HU216127B - Gép vágányágyazat anyagának felszívására - Google Patents

Abstract

Az ágyazat anyagának felszedésére alkalmas gépnek (1) a vágányőn (3)gördülő fűtóművekkel ellátőtt gépkerete (5), szívónyílással (23)rendelkező szívócsőnkőt tartalmazó szívóelrendezése (8), valamint egyezzel együttműködő, hajtásők segítségével függőlegesen állítható ésegy függőleges főrgástengely körül elfőrdítható, az ágyazat anyagátképező kőzetet a szívónyíláshőz (23) szállító fels edőszerve (9) van.A szívóelrendezéshez (8) hőzzárendelt felszedőszerv (9) egy közelítőenvízszintes, végein terelőgörgőkkel (32) ellátőtt felszedőgerenda (31)körül vezetett, végtelenített kaparólán ként (30) van kialakítva. Afőrgástengely a felszedőgerenda (31) egyik végén (34) és üzemihelyzetben a vágányban fekvő aljak végei előtt helyezkedik el,valamint a szívócsőnk szívónyílása (23) függő egesen állíthatóan azaljvégek előtt van elhelyezve. ŕ

Description

A találmány tárgya gép vágányágyazat anyagának felszívására, amelynek a vágányon gördülő futóművekkel ellátott gépkerete, szívónyílással rendelkező szívócsonkot tartalmazó szívóelrendezése, valamint egy ezzel együttműködő, hajtások segítségével függőlegesen állítható és egy függőleges forgástengely körül elfordítható, az ágyazat anyagát képező kőzetet a szívónyíláshoz szállító felszedőszerve van.

Az AT 384446-B számú iratból ismeretes egy ilyen jellegű gép, amely egy gépkeret végein elhelyezett futóművek segítségével a vágányon gördül, és a vágányágyazatból a kőzet felszívására alkalmas szívóelrendezéssel, valamint a kőzet tisztításához egy rostaszerkezettel rendelkezik. A szívóelrendezés egy szerszámkereten elhelyezett három szívócsonkból áll, amelyek szívócsöveken át a gépkereten rögzített kompresszorral vannak összekötve. A trélerszerűen kialakított szerszámkeret saját futóművével gördül a vágányon, és a folyamatosan haladó gépkerethez képest a gép hosszirányában eltolható, míg a szívócsonkok a gépre keresztirányban egymás mellett, az egyes sínek két oldalán ugyanabba az aljközbe besüllyeszthetően vannak elhelyezve, és a szerszámkerethez képest hajtások segítségével függőlegesen és keresztirányban eltolhatóan vannak kialakítva.

A szívócsonkok szívónyílással ellátott alsó végén egy felszedőszerv van elhelyezve, amely arra szolgál, hogy a kőzetet fellazítsa és a szívónyílás felé továbbítsa, és erre a célra kaparónyúlványokkal ellátott, forgatható marótárcsákkal van ellátva. Ezek egy vízszintes helyzetű, hosszúkás házon vannak rögzítve, amely egy hajtás segítségével egy függőleges forgástengely körül elfordítható. Üzem közben a felszedőszervet az aljakkal párhuzamos helyzetbe állítják, egy aljközben lesüllyesztik az aljak alsó széle alá, majd vízszintesen 90°-kal elfordítják, hogy így az aljak alatt elhelyezkedő kőzetet is elérjék, és közben a felszedőszervet az aljak hosszirányában áttolják az aljközön. A felszívott kőzetet vagy megtisztítják egy rostaszerkezetben, és ismét lerakják a vágányba, vagy - a vágány lejjebb süllyesztéséhez - elszállítják egy szállítóberendezéssel. A felszedőszervek vezetésének sok hajtást igénylő, bonyolult és költséges kialakítása miatt ennek a gépnek a teljesítménye, illetve üzem közbeni sebessége a folyamatos haladás ellenére viszonylag korlátozott.

