HU215799B

HU215799B - Berendezés és applikátor folyékony fagyasztóanyag kiszórására

Info

Publication number: HU215799B
Application number: HU9400247A
Authority: HU
Inventors: Klaas Jensma
Original assignee: Stc Technologies, Inc.
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1999-02-01
Also published as: NO940235L; PL302044A1; AU5397694A; SA94140653B1; CA2114465A1; FI111515B; CZ19494A3; US5738682A; CN1084183C; BR9400387A; CN1093796A; RU94002316A; HU9400247D0; ES2100623T3; FI940431A0; AU664788B2; JPH07174445A; PL174187B1; RU2123813C1; CA2114465C

Description

A jelen találmány tárgya berendezés felületek hűtésére és applikátor folyékony fagyasztóanyag kiszórására.

A folyadékok elpárologtatásával végzett hűtés jól ismert megoldás. Ezen hatásnak egyik speciális és különösen jelentős felhasználási területe a gyógyítás, ahol is emberi vagy állati test egy részének lokalizált fagyasztását lehet elvégezni, például szemölcsök vagy egyéb kinövések eltávolításához. Ilyenkor a fagyasztóanyagot nyomás alatt palackban tárolják, és szórófejen keresztül juttatják egy szórócsőbe. Kezdetben a szórócsőből a fagyasztófolyadékot habanyag pelletekre fújták és a pelleteket csipesz segítségével szorították a kezelendő felületre, például fogakra (lásd például a 7300240 számú holland szabadalmat). Ennek a megoldásnak előnye volt, hogy alkalmas volt viszonylag nagy területek (például több fog egyidejű) kezelésére. Hátránya volt ugyanakkor, hogy kisebb felületeken végzett pontosabb kezeléseket nem tett lehetővé.

A későbbiekben olyan megoldás teqedt el, amelynél a szórócsövet a kezelendő felület közelébe tartják. A megoldás részleteit ismerteti többek között a 4,865,028 számú USA szabadalom. Ehhez hasonló megoldást ismertet a 0 281 212 számú európai szabadalom is, ahol a szórócső végén vattasodrat van kialakítva.

Az ismertetett megoldással kapcsolatban problémát jelent, hogy az elgőzölögtetés sebessége és ennek megfelelően a hűtés sebessége függhet a bőr és a hozzászorított vattasodrat közötti nyomástól: ha például a nyomás túl nagy, az kedvezőtlenül befolyásolja a hűtést. A gyakorlat során az is bebizonyosodott, hogy nehéz jó eredmény elérése, ha a vattasodratot pontosan kell a kezelendő helyre szorítani, azaz amikor kis szemölcsök kivágásáról van szó, vagy amikor például az eltávolítandó kinövés nehezen elérhető helyen van, illetve amikor a kezelendő felület viszonylag nagy.

Találmányunk alapját az a felismerés képezi, hogy a fent leírt problémák enyhíthetők, illetve igen jó eredmények érhetők el, ha a folyékony fagyasztóanyag kiszórása egy olyan alakos kezelőfejen keresztül történik, amely nyitott cellás habból van kialakítva. Különösen jó eredmények érhetők el, ha az alakos fej üreges és így expanziós kamrát, valamint fagyasztóanyag-tartályt képez. A fagyasztóanyag-tartály, illetve expanziós kamra célszerűen abszorbenssel, például vattával van kitöltve.

A kitűzött feladatot tehát a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a berendezés tartalmaz egy tömített palackot, amely bevezető- és kivezetőnyílással ellátott szeleppel van felszerelve, atmoszferikus nyomáson 0 °C-nál alacsonyabb forráspontú, a palackban nyomás alatt tárolt folyékony fagyasztóközeget, egyik végével a folyékony fagyasztóközegbe nyúló, másik végével a szelephez csatlakozó szifoncsövet, valamint egyik végével a szelep kivezetőnyílásához csatlakozó, másik végén szóróvéggel ellátott szórócsövet, és olyan kezelőfejjel van ellátva, amelynek alakos teste nyitott cellás habanyag, és oly módon van a szórócső kibocsátóvégére erősítve, hogy a szelep nyitott állapotában a folyékony fagyasztóközeg a habanyagon átáramolhat.

