热后产生水解，但是，会因为加热不均匀造成尿素水解转化为氨气的转化不完全、反应速率低，进而造成原料的浪费，同时不适应大流量产气需求，同时在制备的氨气中残留有尿素雾滴，影响氨气后续的使用质量，为此，我们提出一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备，包括壳体，所述壳体顶部固定设置有相匹配的密封壳盖，所述密封壳盖顶部插接设置有辅助搅拌件，所述壳体内腔通过支架固定设置有盘形导热管，所述盘形导热管内设置有电加热丝，所述壳体底部设置有出液管，所述出液管上设置有控制阀，所述壳体左侧外壁顶部固定设置有出气辅助件，所述辅助搅拌件包括插接在密封壳盖顶部中央的搅拌空心杆，所述搅拌空心杆顶部外壁套接有密封壳体，且密封壳体底部与密封壳盖顶部固定连接，所述密封壳体与搅拌空心杆的连接处设置有轴承和轴承密封圈，所述搅拌空心杆位于盘形导热管内侧，所述搅拌空心杆顶部外壁套接有小齿轮，且小齿轮位于密封壳体上方，所述密封壳盖顶部左侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有与小齿轮啮合的大齿轮，所述密封壳体右侧设置有相连通的进气管，所述进气管右端连接有相连通的安装壳，且安装壳设置在密封壳盖顶部，安装壳内竖向设置有电加热网，安装壳右侧连接有固定在密封壳盖顶部的风机罩，且风机罩和安装壳相对一侧均匀开设有相连通的进气孔，风机罩内设置有风机，所述搅拌空心杆外壁左右两侧均开设有进气通口，所述进气通口位于密封壳体内，所述搅拌空心杆外壁底部均匀设置有混合支杆。

进一步地，所述出气辅助件包括与壳体左侧外壁顶部固定连接的安装壳体，所述安装壳体右侧外壁设置有出气口，且壳体左侧外壁顶部设置有与出气口匹配的排气口，所述安装壳体底部固定设置有盖体，所述盖体顶部左右两侧分别设置有活性炭滤板和纤维棉板，所述活性炭滤板和纤维棉板顶部均通过卡接的方式与安装壳体顶部内壁固定连接，所述安装壳体左侧外壁设置有相连通的出气管，所述出气管上设置有控制阀。

进一步地，所述搅拌空心杆上设置有单向阀，单向阀位于密封壳体与混合支杆之间，所述混合支杆外壁均匀开设有渗气孔，所述混合支杆位于盘形导热管内侧。

进一步地，所述密封壳盖底部外壁设置有环形密封条，且壳体顶部开设有与环形密封条匹配的密封凹槽。

进一步地，所述盖体通过螺钉与安装壳体底部固定连接，所述活性炭滤板和纤维棉板顶部均设置有燕尾卡块，且安装壳体顶部内壁设置有与燕尾卡块匹配的燕尾卡槽。

进一步地，所述壳体包括外壳，外壳内侧设置有保温层，保温层内侧设置有内壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型启动电加热丝，电加热丝发热通过盘形导热管对尿素水进行加热，同时启动驱动电机，驱动电机通过大齿轮和小齿轮的配合使搅拌空心杆转动，通过搅拌空心杆和混合支杆对尿素水进行搅拌，使尿素水均匀受热，提高尿素水反应效率和反应质量，同时通过启动风机和电加热网，风机将电加热网产生的热量吹向密封壳体内，热气通过进气通口进入搅拌空心杆内并通过混合支杆上的渗气孔渗出与尿素水混合，适应大流量产气量要求，同时设置有保温层，降低内部热量流失，节省能源消耗，保证内部长时间处于一个合适的温度，避免内部的尿素溶液中的尿素由于温度低而产生结晶现象；

2)本实用新型设置有出气辅助件，通过纤维棉板吸附氨气在移出过程中携带的尿素雾滴，通过活性炭滤板用于对氨气进行过滤，去除残留在氨气中的颗粒杂质等，大大提高氨气的使用质量，同时内部的纤维棉板和活性炭滤板可拆卸，方便定期维护和清理，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辅助搅拌件结构示意图；