A DE 2226612-A számú iratból ismeretes egy olyan gép vágányágyazat felszedéséhez, amely egy gépkeret egyik hosszanti oldalán rögzített felszedőszervekkel rendelkezik, amelyek körbefutó végtelenített kaparólánccal ellátott felszedőgerendaként vannak kialakítva. A felszedőgerendák az egyik végüknél levő forgástengely körül elforgathatóak, valamint függőlegesen állíthatóak, és üzemen kívül helyezéskor egy vízszintes, a gépre keresztirányban elhelyezkedő tengely körül felfelé elfordíthatóak. A kőzet felszedéséhez a felszedőszerveket leengedik az ágyazat rézsűjére, majd mindkét oldalról befordítják a vágánymező alá, és a rézsűk felé továbbított kőzetet egy ferdén felfelé vezető szállítóberendezéssel tisztítás céljából egy rostaszerkezetre vezetik.

Célunk a találmánnyal egy olyan, a bevezetőben leírt jellegű gép létrehozása, amely egyszerű szerkezeti kialakítás mellett jelentős teljesítménynövekedést tesz lehetővé.

A kitűzött feladatot a találmány szerint egy olyan géppel oldjuk meg, amelynél a szívóelrendezéshez hozzárendelt felszedőszerv egy közelítően vízszintes, végein terelőgörgőkkel ellátott felszedőgerenda körül vezetett végtelenített kaparóláncként van kialakítva, továbbá a forgástengely a felszedőgerenda egyik végén, és üzemi helyzetben a vágányban fekvő aljak végei előtt helyezkedik el, valamint a szívócsonk szívónyílása függőlegesen állíthatóan az aljvégek előtt van elhelyezve.

A felszedőgerenda és a szívóelrendezés ilyen kombinációja azzal az előnnyel jár, hogy az üzembe helyezés gyorsan végrehajtható, és a kőzet elszállítása szerkezetileg nagyon egyszerű eszközökkel elvégezhető. Ezért nincs szükség egy további végtelenített kaparólánc alkalmazására a felszedőgerenda által az aljvégek előtt lerakott kőzet ismételt felszedéséhez. Mivel az aljak végei előtt csak a szívócsonkot kell elhelyezni, a találmány szerinti gép különösen előnyösen alkalmazható az olyan vágányszakaszokon, ahol az aljak vége és valamilyen létesítmény, például egy peron széle között csak kevés hely áll rendelkezésre. Ezenkívül a szívócsonknak az aljvégek előtti elhelyezése fokozza a gép folyamatos munkavégzéssel elérhető teljesítményét.

A 2. igénypont szerinti kiviteli alaknál a szívónyílás optimálisan van elhelyezve a kaparólánchoz képest, aminek következtében a vágány szélére továbbított kőzet a kaparólánc szállítómozgásának kihasználásával gyorsabban felszívható. A szívónyílás a felszedőgerendának vagy a forgástengellyel rendelkező végénél, vagy az ezzel átellenes végénél helyezhető el.

A 3. igénypont szerinti kiviteli alak különösen jól alkalmazható azokon a vágányszakaszokon, ahol az egyik oldalon az aljvégek és egy közeli létesítmény között csak nagyon kevés hely áll rendelkezésre. Ebben az esetben is eltávolítható az egész ágyazat, ha a szívócsonk az aljak átellenes végei előtt van elhelyezve.

A 4-6. igénypontok szerinti kiviteli alakok lehetővé teszik a felszedőgerenda üzemi helyzetének problémamentes beállítását a vágánymező alatt, továbbá a felszedőszerv egyszerű üzemen kívül helyezését és az átállítómenet folyamán történő elhelyezését az űrszelvényen, illetve a gép körvonalán belüli nyugalmi helyzetben.

A 7. igénypont szerint kialakított gépnél a felszedőgerenda különösen egyszerű módon ferde helyzetbe állítható a vágány síkjához, illetve a vízszintes síkhoz képest, hogy a kőzet eltávolítása után az optimális vízelvezetéshez szükséges keresztdőléssel rendelkező töltéskorona-felületet kapjunk.

A 8. igénypont szerinti változat biztosítja az egész kihordott kőzet akadálytalan és teljes felszívását a legkülönbözőbb körülmények között is.

A 9. igénypontban egy különösen előnyös kiviteli alak van leírva. Az így kialakított gépnél tovább fokozható a teljesítmény, mivel a két felszedőgerenda különböző felszedés! mélységre állítható be, és így az ágyazat

HU 216 127 Β két rétegben távolítható el. Másrészt ez a gép akkor is használható, ha egy akadály miatt az egyik felszedógerenda a gép egyik oldalán nem ereszthető le.

A 10. és 11. igénypont szerinti kiviteli alak hatékonyan oldja meg a felszívott kőzet egyszerű elválasztását a szívólevegőtől, majd az elszállítását, míg a 12. és 13. igénypont szerinti kiviteli alaknál lehetőség van az elkerülhetetlenül felszívott pornak a kőzettel együtt történő eltávolítására, és a gépet kezelő személyek számára káros porzás kiküszöbölésére.

A 14. igénypont szerint kialakított gép teljes ágyazatfelújításnál alkalmazható előnyösen.

A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az

1. ábra: az ágyazat anyagának felszívására szolgáló találmány szerinti gép oldalnézete egy felszedőszervet tartalmazó szívóelrendezéssel, a

2. ábra: az 1. ábra szerinti gép erősen leegyszerűsített, vázlatos felülnézete, a

3. ábra: az 1. ábra szerinti gép felszedőszerveinek egy részlete nagyítva, és a

4. ábra: a 3. ábra szerinti részlet a gép hosszirányában a IV nyílnak megfelelően nézve.

Az 1. és a 2. ábrán a 3 vágány 2 ágyazatának eltávolítására szolgáló 1 gép látható, amely egy híd alakú, mindkét hosszanti végén a 4 futóművekre támaszkodó 5 gépkerettel rendelkezik, és a 3 vágányon a 6 nyíllal jelölt munkavégzési irányban folyamatosan halad. A 7 kőzetnek a 2 ágyazatból történő felszívásához az 1 gép egy 8 szívóelrendezéssel van felszerelve, amely az 5 gépkeretnek a haladási irányban elöl levő részén van elhelyezve, és melyet a későbbiekben még részletesebben leírunk. A 8 szívóelrendezés felszedőoldalához két 9 felszedőszerv csatlakozik, amelyek a kőzetet hordják oda, és nagyjából az 5 gépkeret hossztengelyében, a 10 kezelőfülkéből belátható helyen vannak rögzítve. A felszívott 7 kőzet elszállítására szolgál a 8 szívóelrendezés alatt elhelyezett 11 szállítóberendezés, amely az 5 gépkeret elülső vége felett kinyúló, oldalirányban elfordítható 12 átadó szállítószalaggal rendelkezik. Ezáltal a 7 kőzet például az 1 gép elé kapcsolt 13 silókocsiba rakható be. Az 1 gép másik végéhez kapcsolt 14 silókocsiról a 16 kőledobó elrendezés segítségével 15 új kőzet rakható le a 3 vágányba - a munkavégzési irányban véve - a 9 felszedőszervek utáni helyen, miközben ezen a szakaszon a vágányt a 17 vágányemelő készülékkel tartjuk a megfelelő helyzetben. A közvetlenül a hátsó 4 futómű előtt függőlegesen állíthatóan elhelyezett 18 vágányaláverő aggregát segítségével a lerakott 15 új kőzetet azonnal tömörítjük. Az 1 gépen elhelyezett valamennyi hajtás, aggregát és az 55 tengelyhajtás energiaellátását egy központi 19 erőforrás biztosítja.

A 8 szívóelrendezés lényegében az 5 gépkereten elhelyezett 20 kompresszorból és egy ezzel összekötött flexibilis 21 szívócsőből áll, amely a 9 felszedőszervek felett elágazik, és két 22 szívócsonkba torkollik. Ezek az aljvégek előtt az egyes 9 felszedőszervekhez vannak hozzárendelve, és a 7 kőzetnek a 2 ágyazatból történő felszívására szolgáló 23 szívónyílással rendelkeznek. A kőzetet szállító levegőáramot a 22 szívócsonkok és a 20 kompresszor között a 21 szívócsőbe bekötött 24 leválasztóciklonon vezetjük át, amelyben a 7 kőzet ismert módon a centrifugális erő hatására a tangenciálisan bevezetett szívólevegő-áramból kiválik és lehullik. A 24 leválasztóciklon alsó vége egy 49 záróelemmel légmentesen lezárható. Egy közvetlenül alatta elhelyezett, és szintén egy záróelemmel ellátott további leválasztóciklon egy 25 levegőzsilipet alkot, amelyen keresztül a felszívott 7 kőzet a továbbiakban a 11 szállítóberendezésre kerül az elszállításhoz. A szívólevegőt ezután egy 26 levegőszűrő berendezésen vezetjük át, amelyben egy 27 porszűrővel kiszűrjük a levegőben levő porrészecskéket, és a berendezés alsó részében összegyűjtjük. A tartályban összegyűlt port ciklikusan az 1 gép álló helyzetében a 28 szállítócsigaként kialakított 29 ürítőkészülék segítségével all szállítóberendezésre rakjuk, és a 12 átadó szállítószalagon át a 7 kőzettel együtt elszállítjuk.

Amint elsősorban a 3. és 4. ábrán látható, a két 9 felszedőszerv a 7 kőzetnek a hozzájuk tartozó 22 szívócsonkhoz történő továbbítására végtelenített 30 kaparóláncként van kialakítva, amely egy nagyjából vízszintes helyzetű és mindkét végén 32 terelődobokkal ellátott 31 felszedőgerenda körül van vezetve. A két 31 felszedőgerenda az 1 gépen a gép hosszirányban futó függőleges szimmetriasíkhoz viszonyítva tükörképszerűen van elhelyezve, de a gép hosszirányában egymáshoz képest el vannak tolva, illetve egymástól el vannak távolítva. Mindegyik 31 felszedőgerenda az aljvégek előtt elhelyezkedő egyik 34 végénél a 30 kaparólánc számára egy 50 forgatóhajtással van felszerelve, valamint egy függőleges, oszlopszerű 35 tartón át egy tartókerettel van összekötve. Ez a 31 felszedőgerendától függőleges irányban eltávolítva a gépre keresztirányban helyezkedik el. A 35 tartó a 36 tartókereten forgathatóan van ágyazva, és egy olyan függőleges forgástengelyt képez, amely körül a 31 felszedőgerenda a 36 tartókerethez kapcsolódó 38 forgatóhajtás segítségével vízszintes síkban elfordítható.

Mindegyik 36 tartókeret gerendaszerűen van kialakítva, valamint egy-egy üreges profilú, keresztirányú vezetékben a gépre keresztirányban eltolhatóan van ágyazva. A 36 tartókeret ezenkívül egy keresztirányú hajtással van összekötve, és a keresztirányú eltoláshoz egy 41 görgőn fekszik fel. A keresztirányú 39 vezeték egy függőleges 42 vezetőoszlop alsó végén van rögzítve, míg a 42 vezetőoszlop függőlegesen állíthatóan az 5 gépkeretre szerelt függőleges 43 vezetékben van ágyazva, és egy függőleges 44 hajtás segítségével tolható el. Az 5 gépkerethez történő hosszirányú kitámasztáshoz a keresztirányú 39 vezetékek egy-egy 45 támasztógörgővel vannak ellátva, amelyek a függőleges állítás folyamán az 5 gépkerettel összekötött 46 támasztósínen függőleges irányban gördülnek. A keresztirányú 39 vezeték a 42 vezetőoszlopon egy hosszirányú 47 tengely segítségével van rögzítve, úgyhogy a 36 tartókeret a gépre keresztirányú függőleges síkban elfordítható, illetve megbillenthető. Erre a célra a 48 billentőhajtások vannak elhelyezve a 42 vezetőoszlop és a keresztirányú 39 vezeték között.

HU 216 127 Β

A 4. ábrán látható üzemi helyzetben a 9 felszedőszerv 37 forgástengelye a 3 vágány 51 aljainak vége előtt helyezkedik el. A 31 felszedőgerenda a megmunkált végén aljhosszának megfelelő hosszúságúra van kialakítva, mégpedig egy normál nyomtávú vágány esetén körülbelül 3,25 m hosszúságúra (keskeny nyomtávú vágány megmunkálására szolgáló gépnél a felszedőgerenda hossza megfelelően rövidebb). A 23 szívónyílás, illetve a 22 szívócsonk szintén az aljvégek előtt, a 31 felszedőgerendának a 37 forgástengellyel rendelkező 34 végén helyezkedik el, közvetlenül a 30 kaparólánc 33 gyűjtőhelye felett, és a munkavégzési irányban közvetlenül ez előtt. Olyan kiviteli alak is elképzelhető, amelynél a szívónyílás a munkavégzési irányban a kaparólánc mögött van elhelyezve. A 22 szívócsonk egy 52 hajtáson át függőlegesen állíthatóan van összekötve a 35 tartóval, és ezáltal a 23 szívónyílás függőleges irányban a 30 kaparólánc által odahordott kőzethez képest beállítható. A 9 felszedőszervnek a 23 szívónyílással a gép külső oldala felé szomszédos részén a felszedőgerendával, illetve a 35 tartóval összekötött függőleges 53 terelőlemez van elhelyezve, amely - a 9 felszedőszerv üzemi helyzetében - párhuzamos a gép hosszirányával, és együttműködik a 30 kaparólánccal, hogy a kőzet a 33 gyűjtőhelyen felhalmozódjon, és a 23 szívónyílás alatt koncentrálódjon.

A munka helyszínére történő átállítómenet folyamán a két 9 felszedőszerv egy felemelt és a gép hossztengelyével párhuzamos irányba fordított helyzetben van, mégpedig teljes egészében a 4. ábrán kétpontos vonallal rajzolt 54 űrszelvényen belül (lásd a felszedőszervek pontvonallal jelölt 56 körvonalait az 1., 2. és 4. ábrán). A 9 felszedőszervek üzemi helyzetbe állítása a keresztirányú 40 hajtások működtetésével kezdődik, amíg a 31 felszedőgerendák az aljvégek előtti terület fölé kerülnek. Ezután a 36 tartókereteket a függőleges 44 hajtások segítségével lesüllyesztjük. Amikor a kaparóláncok elérik a kőzet felszínét, az 50 forgatóhajtásokat is bekapcsoljuk, aminek következtében a felszedőgerendák annyira bemaródnak a 2 ágyazatba, hogy felső oldaluk az 50 aljak alsó oldala alá kerül. (Esetleg késsel is elkészíthető egy megfelelő mélyedés a felszedőgerenda számára az aljvégek előtt). Ezután a 31 felszedőgerendát körülbelül 90°-kal vízszintesen elfordítjuk a 38 forgatóhajtás segítségével, valamint a kőzet felszívásához bekapcsoljuk a 20 kompresszort. A 48 billentőhajtások segítségével a 31 felszedőgerendákat a gép hossztengelyére merőleges függőleges síkban adott esetben elfordíthatjuk, hogy a 30 kaparólánccal szabaddá tett töltéskorona felületén biztosítsuk az ágyazat víztelenítéséhez szükséges keresztirányú lejtést. A kőzet felszívása közben az 1 gép az 55 tengelyhajtás segítségével folyamatosan halad előre. A szövegben használt „vízszintes” és „függőleges” kifejezések azokra az esetekre vonatkoznak, amikor a gép egy vízszintes síkban fekvő, egyenes vágányon helyezkedik el.

A szívóelrendezés és a felszedőgerenda találmány szerinti kombinációja természetesen a felszívott kőzet rostaszerkezettel történő folyamatos tisztításával együtt is alkalmazható.

Claims (14)

1. Gép vágányágyazat anyagának felszívására, amelynek a vágányon gördülő futóművekkel ellátott gépkerete, szívónyílással rendelkező szívócsonkot tartalmazó szívóelrendezése, valamint egy ezzel együttműködő, hajtások segítségével függőlegesen állítható és egy függőleges forgástengely körül elfordítható, az ágyazat anyagát képező kőzetet a szívónyíláshoz szállító felszedőszerve van, azzal jellemezve, hogy a szívóelrendezéshez (8) hozzárendelt felszedőszerv (9) egy közelítően vízszintes, végein terelőgörgőkkel (32) ellátott felszedőgerenda (31) körül vezetett végtelenített kaparóláncként (30) van kialakítva, továbbá a forgástengely (37) a felszedőgerenda (31) egyik végén (34) és üzemi helyzetben a vágányban fekvő aljak végei előtt helyezkedik el, valamint a szívócsonk (22) szívónyílása (23) függőlegesen állíthatóan az aljvégek előtt van elhelyezve.

2. Az 1. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a szívónyílás (23) közvetlenül a kaparólánc (30), illetve a felszedőszerv (9) gyűjtőhelye (33) felett van elhelyezve.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a felszedőgerenda (31) legalább 2,60 m, és célszerűen 3,25 m hosszúságú.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a felszedőgerenda (31) a forgástengellyel (37) ellátott végén (34) egy függőleges tartón (35) át egy - a gépre keresztben elhelyezkedő, és a felszedőgerendától (31) függőleges irányban eltávolított - tartókereten (36) van rögzítve.

5. A 4. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a gerendaszerű tartókeret (36), hosszirányában eltolhatóan, a gépkereten (5) rögzített keresztirányú vezetékben (39) van ágyazva, valamint egy keresztirányú hajtással (40) van összekötve.

6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a tartókeretet (36) és a felszedőgerendát (31) ágyazó keresztirányú vezeték (39) egy - függőleges vezetékben (43) a gépkereten (5) elhelyezett - vezetőoszloppal (42) van összekötve, és egy függőleges hajtás (44) segítségével a gépkerethez (5) képest függőlegesen állítható.

7. A 6. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a keresztirányú vezeték (39) egy, a gép hosszirányában elhelyezkedő tengelyen (47) át a vezetőoszlopon (42) van ágyazva, és ehhez képest egy billentőhajtás (48) segítségével a gép hosszirányára merőleges síkban elfordítható.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a felszedőgerendához (31) a szívónyílással (23) a gép külső oldalán szomszédos helyen egy nagyjából függőleges, és a felszedőgerenda (31) hosszirányára merőleges terelőlemez (53) van hozzárendelve.

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a gép (1) két - a gép hosszirányában elhelyezkedő függőleges szimmetriatengelyre vonatkoztatva egymással szemben, valamint a gép hosszirányában egymástól eltávolítva elhelyezett - felszedőgerendával (31) van felszerelve.

HU216 127 Β

10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzaljellemezve, hogy a szívóelrendezés (8) a szívócsonk (22) és egy kompresszor (20) között elhelyezett leválasztóciklonnal (24) rendelkezik, amelyhez - egy levegőzsilip (25) közbekapcsolásával - a leválasztott kőzetet 5 (7) továbbító szállítóberendezés (11) csatlakozik.

11. A 10. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a szállítóberendezéshez (11) a gépkeret (5) végén kinyúló átadó szállítószalag (12) csatlakozik.

12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a szívóelrendezés (8) a szívólevegő számára egy porszűrővel (27) rendelkezik, amely a leválasztóciklon (24) és a kompresszor (20) között van elhelyezve.

13. A 12. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a porszűrőhöz (27) a kiszűrt port a szállítóberendezésre (11) továbbító, szállítócsigaként (28) kialakított ürítőkészülék (29) csatlakozik.

14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a gép (1) a felszedőszervek (9) környezetében a gépkereten (5) elhelyezett kezelőfülkével (10), egy vágányemelő készülékkel (17), a gép munkavégzési irányában véve a felszedőszervek (9) után el10 helyezett, az új kőzetet (15) a vágányba (3) lerakó kőledobó elrendezéssel (16), valamint egy vágányaláverő aggregáttal (18) van ellátva.