A habanyag célszerűen poliészter bázisú poliuretán, amelynek sűrűsége 10-40 kg/m³ és pórusnagysága

20-40 pórus/cm, nyúlása 20 °C-on 200-500%, előnyösen 300-400%.

A találmány szerinti applikátornak olyan szórócsöve van, amelynek egyik végén olyan kezelőfej van, amely nyitott cellás habanyagból lévő alakos testből áll, amely a szórócső végére van erősítve oly módon, hogy a szórócsőből nyomás alatt kiáramló fagyasztófolyadékot a habanyag átengedi.

A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti berendezés metszete az eltávolítandó szemölcsre helyezve, a

2. ábra a találmány szerinti berendezés szórócsöve és kezelőcsöve egy másik célszerű kiviteli alaknál, a

3. ábra a szórócső és a kezelőfej egy további kiviteli alaknál, a

4. ábra ismét egy másik szórócső és kezelőfej metszete, az

5. ábra egy további szórócső és kezelőfej metszete, és a

6. ábra ismét egy másik kiviteli alak metszete.

Elöljáróban meg kívánjuk jegyezni, hogy a nyitott cellás habanyagok jól ismertek az egészségügyben is és ennek megfelelően nem jelenthet nehézséget a szakember számára a találmány szerinti megoldás alkalmazásakor az optimális anyag kiválasztása.

A nyitott cellás habanyagok általában habosított, szerves, szintetikus polimerek, amelyek nem lépnek kémiai reakcióba a fagyasztóanyaggal, és amelyek olyan megfelelő fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek a felhasználás, például -20 és +25 °C közötti hőmérséklettartományban, amely az adott célnál kívánatos. A találmány szerinti célra alkalmazott hab előnyösen 15 és 25 °C között rugalmas, ami lehetővé teszi, hogy a szórócsőre könnyen ráilleszthető legyen. Nyúlása célszerűen 200-500%, előnyösen 300-400% 20 °C-on (lásd ISO 1798 számú szabvány). Nyilvánvaló, hogy a hőmérséklet csökkenésével a hab rugalmassága csökken, ez azonban megfelelő is, minthogy a hab összenyomása a használat során csökkenti a hűtési hatást.

Bizonyos esetben azonban célszerű, ha a hab viszonylag flexibilis marad, még a fagyasztóanyag kiszórása során is, azaz -20 és 0 °C között. Ez teszi lehetővé, hogy a habot a hűtendő felületre lehessen szorítani anélkül, hogy a nyitott cellás szerkezet sérülne. Ez általában olyankor kívánatos, amikor viszonylag nagy felületet kell hűteni. Más esetekben viszont kívánatos, hogy a hab viszonylag merev legyen, amikor a fagyasztóanyag elpárolog. Általában ez a helyzet, amikor a kezelőfejet pontosan kell illeszteni a kezelendő részhez. Minél kisebb a hab deformációja a fagyasztóanyag kiszórása során, annál kisebb mértékben változik a kiszórás sebessége a művelet során (és ennek megfelelően a hűtés sebessége is).

A habanyag sűrűsége célszerűen 60 kg/m³-nél kevesebb, előnyösen 10-40 kg/m³, célszerűen 12-35 kg/m³. Különösen jó eredmények érhetők el 26-30 kg/m³ sűrűségű habbal. A pórusnagyság általában 5-50 pórus/cm, előnyösen 20-40 pórus/cm. Különösen jónak bizonyult

HU 215 799 Β a 27-32 pórus/cm érték (az ISO 45.2444 számú szabvány alapján).

