HU220771B1 - Eljárás kaprolaktám és polikaprolaktám előállítására, valamint tetrahidro-azepinszármazékoknak az eljárásban történő alkalmazása - Google Patents

Eljárás kaprolaktám és polikaprolaktám előállítására, valamint tetrahidro-azepinszármazékoknak az eljárásban történő alkalmazása Download PDF

Info

Publication number
HU220771B1
HU220771B1 HU9802505A HUP9802505A HU220771B1 HU 220771 B1 HU220771 B1 HU 220771B1 HU 9802505 A HU9802505 A HU 9802505A HU P9802505 A HUP9802505 A HU P9802505A HU 220771 B1 HU220771 B1 HU 220771B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
caprolactam
derivative
aminocapronitrile
tetrahydroazepine
reaction
Prior art date
Application number
HU9802505A
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Fischer
Eberhard Fuchs
Johann-Peter Melder
Werner Schnurr
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Aktiengesellschaft filed Critical Basf Aktiengesellschaft
Publication of HUP9802505A2 publication Critical patent/HUP9802505A2/hu
Publication of HUP9802505A3 publication Critical patent/HUP9802505A3/hu
Publication of HU220771B1 publication Critical patent/HU220771B1/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D201/00Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
    • C07D201/02Preparation of lactams
    • C07D201/08Preparation of lactams from carboxylic acids or derivatives thereof, e.g. hydroxy carboxylic acids, lactones or nitriles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D223/00Heterocyclic compounds containing seven-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom
    • C07D223/02Heterocyclic compounds containing seven-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D223/06Heterocyclic compounds containing seven-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D223/12Nitrogen atoms not forming part of a nitro radical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)