图3为本实用新型出气辅助件结构示意图。

图中：1、壳体；2、密封壳盖；3、盘形导热管；4、电加热丝；5、出液管；6、辅助搅拌件；61、搅拌空心杆；62、密封壳体；63、驱动电机；64、大齿轮；65、进气管；66、电加热网；67、风机；68、进气通口；69、混合支杆；7、出气辅助件；71、安装壳体；72、出气口；73、盖体；74、纤维棉板；75、活性炭滤板；76、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备，包括壳体1，从附图1可看出，壳体1上部分为圆柱形，壳体1下部分为半圆形，壳体1顶部固定设置有相匹配的密封壳盖2，密封壳盖2和壳体1通过公扣和母扣配合固定连接，密封壳盖2顶部插接设置有辅助搅拌件6，提高内部尿素水加热效率，使尿素水均匀受热，以满足大流量产气量要求，壳体1内腔通过支架固定设置有盘形导热管3，支架可拆卸设置在壳体1内，盘形导热管3内设置有电加热丝4，电加热丝4通过导线与外接电源连接，进行加热，壳体1底部设置有出液管5，出液管5上设置有控制阀，壳体1左侧外壁顶部固定设置有出气辅助件7，辅助搅拌件6包括插接在密封壳盖2顶部中央的搅拌空心杆61，搅拌空心杆61顶部为封闭，搅拌空心杆61底部为中空，搅拌空心杆61顶部外壁套接有密封壳体62，且密封壳体62底部与密封壳盖2顶部固定连接，密封壳体62与搅拌空心杆61的连接处设置有轴承和轴承密封圈，保证密封性，搅拌空心杆61位于盘形导热管3内侧，搅拌空心杆61顶部外壁套接有小齿轮，且小齿轮位于密封壳体62上方，密封壳盖2顶部左侧设置有驱动电机63，驱动电机63通过导线与外接电源连接，驱动电机63输出端设置有与小齿轮啮合的大齿轮64，大齿轮64的齿数是小齿轮齿数的两倍，保证合理的传动，使搅拌空心杆61转速不会太快，方便尿素水均匀受热，密封壳体62右侧设置有相连通的进气管65，进气管65右端连接有相连通的安装壳，且安装壳设置在密封壳盖2顶部，安装壳内竖向设置有电加热网66，电加热网66通过导线与外接电源连接，安装壳右侧连接有固定在密封壳盖2顶部的风机罩，且风机罩和安装壳相对一侧均匀开设有相连通的进气孔，风机罩内设置有风机67，风机67通过导线与外接电源连接，风机67将电加热网66产生的热量吹向密封壳体62内，使热气进入搅拌空心杆61内，搅拌空心杆61外壁左右两侧均开设有进气通口68，方便热气进入搅拌空心杆61内，进气通口68位于密封壳体62内，搅拌空心杆61外壁底部均匀设置有混合支杆69。

如图3所示：出气辅助件7包括与壳体1左侧外壁顶部固定连接的安装壳体71，安装壳体71右侧外壁设置有出气口72，且壳体1左侧外壁顶部设置有与出气口72匹配的排气口，便于氨气进入安装壳体71内，安装壳体71底部固定设置有盖体73，盖体73顶部左右两侧分别设置有活性炭滤板75和纤维棉板74，纤维棉板74吸附氨气在移出过程中携带的尿素雾滴，活性炭滤板75用于对氨气进行过滤，去除残留在氨气中的颗粒杂质等，活性炭滤板75和纤维棉板74顶部均通过卡接的方式与安装壳体71顶部内壁固定连接，方便拆卸清理更换，安装壳体71左侧外壁设置有相连通的出气管76，出气管76上设置有控制阀。

如图2所示：搅拌空心杆61上设置有单向阀，单向阀为单向进气阀，使热气正常流通，使尿素水加热形成的氨气不会通过搅拌空心杆61向外流失，单向阀位于密封壳体62与混合支杆69之间，混合支杆69外壁均匀开设有渗气孔，使风机67吹动的热气与尿素水混合，提高尿素水反应效率，混合支杆69位于盘形导热管3内侧，混合支杆69与盘形导热管3之间设置有间隙，避免混合支杆69随着搅拌空心杆61转动时影响盘形导热管3；

如图1所示：密封壳盖2底部外壁设置有环形密封条，且壳体1顶部开设有与环形密封条匹配的密封凹槽，提高密封壳盖2与壳体1的密封性；

如图1所示：盖体73通过螺钉与安装壳体71底部固定连接，便于拆卸，活性炭滤板75和纤维棉板74顶部均设置有燕尾卡块，且安装壳体71顶部内壁设置有与燕尾卡块匹配的燕尾卡槽，方便进行定位安装；