Célszerű alkalmazni az úgynevezett hálós habokat is, különösen, amikor a kezelőfej habanyaga és a szórócső között üreg van, amely adott esetben abszorbens anyaggal van kitöltve. Ilyen hálós habanyagok szerezhetők be például a Recticel S. A. cégtől Belgiumban. Az ilyen anyagok nagy porozitással rendelkeznek, ennek értéke adott esetben a 90%-ot is meghaladhatja. Az anyagokat minden bizonnyal olyan módon gyártják, hogy zárt edényben oxigén és hidrogén jelenlétében robbanásszerű reakciót játszanak le.

A habanyagokhoz jól használhatók a polimerek, például poliészterek, poliéterek, vagy poliuretánok, elsősorban poliészter bázisú poliuretánok. Célszerűen a habot olyan polimerből készítjük, amelyet a folyékony fagyasztóanyag nedvesít, minthogy ez alacsonyabb hőmérsékletet és/vagy hosszabb hatást eredményez.

Másik fontos tényező a habanyag kiválasztásánál a szórócsőre való felerősíthetőség biztosítása. Célszerűen a habanyagot a szórócsőre ultrahangos hegesztéssel vagy egyéb termikus eljárással végezzük. Általában a 20 és 40 pórus/cm közötti anyagokat jól lehet ultrahanggal hegeszteni. Másfelől a habanyag ragasztása is megoldható és ez bizonyos esetekben jobb eredményeket ad, feltéve, hogy a pórusszám viszonylag kicsi, például 2-5 pórus/cm.

Különösen jó eredményeket értünk el az Applimed

S. A. Chatel St. Denis, svájci cég Filterfoam PP180 jelű termékével. Ezen anyag tulajdonságait az alábbi táblázat mutatja:

Polimer típusa	Poliészter bázisú poliuretán
Szerkezet	Nyitott cellás, 65-85 pórus/inch (25,6-33,5 pórus/cm) (ISO 45.2441)
Súly	26-32 kg/m³ (ISO 1855/71)
Nyúlás	Minimum 200% (ISO R1798/71/), tipikusan 300-400%
Visszamaradó deformáció	Kb. 6%
Nyomási ellenállás	2-4 kPa
Szakítószilárdság	Legkevesebb kPa
Hőmérséklet-határok	-20 - +100°C
Kiválásmentesség	Igen
Ásványi olajjal szembeni ellenállás	Igen
Szín	Krémszínű

A nyitott cellás habanyag bármilyen formájú lehet, ami a felhasználás során alkalmazható. A találmány szerinti megoldás megvalósítása során tehát számtalan kezelőfej alak alkalmazható, mindig az adott helyzet figyelembevételével. A nyitott cellás habanyag külső felülete célszerűen azonos magának a kezelőfejnek a külső felületével, de adott esetben bevonható egyéb anyaggal is.

A habanyag külső felülete célszerűen forgásszimmetrikus felület, mégpedig olyan forgástengellyel, amely egyidejűleg a szórócső geometriai tengelye is. Hosszúsága általában maximális átmérőjének 1,5-5szöröse, előnyösen 2-4-szerese. Adott esetben a külső felület tartalmazhat egy olyan alaprészt, amelynek formája megfelel a szórócső formájának, csak annál egy kicsit nagyobb, középső része általában hasonló a szórócsőhöz, de itt is nagyobb az átmérője, csúcsánál pedig enyhén ívelt vagy lényegében lapos átmeneti felületet tartalmaz, amely felület előnyösen hegyesszöget zár be a szórócső geometriai tengelyével. A csúcs átmérője általában 1,5-15 mm, előnyösen 1,75-12 mm. Többnyire a kialakítás olyan, hogy minél nagyobb a csúcs átmérője, annál mélyebb hűtőhatás érhető el a kezelendő felületen. Egy célszerű kialakításnál a középső szakasz átmérője növekszik az alaprészhez képest (például 15-45°-os szögben a geometriai tengelyhez viszonyítva) egészen addig, amíg el nem éri a szórócső 2,5-7,5-szörösét, előnyösen 3-5-szörösét. Ezután a forma hengeressé válik és a csúcs lényegében sima vagy enyhén ívelt felület, például olyan felület, amely gömbfelület egy része. Ennél a kialakításnál a csúcs átmérője 4-8 mm lehet. Hasonló megoldást jelent az is, amikor a szabályszerű hengeres középső rész elmarad és a középső szakasz is enyhén növekvő átmérőjű egészen a csúcsig. Ennél a megoldásnál a csúcs átmérője 7-12 mm lehet.