Description

A jelen találmány tárgya javított eljárás kaprolaktám előállítására 6-amino-kapronitril vízzel, katalizátorok jelenlétében végzett reagáltatása útján.
A 6-amino-kaprolaktám melegítésekor, de például szobahőmérsékleten végzett tárolása alatt is egy barna színű (I) képletű tetrahidroazepinszármazék (I ΊΉΑszármazék) képződik. Az I THA-származék alatt értendő ennek (Γ) képletű tautomer alakja is.
Az EPA 497 333 számú európai szabadalmi irat a polikaprolaktám 6-amino-kapronitrilből kiinduló direkt polimerizációját hja le. A nevezett eljárásnál megoldandó probléma a tetrahidroazepinnek („THA”) a polimerizációs lépés előtti eltávolítása volt, mert a tetrahidroazepin a polimer nem kívánt elszíneződését idézi elő akkor, ha a kaprolaktámot tetrahidroazepin jelenlétében polimerizáljuk. Az EP-A 497 333 számú európai szabadalmi iratban megoldásként valamilyen bázikus vegyülettel, például egy alkálifém-hidroxiddal végzett kezelést javasolnak. A kezelés után a 6-amino-kapronitril a reakcióelegyből desztillációval kényelmesen eltávolítható, ami megfelelő kezelés nélkül nem lehetséges.
Az EP-A 502 439 számú európai szabadalmi iratban a THA 6-amino-kapronitril jelenlétében történő eltávolítását nátrium-borohidriddel végzett kezeléssel oldják meg. A kezelési lépés után a 6-amino-kapronitril a reakcióelegyből desztillációval itt is jól eltávolítható.
A DE-AS 25 42 396 és a 25 42 397 számú német szabadalmi iratok γ-amino-butironitril átalakítását írják le egy 2-(N-y-ciano-propil)-amino-81-pirrolinné („CAP”) és 2-amino-ö1-pirrolinné („AP”), valamint az izolált CAP további hidrolízisét 2-pirrolidonná katalizátorok távollétében. A DE nyilvánosságra hozatali iratok egyike sem utal arra, hogy a megfelelő I THA-származék folyékony fázisban analóg módon kaprolaktámmá alakitható-e. Továbbá a nevezett DE-AS irat szerint a CAP-t tiszta anyag alakjában izolálják, mielőtt az hidrolizálna. Ezért várható volt, hogy az I THA-származékot tartalmazó keverékeknél még inkább képződnek nemkívánatos melléktermékek. Ismeretes továbbá, hogy öttagú gyűrűk könnyebben képződnek, mint héttagú gyűrűk (lásd H. Römpp: Chemie Lexikon, 9. kiad., Falbe és Regitz szerk., Georg Thieme kiadó, New York). Összefoglalva, és a THA-val szerzett tapasztalatok alapján az volt várható, hogy az I THA-származék mind 6-amino-kapronitril ciklizálásánál, mind 6-amino-kapronitril polikaprolaktámmá történő direkt reagáltatásánál elszíneződött kaprolaktám, illetve elszíneződött polikaprolaktám képződésére vezet, ha azt már a ciklizálási és a polimerizálási lépés előtt el nem választjuk.
Továbbá azzal kellett számolni, hogy az I THAszármazék csökkenti a polimerizációhoz felhasznált katalizátor eltarthatósági idejét, mert az US 5 162 567 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi iratból ismeretes volt, hogy a THA melegítésénél magas forráspontú anyagok, vagyis olyan anyagok képződnek, melyeknek magasabb a forráspontja, mint a 6-amino-kapronitrilnek (és a 6-amino-kapronitril ennek megfelelően jól leválasztható). A magas forráspontú anyagok azonban olyan polimer és oligomer bomlástermékek képzésére hajlamosak, amelyek rárakódhatnak a katalizátorok felületére, és így mind az eltarthatóságát, mind az aktivitását csökkentik a felhasznált katalizátornak.
A WO 95/14664 és US 2 301 964 számú szabadalmi iratok kaprolaktámnak 6-amino-kapronitrilből történő előállítására szolgáló eljárást ismertetnek.
A technika állása szerinti eljárásokban a kiinduló monomerek oly mértékben tiszták, hogy a fent említett problémák nem lépnek fel. Ezért van az, hogy a WO 95/14664, US 2 301 964 és EP-A 0497333 számú szabadalmi iratokban leírt eljárások a fent említett problémák egyikét sem ismertetik.
További, a technika állása szerinti iratok a DE A 4 33 96 48 és az US 2 357 484 számú szabadalmi iratok. Az US 2 357 484 számú szabadalmi iratban ismertetett eljárás gázfázisú eljárás.
A jelen találmány feladata ezért olyan eljárás kifejlesztése volt 6-amino-kapronitril kaprolaktámmá történő ciklizálására, amelynél az I THA-származék a ciklizálásra használt katalizátornak sem az eltarthatósági idejét, sem annak aktivitását nem csökkenti, és ezenkívül olyan kaprolaktámtartalmú reakcióelegyet eredményez, amelynek jellemző UV-értéke ugyanolyan vagy magasabb, mint a ciklizálási lépés előtt. Továbbá a 6amino-kapronitril direkt polimerizációjánál adott esetben a reakcióban jelenlévő I THA-származéknak vagy könnyen eltávolíthatónak kellene lennie, vagy a reakciót úgy kellene vezetni, hogy az I THA-származékot kiküszöböljük.