壳体1包括外壳，外壳内侧设置有保温层，保温层内侧设置有内壳，保温层具体为保温棉层，降低内部热量流失，节省能源消耗。

实施例：使用时，将待反应的尿素水输入至壳体1内，盖上密封壳盖2，并通过公扣和母扣固定，启动电加热丝4，电加热丝4发热通过盘形导热管3对尿素水进行加热，同时启动驱动电机63，驱动电机63通过大齿轮64和小齿轮的配合使搅拌空心杆61转动，通过搅拌空心杆61和混合支杆69对尿素水进行搅拌，使尿素水均匀受热，提高尿素水反应效率和反应质量，同时通过启动风机67和电加热网66，风机67将电加热网66产生的热量吹向密封壳体62内，热气通过进气通口68进入搅拌空心杆61内并通过混合支杆69上的渗气孔渗出与尿素水混合，适应大流量产气量要求，尿素水反应形成的氨气体通过出气口72进入安装壳体71内，通过纤维棉板74吸附氨气在移出过程中携带的尿素雾滴，通过活性炭滤板75用于对氨气进行过滤，去除残留在氨气中的颗粒杂质等，最后打开出气管76上的控制阀，排放氨气至指定位置，打开出液管5上的控制阀，排出废弃尿素水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定设置有相匹配的密封壳盖(2)，所述密封壳盖(2)顶部插接设置有辅助搅拌件(6)，所述壳体(1)内腔通过支架固定设置有盘形导热管(3)，所述盘形导热管(3)内设置有电加热丝(4)，所述壳体(1)底部设置有出液管(5)，所述出液管(5)上设置有控制阀，所述壳体(1)左侧外壁顶部固定设置有出气辅助件(7)，所述辅助搅拌件(6)包括插接在密封壳盖(2)顶部中央的搅拌空心杆(61)，所述搅拌空心杆(61)顶部外壁套接有密封壳体(62)，且密封壳体(62)底部与密封壳盖(2)顶部固定连接，所述密封壳体(62)与搅拌空心杆(61)的连接处设置有轴承和轴承密封圈，所述搅拌空心杆(61)位于盘形导热管(3)内侧，所述搅拌空心杆(61)顶部外壁套接有小齿轮，且小齿轮位于密封壳体(62)上方，所述密封壳盖(2)顶部左侧设置有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)输出端设置有与小齿轮啮合的大齿轮(64)，所述密封壳体(62)右侧设置有相连通的进气管(65)，所述进气管(65)右端连接有相连通的安装壳，且安装壳设置在密封壳盖(2)顶部，安装壳内竖向设置有电加热网(66)，安装壳右侧连接有固定在密封壳盖(2)顶部的风机罩，且风机罩和安装壳相对一侧均匀开设有相连通的进气孔，风机罩内设置有风机(67)，所述搅拌空心杆(61)外壁左右两侧均开设有进气通口(68)，所述进气通口(68)位于密封壳体(62)内，所述搅拌空心杆(61)外壁底部均匀设置有混合支杆(69)。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备，其特征在于：所述出气辅助件(7)包括与壳体(1)左侧外壁顶部固定连接的安装壳体(71)，所述安装壳体(71)右侧外壁设置有出气口(72)，且壳体(1)左侧外壁顶部设置有与出气口(72)匹配的排气口，所述安装壳体(71)底部固定设置有盖体(73)，所述盖体(73)顶部左右两侧分别设置有活性炭滤板(75)和纤维棉板(74)，所述活性炭滤板(75)和纤维棉板(74)顶部均通过卡接的方式与安装壳体(71)顶部内壁固定连接，所述安装壳体(71)左侧外壁设置有相连通的出气管(76)，所述出气管(76)上设置有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备，其特征在于：所述搅拌空心杆(61)上设置有单向阀，单向阀位于密封壳体(62)与混合支杆(69)之间，所述混合支杆(69)外壁均匀开设有渗气孔，所述混合支杆(69)位于盘形导热管(3)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备，其特征在于：所述密封壳盖(2)底部外壁设置有环形密封条，且壳体(1)顶部开设有与环形密封条匹配的密封凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备，其特征在于：所述盖体(73)通过螺钉与安装壳体(71)底部固定连接，所述活性炭滤板(75)和纤维棉板(74)顶部均设置有燕尾卡块，且安装壳体(71)顶部内壁设置有与燕尾卡块匹配的燕尾卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝用尿素水解制氨设备，其特征在于：所述壳体(1)包括外壳，外壳内侧设置有保温层，保温层内侧设置有内壳。

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