Egy másik kiviteli alaknál a központi rész átmérője növekszik az alaprészhez képest (például 15-45°-os szögben) egészen addig, amíg az átmérő el nem éri a szórócső 2,5-7,5-szörösét, célszerűen 3-5-szörösét, majd kúpos szakaszban folytatódik oly módon, hogy a kúpos szakasz kúpszöge ugyancsak 15-45°-os. A kúpos szakasz legkisebb átmérője a szórócső 0,5-1,5szöröse lehet és a csúcs gyakorlatilag sík vagy enyhén ívelt felület. Ennél a kiviteli alaknál a csúcs átmérője előnyösen 1,5-4 mm. (Általában az egész habanyagból készített fejrész hossza 10-35 mm, előnyösen 15-30 mm, adott esetben 17-25 mm). A habanyagban célszerűen üreg van kialakítva oly módon, hogy a szórócsőre ráhúzott habanyag ürege a szórócső vége és a habanyag között helyezkedik el. Az így kialakított habanyag belső felülete ekkor olyan üreget képez, amely a kezelőfej proximális és disztális vége között van. Az üreg proximális vége a szórócső végén túlnyúlik és a szórócső külső palástjához csatlakozik. Célszerűen az üregnek van egy olyan középső része, amely a szórócsövet körülveszi és attól bizonyos távolságra helyezkedik el. Az üreg is célszerűen forgásszimmetrikus a szórócső geometriai tengelyéhez képest. A proximális rész tengelyirányú hosszúsága célszerűen legalább 0,75-szöröse, előnyösen 1,2-szerese (például 1,5-3szorosa) a szórócső külső átmérőjének, annak érdekében, hogy megfelelő kapcsolatos biztosítson a szórócső és a kezelőfej között. Ez a hosszúság a gyakorlatban 2-12 mm, előnyösen 3-8 mm. Különösen kedvezőnek bizonyult a 4-7 mm-es méret. Az üreg középső szakaszának (amennyiben ilyen van) hossza általában 2-10szeres, célszerűen 3-6-szorosa, előnyösen 3-4-szerese

HU 215 799 Β a szórócső külső átmérőjének. Ez a hosszúság a gyakorlatban általában 3-18 mm, célszerűen 6-15 mm, előnyösen 8-13 mm. Az üreg disztális végének tengelyirányú hosszúsága célszerűen legalább 0,4-szerese, előnyösen 0,5-2-szerese a szórócső külső átmérőjének. Ez a hosszúság a gyakorlatban 1,5-8 mm, célszerűen 2-6 mm, előnyösen 2,5-5 mm. A központi szakasz és a disztális szakasz együttes tengelyirányú hossza célszerűen 2-10-szerese, előnyösen 3-7-szerese a szórócső külső átmérőjének.

A szórófej üregének térfogata (pontosabban a térfogat azon része, amelyet a szórócső nem foglal el) célszerűen 15-40-szerese, előnyösen 20-30-szorosa a szórócső négyzetmilliméterben kifejezett keresztmetszetének (a térfogatot mm³-ben kifejezve). Ez gyakorlatilag azt jelenti, hogy a térfogat célszerűen 15nD²/4-40TtD²/4, előnyösen 20πϋ²/4-30πΏ²/4 mm³, ahol D a szórócső külső átmérője mm-ben. Ez gyakorlatilag 60-200 mm³, előnyösen 80-150 mm³ térfogatot jelent.

A találmány szerinti megoldás felhasználása során a habanyagot a fagyasztóközeg belülről feszíti, míg kívülről a kezelendő felületre szorítva hat rá nyomás. A kezelőfej falvastagságát tehát ennek megfelelően kell kialakítani. Általában a habanyag falvastagsága azokon a részeken, ahol fagyasztóanyag halad át rajta, legalább 0,5 mm, célszerűen legalább 0,75 mm kell legyen, ez a vastagság azonban nem haladhatja meg az 5 mm-t, célszerűen a 4 mm-t, előnyösen pedig a 3-4 mm-t. A falvastagság helyről helyre változhat és általában a legnagyobb a szórócső végével szemben, itt legalább 1,5 mm kell legyen.

A vizsgálatok során azt találtuk, hogy ha a szórócső és a kezelőfej között üreg van, további előnyök érhetők el abban az esetben, ha az üreget legalább részben megfelelő szilárd abszorbenssel töltjük ki. Ez az anyag módosítja, illetve szabályozza a nyomási és áramlási viszonyokat az üregben, és ennek eredményeképpen a hűtőhatás egyenletesebb és reprodukálhatóbb lesz. Igen jó eredményeket értünk el vatta, illetve nyersgyapot alkalmazásával abszorbens anyagként. A vattát a szórócső végére lehet csavarni és ezzel igen jó eredmények érhetők el. Ilyen vattával ellátott csövek egyébként kereskedelmi forgalomban is kaphatók. Természetesen ezen kívül egyéb anyagok, például nem szőtt szálasanyagok, cellulóz vagy nem cellulóz alapú anyagok is használhatók. Az abszorbens kifejezésen a jelen leírás keretén belül olyan anyagot értünk, amely nem lép kémiai reakcióba a fagyasztóközeggel.

Vatta vagy egyéb kitöltőanyag alkalmazása esetén a kezelőfej fizikai szilárdsága is növekszik. Az alakos habanyagot a vatta körül szigetelhetjük és így még jobb kapcsolat biztosítható a habanyag és a szórócső között.

Magát a szórócsövet, amelyhez a kezelőfej csatlakozik, bármilyen alkalmas anyagból, például polipropilénből lehet készíteni, tetszőleges méretben. Külső átmérője lehet 2-4 mm, célszerűen 2,25-2,75 mm, falvastagsága lehet 0,15-0,4 mm, előnyösen 0,2-0,3 mm. A legtöbb esetben 30-150 mm hossz megfelelő, javasolt az 50-90 mm-es hosszúság. Gyógyászati alkalmazás esetén célszerű 100 mm-es vagy annál hosszabb, például 100-200 mm-es szórócsövet alkalmazni. Ebben az esetben a szórócső hossza célszerűen 130-170 mm. Általában a szórócső elég merev kell legyen ahhoz, hogy biztosítsa a kezelőfej pontos helyezését.

A találmány szerinti megoldás alkalmazása során használt fagyasztóanyag célszerűen 0--75 °C forrásponttal rendelkezik atmoszferikus nyomáson. Megfelelő fagyasztóanyagok a szakmában jól ismertek (ilyet ismertet többek között a 4,865,028 számú USA szabadalom), lehetnek például halogénezett szénhidrogének (például tetrafluormetán, trifluormetán, monoklorotrifluormetán, hexafluoretán, monobromotrifluormetán, monoklorid-fluormetán, monoklór-pentafluoretán, diklór-diflórmetán, 1,2-diklór-1,1,2,2-tetrafluoretán, triklór-monofluormetán, 1,1,2-triklór-1,2,2-trifluormetán és 1,1-difluoretán), propán, n-bután, izobután, dimetiléter vagy nitrogén. Dimetiléter és az említett alkánok, különösen a propán azért kedvező, mert környezetbarát.

Palackok és szórófejek jól ismertek a szakmában és egyéb területen is, a felhasználás szempontjából optimális megoldás kiválasztása nem jelent nehézséget a szakember számára. A fagyasztóanyagot a palackban nyomás alatt tartjuk egészen a kiszórásig. A nyomás a palackban meghaladja az atmoszferikus nyomást, de célszerűen nem nagyobb, mint 12 bar 50 °C-on (ami egyenértékű körülbelül 5 barral környezeti hőmérsékleten). A szórófej célszerűen olyan szelepet tartalmaz, amit ujjal lehet működtetni. A szelep viszonylag kis sebességet kell biztosítson, a kiszórás sebessége célszerűen nem haladja meg a 60 ml/percet, előnyösen a 30 ml/perc értéket.

A találmány szerinti megoldással bármilyen felület hűthető, de különösen alkalmas emberi vagy állati (emlősök) bőrének hűtésére, elsősorban szemölcsök vagy hasonló kinövések (például verruca plana, molluscum contagiosum, condylomata, varruca vulgaria, varruca filliformia és varruca plantaris) lefagyasztására az eltávolítás előtt. Fokozott hűtőhatás érhető el, ha a kezelőfejet nem folyamatosan nyomjuk a felületre, hanem időközönként, és olyan nyomóerőt alkalmazunk, amely a habot rugalmasan deformálja. A rászorítások intervallumát úgy kell megválasztani, hogy a hab regenerálódhasson két rászorítás között.

Az 1. ábrán bemutatott szerkezet 1 tartályt tartalmaz, amely 11 palackból és 12 szórófejből áll. A 12 szórófej ujjal működtethető. All palackban folyékony 2 fagyasztófolyadék van nyomás alatt. A nyomást a folyadék saját gőze biztosítja. A 11 palackban 3 szifoncső van a szokásos módon elhelyezve. Alsó vége a 11 palack fenekéig nyúlik, fölső vége pedig a 12 szórófejhez van csatlakoztatva. A 12 szórófejhez csatlakozik a 4 szórócső is, amelynek másik vége tartja az 5 kezelőfejet. Az 5 kezelőfej 51 alakos testből áll, az alakos testet pedig nyitott cellás hab alkotja. Amikor a 12 szórófej szelepe nyitva van, amint az az 1. ábrán látható, folyékony 2 fagyasztóanyag kerül a 3 szifoncsövön, a 12 szórófejen és a 4 szórócsövön át az 5 kezelőfejbe és az 51 alakos testben vagy annak a közelében

HU 215 799 Β elpárolog. Ezáltal az egész 5 kezelőfej lehűl és lehűl mind az 5 kezelőfejet körülvevő levegő, mind a vele érintkezésbe kerülő test. Az 1. ábrán látható, hogy az kezelőfejet enyhén az emberi test 7 bőrében kialakult szemölcshöz kell szorítani. Miután a 6 szemölcs megfagyott, eltávolítása könnyen elvégezhető.

A 2-6. ábrákon 4 szórócsőhöz csatlakoztatott különböző 51 alakos testek láthatók. Az 51 alakos testek a 4 szórócső 41 szóró végéhez vannak csatlakoztatva és a 4., 5., valamint 6. ábrán bemutatott kiviteli alakoknál olyan üreggel vannak ellátva, amely 52 vattával van megtöltve. Ezeken az ábrákon látható, hogy az 51 alakos testekben kialakított üreg proximális része a C és D szaggatott vonalak közé esik, középső szakasza a B és C szaggatott vonalak közé, disztális vége pedig az A és B szaggatott vonalak közé esik. A 4. ábrán bemutatott különleges kiviteli alaknál az 52 vatta maximális átmérője 5,25-5,75 mm, hossza pedig mintegy 14 mm és súlya körülbelül 0,0045 g. A nyitott cellás habanyagot Filterfoam PP180 jelű anyagból készítettük, és ennek súlya 0,0045 g volt. A vattát 1%-os metocell oldattal borítottuk be (a metocell a Dow Chemical terméke), hogy az alakját megtartsa, mielőtt a habanyagot ráhúztuk és a szórócsövön rögzítettük.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Berendezés folyékony fagyasztóközeg kiszórására, amely tartalmaz egy bevezető- és kivezetőnyílással ellátott szeleppel felszerelt, tömített palackot, atmoszferikus nyomáson 0 °C-nál alacsonyabb forráspontú, a palackban nyomás alatt tárolt folyékony fagyasztóközeget, egyik végével a folyékony fagyasztóközegbe nyúló, másik végével a szelephez csatlakozó szifoncsövet, valamint egyik végével a szelep kivezetőnyílásához csatlakozó, másik végén szóróvéggel ellátott szórócsövet, és olyan kezelőfejjel van ellátva, amelynek alakos teste a szórócső szóróvégére van erősítve, azzal jellemezve, hogy a szórófej (12) alakos teste (51) nyitott cellás habanyagból van és úgy van felerősítve, hogy a szelep nyitott állapotában a folyékony fagyasztófolyadék (2) a habanyagon átáramolhat. (Elsőbbsége: 93. 01. 29.)
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a habanyag sűrűsége 10-40 kg/m³ és pórusnagysága 20-40 pórus/cm. (Elsőbbsége: 93. 01.29.)
3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a habanyag poliészter bázisú poliuretán. (Elsőbbsége: 93.01.29.)
4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a habanyag nyúlása 200-500% 20 °C-on. (Elsőbbsége: 93. 08. 10.)
5. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a habanyag nyúlása 300-400% 20 °C-on. (Elsőbbsége: 98.08. 10.)
6. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a habanyag a fagyasztófolyadék (2) által nedvesíthető anyag. (Elsőbbsége: 98. 08. 10.)
7. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alakos test (51) üreges, és a szórócső (4) szóróvégére (41) úgy van felerősítve, hogy üreg van a szóróvég (41) és a habanyag között. (Elsőbbsége: 98. 08. 10.)
8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üreg vége a szóróvég (41) és a habanyag közötti üreg legalább egy része szilárd, permeábilis anyaggal van kitöltve. (Elsőbbsége: 98. 08. 10.)
9. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a permeábilis anyag vatta (52). (Elsőbbsége: 93. 08. 10.)
10. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alakos testben (51) lévő üreg proximális szakasza a szórócső külső palástjára van erősítve, középső szakasza körülveszi a szórócső végét és attól bizonyos távolságra helyezkedik el, disztális szakasza pedig a szórócső végétől kezdődően van kialakítva. (Elsőbbsége: 93. 08. 10.)
11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a proximális szakasz tengelyirányú hossza legalább 0,75 D, középső szakaszának hossza 2 D-10 D és disztális szakaszának hossza legalább 0,4 D, ahol D a szórócső külső átmérője. (Elsőbbsége: 93. 08. 10.)
12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a proximális szakasz hossza 1,5 D-3 D, a középső szakasz hossza 3 D-6 D és a disztális szakasz hossza 0,5 D-2 D. (Elsőbbsége: 93. 08. 10.)
13. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szórócső külső átmérője 2-4 mm, falvastagsága pedig 0,15-0,4 mm. (Elsőbbsége: 93. 08. 10.)
14. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a proximális szakasz tengelyirányú hossza

2- 12 mm, a középső szakasz tengelyirányú hossza

3- 18 mm és a disztális szakasz hossza 1,5-8 mm. (Elsőbbsége: 93. 08. 10.)
15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a proximális szakasz hossza 3-8 mm, a középső szakasz hossza 6-15 mm és a disztális szakasz hossza 2-6 mm. (Elsőbbsége: 93. 08. 10.)
16. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üreg térfogata 60-200 mm³. (Elsőbbsége: 93.08. 10.)
17. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üreg térfogata 15nD²/4-40rtD²/4 mm³, ahol D a szórócső külső átmérője mm-ben. (Elsőbbsége: 93. 08. 10.)
18. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a habanyag vastagsága 3-4 mm. (Elsőbbsége: 93. 08. 10.)
19. Applikátor folyékony fagyasztóanyag kiszórására, amelynek szórócsöve és annak szóróvégén alakos kezelőfeje van, azzal jellemezve, hogy az alakos test (51) nyitott cellás habanyagból áll, amely a szórócső (4) szóróvégére (41) van erősítve oly módon, hogy a nyomás alatt kiáramló fagyasztófolyadék (2) a habanyagon átáramolhat. (Elsőbbsége: 98. 01. 29.)