Ennek megfelelően eljárást találtunk kaprolaktám előállítására 6-amino-kapronitril vízzel, katalizátorok jelenlétében végzett reagáltatása útján oly módon, hogy kiindulási anyagként 6-amino-kapronitril és az (I) képletű tetrahidroazepinszármazék keverékét használjuk, és a reakciót folyadékfázisban, heterogén katalizátorok jelenlétében végezzük.
Továbbá megtaláltuk az (I) képletű tetrahidroazepinszármazékot, kifejlesztettünk egy eljárást ennek előállítására, és az (I) képletű THA-származék kaprolaktám előállítására történő felhasználására.
A reakciót a találmány szerinti folyadékfázisban, heterogén katalizátorok jelenlétében és általában 140-320 °C, előnyösen 160-280 °C hőmérsékleten végezzük; a nyomás általában 1-250 bar, előnyösen 5-150 bar, mimellett arra kell vigyázni, hogy a reakcióelegy az alkalmazott reakciókörülmények között túlnyomórészt, vagyis a szilárd fázisban jelenlévő katalizátor kivételével folyékony legyen. A tartózkodási idő általában 1-20 perc, előnyösen 1-90 perc és különösen előnyösen 1-60 perc. Egyes esetekben 1-10 perces tartózkodási idő is tökéletesen megfelelőnek bizonyult.
Egy mól (I) képletű THA-származékra számítva általában 0,01 mól, előnyösen 0,1-20 mól, különösen előnyösen 1-5 mól vizet használnak.
Az I-THA-származékot 1-50 tömeg%-os, különösen 5-50 tömeg%-os, különösen előnyösen 5-30 tömeg% vizes oldat (ahol az oldószer ugyanakkor reakciópartner is) vagy vizes/oldószeres oldat alakjában használjuk fel. Oldószerként megemlítjük például az alkanolokat, például a metanolt, etanolt, n- és izopropanolt, izo- és terc-butanolt és poliolokat, például a
HU 220 771 Bl dietilénglikolt és a tetraetilénglikolt, a szénhidrogéneket, például a petrolétert, benzolt, toluolt, xilolt, a laktámokat, például a pirrolidont vagy kaprolaktámot vagy az alkil-szubsztituált laktámokat, például az N-metilpirrolidont, N-metil-kaprolaktámot vagy N-etil-kaprolaktámot, valamint a karbonsav-észtereket, előnyösen az 1-8 szénatomos karbonsavak észtereit. Ammóniumhidroxid is jelen lehet a reakciónál. Alkalmazhatók természetesen szerves oldószerkeverékek is. Egyes esetekben különösen 1-75:25-99, előnyösen 1-50:50-99 tömegarányú víz:alkanol elegyek bizonyultak előnyösnek.
A kiindulási elegy 6-amino-kapronitrilre számított I THA-származék-tartalma 0,01-95 tömeg%, különösen 0,1-50 tömeg%, különösen előnyösen 0,5-20 tömeg% lehet.
A kiindulási elegy jellemző UV-száma (melyet az 5 cm küvettahosszúságnál mért 10 tömeg%-os etanolos oldat 280-400 nm hullámhossznál mért extinkcióösszegeként adunk meg) 5-40 000.
A kiindulási elegy a 6-amino-kapronitrilnek oldószerrel vagy anélkül végzett melegítésével nyerhető. Az eddigi vizsgálatok szerint ez 20-280 °C-ig, előnyösen 50-250 °C-ig, különösen előnyösen 100 °C-tól 230 °C-ig terjedhet. A reakcióidő általában 10 perc és 20 óra között van. Mint várható, magasabb hőmérsékleten a reakcióidő rövidebb. A reakció 100 kPA-25 MPa között, előnyösen 500 kPa és 20 MPa közötti nyomáson végezhető. Egyébként előnyös lehet, ha a reakciót savas, homogén vagy heterogén katalizátorok, mint ásványi savak, karbonsavak, szulfonsavak, titán-dioxid, alumínium-oxid, savas ioncserélő gyanták vagy Lewisféle savak jelenlétében végezzük.
Tiszta I THA-származék kívánt esetben például nem reagáltatott 6-amino-kaprolaktám oldószerek és adott esetben melléktermékek desztillációjával nyerhető.
Heterogén katalizátorként például savak, a periódusos rendszer második, harmadik vagy negyedik főcsoportjába tartozó elemek amfoter oxidjai, például kalcium-oxid, magnézium-oxid, bór-oxid, alumínium-oxid, ón-oxid vagy pirogén módon előállított szilícium-dioxid, például szilikagél, kovaföld, kvarc vagy ezek keveréke, továbbá a periódusos rendszer második-hatodik mellékcsoportjába tartozó fémek oxidjai, például amorf titán-oxid, így anatáz és/vagy rutil, cirkónium-oxid, cink-oxid, mangán-oxid vagy ezek keveréke használható. Úgyszintén felhasználhatók a lantanidák és aktinidák oxidjai is, például a cérium-oxid, tórium-oxid, prazeodímium-oxid, szamárium-oxid, ritkaföldfémkeverék-oxidok, valamint ezek keverékei az előbbiekben említett oxidokkal. További katalizátorok lehetnek például:
a vanádium-oxid, nióbium-oxid, vas-oxid, krómoxid, molibdén-oxid, volffám-oxid és ezek keverékei. Az említett oxidok egymással képezett keverékei szintén lehetségesek. Szulfidok, szelenidek és telluridok, mint cink-tellurid, ón-szelenid, molibdén-szulfid, volfrám-szulfid, nikkel-, cink- és króm-szulfidok szintén használhatók.
Az előbbiekben nevezett vegyületek a periódusos rendszer 1. és 7. főcsoportjába tartozó elemek vegyületeivel dotáltak is lehetnek, vagy ilyeneket tartalmazhatnak.
Alkalmas katalizátorokként említhetők továbbá a zeolitok, a foszfátok és heteropolisavak, valamint savas és alkalikus ioncserélők, mint a NAPHION®.
Adott esetben ezek a katalizátorok 50 tömeg%-ig teqedő mennyiségű rezet, ónt, cinket, mangánt, vasat, kobaltot, nikkelt, ruténiumot, palládiumot, platinát, ezüstöt vagy rádiumot tartalmazhatnak.
A katalizátorok összetételüktől függően teljes kontakt vagy hordozós katalizátorként használhatók. így például a titán-dioxid rúd alakban vagy egy hordozóanyagra felvitt vékony titán-dioxid-réteg alakjában alkalmazható. A TiO2 hordozóanyagra, mint szilíciumdioxidra, alumínium-oxidra vagy cirkónium-oxidra történő felhordására a szakirodalomban leírt bármilyen módszer használható. így egy vékony TiO2 réteg szerves titánvegyületek, mint titán-izopropilát vagy titánbutilát hidrolízise útján vagy TiCl4 és más titántartalmú szerves vegyületek hidrolízise útján vihető fel a hordozóra. Titán-dioxid szólok is használhatók.
Különösen előnyösek azok a katalizátorok, amelyek a reakciókörülmények között oldódó komponenseket nem tartalmaznak.
Egy további előnyös megvalósítási módnál a reakciót egy szilárdágyas reaktorban hajtjuk végre. A szilárdágyas eljárásmódnál szokásosan 1-10 mm átmérőjű tabletta vagy rúd alakú katalizátort használunk. Elvileg azonban a reakció szuszpenziós műveleti módszerrel is végezhető.
Egy további előnyös megvalósítási módnál különösen titán-dioxid, cirkónium-dioxid, cérium-oxid és alumínium-oxid alapú heterogén katalizátorokat használunk.
Az alumínium-oxid általában minden olyan módosulatában alkalmas, amelyek alumínium-hidroxid alapanyag vegyületekből (gibbszit, böhmit, bayerit és diaszpór) különböző hőfokokon kaphatók. Ezek közé tartozik különösen a γ- és α-alumínium-oxid és ezeknek a keveréke.
Az oxidok tiszta formában (80 tömeg%-nál nagyobb mindenkori oxidtartalom), a fent nevezett oxidok keveréke alakjában - ahol fent nevezett oxidok összegének 80 tömeg%-nál nagyobbnak kell lennie vagy hordozós katalizátorként használhatók fel, mely utóbbi esetben a fent nevezett oxidok egy mechanikusan és kémiailag stabilis, többnyire nagyfelületű hordozóanyagra vihetők fel.
A tiszta oxidok vizes oldatokból végzett kicsapással állíthatók elő, mint például a szulfáteljárással előállított titán-dioxid, vagy egyéb eljárásokkal, mint amilyenek a kereskedelemben kapható, pirogén eljárással előállított finom alumínium-oxid-, titán-dioxid- vagy cirkóniumdioxid-porok.
A különféle oxidok keverékeinek előállítására több módszer áll rendelkezésre. Az oxidok vagy olyan elővegyületeik, amelyek kalcinálással az oxidokká alakíthatók át, például oldatból, együttes kicsapással állíthatók elő. így általában mindkét felhasznált oxidnak igen jó eloszlatását éljük el. Az oxid- vagy elővegyület-keverékek úgy is kicsaphatok, hogy az egyik oxidot vagy
HU 220 771 Bl elővegyületet a másik oxid vagy elővegyület finomeloszlású szuszpenziójának jelenlétében csapjuk ki. Egy további módszer abból áll, hogy az oxid- és elővegyületport mechanikai úton keveijük össze, és ezt a keveréket alapanyagként használjuk fel a rudak vagy tabletták előállítására.
A hordozós katalizátorok előállítására a szokásos módszerek kínálkoznak. így az oxidok szoljaik alakjában, egyszerű átitatással vihetők fel a hordozóanyag felületére. A szól illékony komponenseit szokásos módon szárítással vagy kalcinálással távolítjuk el a katalizátorból. Ilyen titán-dioxid, alumínium-oxid és cirkónium-dioxid szólok beszerezhetők a kereskedelemben.
Az aktív oxidok rétegeinek egy további felhordási lehetősége szerves vagy szervetlen vegyületek hidrolízise vagy pirolízise. Ily módon egy kerámiai hordozóanyag titán-izopropilát vagy egyéb titán-alkoxidok hidrolízise útján vonható be. Egyéb alkalmas vegyületek többek között a titán-tetraklorid, az alumínium-nitrát vagy a cérium-nitrát. Alkalmas hordozóanyagok maguknak a nevezett oxidoknak vagy egyéb stabilis oxidoknak, mint szilícium-dioxidnak a porai, rúdjai vagy tablettái. A felhasznált hordozóanyagok az anyagtranszportjavítása érdekében makropórusosan alakíthatók ki.
Egy további, különösen előnyös megvalósítási módnál olyan titán-dioxidot használunk katalizátorként, amelynek összes titán-dioxid-tartalomra számítva 100-5 tömeg%, előnyösen 99-10 tömeg% anatáztartalma és 0-95 tömeg%, előnyösen 1-90 tömeg% rutiltartalma van.
Az I THA-származékot előnyösen úgy használjuk fel kaprolaktám előállítására, hogy az I THA-származékot víz/oldószer eleggyel 140-320 °C, előnyösen 160-280 °C hőmérsékleten és 100-2500 kPa, előnyösen 500-2000 kPa nyomáson, egy fent nevezett heterogén katalizátor, előnyösen titán-dioxid-tartalmú katalizátorjelenlétében, a fent nevezett kiindulási keverékkel analóg módon reagáltatjuk, mimellett az I tetrahidroazepin és a víz mólarányát 0,01 és 20, előnyösen 0,5 és 20 között tartjuk.
A fent nevezett kiindulási keverék vizes oldat alakjában, valamint az I THA-származék önmagában ismert módszerekkel, például az EP-A 150 295 számú európai szabadalmi iratban leírt módszerekkel, melegítés útján közvetlenül polikaprolaktámmá alakítható át.
A találmány szerinti eljárásnak az az előnye, hogy olyan módszert találtunk, amellyel az I THA-származékot tartalmazó reakcióelegy 6-amino-kapronitrillel nehézségek nélkül kaprolaktámmá és kívánt esetben polikaprolaktámmá dolgozható fel. Az így kapott termékek, illetve termékkeverékek már nem tartalmaznak zavaró I THA-származékot. Ezáltal szükségtelenné válnak további eljárási lépések és további eszközök igénybevétele, melyekre a megfelelő reakcióelegyek esetében a THA eltávolítására szükség van.
Egyes esetekben az is előnyös lehet, ha a 6-aminokapronitrilt 20-280 °C hőmérsékletre történő előmelegítés útján teljesen vagy részben az I THA-származékká alakítjuk át, és az így kapott I THA-származék és 6amino-kapronitril-elegyet használjuk fel oxidkatalizátorokkal ciklizálásra.
1. példa
400 g 6-amino-kapronitrilt (ACN) 8 órán át 200 °Con melegítettünk. A 0,1 mbar nyomáson és 140 °C-on végzett desztilláció során második frakcióként 40 g I THA-származékot (kitermelés: 10%) nyertünk tiszta vegyület alakjában. A vegyületet NMR-spektroszkópiával jellemeztük.
’H-NMR (250 MHz, DMSO4-d6, TMPS, ppm):
4,2 (s, széles, 1H), 3,2 (m, 2H), 2,9 (t, 2H), 2,45 (t,
2H), 2,25 (m, 2H), 1,7-1,1 (m, 12H).
13C-NMR (62,9 MHz, DMSO-d6, TMS, ppm):
163,3 s, 120,6 s, 47,0 t, 41,6 t, 32,9 t, 30,6 t, 29,7 t,
28,41,26,01, 25,6 t, 24,81,16,21.
2. példa
Egy 10 tömeg%-os etanolos I THA-származék oldatot 2 mól vízzel együtt (ami az egész oldat 3,2 tömeg%ának felel meg), egy titán-dioxiddal töltött (6 mm átmérőjű; 800 mm hosszú) csőreaktoron szivattyúztunk át. A reaktorhőmérséklet 230 °C, a nyomás 80 bar volt. Óránként 9,7%-os etanolos kaprolaktámoldatot kaptunk. Az oldat továbbá 0,8 tömeg% visszavezethető 6amino-kapronsav-etil-észtert, valamint ugyancsak visszavezethető 0,2 tömeg%-os amino-kapronsav-nitrilt tartalmazott. A kaprolaktámkitermelés 80%-os, a szelektivitás, a visszavezethető vegyületeket beleértve 95%-os volt.
3. példa tömeg% ACN-ből és 5 tömeg% 1 THA-származékból álló 10 tömeg%-os etanolos oldatot 2 mól vízzel együtt (ami az egész oldat 3,2 tömeg%-át teszi ki) 70 ml/óra sebességgel egy titán-dioxiddal töltött (6 mm átmérőjű, 800 mm hosszú) csőreaktoron szivattyúztunk át. A reaktorhőmérséklet 230 °C, a nyomás 80 bar volt. Óránként egy 9,1 tömeg%-os etanolos kaprolaktámoldatot kaptunk. Az oldat továbbá 0,4 tömeg% visszavezethető 6-amino-kapronsav-etil-észtert, valamint 0,1 tömeg%-os, ugyancsak visszavezethető 6-amino-kapronsav-nitrilt tartalmazott. A kaprolaktámkitermelés 91 %os, a szelektivitás - a visszavezethető anyagokat beleértve - 95%-os volt.
4. példa
Egy 99 tömeg% ACN-ból és 1 tömeg% I THAszármazékból álló etanolos oldatot 2 mól vízzel együtt (ami az egész oldat 3,2 tömeg%-ának felel meg) 70 ml/óra sebességgel egy (6 mm átmérőjű, 800 mm hosszú) titán-dioxiddal töltött csőreaktoron szivattyúztunk át. A reakcióhőmérséklet 230 °C, a nyomás 80 bar volt. Óránként 9,0 tömeg%-os etanolos kaprolaktámoldatot kaptunk. Az oldat továbbá 0,4 tömeg% visszavezethető 6-amino-kapronsav-etil-észtert, valamint 0,1 tömeg%, ugyancsak visszavezethető 6-amino-kapronsavnitrilt tartalmazott. A kaprolaktámkitermelés 90%-os, a szelektivitás, a visszavezethető vegyületeket is beleértve 95%-os volt.

Claims (8)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás kaprolaktám előállítására 6-amino-kapronitril vízzel, katalizátorok jelenlétében végzett reagáltatása útján, azzal jellemezve, hogy kiindulási elegy- 5 ként 6-amino-kapronitrilből és az (I) képletű tetrahidroazepinszármazékból álló elegyet használunk, és a reakciót folyadékfázisban, heterogén katalizátorok jelenlétében végezzük.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, 10 hogy olyan heterogén katalizátorokat használunk, amelyeknek a reakciókörülmények között nincsenek oldódó komponensei.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót egy szilárdágyas reaktorban 15 hajtjuk végre.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót titán-dioxid, cirkónium-dioxid, cérium-dioxid vagy alumíniumoxid alapú heterogén katalizátorok jelenlétében végezzük.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy katalizátorként olyan titán-dioxidot használunk, melynek anatáztartalma 5-100 tömeg% és rutiltartalma 0-95 tömeg%, az összes titándioxid-tartalomra számítva.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan kiindulási elegyet használunk, amelynek UV-jelzőszáma (amelyet 5 cm hosszú küvettában, 280-400 nm hullámhosszon, 10 tömeg%-os etanolos oldat összes mért extinkciójában adunk meg) 5 és 40 000 között van.
  7. 7. Az (I) képletű tetrahidroazepinszármazék alkalmazása kaprolaktám és polikaprolaktám előállításában.
  8. 8. Eljárás polikaprolaktám előállítására 6-aminokapronitril vizes oldatának melegítésével, azzal jellemezve, hogy a vizes oldat az (I) képletű tetrahidroazepinszármazékot tartalmazza.
HU9802505A 1995-05-18 1996-05-07 Eljárás kaprolaktám és polikaprolaktám előállítására, valamint tetrahidro-azepinszármazékoknak az eljárásban történő alkalmazása HU220771B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19517823A DE19517823A1 (de) 1995-05-18 1995-05-18 Verfahren zur Herstellung von Caprolactam
PCT/EP1996/001892 WO1996036601A1 (de) 1995-05-18 1996-05-07 Verfahren zur herstellung von caprolactam

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9802505A2 HUP9802505A2 (hu) 1999-02-01
HUP9802505A3 HUP9802505A3 (en) 1999-05-28
HU220771B1 true HU220771B1 (hu) 2002-05-28

Family

ID=7761969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9802505A HU220771B1 (hu) 1995-05-18 1996-05-07 Eljárás kaprolaktám és polikaprolaktám előállítására, valamint tetrahidro-azepinszármazékoknak az eljárásban történő alkalmazása

Country Status (27)

Country Link
US (1) US6683177B1 (hu)
EP (1) EP0815078B1 (hu)
JP (1) JPH11505231A (hu)
KR (1) KR100437858B1 (hu)
CN (2) CN1076017C (hu)
AT (1) ATE236121T1 (hu)
AU (1) AU705339B2 (hu)
BG (1) BG64093B1 (hu)
BR (1) BR9608787A (hu)
CA (1) CA2218130A1 (hu)
CZ (1) CZ290780B6 (hu)
DE (2) DE19517823A1 (hu)
DK (1) DK0815078T3 (hu)
EA (2) EA000465B1 (hu)
ES (1) ES2194994T3 (hu)
HU (1) HU220771B1 (hu)
MX (1) MX9708677A (hu)
MY (1) MY124474A (hu)
NO (1) NO308598B1 (hu)
NZ (1) NZ308486A (hu)
PL (1) PL186249B1 (hu)
PT (1) PT815078E (hu)
SG (1) SG75895A1 (hu)
SK (1) SK154797A3 (hu)
TR (2) TR199701387T1 (hu)
TW (1) TW340113B (hu)
WO (1) WO1996036601A1 (hu)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2735471B1 (fr) 1995-06-16 1997-08-22 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation de lactames
DE19718706A1 (de) 1997-05-02 1998-11-05 Basf Ag Verfahren zur Herstellung cyclischer Lactame
DE19738463C2 (de) 1997-09-03 1999-09-23 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Caprolactam
US6716977B1 (en) * 2003-06-17 2004-04-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for making caprolactam from impure ACN wherein ammonia and water are removed from crude caprolactam in a simple separation step and then THA is removed from the resulting caprolactam melt
US6858728B2 (en) * 2003-06-17 2005-02-22 Invista North America S.A.R.L. Method for making caprolactam from impure ACN in which THA is not removed until after caprolactam is produced
US7208632B2 (en) * 2004-09-10 2007-04-24 Invista North America S.A R.L. Separation of 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine from a mixture comprising hexamethylenediamine, 6-aminocapronitrile and tetrahydroazepine
CN114453029B (zh) * 2022-02-09 2023-12-19 厦门大学 一种氧化物表面处理方法及其在己内酰胺制6-氨基己腈反应的应用

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE749649C (de) * 1931-09-16 1944-11-29 Aus mehreren Teilen zusammengesetzter elektrischer Isolierkoerper fuer Hochspannung
US2208598A (en) 1938-09-24 1940-07-23 Du Pont Aliphatic amino-nitriles and process of producing them
US2357484A (en) * 1941-09-12 1944-09-05 Du Pont Process for producing compounds containing an n-substituted amide group
US2301964A (en) * 1941-09-12 1942-11-17 Du Pont Method of preparing lactams
DE749469C (de) 1942-01-14 1944-12-04 Verfahren zur Herstellung einer stickstoffhaltigen Verbindung
DE848654C (de) 1950-08-19 1952-09-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von partiellen Hydrierungsprodukten des Adipinsaeuredinitrils
DE836938C (de) 1950-08-26 1952-04-17 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Amionitrilen
NL7412695A (nl) * 1974-09-26 1976-03-30 Stamicarbon De bereiding van een 2-amino-pyrrolinederivaat.
NL7412694A (nl) 1974-09-26 1976-03-30 Stamicarbon Werkwijze voor de bereiding van een pyrrolidon- -2.
EP0150295A3 (en) 1983-12-19 1988-03-30 Allied Corporation Selective production of n-substituted amides by use of cu(o)/metallic oxides catalyst compositions
US4628085A (en) * 1985-09-03 1986-12-09 Allied Corporation Use of silica catalyst for selective production of lactams
US5192399A (en) 1991-01-30 1993-03-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Purification of aminonitriles or diamines
US5133838A (en) 1991-02-28 1992-07-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Purification of 6-aminocapronitrile
US5151543A (en) 1991-05-31 1992-09-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Selective low pressure hydrogenation of a dinitrile to an aminonitrile
US5162567A (en) 1992-02-27 1992-11-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Purification of 6-aminocapronitrile
DE4339648A1 (de) * 1993-11-20 1995-05-24 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Caprolactam
FR2714379B1 (fr) * 1993-12-23 1996-02-02 Rhone Poulenc Chimie Procédé de préparation de lactame.
DE4441962A1 (de) * 1994-11-25 1996-05-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Caprolactam
DE19500041A1 (de) * 1995-01-03 1996-07-04 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung von aus 6-Aminocapronitril hergestelltem Roh-Caprolactam
DE19628805A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-22 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Caprolactam aus 6-Aminocapronitril

Also Published As

Publication number Publication date
NO975270L (no) 1997-11-17
TW340113B (en) 1998-09-11
MX9708677A (es) 1998-02-28
DK0815078T3 (da) 2003-04-22
HUP9802505A2 (hu) 1999-02-01
US6683177B1 (en) 2004-01-27
NO975270D0 (no) 1997-11-17
CN1184466A (zh) 1998-06-10
PL323390A1 (en) 1998-03-30
EA199900327A1 (ru) 2000-10-30
SG75895A1 (en) 2000-10-24
PT815078E (pt) 2003-08-29
EA001369B1 (ru) 2001-02-26
JPH11505231A (ja) 1999-05-18
CZ357797A3 (cs) 1998-04-15
HUP9802505A3 (en) 1999-05-28
ES2194994T3 (es) 2003-12-01
SK154797A3 (en) 1998-06-03
EP0815078B1 (de) 2003-04-02
BG64093B1 (bg) 2003-12-31
AU705339B2 (en) 1999-05-20
CN1421474A (zh) 2003-06-04
PL186249B1 (pl) 2003-12-31
NO308598B1 (no) 2000-10-02
CN1076017C (zh) 2001-12-12
CZ290780B6 (cs) 2002-10-16
BR9608787A (pt) 1999-02-17
WO1996036601A1 (de) 1996-11-21
BG102038A (en) 1998-08-31
DE19517823A1 (de) 1996-11-21
NZ308486A (en) 2000-01-28
CA2218130A1 (en) 1996-11-21
ATE236121T1 (de) 2003-04-15
EA000465B1 (ru) 1999-08-26
KR19990014858A (ko) 1999-02-25
TR199801491T2 (xx) 1998-09-21
TR199701387T1 (xx) 1998-02-21
EA199700401A1 (ru) 1998-10-29
EP0815078A1 (de) 1998-01-07
MY124474A (en) 2006-06-30
KR100437858B1 (ko) 2004-10-06
AU5814896A (en) 1996-11-29
DE59610304D1 (de) 2003-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100310508B1 (ko) 카프로락탐의 제조 방법
KR100463971B1 (ko) 6-아미노카프로니트릴로부터 카프롤락탐의 제조 방법
FI115907B (fi) Menetelmä kaprolaktaamin valmistamiseksi
HU220771B1 (hu) Eljárás kaprolaktám és polikaprolaktám előállítására, valamint tetrahidro-azepinszármazékoknak az eljárásban történő alkalmazása
CZ289886B6 (cs) Způsob současné výroby kaprolaktamu a hexamethylendiaminu
BG63303B1 (bg) Метод за получаване на капролактам
AU718411B2 (en) Preparation of polycaprolactam
HU220356B (hu) 6-Amino-kapronitril titán-dioxiddal katalizált ciklizálása kaprolaktámmá folyékony fázisban
MXPA97008676A (en) Caprolact preparation
MXPA97003955A (en) Caprolact preparation
MXPA97004863A (en) Simultaneous preparation of caprolactama yhexametilendiam

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees