HU214746B - Több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyagot tartalmazó elasztomer kompozíció, és eljárás alkalmazására - Google Patents
Több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyagot tartalmazó elasztomer kompozíció, és eljárás alkalmazására Download PDFInfo
- Publication number
- HU214746B HU214746B HU9202225A HU9202225A HU214746B HU 214746 B HU214746 B HU 214746B HU 9202225 A HU9202225 A HU 9202225A HU 9202225 A HU9202225 A HU 9202225A HU 214746 B HU214746 B HU 214746B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- polymer
- stage
- weight
- sample
- photosensitive
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 title abstract description 22
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 title description 65
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 83
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 64
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 27
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- -1 vinyl benzylmethyl benzoyl Chemical group 0.000 claims description 23
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 21
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims description 5
- MYZOPDGIACHUTQ-UHFFFAOYSA-N 3-(2-benzoyl-6-hydroxyphenoxy)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCOC1=C(O)C=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 MYZOPDGIACHUTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- WBEKHDMSMDWGBL-UHFFFAOYSA-N 2-benzoyl-4-hydroxy-3-[3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propyl]benzoic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCC1=C(O)C=CC(C(O)=O)=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 WBEKHDMSMDWGBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N benzoic anhydride Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OC(=O)C1=CC=CC=C1 CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 229920002114 octoxynol-9 Polymers 0.000 claims 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims 1
- 125000001997 phenyl group Chemical class [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 abstract description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 127
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 96
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 68
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 54
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 54
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 30
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 25
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 13
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Natural products OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 12
- CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N D-isoascorbic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N 0.000 description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000010350 erythorbic acid Nutrition 0.000 description 12
- 229940026239 isoascorbic acid Drugs 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 11
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 10
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 10
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 10
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 10
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 240000007930 Oxalis acetosella Species 0.000 description 7
- 235000008098 Oxalis acetosella Nutrition 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)C DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 6
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- QFXBYZKQOKCTQA-UHFFFAOYSA-N (carbamoylamino) 2-methylprop-2-enoate Chemical group CC(=C)C(=O)ONC(N)=O QFXBYZKQOKCTQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical class C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 5
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 5
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 5
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010420 shell particle Substances 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 4
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 150000004688 heptahydrates Chemical class 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- OTKCEEWUXHVZQI-UHFFFAOYSA-N 1,2-diphenylethanone Chemical class C=1C=CC=CC=1C(=O)CC1=CC=CC=C1 OTKCEEWUXHVZQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012956 1-hydroxycyclohexylphenyl-ketone Substances 0.000 description 2
- DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-N 3-mercaptopropanoic acid Chemical compound OC(=O)CCS DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPFYZDNDJHZQKY-UHFFFAOYSA-N 4-Hydroxybenzophenone Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 NPFYZDNDJHZQKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical class C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 2
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N bis[2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]methanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2(O)CCCCC2)C=1C1(O)CCCCC1 MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- MFYLRNKOXORIPK-UHFFFAOYSA-N (3-nitrophenyl)-phenylmethanone Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC(C(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1 MFYLRNKOXORIPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBKHNGHPZZZJCI-UHFFFAOYSA-N (4-aminophenyl)-phenylmethanone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 RBKHNGHPZZZJCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXPWZZHELZEVPO-UHFFFAOYSA-N (4-methylphenyl)-phenylmethanone Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 WXPWZZHELZEVPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 1-Hexadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCN FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOCGAOBSWOEOTH-UHFFFAOYSA-N 2,2-dihydroxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(O)O WOCGAOBSWOEOTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LXOFYPKXCSULTL-UHFFFAOYSA-N 2,4,7,9-tetramethyldec-5-yne-4,7-diol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#CC(C)(O)CC(C)C LXOFYPKXCSULTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILZOEMNCWIVMLT-UHFFFAOYSA-N 2-(4-benzoylphenyl)acetic acid Chemical compound C1=CC(CC(=O)O)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 ILZOEMNCWIVMLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEWCNXNIQCLWHP-UHFFFAOYSA-N 2-(tert-butylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCNC(C)(C)C BEWCNXNIQCLWHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGPNKTHAVDVUNT-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylpyridine;hydrochloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=[NH+]1 HGPNKTHAVDVUNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKISUZLXOYGIFP-UHFFFAOYSA-N 4,4'-dichlorobenzophenone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 OKISUZLXOYGIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFQUPKAISSPFTE-UHFFFAOYSA-N 4-benzoylbenzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 IFQUPKAISSPFTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGVRJVHOJNYEHR-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobenzophenone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 UGVRJVHOJNYEHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001174 Diethylhydroxylamine Polymers 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013036 UV Light Stabilizer Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical class CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N [(1s,3s,4s)-4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C1C[C@]2(C)[C@@H](OC(=O)C(=C)C)C[C@H]1C2(C)C IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEFHXVSSWDPUEH-UHFFFAOYSA-N [K].CC(C)OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 Chemical compound [K].CC(C)OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KEFHXVSSWDPUEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- QNPPLDNIRZWODK-UHFFFAOYSA-N benzoyl 4-hydroxy-2-methyl-3-[3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propyl]benzoate Chemical group CC(=C)C(=O)OCCCC1=C(O)C=CC(C(=O)OC(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1C QNPPLDNIRZWODK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZWPWLKXZYNXATK-UHFFFAOYSA-N bis(4-methylphenyl)methanone Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(C)C=C1 ZWPWLKXZYNXATK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N decyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C=C FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- FVCOIAYSJZGECG-UHFFFAOYSA-N diethylhydroxylamine Chemical compound CCN(O)CC FVCOIAYSJZGECG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical group C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229940119545 isobornyl methacrylate Drugs 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- NHLUVTZJQOJKCC-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylhexadecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCN(C)C NHLUVTZJQOJKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L potassium metabisulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- OGRPJZFGZFQRHZ-UHFFFAOYSA-M sodium;4-octoxy-4-oxo-3-sulfobutanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCOC(=O)C(S(O)(=O)=O)CC([O-])=O OGRPJZFGZFQRHZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
- C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/07—Aldehydes; Ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D151/06—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
A találmány szerinti termőplasztikűs, elasztőmer bevőnó-, tömítő- vagyszigetelőkőmpőzíció pőlimer kötőanyagként eműlziós pőlimerizálásiviszőnyők között több szakaszban; egy 1. szakaszban –30 řC és –60 řCközötti üvegesedési hőmérsékletű pőlimert eredményező, őlefinkötésttartalmazó mőnőmerektől mentes, első mőnőmerrendszer; egy 2.szakaszban 0 řC és 60 řC közötti üvegesedési hőmérsék etű, az elsőszakaszban kapőtt pőlimerrel összeegyeztethetetlen pőlimerteredményező, őlefinkötést tartalmazó mőnőmerektől szintén mentesmásődik mőnőmerrendszer szekvenciális pőlimerizálása útján el állítőttelasztőmer pőlimert tartalmaz, ahől a több szakaszban előállítőttpőlimer 70–95 tömeg% 1. szakaszban kapőtt pőlimerből és 5–30 tömeg% 2.szakaszban kapőtt pőlimerből áll. A kőmpőzíció a több szakaszbanelőállítőtt pőlimer tömegére vőnatkőztatva 0,1–5,0 tömeg% fényérzékenybenzőfenőn-származékőt vagy a látható spektrűmba eső hűllámhősszúság-tartőmányban fényt abszőrbeáló fenil-ketőnt tart lmaz, vagy pedigkötőanyagként a több szakaszban előállítőtt pőlimerbe, annak tömegérevőnatkőztatva 0,5–5,0 tömeg% mennyiségben az egyik vagy másikszakaszban bevitt, fényérzékeny benzőfenőn-csőpőrt t tartalmazómőnőmerből származó pőlimerizált egységet tartalmaz. A találmánytárgyköréhez tartőzik tővábbá eljárás szűbsztrátűm bevőnására,tömítésére vagy szigetelésére a fenti kőmpőzícióval. ŕ
Description
A találmány tárgya több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyagot tartalmazó elasztomer kompozíció, amely legalább első és második, kölcsönösen összeegyeztethetetlen polimert, valamint fényérzékeny vegyületet vagy kompozíciót tartalmaz. A találmány szerinti kompozíció elasztomer bevonatokban, ragasztórétegekben, réskitöltő és tömítőanyagokban használható.
A találmány szubsztrátumok kezelési eljárására, továbbá hőre lágyuló elasztomer kompozíciók használatának olyan eljárására is vonatkozik, ahol alacsony hőmérsékleten vett rugalmasság és szennyeződések felvételével szembeni ellenállóképesség kívánatos.
Rugalmas vagy táguló szubsztrátumra, illetve egymástól függetlenül elmozduló szubsztrátumok közötti rések áthidalására vagy kitöltésére szolgáló védő és dekoratív elasztomerkészítmények, így ragasztóbevonatok, réskitöltő és tömítőanyagok alacsony hőmérsékleten vett rugalmassága elvárt annak következtében, hogy a kompozíciónak el kell viselnie az alacsony hőmérsékleten fellépő feszültséget és nyúlást. Ugyanezen készítményektől viszont magasabb hőmérsékleteken ellentétes tulajdonságokat, így nagy szakítószilárdságot, kis felületi tapadóképességet és kis szennyeződésfelvételt várnak el.
A 3 745 196 számú USA-beli szabadalmi leírás akril típusú elasztomereket ismertet, amelyeket többszakaszos polimerizálási eljárással állítanak elő, ahol egy első szakaszban előállított polimert legalább részben további polimerrel zárnak körül. Az első szakaszban előállított polimer legalább 50 tömeg% monomer-akrilátot tartalmaz, amely adott esetben kis mennyiségű egyéb alkil-akrilátok és helyettesített alkil-akrilátok és általában egy vagy több kötéshelyet tartalmazó monomerek jelenlétében végzett homopolimerizálás útján -35 °C alatti üvegesedési (átmeneti) hőmérsékletű (Tg) homopolimert eredményez. A végső szakaszban kapott polimer legalább 60 tömeg% etil-akrilátot és/vagy metil-akrilátot, 0—4-0 tömeg% akrilnitrilt és előnyösen kötéshelyet tartalmazó monomert tartalmaz. Az említett szabadalmi leírás az elasztomer koagulálását, kompaktálását és vulkanizálását is tárgyalja.
A 4 107120 számú USA-beli szabadalmi leírás olyan akril típusú emulziós polimert ismertet, amely polimerrel kezelt textíliák alacsony hőmérsékletű tulajdonságait javítja. Az akril típusú emulziós polimerrészecskék maghéj felépítésű szerkezetet mutatnak. A magot alkotó kompozíció aktív keresztkapcsoló vagy ojtó komponenst tartalmaz latens keresztkapcsoló komponenssel együtt; a kompozíció Tg-értéke legfeljebb -20 °C. A héjat alkotó polimerkompozíció latens keresztkapcsoló komponenst tartalmaz, és a kompozíció Tg-értéke 60° és -10 °C között van. Az ismertetett adatok szerint a magot alkotó kompozíció a részecske tömegének 30-60 tömeg%-át teszi ki. Az akril típusú emulziós polimer-diszperziót, amely ultraibolya fénnyel szembeni stabilizátorokat tartalmazhat, textíliák vagy szövésmentes szubsztrátumok kezelésére tartják hasznosnak.
A 4148 987 számú USA-beli szabadalmi leírás fényérzékeny fenon-monomert, így vinil-benzilbenzoil-benzoátot tartalmazó kopolimert ír le. Az ismertetés szerint ezek a kopolimerek szövésmentes termékek kötőanyagaiként, valamint szubsztrátumok bevonására és impregnálására alkalmazhatók.
A 4814373 számú USA-beli szabadalmi leírás vízoldhatatlan latex polimer módosított vizes diszperzióját ismerteti, amelyet emulziós polimerizálással előállított kezdeti vízoldhatatlan latex polimer duzzasztásával állítanak elő, amihez két vagy több helyen kettős kötésű, legalább egy monomert magában foglaló további olefinkötést tartalmazó monomert használnak, és ezt követően a duzzasztott latexrészecskéken belül polimerizálják a további monomert. A kikeményített lágy polimerdiszperziók tetőfedő szubsztrátumokhoz és betonszerkezetekhez történő használatra alkalmasak.
A 0010 000 számú európai közrebocsátási irat fényérzékeny vegyületet, így benzofenon-származékot tartalmazó kittszerű ragasztót, réskitöltő anyagot, tömítőanyagot vagy ragasztóanyag-kompozíciót ismertet.
A 0321 830 számú európai közrebocsátási irat rugalmas tulajdonságú, lágy, hőre lágyuló polimerelegyet ismertet, mely 10-50 tömeg%, előnyösen 10-35 tömeg% hőre lágyuló poliamidot és 90-50 tömeg%, előnyösen 90-65 tömeg% szemcsés gumi-kopolimert tartalmaz. A szemcsés gumi-kopolimer 0-5 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg% keresztkapcsoló monomert tartalmaz, amelyben legalább két olefinkötés van, és géltartalma 20-99 tömeg%. Az ismertetés szerint a polimerelegyek szegélyek, bevonatok, tömítések és hasonlók céljára alkalmazhatók.
A 0 387 664 számú európai közrebocsátási irat olyan, több szakaszban előállított emulziós polimert ír le, amely még alacsony hőmérsékleteken is viszonylag csekély tapadóképességű és nagy nyúlású filmmé szárad. A több szakaszban előállított polimer lehet mag/héj latexrészecske alakjában. Az ismertetés szerint a magot alkotó polimer tömegének 0,1-2 tömeg%-a, előnyösen 0,2-0,6 tömeg%-a keresztkapcsoló monomer, a magot alkotó polimer Tg-értéke legfeljebb 0 °C, előnyösen legfeljebb -20 °C, és az emulziós polimer legalább 50 tömeg%-át, előnyösen 60-90 tömeg%-át teszi ki. A héjat alkotó polimer lényegében nem tartalmaz keresztkapcsolást, Tg-értéke legfeljebb 60 °C, előnyösen -20 °C és 40 °C között van, a héjat alkotó polimer Tg-értéke legalább 10 °C-kal, előnyösen 20-60 °C-kal haladja meg a magot alkotó anyagét, és a héjat alkotó polimer 10-50 tömeg%-át alkotja az emulziós polimernek. A polimert alkalmasnak írják le egyrészt nem merev szubsztrátumok, beleértve rugalmas szubsztrátumok, így bőr és textíliák, másrészt repedéseket tartalmazó szubsztrátumok, így vakolat vagy téglafal felületén alkalmazandó nem blokkoló hatású bevonatok kötőanyagaként.
A 0447 658 számú európai közrebocsátási irat bevonatok, ragasztók, tömítőanyagok vagy impregnálószerek céljára alkalmas, szintetikus gyantát tartalmazó vizes kompozíciókat ismertet. E kompozíciók 3-75 tömeg% szintetikus (50-99,9 tömeg%-ban polimerizált karbonsav- vagy vinil-észterből és 0,1-12 tömeg%-ban polimerizált α,β-karbonsavból álló) gyantát, továbbá 1-nél nagyobb töltésszámú, vízoldható fémkationt is tartalmaznak. A kompozíciókban választható komponensként le2
HU 214 746 Β hetnek jelen fényérzékeny vegyületek vagy külön adalékként, vagy a műgyantában polimerizációs egységként. Az iratban ismertetett jellegzetes 2. példa szerinti D5 polimer-diszperzió külön adalékként benzofenont és fémkationként cinkionokat tartalmaz. E példa adatainak alapján végzett számítások szerint a két szakaszban előállított polimernek 58 tömeg%-át teszi ki az első szakaszban képzett polimer, amelynek számított Tg-értéke -27 °C, míg a második szakaszban képzett 42 tömeg% polimer számított Tg-értéke +21 °C. A D5 diszperzióból előállított vakolatfesték tulajdonságainak tárgyalásakor nem utalnak a szennyeződések felvételével szembeni ellenállásra.
Az 53 078 234 számú japán szabadalmi leírás mag/héj típusú szemcséket tartalmazó, két szakaszban előállított emulziós polimerkompozíciót ismertet bevonatokhoz. A magot alkotó lágy polimer üvegesedési hőmérséklete <-20 °C, míg a héjban lévő kemény polimer átmeneti hőmérséklete >+5 °C. A mag/héj tömegaránya (70:30)-(97:3). Bár a bevonatok alacsony hőmérsékletű rugalmasságát és kis mértékű ragadósságát jónak értékelik, a szennyeződések felvételével szemben mutatott ellenállást azonban egyáltalán nem tárgyalják.
Számos felhasználás terén előnyösen használnak olyan vízoldható polimer vizes diszperzióját tartalmazó kompozíciókat, amelyeknek Tg-értéke alacsonyabb, mint a polimer alkalmazási hőmérséklete. A polimerek alkalmazási hőmérsékleténél alacsonyabb Tg-értékű polimer alapú kompozíciók viszont számos esetben túlságosan nagy tapadóképességűek, és könnyen kötnek meg a környezetből származó szennyeződésrészecskéket.
A felhasználási hőmérsékletet meghaladó Tg-értékű polimerek viszont kedvezőtlen módon nagy mennyiségű szennyező, illékony, szerves folyósító hatású savat igényelnek a filmképződéshez, és olyan száraz kompozíciókat biztosítanak, amelyeknek alacsony hőmérsékletű rugalmassága nem kielégítő.
Igény mutatkozik ezért bevonatokban, résköltő- és tömítőanyagokban alkalmazott olyan elasztomer kompozíció iránt, amely biztosítja az alacsony hőmérsékleten vett rugalmasságot és a szennyeződések felvételével szembeni ellenállóképességet.
A találmány feladata az ismert kompozíciókkal járó nehézségek leküzdése.
A találmány termoplasztikus, elasztomer bevonó-, tömítő- vagy szigetelőkompozíció, amely polimer kötőanyagként emulziós polimerizálási viszonyok között több szakaszban, egy 1. szakaszban -30 °C és -60 °C közötti üvegesedési hőmérsékletű polimert eredményező, többszörös olefinkötést tartalmazó monomerektől mentes, első monomerrendszer, egy 2. szakaszban 0 °C és 60 °C közötti üvegesedési hőmérsékletű, az első szakaszban kapott polimerrel összeegyeztethetetlen polimert eredményező, többszörös olefinkötést tartalmazó monomerektől szintén mentes második monomerrendszer szekvenciális polimerizálása útján előállított elasztomer polimert tartalmaz, ahol a több szakaszban előállított polimer 70-95 tömeg% 1. szakaszban kapott polimerből és 5-30 tömeg% 2. szakaszban kapott polimerből áll. A kompozíció a több szakaszban előállított polimer tömegére vonatkoztatva 0,1-5,0 tömeg% fényérzékeny benzofenon-származékot vagy a látható spektrumba eső hullámhosszúság-tartományban fényt abszorbeáló fenil-kentont tartalmaz, vagy pedig kötőanyagként a több szakaszban előállított polimerbe, annak tömegére vonatkoztatva 0,5-5,0 tömeg% mennyiségben az egyik vagy másik szakaszban bevitt, fényérzékeny benzofenon-származékot tartalmazó monomerből származó polimerizált egységet tartalmaz.
A találmány továbbá eljárás szubsztrátum bevonására, tömítésére vagy szigetelésére, melynek során a szubsztrátumra a fenti kompozíciót hordjuk fel.
Az „elasztomer kompozíció” kifejezésen a továbbiakban olyan kompozíciót értünk, amely legalább két, kölcsönösen összeegyeztethetetlen polimert tartalmaz. Egy elasztomer kompozíció a szakítószilárdság, alacsony hőmérsékleten mutatott rugalmasság és szennyeződések felvételével szembeni ellenállóképesség között olyan egyensúlyt teremt, amely meghaladja egyetlen szakaszban előállított, egyfázisú polimer kötőanyagot tartalmazó elasztomer kompozíció esetén elérhető viszonyokat.
A „hőre lágyuló” kifejezést abban az értelemben alkalmazzuk, hogy a több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag bármelyik szakaszához szolgáló monomerelegyhez adott több olefinkötést tartalmazó telítetlen monomerek útján a kompozícióban nem létesítünk szándékosan keresztkapcsolást. Géltartalmat vagy a polimerizációs reakció során kedvező esetben keletkező előzetes keresztkapcsolást a „hőre lágyuló” kifejezés használata nem zár ki.
A találmánnyal járó előnyök a következők: alacsony hőmérsékleten vett rugalmasságot és szennyeződések felvételével szembeni ellenállóképességet igénylő felhasználások számára több szakaszban előállított emulziós polimert tartalmazó hőre lágyuló elasztomer kompozíciót, fényérzékeny vegyületet vagy kompozíciót magában foglaló több szakaszban előállított emulziós polimert tartalmazó elasztomer kompozíciót, valamint az elasztomer kompozíció használatára szolgáló eljárást biztosít. A találmány biztosít továbbá javított tulajdonságú tetőfedő ragasztóanyagokat, elasztomer falbevonó anyagokat és réskitöltő anyagokat. A találmány lehetővé teszi, hogy kisebb mennyiségű folyósító anyaggal több szakaszban állítsunk elő emulziós polimert, egyidejűleg olyan kompozíciót biztosítva, amelyet alacsony hőmérsékleten vett rugalmasság és szennyeződések felvételével szembeni ellenállóképesség jellemez. A találmány kis Tg-értékű, nagy szakítószilárdságú, elasztomer, kis tapadóképességű polimer-kompozíciót is biztosít.
A több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag előnyösen két szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag.
A második polimer üvegesedési átmeneti hőmérséklete legalább 40 °C-kal meghaladja az első polimer üvegesedési átmeneti hőmérsékletét.
A fényérzékeny kompozíció előnyösen fényérzékeny vegyületeket, fényérzékeny oligomereket, fényérzékeny polimereket és/vagy kémiai kötéssel az emulzi3
HU 214 746 Β ós polimer kötőanyaghoz kapcsolt fényérzékeny csoportokat tartalmaz vagy azokból áll.
Fényérzékeny vegyületként előnyösen benzofenont, helyettesített benzofenonokat és/vagy helyettesített fenil-acetofenonokat használunk.
A vinil-benzil-metil-benzoil-benzoát, hidroximetakril-oxi-propil-metil-benzoil-benzoát, hidroximetakril-oxi-propil-benzoil-benzoát és/vagy hidroximetakril-oxi-propoxi-benzofenon fényérzékeny vegyületek előnyösen az emulziós polimer kötőanyaghoz vannak kapcsolva.
Szubsztrátum, így építészeti szerkezeti anyag kezelési eljárása előnyösen első lépésként tartalmazza a kompozíció előállítását.
Az ismert dokumentumok egyike sem ad kitanítást több szakaszban előállított emulziós polimert tartalmazó, hőre lágyuló elasztomer kompozíció használatára olyan alkalmazások esetén, ahol alacsony hőmérsékleten vett rugalmasság és szennyeződések felvételével szembeni ellenállóképesség kívánatos, sem pedig fényérzékeny kompozíciót magában foglaló, több szakaszban előállított emulziós polimert tartalmazó elasztomer kompozícióra vagy az elasztomer kompozíció használatának eljárására vonatkozóan.
A több szakaszban előállított, hőre lágyuló emulziós polimer kötőanyagot elkészíthetjük a több szakaszos eljárás mindegyik szakaszában legalább egy olefinkötést tartalmazó monomer addíciós polimerizálása útján. Alkalmazhatók akril-észter monomerek, így metil-akrilát, etil-akrilát, butil-akrilát, 2-etil-hexil-akrilát, decilakrilát, metil-metakrilát, butil-metakrilát, izobutilmetakrilát, izobornil-metakrilát, hidroxi-etil-akrilát, hidroxi-etil-metakrilát, hidroxi-propil-metakrilát, N,Ndimetil-amino-etil-metakrilát és terc-butil-amino-etilmetakrilát; akrilamid vagy helyettesített akrilamidok; sztirol vagy helyettesített sztirolok; butadién; vinil-acetát vagy egyéb vinil-észterek; vinil-éterek; akrilnitril vagy metakrilnitril és hasonlók. Alkalmazhatunk kis mennyiségű, olefinkötést tartalmazó karbonsavakat, így a polimer kötőanyag tömegére vonatkoztatva 0-5% mennyiségű metakrilsavat, akrilsavat, itakonsavat, maleinsavat, fümársavat és hasonlókat.
A több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag olyan polimer részecskéket tartalmaz, amelyek legalább két, kölcsönösen összeegyeztethetetlen polimerből épülnek fel. Ezek a kölcsönösen összeegyeztethetetlen polimerek a következő morfológiai elrendezésekben lehetnek jelen: mag/héj részecskék; mag/héj részecskék, ahol a héjfázis nem zárja teljesen körül a magot; több magot tartalmazó mag/héj részecskék; egymásba áthatoló szerkezetű részecskék és hasonlók.
A polimer kompozíciók kölcsönös összeegyeztethetetlenségét különböző ismert eljárásokkal határozhatjuk meg. Egyik ilyen eljárás a pásztázó elektromikroszkóp alkalmazása, ahol szükség esetén a fázisok megjelenésében lévő különbségek fokozására színezési eljárásokat alkalmazhatunk.
A kölcsönösen összeegyeztethetetlen polimereket előnyösen úgy választjuk meg, hogy az első polimer Tg-értéke kisebb legyen, mint a második polimer Tg-értéke. A polimerek Tg-értékét a Fox-egyenlet alkalmazásával számítjuk ki [T. G. Fox: Bull. Am. Physics Soc., 7, 3 123 (1956)]. A polimer össztömegére vonatkoztatva az első polimer 70-95 tömeg%-ot tesz ki, Tg-értéke -30 °C és -60 °C között van. A polimer össztömegére vonatkoztatva a második polimer tömege 5-30 tömeg%-ot tesz ki, Tg-értéke 0 °C és 60 °C között van. Az első és második polimer Tg-értékei közötti különbség előnyösen legalább 40 °C.
Az ilyen több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyagok előállítására használt emulziós polimerizálási eljárások ismertek a technika állásából. Mag/héj részecskék előállítására alkalmas szekvenciális emulziós polimerizálási eljárásokat ismertetnek a 4 325 856 és a 4 654 397 számú USA-beli szabadalmi leírások. Több összeegyeztethetetlen polimerbázist magában foglaló részecskéket tartalmazó egyéb módosított latex polimerkompozíciókat ír le a 4814 373 számú USA-beli szabadalmi leírás.
A monomereket emulgeálhatjuk anionos, kationos vagy nemionos felületaktív vagy diszpergáló anyagokkal vagy azok összeegyeztethető elegyével, így anionos és nemionos felületaktív anyag keverékével, amelyet a monomer tömegére vonatkoztatva 0,05-5% mennyiségben alkalmazunk.
Alkalmas kationos diszpergáló anyagok többek között a lauril-piridin-klorid, cetil-dimetil-amin-acetát és alkil-dimetil-tozil-ammónium-klorid, amelyben az alkilcsoport 8-18 szénatomot tartalmaz.
Alkalmas anionos diszpergáló anyagok többek között az alkálifém-zsíralkohol-szulfátok, így a nátriumlauril-szulfát és hasonlók; az aril-alkil-szulfonátok, így a kálium-izopropil-benzol-szulfonát és hasonlók; az alkálifém-alkil-szulfoszukcinátok, így a nátrium-oktilszulfoszukcinát és hasonlók; és az alkálifém-aril-alkilpolietoxi-etanol-szulfátok vagy -szulfonátok, így 1-5 etilén-oxi egységet tartalmazó nátrium-terc-oktilfenoxi-polietoxi-etil-szulfát és hasonlók.
Alkalmas nemionos diszpergáló anyagok többek között a 7-18 szénatomot tartalmazó alkilcsoportokat és 6-60 etilén-oxi-egységet tartalmazó alkil-fenoxipolietoxi-etanolok, így heptil-fenoxi-polietoxi-etanolok; hosszú szénláncú karbonsavak, így laurilsav, mirisztinsav, palmitinsav, olajsav és hasonlók, vagy ilyen savak elegyeinek, így a tallolajban talált savaknak 6-60 etilén-oxi-egységet tartalmazó etilén-oxi-származékai; hosszú szénláncú alkoholok, így oktil-, decil-, lauril- vagy cetil-alkohol 6-60 etilén-oxi-egységet tartalmazó etilén-oxid-kondenzátumai; hosszú szénláncú vagy elágazó láncú aminok, így dodecil-amin, hexadecil-amin és oktadecil-amin 6-60 etilén-oxi-egységet tartalmazó etilén-oxid-kondenzátumai; és etilénoxid-szegmensek egy vagy több hidrofób propilén-oxiszegmenssel alkotott tömbkopolimeqei.
Emulziót stabilizáló és védő kolloidként alkalmazhatunk nagy molekulatömegű polimereket, így hidroxietil-cellulózt, metil-cellulózt, poliakrilsavat, poli(vinilalkohol)-t és hasonlókat.
Az emulziós polimerizálást inicializálhatjuk olyan szabad gyök prekurzorok, így az ammónium- vagy káli4
HU 214 746 Β um-perszulfát termikus bontásával, amelyek addíciós polimerizálás iniciálásához alkalmas gyököket szolgáltatnak. Ilyen szabad gyök prekurzorokat alkalmazhatunk olyan redoxrendszer oxidáló komponenseként, amely redukáló komponenst is, így kálium-diszulfítot, nátriumtioszulfátot vagy nátrium-formaldehid-szulfoxilátot tartalmaz. Együttesen a továbbiakban redox-rendszemek nevezett szabad gyök prekkurzort és redukálóanyagot az alkalmazott monomerek tömegéhez viszonyítva 0,01-5% mennyiségben használhatjuk. Ilyen redoxrendszerként alkalmazhatók a terc-butil-hidroperoxid/nátrium-formaldehid-szulfoxilát/Fe(III) és az ammóniumperszulfát/nátrium-hidrogén-szulfit/Fe(III). A polimerizálás hőmérséklete 20° és 95 °C között lehet.
A több szakaszban végzett eljárás első szakaszát lefolytathatjuk polimerizációs csírák jelenlétében, vagyis kis részecskeméretű előre elkészített emulziós polimer jelenlétében vagy anélkül. Előnyösen polimerizációs csírák jelenlétében folytatjuk le az eljárást, minthogy az egyenletesebb részecskeméretű latex polimer vizes diszperzióját eredményezi.
A polimer kötőanyag molekulatömegének mérséklésére a polimerizációs elegyben olykor láncátvivő anyagokat alkalmazunk, amelyek lehetnek merkaptán, polimerkaptánok, alkoholok és halogénatomokat tartalmazó vegyületek. A polimer kötőanyag tömegére vonatkoztatva általában 0-3% (4-20 szénatomos) alkilmerkaptánokat, merkapto-propionsavat vagy merkaptopropionsav észtereit alkalmazhatjuk. Az egyes szakaszok polimerjeinek súlyozott átlagos molekulatömege gélpermeációs kromatográfiás eljárással meghatározva 100 000 és 10 000 000 között van.
A többszakaszos eljárás mindegyik szakaszában a polimerizálást iniciálhatjuk termikus úton vagy redoxrendszerrel. Egy adott szakaszban polimerizálandó valamennyi polimert vagy azok egy részét tartalmazó monomeremulziót a monomerek, víz és emulgeáló anyagok használatával készítjük el. Az iniciátor vizes oldatát elkészíthetjük külön. A monomeremulziót és az iniciátor-oldatot a polimerizációs reakcióedénybe betáplálhatjuk együtt az eljárás bármelyik szakaszában végzett emulziós polimerizálás során. A reakcióedény maga tartalmazhat polimerizációs csíraként szolgáló emulziót is, ezenkívül tartalmazhatja még a polimerizációs iniciátor kezdeti töltetét.
A reakcióedény tartalmának hőmérsékletét a polimerizációs reakcióban keletkezett hő eltávolítására végzett hűtéssel, vagy a reakcióedény fűtésével szabályozhatjuk.
Számos monomeremulziót egyidejűleg betáplálhatunk a reakcióedénybe. Ha több monomeremulziót táplálunk be együtt, azok monomer-összetétele lehet különböző. Az emulziós polimerizálási eljárás során változtathatjuk az együtt betáplált monomeremulziók sorrendjét és arányát.
Miután az első szakasz monomeremulzióját vagy -emulzióit beadagoltuk, a polimerizálás reakcióelegyet adott hőmérsékleten tarthatjuk egy bizonyos ideig, és/vagy polimerizációs inhibitorral kezelhetjük a második vagy következő szakasz polimerizálási eljárása előtt.
Hasonlóképpen az utolsó szakasz monomeremulziójának vagy -emulzióinak adagolását követően a polimerizálás reakcióelegyet adott hőmérsékleten tarthatjuk bizonyos ideig, és/vagy polimerizációs inhibitorral kezelhetjük, mielőtt szobahőmérsékletre lehűtjük. A többszakaszos eljárások közül előnyös a kétszakaszos eljárás.
A több szakaszban előállított polimer kötőanyag előállítása és/vagy azt követő felhasználása során hasznos hatásfokozó anyagok, amelyeket a polimerizálási reakció során vagy azt követően adagolhatunk, lehetnek kisegítő felületaktív anyagok, habzásgátlók, így SURFYNOL 104E (SURFYNOL az Air Products and Chemicals Inc. márkaneve) és Nopco NXZ (Nopco a Diamond Shamrock Chem. Co. márkaneve), amelyeket a monomerkeverék tömegére vonatkoztatva 0,001-0,1% mennyiségben alkalmazunk, kiegyenlítő anyagok, így Ság Silicona Antifoam 47 (Ság a Union Carbide Corp. márkaneve), amelyet a monomerkeverék tömegére vonatkoztatva 0,01-0,1% mennyiségben alkalmazunk; antioxidánsok, így MAROXOL 20 (MAROXOL a Martin Marietta Corp. márkaneve) és IRGANOX 1010 (IRGANOX a Ciha Geigy márkaneve), amelyeket a monomerkeverék tömegére vonatkoztatva 0,1-5% mennyiségben alkalmazunk; plasztifikáló anyagok, így FLEXOL (FLEXOL az Union Carbide márkaneve); konzerválószerek, így KATHON (KATHON a Rohm and Haas Company márkaneve) és PROXEL GXL (PROXEL az ICI márkaneve), amelyeket 5-250 ppm mennyiségben alkalmazunk.
A több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag részecskéi a fényszórásos eljáráson alapuló Brookhaven BI-90 típusú berendezéssel meghatározva 80-400 nm átmérőjűek. Előfordulnak azonban a 4384056 és 4 539 361 számú USA-beli szabadalmi leírásokban ismertetettekhez hasonló, több gyakoriságmaximumot mutató részecskeméret-eloszlások is.
Több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyagot és fényérzékeny kompozíciót tartalmazó elasztomer kompozíciók hasznosak olyan bevonatokban, réskitöltő és tömítőanyagokban, amelyektől alacsony hőmérsékleten vett rugalmasságot és szennyeződések felvételével szembeni ellenállóképességet várnak el. A több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyagot a több szakaszban előállított, hőre lágyuló kötőanyagra vonatkozóan az előzőekben adott kitanítás szerint állítjuk elő azzal a különbséggel, hogy a több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag előállításának egy vagy több szakaszában több olefinkötést tartalmazó monomereket használhatunk.
Több olefinkötést tartalmazó monomereket, így allil-metakrilátot, dialli 1-ftalátot, 1,4-butilén-glikondimetakrilátot, 1,6-hexándiol-diakrilátot és hasonlókat a polimer kötőanyag tömegére vonatkoztatva 0,01-10% mennyiségben alkalmazhatunk. Az adott szakasz polimer kötőanyagának tömegére vonatkoztatva előnyösen 0,01-5% mennyiségű többszörös olefinkötést tartalmazó monomert adagolunk az adott szakasz monomeqéhez. Ha kívánatos az, hogy egy kétszakaszos polimerizálás második szakaszában többszörös olefinkötést tartalmazó monomert alkalmazzunk, alkalmazhatjuk a
HU 214 746 Β
814 373 számú USA-beli szabadalmi leírásban ismertetett eljárást.
A fényérzékeny kompozíció olyan csoportot tartalmaz, amely képes abszorbeálni a napfény spektrumának bizonyos részét. A fényérzékeny kompozíció lehet fényérzékeny vegyület, amelyet adalékként adunk a több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyaghoz vagy az elasztomer kompozícióhoz, vagy lehet a több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyaghoz egy vagy több szakaszban kémiai kötéssel, így kopolimerizálással kapcsolt fényérzékeny csoport.
Előnyös fényérzékeny vegyületek a benzofenonszármazékok, amelyeket a több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag tömegére vonatkoztatva 0,1-5% mennyiségben használunk, ahol a két fenilgyűrű egyike vagy mindkettő helyettesített lehet, így benzofenon, 4-metil-benzofenon, 4-hidroxibenzofenon, 4-amino-benzofenon, 4-klór-benzofenon, 4-karboxi-benzofenon, 4,4’-dimetil-benzofenon, 4,4’diklór-benzofenon, 4-(karboxi-metil)-benzofenon, 3nitro-benzofenon, helyettesített fenil-ketonok, így helyettesített fenil-acetofenonok és hasonlók. Még előnyösebb a benzofenon vagy a 4. szénatomon vagy parahelyzetben helyettesített benzofenon. A legelőnyösebb fényérzékeny vegyület a benzofenon.
Kémiai kötéssel kapcsolt fényérzékeny csoportok jelen lehetnek kopolimerizált, olefinkötést tartalmazó monomerek alakjában, amelyeket a kötőanyag tömegére vonatkoztatva 0,5-5% mennyiségben alkalmazhatunk. Ilyen fényérzékeny csoportokat ismertetnek a 3 429 852, a 3 574 617 és a 4 148 987 számú USA-beli szabadalmi leírások.
Alkalmazhatunk ezenkívül allil-benzoil-benzoátokat és oldalláncban benzofenon gyököket tartalmazó kopolimerizálható monomereket. Ezek közül előnyösek a vinil-benzil-metil-benzoil-benzoát, hidroxi-metakriloxi-propil-metil-benzoil-benzoát, hidroxi-metakril-oxipropil-benzoil-benzoát és hidroxi-metakril-oxi-propoxi-benzofenon.
A találmány szerinti elasztomer kompozíciókban az elasztomer kötőanyag-komponenseken kívül alkalmazhatjuk a hagyományos bevonatok, réskitöltő és tömítőanyagok komponenseit, ezek lehetnek pigmentek, szaporítóanyagok, diszpergálószerek, felületaktív anyagok, folyósító anyagok, nedvesítőszerek, viszkozitásnövelők, reológiai tulajdonságokat módosító anyagok, száradást lassító anyagok, képlékenységet fokozó anyagok, biocidek, habzásgátlók, színezékek, viaszok és hasonlók.
A találmány szerinti bevonatokat, résköltő és tömítőanyagokat úgy állíthatjuk elő, hogy az elasztomer kötőanyagot a hagyományos komponensekkel nagy sebességű diszpergáló berendezésben, így réskitöltő és tömítőanyagok számára kifejlesztett Cowles típusú diszpergálóberendezésben vagy Sigma típusú malomban keveijük össze.
A találmány szerinti bevonatokat, réskitöltő és tömítőanyagokat számos építészeti szerkezeti anyag, így fa, beton, fém, üveg, kerámia, műanyag, vakolat, stukkó és tetőfedő szubsztrátumok, így aszfaltbevonatok, tetőszigetelő lemezek, szintetikus polimer membránok és habosított poliuretán szigetelés vagy előzőleg festett, alapozott, előkezelt, használatban lévő vagy időjárási hatásoknak kitett szubsztrátumok esetében alkalmazhatjuk.
A találmány szerinti bevonatokat, réskitöltő és tömítőanyagokat számos ismert eljárással felhordhatjuk, ezek lehetnek komprimált levegőt alkalmazó vagy levegőmentes porlasztás, elektrosztatikus porlasztás, ecsettel, hengerekkel, nemezkorongokkal, réskitöltő anyagot kinyomó pisztolyokkal, spatulával és hasonlókkal történő felvitel.
A találmányt a következőkben példákkal szemléltetjük.
A leírásban közölt példákban a következő rövidítéseket alkalmazzuk:
BA = butil-akrilát
AN = akrilnitril
MAA = metakrilsav
UM = ureido-metakrilát
AA = akrilsav
Sty = sztirol
EHA = 2-etil-hexil-akrilát
BP = benzofenon
DMPAP = 2,2-dimetoxi-2-fenil-acetofenon
BP/CHPK = 50/50 tömegrész benzofenon/l-hidroxiciklohexil-fenil-keton
HMPMBB = hidroxi-metakril-oxi-propil-metil-benzo il-benzoát
1. példa
Hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer előállítása; a 2. szakasz gyors lefolytatása Az 1. minta elkészítése
Egy 5 1 térfogatú 4-nyakú gömblombikba (reakcióedénybe), amely mechanikus keverővei, hőmérővel és kondenzációs hűtővel van ellátva, 620 g ioncserélt vizet töltünk, amit nitrogénatmoszférában 83 °C-ra melegítünk. A reakcióedényben 83 °C-on lévő vízbe a következő anyagokat adagoljuk: 25 g ioncserélt vízben oldott 2,16 g ammónium-perszulfát, 105 g 100 nm méretű, 45 t% szilárdanyag-tartalmú 52 MMA/46, 7 BA/1,3 MAA előzetesen elkészített emulziós polimer és 20 g ioncserélt víz. Közvetlenül a felsorolt anyagok beadagolását követően megkezdjük az első monomeremulzió (ME #1) és 120 g ioncserélt vízben oldott 2,16 g ammónium-perszulfát beadagolását, amit 180 percen át folytatunk, miközben a reakcióedény hőmérsékletét szükség szerinti hűtéssel 80-82 °C-on tartjuk. Amikor ME #1 40%-át beadagoltuk, megszüntetjük a beadagolást és 6 g ioncserélt vízben oldott 2 g (28 t%-os) vizes ammóniumoldatot adunk a reakcióedénybe. Ezután folytatjuk a beadagolást. Az ME #1 és az ammónium-perszulfát beadagolása, valamint 30 g ioncserélt vízzel végzett öblítés után az adagot 15 percen keresztül 82 °C hőmérsékleten tartjuk, majd lassan hagyjuk lehűlni 75 °C-ra. Ekkor 9 g ioncserélt vízben oldott 3 g (28 t%-os) ammóniaoldatot adagolunk. Ezt követően a következő oldatokat adagoljuk: 2 g 1 t%-os vas(II)-heptahidrát; 10 g ioncserélt vízben oldott 3,5 g terc-butil-hidroperoxid (70%-os aktivitású) és 40 g
HU 214 746 Β desztillált vízben oldott 1,8 g izoaszkorbinsav. 15 perccel később a hőmérsékletet még mindig 70 °C fölött tartva 10 g ioncserélt vízben oldott 3,5 g (70%-os aktivitású) terc-butil-hidroperoxidot és 40 g ioncserélt vízben oldott 1,8 g izoaszkorbinsav oldatát adagoljuk 15 perc időtartamon keresztül. Az adagot ekkor 60 °C hőmérsékletre hagyjuk hűlni, és 10 g ioncserélt vízben oldott 3,5 g (70%-os aktivitású) terc-butilhidroperoxidot és 40 g ioncserélt vízben oldott 1,8 g izoaszkorbinsavat adagolunk hozzá. Az adag pH-ját szükség esetén vizes ammóniaoldattal a pH = 4-6 tartományba állítjuk be. 200 g ioncserélt vizet, majd 6 g ioncserélt vízben oldott 0,2 g dietil-hidroxil-amint adagolunk az adaghoz. Az első szakasz emulziós polimerjét tartalmazó reakcióedénybe 60 °C hőmérsékleten beadagoljuk a második szakasz monomeremulzióját (ME #2), majd a reakcióelegyhez 8,3 g ioncserélt vízben oldott 0,41 g (70%-os aktivitású) 0,41 g terc-butil-hidroperoxidot és 24 g ioncserélt vízben oldott 0,27 g izoaszkorbinsavat adagolunk. 5 percen belül exoterm reakció kezdődik, és a hőmérséklet 47 °Cról 61 °C fölé emelkedik 10 perc múlva. A maximális hőmérséklet elérését követően 15 perc múlva 8,3 g ioncserélt vízben oldott 0,41 g (70%-os aktivitású) terc-butil-hidroperoxidot és 24 g ioncserélt vízben oldott 0,27 g izoaszkorbinsavat adunk a reakcióelegyhez. Az emulziós polimert hagyjuk kihűlni szobahőmérsékletre, majd szűrés után 54,5 t% szilárdanyag-tartalmú,
5,1 pH-jú és 75 mPa s Brookfield viszkozitású terméket kapunk.
1.1 táblázat #1 monomeremulzió (ME #1) az 1. minta előállításához
| ioncserélt víz | 460 g |
| anionos felületaktív anyag (SIPONATE DSM) | 9,4 g |
| butil-akrilát | 1648,8 g |
| akrilnitril | 126 g |
| akrilsav | 25,2 g |
(a SIPONATE a Rhone-Poulenc cég márkaneve)
1.2 táblázat #2 monomeremulzió (ME #2) az 1. minta előállításához
| ioncserélt víz | 106 g |
| anionos felületaktív anyag (SIPONATE DS—4) | 2,0 g |
| butil-akrilát | 148,5 g |
| metil-metakrilát | 234,0 g |
| metakrilsav | 22,5 g |
| ureido-metakrilát | 45,0 g |
(a SIPONATE a Rhone-Poulenc cég márkaneve)
Az ureido-metakrilátot és előállítási eljárását a 4 519
417 számú USA-beli szabadalmi leírás ismerteti.
2. példa
Hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer előállítása; a 2. szakasz fokozatos lefolytatása
A 2. minta elkészítése
Egy 5 1 térfogatú 4-nyakú gömblombikba (reakcióedénybe), amely mechanikus keverővei, hőmérővel és kondenzációs hűtővel van ellátva, 620 g ioncserélt vizet töltünk, amit nitrogén atmoszférában 83 °Cra melegítünk. A reakcióedényben 83 °C-on lévő vízbe a következő anyagokat adagoljuk: 25 g ioncserélt vízben oldott 2,16 g ammónium-perszulfát, 105 g 100 nm méretű, 45 t% szilárdanyag-tartalmú 52 MMA/46,7 BA/1,3 MAA előzetesen elkészített emulziós polimer és 20 g ioncserélt víz. Közvetlenül a felsorolt anyagok beadagolását követően megkezdjük a (ME #1) monomeremulzió és 120 g ioncserélt vízben oldott 2,16 g ammónium-perszulfát beadagolástá, amit 180 percen át folytatunk, miközben a reakcióedény hőmérsékletét szükség szerinti hűtéssel 80-82 °C-on tartjuk. Amikor ME #140%-át beadagoltunk, megszüntetjük a beadagolást, és 9 g ioncserélt vízben oldott 3 g (28 t%-os) vizes ammóniaoldatot adunk a reakcióedénybe. Ezután folytatjuk a beadagolást. Az ME #1 és az ammónium-perszulfát beadagolása, valamint 30 g ioncserélt vízzel végzett öblítés után az adagot 15 percen keresztül 82 °C hőmérsékleten tartjuk, majd lassan hagyjuk lehűlni 77 °C-ra. 28 t%-os ammónia ioncserélt vizes oldatával a pH-t 6-ra beállítjuk. Ezt követően a következő oldatokat adagoljuk: 2 g 1 t%-os vas(II)-heptahidrát, 10 g ioncserélt vízben oldott 3,5 g terc-butil-hidroperoxid (70%-os aktivitású) és 40 g desztillált vízben oldott 1,8 g izoaszkorbinsav. 15 perccel később a hőmérsékletet még mindig 70 °C fölött tartva 10 g ioncserélt vízben oldott 3,5 g (70%-os aktivitású) terc-butilhidroperoxidot és 40 g ioncserélt vízben oldott 1,8 g izoaszkorbinsav oldatát adagoljuk 15 perc időtartamon keresztül. Az adagot ekkor 65 °C hőmérsékletre hagyjuk hűlni, és 10 g ioncserélt vízben oldott 1,8 g (70%-os aktivitású) terc-butil-hidroperoxidot és 20 g ioncserélt vízben oldott 0,9 g izoaszkorbinsavat adagolunk hozzá. Az adag pH-ját szükség esetén vizes ammóniaoldattal a pH = 4-6 tartományba állítjuk be. 220 g ioncserélt vizet adagolunk az adaghoz. Az első szakasz emulziós polimerjét tartalmazó reakcióedénybe 65 °C hőmérsékleten 30 perc időtartamon keresztül egyidejűleg adagoljuk a második szakasz monomeremulzióját (ME #2), 8,3 g ioncserélt vízben oldott 0,41 g (70%-os aktivitású) terc-butil-hidroperoxidot és 24 g ioncserélt vízben oldott 0,27 g izoaszkorbinsavat; a hőmérsékletet hűtés és fűtés alkalmazásával 65 °C-on tartjuk. Az adagot ezután 30 perc időtartamig 65 °C hőmérsékleten tartjuk. Ehhez a reakcióelegyhez 8,3 g ioncserélt vízben oldott 0,41 g (70%os aktivitású) 0,41 g terc-butil-hidroperoxidot és 24 g ioncserélt vízben oldott 0,27 g izoaszkorbinsavat adagolunk. Az emulziós polimert hagyjuk szobahőmérsékletre lehűlni. Szűrés után a termék 53,6 t% szilárdanyag-tartalmú.
HU 214 746 Β
2.1 táblázat #1 monomeremulzió (ΜΕ #1) a 2. minta előállításához
| ioncserélt víz | 460 g |
| anionos felületaktív anyag (SIPONATE DSG) | 9,4 g |
| butil-akrilát | 1648,8 g |
| akrilnitril | 126 g |
| akrilsav | 25,2 g |
(a SIPONATE a Rhone-Poulenc cég márkaneve)
2.2 táblázat #2 monomeremulzió (ME #2) a 2. minta előállításához
| ioncserélt víz | 106 g |
| anionos felületaktív anyag (SIPONATE DS-4) | 2,0 g |
| butil-akrilát | 150,8 g |
| akrilnitril | 288,0 g |
| akrilsav | 11,3 g |
(a SIPONATE a Rhone-Poulenc cég márkaneve) időtartamon keresztül. Az adagot ekkor 60 °C hőmérsékletre hagyjuk hűlni, és 10 g ioncserélt vízben oldott 3,5 g (70%-os aktivitású) terc-butil-hidroperoxidot, és 40 g ioncserélt vízben oldott 1,8 g iozaszkorbinsavat adagolunk hozzá. Az adag pH-ját szükség esetén vizes ammóniaoldattal a pH = 4-6 tartományba állítjuk be. 50 g ioncserélt vizet adagolunk. Az emulziós polimert hagyjuk lehűlni szobahőmérsékletre, majd szűrés után 55,3 t% szilárdanyag-tartalmú, 5,0 pH-jú és 115 mPa s Brookfiled viszkozitású terméket kapunk.
3.1 táblázat #1 monomeremulzió (ME #1) az A összehasonlító minta előállításához
| ioncserélt víz | 460 g |
| anionos felületaktív anyag (SIPONATE DSG) | 9,4 g |
| butil-akrilát | 1437,8 g |
| akrilnitril | 100,8 g |
| akrilsav | 20,2 g |
| metakrilsav | 9,0 g |
(a SIPONATE a Rhone-Poulenc cég márkaneve)
A összehasonlító példa
Hőre lágyuló, egy szakaszban előállított emulziós polimer előállítása A minta előállítása
Egy 5 1 térfogatú 4-nyakú gömblombikba (reakcióedénybe), amely mechanikus keverővei, hőmérővel és kondenzációs hűtővel van ellátva, 620 g ioncserélt vizet töltünk, amit nitrogénatmoszférában 83 °C-ra melegítünk. A reakcióedényben 83 °C-on lévő vízbe a következő anyagokat adagoljuk: 25 g ioncserélt vízben oldott 2,16 g ammónium-perszulfát, 105 g 100 nm méretű, 45 t% szilárdanyag-tartalmú 52 MMA/46,7 BA/1,3 MAA előzetesen elkészített emulziós polimer és 20 g ioncserélt víz. Közvetlenül a felsorolt anyagok beadagolását követően megkezdjük a (ME #1) monomeremulzió és 120 g ioncserélt vízben oldott 2,16 g ammónium-perszulfát beadagolását, amit 180 percen át folytatunk, miközben a reakcióedény hőmérsékletét szükség szerinti hűtéssel 80-82 °C-on tartjuk. Amikor ME #140%-át beadagoltunk, megszüntetjük a beadagolást, és 6 g ioncserélt vízben oldott 2 g (28 t%-os) vizes ammóniaoldatot adunk a reakcióedénybe. Ezután folytatjuk a beadagolást. Az ME #1 és az ammónium-perszulfát beadagolása, valamint 30 g ioncserélt vízzel végzett öblítés után az adagot 15 percen keresztül 82 °C hőmérsékleten tartjuk, majd lassan hagyjuk lehűlni 75 °C-ra. Ekkor 9 g ioncserélt vízben oldott 3 g (28 t%-os) ammóniaoldatot adagolunk. Ezt követően a következő oldatokat adagoljuk: 2 g 1 t%-os vas(II)-heptahidrát, 10 g ioncserélt vízben oldott 3,5 g terc-butil-hidroperoxid (70%-os aktivitású) és 40 g desztillált vízben oldott 1,8 g izoaszkorbinsav. 15 perccel később a hőmérsékletet még mindig 70 °C fölött tartva 10 g ioncserélt vízben oldott 3,5 g (70%-os aktivitású) terc-butil-hidroperoxidot, és 40 g ioncserélt vízben oldott 1,8 g izoaszkorbinsav oldatát adagoljuk 15 perc
B-G összehasonlító minták
További hőre lágyuló, egy szakaszban előállított emulziós polimerek előállítása
B-G összehasonlító minták előállítása A B-F összehasonlító mintákat az A összehasonlító példában leírtaknak megfelelően állítottuk elő, azzal a különbséggel, hogy a monomerkompozíciók összetétele az alábbiakban megadott. A G összehasonlító minta előállítása során használt monomerkompozíció az E és F összehasonlító példában használt kompozíciók keveréke.
| Minta | Összetétel (tömegrész) |
| B | 84,6 BA/6,55 MMA/6 AN/2,1 MAA/0,75 UM |
| C | 79,88 BA/5,6 AN/12,7 MAA/1,12 AA/0,5 MAA/0,2 UM |
| D | 76,3 BA/5,6 AN/15,8 MMA/2,3 MAA |
| E | 90,7 BA/7 AN/2,3 MAA |
| F | 18,7 BA/79 MMA/2,3 MAA |
| G | 801% E minta + 20 t% F minta keveréke |
4. példa
További hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimerek előállítása 3—5. minták előállítása
A 3-5. mintákat az 1. példában leírt eljárás szerint állítjuk elő, azzal az eltéréssel, hogy a 4.1 táblázatban megadott monomerkompozíciókat és viszonylagos mennyiségeket alkalmazzuk a két szakaszban, továbbá a végső emulziós polimer tulajdonságait a 4.2 táblázat tünteti fel.
HU 214 746 Β
4.1 táblázat
Monomeremulzió kompozíciók és a viszonylagos mennyiségek a két szakaszban (tömegrész)
| Minta | I. szakasz | II. szakasz |
| 3. | 85 (90,7 BA/7 AN/2,3 MAA) | 15 (51 BA/43 MAA/1 MAA/5 UM) |
| 4. | 80 (91,6 BA/7 AN/1,4 AA) | 20 (33 BA/63,5 MMA/2,5 MAA/1 UM) |
| 5. | 80 (90,7 BA/7 AN/2,3 MAA) | 20 (18,7 BA/79 MMA/2,3 MAA) |
[Megjegyzés: BA = butil-akrilát; AN = akrilnitril; MAA = metakrilsav; UM = ureido-metakrilát; AA = akrilsav. 20 (X/Y/Z) = 20 tömegrész a p(X/Y/Z) típusú polimerből.]
4.2 táblázat
A végső emulziós polimer tulajdonságai
| Minta | Szilárd anyag (t%) | pH | Brookfield-viszkozitás (mPas) |
| 3. | 56,9 | 5,4 | - |
| 4. | 54,5 | 5,0 | 75 |
| 5. | 56,3 | 5,7 | 355 |
5. példa
Hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimerek előállítása különböző monomerelegyek alkalmazásával
6-13. minta és H-K összehasonlító minta előállítása A 6-13. mintát az 1. példában leírt eljárás szerint állítjuk elő a monomerkompozíciók és a két szakaszban alkalmazott viszonylagos mennyiségek kivételével; ezeket a paramétereket és a végső emulziós polimer tulajdonságait az 5.1 és az 5.2 táblázat foglalja össze. A H-K összehasonlító mintákat az A összehasonlító példában leírt eljárás szerint állítjuk elő a monomerkompozíciók kivételével; ezeket a paramétereket és a végső emulziós polimer tulajdonságait az 5.3 és az 5.4 táblázat tartalmazza.
Átlátszó filmeket állítunk elő úgy, hogy egy polietilén edénybe 0,5 mm vastagságú száraz filmhez elegendő mennyiségű emulziós polimert teszünk. Az emulziót hagyjuk megszáradni addig az időpontig, amikor a film átlátszóvá válik. A filmet ezt követően 18-24 óra időtartamig 60 °C hőmérsékleten tartjuk. A mechanikai tulajdonságokat INSTRON típusú anyagvizsgáló géppel végezzük 5,08 cm/perc keresztfej sebességnél (0,84 cm vizsgálati hosszúságú) végein kiszélesedő mintákkal, amelyeket (az ASTM D-412 számú szabványnak megfelelően) a minták kiszélesedő végein fogunk be. A vizsgálat eredményeként szakítószilárdságként (az
Nnr2x 1,45χ 10 4 egységben megadott) legnagyobb húzófeszültséget és a szakadási nyúlást adjunk meg%-ban. A mechanikai tulajdonságok adatait az 5.5 táblázat tartalmazza (INSTRON az INSTRON Corp. cég márkaneve).
5.1 táblázat
Monomeremulzió kompozíciók és a két szakaszban alkalmazott viszonylagos mennyiségek
| Minta | Összetétel az egyes szakaszokban (tömegrész) |
| 6. | I. szakasz: 85 (91,35 BA/7 MMA/1,65 MAA) |
| II. szakasz: 15 (50,35 BA/43 MMA/1,65 MAA/5 UM) | |
| 7. | I. szakasz: 80 (93,65 BA/4,7 MMA/1,65 MAA) |
| II. szakasz: 20 (50,35 BA/43 MMA/1,65 MAA/5 UM) | |
| 8. | I. szakasz: 80 (98,35 BA/1,65 MAA) |
| II. szakasz: 20 (31,6 BA/61,75 MMA/1,65 MAA/5 UM) | |
| 9. | I. szakasz: 80 (91,6 BA/7 Sty/1,4 AA) |
| II. szakasz: 20 (40,8 BA/56,7 MMA/2,5 MAA) | |
| 10. | I. szakasz: 80 (91,6 BA/7 Sty/1,4 AA) |
| II. szakasz: 20 (40,3 BA/32,2 MMA/25 Sty/2,5 MAA) | |
| 11. | I. szakasz: 85 (90,4 BA/7 AN/2,6 MAA) |
| II. szakasz: 15 (51 BA/43 MMA/1 MAA/5 UM) | |
| 12. | I. szakasz: 80 (91,2 EHA/7 AN/1,8 MAA) |
| II. szakasz: 20 (40,8 BA/56,7 MMA/2,5 MAA) | |
| 13. | I. szakasz: 80 (78,2 EHA/20 AN/1,8 MAA) |
| II. szakasz: 20 (40,8 BA/56,7 MMA/2,5 MAA) |
[Megjegyzés: BA = butil-akrilát; AN = akrilnitril; MAA = metakrilsav; UM = ureido-metakrilát; AA = akrilsav; Sty = sztirol; EHA = 2-etil-hexilakrilát; 20 (X/Y/Z) = 20 tömegrész a p(X/Y/Z) típusú polimerből.]
HU 214 746 Β
5.2 táblázat
A végső emulziós polimer tulajdonságai
| Minta | Szilárd anyag (t%) | pH | Brookfield-viszkozitás (mPa s) |
| 6. | 54,6 | 8,8 | 133 |
| 7. | 55,7 | 8,7 | 255 |
| 8. | 55,0 | 8,5 | 206 |
| 9. | 52,0 | 3,8 | 45 |
| 10. | 51,8 | 3,6 | 53 |
| 11. | 55,4 | 6,8 | 170 |
| 12. | 54,6 | 4,9 | 120 |
| 13. | 54,9 | 5,5 | 105 |
5.3 táblázat
A H-K összehasonlító minták monomeremulzióinak kompozíciói
| Minta | Összetétel (tömegrész) |
| H | 85 BA/12,35 MMA/1,65 MAA/1 UM |
| I | 91,6 BA/7 Sty/1,4AA |
| J | 91,2 EHA/7 AN/1,8 MAA |
| K | 78,2 EHA/20 AN/1,8 MAA |
[Megjegyzés: BA = butil-akrilát; AN = akrilnitril; MAA = metakrilsav; UM = ureido-metakrilát; AA = akrilsav; Sty = sztirol; EHA = 2etil-hexil-akrilát; 20 (X/Y/Z) = 20 tömegrész a p[(X/Y/Z) típusú polimerből]
5.4 táblázat
A H-K összehasonlító minták végső emulziós polimetjeinek tulajdonságai
| Minta | Szilárd anyag (t%) | PH | Brookfield-viszkozitás (mPas) |
| H | 54,5 | 8,9 | 90 |
| I | 49,3 | 3,9 | 31 |
| J | 51,6 | 4,9 | - |
| K | 51,5 | 5,7 | - |
5.5 táblázat
Átlátszó filmek mechanikai tulajdonságai
| Minta | Szakítószilárdság (Nm_2x 1,45 x1ο-4) | Nyúlás (%) |
| H | 36 | 930 |
| I | 39 | 1460 |
| J | 152 | 1390 |
| K | 43 | 1600 |
| 6. | 166 | 720 |
| 7. | 173 | 595 |
| 8. | 141 | 420 |
| 9. | 240 | 1075 |
| 10. | 215 | 1175 |
| 11. | 394 | 1595 |
| Minta | Szakítószilárdság (Nm-2x 1,45^10-4) | Nyúlás (%) |
| 12. | 359 | 825 |
| 13. | 1048 | 720 |
6. példa
A 3-5. minták és a B—D és G összehasonlító minták kiértékelése bevonatok tulajdonságai szempontjából
Formált bevonatok készítése A következő (g-ban megadott mennyiségű) alkotórészeket tesszük egy fémdobozba:
| VÍZ | 87,4 |
| polimetakrilsav diszpergálószer (TAMOL 85) (TAMOL a Rohm and Haas Co. cég márkaneve) | 2,9 |
| habzásgátló (NOPCO NXZ) (NOPCO a Diamond Shamrock cég márkaneve) | 1,9 |
| propilénglikol | 5,7 |
| kálium-tripolifoszfát | 0,86 |
| titán-dioxid (TIPURE R-960) (TIPURE az Ε. I. Du Pont cég márkaneve) | 42,7 |
| kalcium-karbonát (CAMEL WHITE) (CAMEL WHITE a H. G. Campbell Co. cég márkaneve) | 254 |
| cink-oxid (KADOX 515) (KADOX a New Jersey Zinc Co. cég márkaneve) | 30,8 |
A fenti alkotórészeket 15 percen keresztül nagy sebességű Cowles diszpergáló berendezésben keveijük, majd keverés közben a következő alkotórészeket adagoljuk:
| emulziós polimer (55 t% szilárdanyag-tartalommal) | 494 |
| folyósítószer (TEXANOL) (TEXANOL a Rohm and Haas Co. cég márkaneve) | 6,7 |
| Biocid (SKANE M-8) (SKANE a Rohm and Haas Co. cég márkaneve) | 2,1 |
| habzásgátló (NOPCO NXZ) (NOPCO a Diamond Shamrock Chem. Co. cég márkaneve) | 1,9 |
| viszkozitásnövelő keverék (NATROSOL 250 MXR propilénglikolban), (NATROSOL a Hercules Inc. cég márkaneve) | 3,1 15,9 |
| VÍZ | 3,0 |
| ammónia (28 t%-os) | PH = 9-9,5 tartomány beállításához |
HU 214 746 Β
A formált bevonatokat a 3-5. minták, valamint a B-D és G összehasonlító minták használatával készítjük el.
Mechanikai tulajdonságok:
Bevonatfilmeket kenőkéssel felvitt két bevonatként állítunk elő, ami 0,05 cm teljes száraz filmvastagságot eredményez. A mintákat vizsgálat előtt 3 hét időtartamig
23,9 °C hőmérsékletű és 50%-os relatív nedvességtartalmú térben tartjuk. A mechanikai tulajdonságokat INSTRON típusú anyagvizsgáló berendezéssel határozzuk meg 5,08 cm/perc keresztfejsebességnél (1,84 cm vizsgálati hosszúságú) végein kiszélesedő alakú mintákkal, amelyeket (az ASTM D-412 számú szabvány szerint) a kiszélesedő végeken fogunk be. Szakítószilárdságként a mért legnagyobb húzószilárdságot adjuk meg (Nm-2* l,45x10 4 mértékegységben), valamint meghatározzuk a szakadási nyúlás értékét%-ban. Két további mechanikai tulajdonság, a (Nm-2* l,45*10 4 mértékegységben adott) kezdeti modulus és a Shore A keménységértékét is meghatározzuk.
Alacsony hőmérsékleten vett rugalmasság:
Egy alumíniumlapot 0,1 cm nedves vastagságú formált bevonattal látunk el, több napig laboratóriumban, majd egy héten keresztül 50 °C hőmérsékleten hagyjuk kötni, ezt követően meghatározzuk azt a legalacsonyabb hőmérsékletet, amelyen a lapot félbe lehet hajlítani anélkül, hogy a bevonat elrepedne.
Vízzel érintkező anyag tulajdonságai:
A bevonatok vízben történő duzzadását úgy határozzuk meg, hogy a filmből korongot vágunk ki, ioncserélt vízbe merítjük, és meghatározzuk a víz abszorbciója útján bekövetkező tömegnövekedést.
A vízfelgyülemlés és vízáthatolás a bevonaton történő vízáthatolás mértéke. A vízfelgyülemlést a következő módon határozzuk meg: egy 0,12 1 térfogatú festékesdoboz alját eltávolítjuk, és a bevonat egy darabjával helyettesítjük (a filmet epoxiragasztóval rögzítjük), a dobozba vizet öntünk, és egy lap szűrőpapírt helyezünk alá. A vízfelgyülemlés értéke megegyezik a szűrőpapír tömegének 50 óra időtartam alatt (a filmen áthaladó víz abszorbciója következtében) bekövetkező növekedésével. A vízáthatolás hasonló azzal az eltéréssel, hogy hosszabb időtartam után bekövetkező állandósult vízáthaladást méri, a vizsgálathoz a víz tartálya lezárt, és a bevonat alja az atmoszféra irányában nyitott, nincs lezárva szűrőpapírral. A vízáthatolás arányos a víztartálynak a bevonaton keresztül végbemenő vízáthatolás következtében beálló tömegcsökkenésével.
A vízben történő kifehéredést a következő módon határozzuk meg. Fekete vizsgálati vinillapokra átlátszó filmet öntünk, amelyet megszárítunk, éjszakán át ködkamrában tartunk, majd 4 órán keresztül vízben áztatjuk. A kifehéredést 45°/0° geometriájú reflexiómérővel határozzuk meg (a kisebb számértékek jobb eredményt, azaz kisebb kifehéredést jeleznek).
Tapadás poliuretán habhoz:
A bevonatok poliuretán habhoz (PUF) való hántolási tapadását úgy határozzuk meg, hogy a PUF tömbökre felvitt friss bevonatba szövetcsíkokat ágyazunk be.
A tömböket 3 héten keresztül szárítjuk, egy héten keresztül áztatjuk, majd INSTRON anyagvizsgáló berendezéssel meghatározzuk a csíkok lehántolásához szükséges erőt.
Taber-féle koptatás:
A Taber-féle koptatást (az ASTM D-4060 számú szabvány előírásainak megfelelően) Calibrase CS-17 koptatókerekekkel és 1000 g karterheléssel végezzük. Mindegyik minta tömegét meghatározzuk a vizsgálat kezdetén és a forgótányér 1000 fordulata után. Az adatokból meghatározzuk a minta kopás következtében beálló tömegcsökkenését.
6.1 táblázat
Pigmentált bevonatban lévő, hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer kiértékelése
| Minta | 3. | B összehasonlító minta |
| Szakítószilárdság szobahőmérsékleten (Nnfix 1,45 * 1ÍH) | 663 | 529 |
| Nyúlás szobahőmérsékleten (%) | 418 | 561 |
| Kezdeti modulus szobahőmérsékleten (NnrJx 1,45 x 1 (l·4) | 2326 | 1143 |
| Szakítószilárdság-17,7 °C-on (Nm-2/l,45*KH) | 1954 | 1774 |
| Nyúlás -17,7 °C-on(%) | 104 | 126 |
| Szakítószilárdság -26 °C-on (Nm-2xl,45xl(H) | 2866 | 2952 |
| Nyúlás -26 °C-on (%) | 52 | 45 |
| Shore A keménység | 78 | 72 |
| Alacsony hőmérsékletű rugalmassági vizsgálat küszöbhőmérséklete (°C) | -28 | -26 |
| Duzzadás vízben (4 hét időtartamig) | 6% | 7% |
| Vízfelgyülemlés (50 óra után, mg) | 92 | 105 |
| Tapadás poliuretán habhoz (nedvesen), kg/cm3 | 0,06 | 0,0162 |
| Taber-féle koptatás (tömegcsökkenés, mg) | 50 | 30 |
A 6.1 táblázatban összehasonlítjuk a találmány szerinti 3. minta és a B összehasonlító minta tulajdonságait, a minták bruttó összetétele azonos, az I. szakaszban előállított B összehasonlító minta számított Tg-értéke -38 °C. A találmány szerinti 3. minta szobahőmérsékleten vett szakítószilárdsága és alacsony hőmérsékleten vett nyúlása meghaladja a B összehasonlító mintáét. A találmány szerinti 3. minta alacsony hőmérsékletű rugalmassága, keménysége, vízben történő duzzadással és vízfelgyülemléssel szembeni ellenállása, valamint poliuretán habhoz történő tapadása is meghaladja az I. szakaszban előállított B összehasonlító minta tulajdonságait.
HU 214 746 Β
6.2 táblázat
Pigmentált bevonatban lévő, hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer kiértékelése
| Minta | 4. | C összehasonlító minta |
| Szakítószilárdság szobahőmérsékleten (Nm 2* 1,45* 1 (U4) | 664 | 518 |
| Nyúlás szobahőmérsékleten (%) | 357 | 628 |
| Kezdeti modulus szobahőmérsékleten (Nm-2*1,45*10+) | 4291 | 719 |
| Szakítószilárdság-17,7 °C-on (Nnr2*l,45*10-+) | 1992 | 2028 |
| Nyúlás-17,7 °C-on(%) | 104 | 114 |
| Szakítószilárdság -26 °C-on (Nm2* 1,45* 10+) | 2816 | 4022 |
| Nyúlás-26 °C-on(%) | 62 | 24 |
| Shore A keménység | 82 | 69 |
| Alacsony hőmérsékletű rugalmassági vizsgálat küszöbhőmérséklete (°C) | -26 | -23 |
| Duzzadás vízben (4 hét időtartamig) | 6% | 10% |
| Vízfelgyülemlés (50 óra után, mg) | 35 | 37 |
| Tapadás poliuretán habhoz (nedvesen), kg/cm3 | 0,046 A | 0,019 A |
| Taber-féle koptatás (tömegcsökkenés, mg) | 20 | 10 |
A 6.2 táblázatban összehasonlítjuk a találmány szerinti 4. minta és a C összehasonlító minta tulajdonságait, a minták bruttó összetétele azonos, az I. szakaszban előállított B összehasonlító minta számított Tg-értéke -34 °C. A találmány szerinti 4. minta szobahőmérsékleten vett szakítószilárdsága és alacsony hőmérsékleten vett nyúlása meghaladja a C összehasonlító mintáét. A találmány szerinti 4. minta alacsony hőmérsékletű rugalmassága, keménysége, vízben történő duzzadással és vízfelgyülemléssel szembeni ellenállása, valamint poliuretán hab30 hoz történő tapadása is meghaladja az I. szakaszban előállított C összehasonlító minta tulajdonságait.
6.3 táblázat
Pigmentált bevonatban lévő, hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer kiértékelése
| Minta | 5. | D összehasonlító minta | G összehasonlító minta |
| Szakítószilárdság szobahőmérsékleten (Nm-2* 1,45* 10+) | 724 | 572 | 472 |
| Nyúlás szobahőmérsékleten (%) | 262 | 532 | 347 |
| Kezdeti modulus szobahőmérsékleten (Nm-2* 1,45* 10+) | 7615 | 1249 | 5794 |
| Szakítószilárdság-17,7 °C-on (Nm-2*l,45*10+) | 2321 | 2734 | 1610 |
| Nyúlás-17,7 °C-on (%) | 42 | 46 | 67 |
| Szakítószilárdság -26 °C-on (Nm-2* 1,45*10+) | 3238 | 4853 | 2527 |
| Nyúlás -26 °C-on (%) | 24 | 21 | 41 |
| Shore A keménység | 88 | 72 | 81 |
| Alacsony hőmérsékletű rugalmassági vizsgálat küszöbhőmérséklete (°C) | -23 | -20 | -29 |
| Duzzadás vízben (4 hét időtartamig) | 5% | 9% | 7% |
| Vízfelgyülemlés (50 óra után, mg) | 47 | 65 | 29 |
| Vízátbocsátás (áthatolás) | 8 | 15 | 14 |
| Tapadás poliuretán habhoz (nedvesen), kg/cm3 | 0,035 | 0,016 | 0,029 |
| Taber-féle koptatás (tömegcsökkenés, mg) | 140 | 30 | 160 |
HU 214 746 Β
A 6.3 táblázatban összehasonlítjuk a találmány szerinti 5. minta, valamint a D (egyszeri betáplálással előállított) összehasonlító minta és a G (két egyszeri betáplálás elegyével előállított) összehasonlító minta tulajdonságait, a minták bruttó összetétele azonos, az I. szakaszban előállított D összehasonlító minta számított Tgértéke -30 °C. A találmány szerinti 5. minta szobahőmérsékleten vett szakítószilárdsága és alacsony hőmérsékleten vett nyúlása meghaladja a D összehasonlító mintáét. A találmány szerinti 5. minta alacsony hőmérsékletű rugalmassága, keménysége vízben történő duzzadással és vízfelgyülemléssel szembeni ellenállása, va5 lamint poliuretán habhoz történő tapadása is meghaladja az I. szakaszban előállított D összehasonlító minta tulajdonságait.
6.4 táblázat
Átlátszó bevonatokban lévő, hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer kiértékelése
| Minta | 3. | B összehasonlító minta |
| Szakítószilárdság szobahőmérsékleten (Nm-2* 1,45* 1(H) | 373 | 249 |
| Nyúlás szobahőmérsékleten (%) | 1076 | 1714 |
| Szakítószilárdság-17,7 °C-on (Nm-2* 1,45 x1ο-4) | 1936 | 2446 |
| Nyúlás -17,7 °C-on (%) | 493 | 748 |
| Szakítószilárdság -26 °C-on (Nnr2* 1,45* 1CH) | 3275 | 3737 |
| Nyúlás -26 °C-on (%) | 396 | 479 |
| Shore A keménység | 28 | 15 |
| Vízben történő kifehéredés | 12 | 19 |
A 6.4 táblázatban összehasonlítjuk a találmány szerinti 3. minta és a B összehasonlító minta tulajdonságait, a minták bruttó összetétele azonos, az I. szakaszban előállított B összehasonlító minta számított Tg-értéke -38 °C. A találmány szerinti 3. minta szakítószilárdsága szobahőmérsékleten meghaladja a B összehasonlító mintáét, míg alacsony hőmérsékletű nyúlása összehasonlítható a B összehasonlító mintáéval. A találmány szerinti 3. minta keménysége és vízben történő kifehéredése is kedvezőbb az I. szakaszban előállított B összehasonlító minta megfelelő értékeinél.
6.5 táblázat
Átlátszó bevonatokban lévő, hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer kiértékelése
| Minta | 4. | C összehasonlító minta |
| Szakítószilárdság szobahőmérsékleten (Nnr2x 1,45* 10-4) | 320 | 96 |
| Nyúlás szobahőmérsékleten (%) | 1238 | 2744 |
| Szakítószilárdság -17,7 °C-on (Nm-2* l,45x 104) | 2134 | 2633 |
| Nyúlás-17,7 °C-on (%) | 538 | 565 |
| Szakítószilárdság -26 °C-on (Nm-2* 1,45χ 10 4) | 2913 | - |
| Nyúlás -26 °C-on (%) | 308 | - |
| Shore A keménység | 36 | 15 |
| Vízben történő kifehéredés | 9 | 14 |
A 6.5 táblázatban összehasonlítjuk a találmány szerinti 4. minta és a C összehasonlító minta tulajdonságait, a minták bruttó összetétele azonos, az I. szakaszban előállított C összehasonlító minta számított Tg-értéke -34 °C. A találmány szerinti 4. minta szakítószilárdsága szobahőmérsékleten meghaladja a C összehasonlító 60 mintáét, míg alacsony hőmérsékletű nyúlása összehasonlítható a C összehasonlító mintáéval. A találmány szerinti 4. minta keménysége és vízben történő kifehéredése is kedvezőbb az I. szakaszban előállított C összehasonlító minta megfelelő értékeinél.
HU 214 746 Β
6.6 táblázat
Átlátszó bevonatokban lévő, hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer kiértékelése
| Minta | 5. | D összehasonlító minta | G összehasonlító minta |
| Szakítószilárdság szobahőmérsékleten (Nm+x 1,45* 10+) | 307 | 106 | 78 |
| Nyúlás szobahőmérsékleten (%) | 855 | 2441 | 1331 |
| Kezdeti modulus szobahőmérsékleten (Nm+x 1,45x10+) | 642 | 55 | 101 |
| Szakítószilárdság -17,7 °C-on (Nm-χ 1,45x10+) | 2399 | 3119 | 753 |
| Nyúlás -17,7 °C-on (%) | 365 | 386 | 951 |
| Szakítószilárdság -26 °C-on (Nnr2x 1,45χ 10+) | 347 | - | 1336 |
| Nyúlás -26 °C-on (%) | 328 | - | 866 |
| Shore A keménység | 50 | 20 | 23 |
| Duzzadás vízben (4 hét) | 30% | 36% | 75% |
| Vízben történő kifehéredés | 13 | 18 | 26 |
| Felületi tapadóképesség | csekély | nagy | nagy |
| A film átlátszósága | tiszta | tiszta | opálos |
A 6.6 táblázatban összehasonlítjuk a találmány szerinti 5. minta, valamint a D (egyszeri betáplálással előállított) összehasonlító minta és a G (két egyszeri betáplálás elegyével előállított) összehasonlító minta tulajdonságait, a minták bruttó összetétele azonos, az I. sza- 30 kaszban előállított D összehasonlító minta számított Tgértéke -30 °C. A találmány szerinti 5. minta szakítószilárdsága szobahőmérsékleten meghaladja a D összehasonlító mintáét, míg alacsony hőmérsékletű nyúlása akár még -15,7 °C hőmérsékleten is közel azonos a D összehasonlító mintáéval. A találmány szerinti 5. minta keménység, vízben történő duzzadás és kifehéredés, valamint felületi tapadóképesség szempontjából meghaladja az I. szakaszban előállított D összehasonlító minta tulajdonságait.
7. példa
Minták előállítása az I. szakaszban változó mennyiségű keresztkapcsoló monomerrel és a minták kiértékelése
A 14. minta és az L-M összehasonlító minták előállítása
A 14. mintát és az L-M összehasonlító mintákat az előző példában ismertetett eljárással állítjuk elő, utóbbiak esetében az I. szakaszban többszörös olefinkötést 35 tartalmazó monomert, allil-metakrilátot (ALMA) is alkalmazunk. Az összetételeket a következő 7.1 táblázat tünteti fel. Az átlátszó filmeket az 5. példában ismertetett eljárással értékeljük ki; a mechanikai anyagvizsgálat eredményeit a 7.2 táblázat foglalja össze. Formált 40 ragasztóanyagokat a 7.3 táblázatban megadott formálásnak megfelelően készítünk. A mechanikai anyagvizsgálatot a 6. példában leírt eljárás szerint végezzük azzal a különbséggel, hogy az INSTRON anyagvizsgáló berendezést 50,8 cm/perc keresztfejsebességgel mű45 ködtetjük; a mechanikai anyagvizsgálat eredményeit a
7.4 táblázat tartalmazza.
7.1 táblázat
A 14. minta és az L-M összehasonlító minták összetétele
| Minta | Összetétel az egyes szakaszokban (tömegrész) |
| 14. | I. szakasz: 85 (91,6 BA/7 AN/1,5 AA) |
| II. szakasz: 15 (50 BA/44 MMA/5 MAA/1,0 UM) | |
| L összehasonlító minta | I. szakasz: 85 (91,58 BA/7 AN/0,02 ALMA/1,4 AA) |
| II. szakasz: 15 (50 BA/44 MMA/5 MAA/1,0 UM) | |
| M összehasonlító minta | I. szakasz: 85 (91,55 BA/7 AN/0,05 ALMA/1,4 AA) |
| II. szakasz: 15 (50 BA/44 MMA/5 MAA/1,0 UM) |
HU 214 746 Β
7.2 táblázat
Az első szakaszban változó mennyiségű keresztkapcsoló monomertel előállított mintákból készült átlátszó filmek tulajdonságai
| Minta | Szakítószilárdság szobahőmérsékleten (Nnr2xl,45*10+) | Nyúlás szobahőmérsékleten (%) |
| 14. | 426 | 1130 |
| L összehasonlító minta | 483 | 832 |
| M összehasonlító minta | 481 | 727 |
7.3 táblázat
Formált ragasztóbevonatok előállítása
A következő alkotórészeket tesszük egy fémdobozba (a mennyiségek g-ban vannak megadva):
| VÍZ | 96 |
| polimetakrilsav diszpergálószer (TAMOL 850) (TAMOL a Rohm and Haas Co. cég márkaneve) | 0,75 |
| habzásgátló (NOPCO NXZ) (NOPCO a Diamond Shamrock cég márkaneve) | 1,2 |
| etilénglikol | 15,0 |
| kálium-tripolifoszfát | 0,22 |
| titán-dioxid (TIPURE R-960) (TIPURE az Ε. I. Du Pont cég márkaneve) | 27,7 |
| kalcium-karbonát (CAMEL WHITE) (CAMEL WHITE a H. G. Campbell Co. cég márkaneve) | 38,8 |
| cink-oxid (KADOX515) (KADOX a New Jersey Zinc Co. cég márkaneve) | 18,5 |
A fenti alkotórészeket 15 percen keresztül nagy sebességű Cowles diszpergáló berendezésben keverjük, majd keverés közben a következő alkotórészeket adagoljuk:
| emulziós polimer (55 t% szilárdanyag-tartalommal) | 309 |
| folyósítószer (TEXANOL) (TEXANOL a Rohm and Haas Co. cég márkaneve) | 4,4 |
| Biocid (SKANE M-8) (SKANE a Rohm and Haas Co. cég márkaneve) | L3 |
| habzásgátló (NOPCO NXZ) (NOPCO a Diamond Shamrock Chem. Co. cég márkaneve) | 1,2 |
| VÍZ | 5,0 |
| ammónia (28 t%-os) | pH = 9-9,5 tartomány beállításához |
7.4 táblázat
Pigmentált bevonatok értékelése
| Minta | 5. | L össze- hasonlító minta | M össze- hasonlító minta |
| Szakítószilárdság szobahőmérsékleten (Nm-2* 1,45*10+) | 841 | 823 | 810 |
| Nyúlás szobahőmérsékleten (%) | 685 | 547 | 471 |
| Szakítószilárdság -17,7°C-on (Nm-2x 1,45x10+) | 2239 | 2008 | 2039 |
| Nyúlás-17,7 °C-on (%) | 268 | 254 |
Az ismertetett eljárásban használt, találmány szerinti 14. hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer minta%-ban megadott nyúlása meghaladja az L-M összehasonlító minták nyúlását, az utóbbi minták, amelyek előállításának első szakaszában többszörös olefinkötést tartalmazó monomert is használunk, hőre nem lágyuló típusúak.
8. példa
Pigmentált bevonatban lévő hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag szennyeződés-felvétele kitéti vizsgálatban A 3-5. minták, valamint a B-D és a G összehasonlító minták kiértékelése szennyeződés-felvétel szempontjából kitéti vizsgálat után. A 6. példában ismertetett eljárásnak megfelelően bevont mintákat készítünk pigmentált bevonat alkalmazásával. A mintákat egy Philadelphiában (Pennsylvania) lévő vegyi gyár üzemépületének tetején vízszintes helyzetben, a bevonattal felfelé elhelyezve tartjuk. 45°/0° mérési geometriájú reflexiómérő műszerrel meghatározzuk a minták fényreflexióját a vizsgálat kezdetén, valamint a kitétel bizonyos szakaszaiban. A kitétel utáni reflexióértékeket a kezdeti értékhez viszonyítva tüntetjük fel. Alacsonyabb értékek szennyezettebb felületet jelentenek.
8.1 táblázat
Pigmentált bevonatban lévő hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag szennyeződés-felvételének kiértékelése
| Minta | 3. | B összehasonlító minta |
| kezdeti érték | 1,000 | 1,000 |
| 3,73 hónapos kitétel | 0,489 | 0,437 |
| 4,86 hónapos kitétel | 0,450 | 0,397 |
| 5,70 hónapos kitétel | 0,444 | 0,395 |
| 8,73 hónapos kitétel | 0,45 | 0,405 |
| (a szilárd polimer tömegére vonatkoztatva 0,3% utólag adagolt benzofenonnal) |
HU 214 746 Β
8.1 táblázat (folytatás)
| Minta | 3. | B összehasonlító minta |
| kezdeti érték | 1,000 | 1,000 |
| 3,73 hónapos kitétel | 0,852 | 0,837 |
| 4,86 hónapos kitétel | 0,850 | 0,833 |
| 5,70 hónapos kitétel | 0,833 | 0,823 |
| 8,73 hónapos kitétel | 0,824 | 0,807 |
A 8.1 táblázatban összehasonlítjuk a találmány szerinti 3. minta és a B összehasonlító minta tulajdonságait, a minták bruttó összetétele azonos, az I. szakaszban előállított B összehasonlító minta számított Tg-értéke -38 °C. A találmány szerinti 3. minta kisebb szennyeződés-felvételt mutat, mint a B összehasonlító minta. A szilárd polimer tömegére vonatkoztatva 0,3% benzofenon adagolása is jelentősen csökkenti a szennyeződés-felvételt, ebből a szempontból a benzofenonnal adalékolt, találmány szerinti 3. minta lényegesen jobbnak bizonyult, mint a benzofenonnal adagolt B összehasonlító minta.
8.2 táblázat
Pigmentált bevonatban lévő hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag szennyeződés-felvételének kiértékelése
| Minta | 4. | C összehasonlító minta |
| kezdeti érték | 1,000 | 1,000 |
| 3,73 hónapos kitétel | 0,573 | 0,464 |
| 4,86 hónapos kitétel | 0,555 | 0,427 |
| 5,70 hónapos kitétel | 0,546 | 0,420 |
| 8,73 hónapos kitétel | 0,588 | 0,422 |
| 11,2 hónapos kitétel | 0,596 | 0,417 |
| 15 hónapos kitétel | 0,717 | 0,531 |
| (a szilárd polimer tömegére vonatkoztatva 0,3% utólag adagolt benzofenonnal) | ||
| kezdeti érték | 1,000 | 1,000 |
| 3,73 hónapos kitétel | 0,863 | 0,841 |
| 4,86 hónapos kitétel | 0,873 | 0,840 |
| 5,70 hónapos kitétel | 0,852 | 0,814 |
| 8,73 hónapos kitétel | 0,829 | 0,805 |
| 11,2 hónapos kitétel | 0,805 | 0,773 |
| 15 hónapos kitétel | 0,837 | 0,781 |
A 8.2 táblázatban összehasonlítjuk a találmány szerinti 4. minta és a C összehasonlító minta tulajdonságait, a minták bruttó összetétele azonos, az I. szakaszban előállított C összehasonlító minta számított Tg-értéke -34 °C. A találmány szerinti 4. minta kisebb szennyeződés-felvételt mutat, mint a C összehasonlító minta. A szilárd polimer tömegére vonatkoztatva 0,3% benzofenon adagolása is jelentősen csökkenti a szennyeződés-felvételt, ebből a szempontból a benzofenonnal adalékolt, találmány szerinti 4. minta lényegesen jobbnak bizonyult, mint a benzofenonnal adagolt C összehasonlító minta.
8.3 táblázat
Pigmentált bevonatban lévő hőre lágyuló, több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag szennyeződés-felvételének kiértékelése
| Minta | 5. | D összehasonlító minta | G összehasonlító minta |
| kezdeti érték | 1,000 | 1,000 | 1,000 |
| 0,65 hónapos kitétel | 0,913 | 0,888 | 0,895 |
| 1,17 hónapos kitétel | 0,856 | 0,800 | 0,822 |
| 2,17 hónapos kitétel | 0,806 | 0,640 | 0,697 |
| 3,25 hónapos kitétel | 0,799 | 0,561 | 0,631 |
| (a szilárd polimer tömegére vonatkoztatva 0,3% utólag adagolt benzofenonnal) | |||
| kezdeti érték | 1,000 | 1,000 | 1,000 |
| 0,65 hónapos kitétel | 0,949 | 0,927 | 0,950 |
| 1,17 hónapos kitétel | 0,921 | 0,885 | 0,917 |
| 2,17 hónapos kitétel | 0,935 | 0,884 | 0,930 |
| 3,25 hónapos kitétel | 0,925 | 0,884 | 0,921 |
A 8.3 táblázatban összehasonlítjuk a találmány szerinti 5. minta és a D összehasonlító minta tulajdonságait, a minták bruttó összetétele azonos, az I. szakaszban előállított B összehasonlító minta számított Tg-értéke -30 °C. A találmány szerinti 5. minta kisebb szennyeződés-felvételt mutat, mint a D összehasonlító minta. A szilárd polimer tömegére vonatkoztatva 0,3% benzofenon adagolása is jelentősen csökkenti a szennyeződés-felvételt, ebből a szempontból a benzofenonnal adalékolt, találmány szerinti 5. minta lényegesen jobbnak bizonyult, mint a benzofenonnal adagolt D összehasonlító minta.
9. példa
Fényérzékeny vegyületet tartalmazó pigmentált bevonatban lévő, több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag szennyeződés-felvétele kitéti vizsgálatban
A 4. mintát és a C összehasonlító mintát a következő formálás szerint pigmentált bevonattá formáljuk. A 6. példában ismertetett eljárásnak megfelelően bevont mintákat készítünk pigmentált bevonat alkalmazásával. A mintákat egy Philadelphiában (Pennsylvania) lévő vegyi gyár üzemépületének tetején vízszintes helyzetben, a bevonattal felfelé elhelyezve tartjuk. 45°/0° mérési geometriájú reflexiómérő műszerrel meghatározzuk a minták fényreflexióját a vizsgálat kezdetén, valamint a kitétel bizonyos szakaszaiban. A kitétel utáni reflexióértékeket a kezdeti értékhez viszonyítva tüntetjük fel. Alacsonyabb értékek szennyezettebb felületet jelentenek.
HU 214 746 Β
Formált bevonatok készítése
A következő (g-ban megadott mennyiségű) alkotórészeket tesszük egy fémdobozba:
| VÍZ | 152,5 |
| polimetakrilsav diszpergálószer (TAMOL 850) (TAMOL a Rohm and Haas Co. cég márkaneve) | 4,2 |
| habzásgátló (NOPCO NXZ) (NOPCO a Diamond Shamrock cég márkaneve) | 1,9 |
| propilénglikol | 1,4 |
| kálium-tripolifoszfát | 70,4 |
| titán-dioxid (TIPURE R-960) (TIPURE az Ε. I. Du Pont cég márkaneve) | 42,7 |
| kalcium-karbonát (DURAMITE) (DURAMITE a Cyprus Mines Corp. cég márkaneve) | 422,2 |
| cink-oxid (KADOX515) (KADOX a New Jersey Zinc Co. cég márkaneve) | 46,9 |
A fenti alkotórészeket 15 percen keresztül nagy sebességű Cowles diszpergáló berendezésben keveijük, majd keverés közben a következő alkotórészeket adagoljuk:
| emulziós polimer (55 t% szilárdanyag-tatalómmal) | 470,6 |
| folyósítószer (TEXANOL) | 7,0 |
| (TEXANOL a Rohm and Haas Co. cég márkaneve) | |
| biocid (SKANE M-8) | 2,1 |
| (SKANE a Rohm and Haas Co. cég márkaneve) | |
| habzásgátló (NOPCO NXZ) | 1,9 |
| (NOPCO a Diamond Shamrock Chem. Co. cég márkaneve) | |
| viszkozitásnövelő keverék (NATROSOL 250 MXR etilénglikolban) | 4,2 |
| (NATROSOL a Hercules Inc. cég márkaneve) | 24,4 |
| ammónia (28 t%-os) | pH = 9-9,5 tartomány beállításához |
9.1 táblázat
Kitéti vizsgálat eredményezi fényérzékeny vegyülettel adalékolt, illetve fényérzékeny vegyületet nem tartalmazó, több szakaszban előállított emulziós polimer esetén
| Minta | 4. | C összehasonlító minta | 4. + BP | C összehasonlító minta + BP |
| Kitétel időtartama | ||||
| 0 hónap | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
| 18 hónap | 56,8 | 41,9 | 70,6 | 62,4 |
| 24 hónap | 57,5 | 39,6 | 66,5 | 59,2 |
| 30 hónap | 59,9 | 43,4 | 64,2 | 56,5 |
kötőanyag tömegére vonatkoztatva, a formáláshoz utólag adagolva.
9.2 táblázat
Kitéti vizsgálat eredményezi fényérzékeny vegyülettel adalékolt, illetve fényérzékeny vegyületet nem tartalmazó, több szakaszban előállított emulziós polimer esetén
A bevonatot 0,05 cm nedves vastagságban alkalmazzuk; „+BP” = 0,33% benzofenon (Adjutan 6016) a
| Minta | 4. | C összehasonlító minta | 4. + BP | C összehasonlító minta + BP |
| Kitétel időtartama | ||||
| 0 hónap | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
| 18 hónap | 58,4 | 44,2 | 65,2 | 60,7 |
| 24 hónap | 59,2 | 42,3 | 63,1 | 53,2 |
| 30 hónap | 61,9 | 45,9 | 62,6 | 51,5 |
HU 214 746 Β
A bevonatot 0,1 cm nedves vastagságban alkalmazzuk; „+BP” = 0,33% benzofenon (Adjutan 6016) a kötőanyag tömegére vonatkoztatva, a formáláshoz utólag adagolva.
10. példa
Fényérzékeny vegyületet tartalmazó pigmentált bevonatban lévő, több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag szennyeződés-felvételének eredményei gyorsított vizsgálatban
Az 5. mintát és a D összehasonlító mintát szennyeződés-felvétel szempontjából gyorsított vizsgálatban értékeljük ki. A 9. példában leírtak szerint pigmentált bevonatokat állítunk elő. A formált készítményekhez a következő fényérzékeny vegyületeket adjuk: Adjutan 601644 t% szilárdanyag-tartalmú xilolos oldatként, Irgacure 65130 t%-os xilolos oldata és Irgacure 500. A bevonatokat 0,1 cm nedves vastagságban 7,62 cm x 12,7 cm méretű alumíniumlapokra öntjük. A bevont lapokat a vizsgálat előtt 3 napig környezeti viszonyok között szárítjuk. Ezt követően a bevonatok felét alumíniumfóliával letakarjuk. A vizsgálati lapokat 24 óra időtartamú UV-besugárzásra QUV típusú kamrába tesszük; a QUV-kamrát UV-A típusú izzókkal szereltük fel, és nedves ciklus nélkül működtetjük. Az alumíniumfóliát eltávolítjuk, és a vizsgálati lapokat legalább 2 óra időtartamon keresztül 25 °C hőmérsékletű és 55% relatív nedvességtartalmú térben hagyjuk egyensúlyba jutni. A vizsgálati lapok reflexióképességét Gardner Colorgard Π típusú reflexiómérő műszerrel határozzuk meg (gyártó cég: Gardner Neotec Division, Pacific Scientific Co.). Vas-oxid zagyot készítünk 56 t% szilárdanyag-tartalmú vas-oxid zagy ioncserélt vízben történő mechanikus keverésével. A vas-oxid zagyot ecsettel felvisszük valamennyi lapra, majd szobahőmérsékleten 1 órán keresztül szárítjuk. A vizsgálati lapokat meleg csapvíz alatt mossuk. Mérsékelt nyomással alkalmazott tüllpámával a vasoxid eltávolítható. Mindegyik vizsgálat laphoz friss tüllpámát használunk. A vizsgálati lapokat ezután környezeti körülmények között 2 órán keresztül száradni hagyjuk, majd Gardner Colorgard II típusú reflexiómérő műszerrel meghatározzuk a megvilágított és megvilágítatlan felületek (az alumíniumfóliával le nem fedett, illetve lefedett felületek)%-os reflexiós képességét.
10.1 táblázat
Fényérzékeny vegyületet tartalmazó, illetve fényérzékeny vegyülettől mentes, több szakaszban előállított polimer kötőanyag szennyeződés-felvétele gyorsított vizsgálatban
| Minta | Fény- érzékeny vegyület | Megőrzött reflexiós képesség (%) megvilá- gítva | megvilágítás nélkül |
| 5. | - | 74 | 68 |
| 5. | 0,6% BP | 96 | 60 |
| Minta | Fény- érzékeny vegyület | Megőrzött reflexiós képesség (%) megvilá- gítva | megvilágítás nélkül |
| 5. | 0,6% DMPAP | 81 | 67 |
| 5. | 0,6% BP/CHPK | 96 | 67 |
| D összehasonlító minta | - | 43 | 42 |
| D összehasonlító minta | 0,6% BP | 97 | 41 |
| D összehasonlító minta | 0,6% DMPAP | 61 | 51 |
| D összehasonlító minta | 0,6% BP/CHPK | 88 | 48 |
minta
BP = benzofenon (Adjutan 6016)
DMPAP = 2,2-dimetoxi-2-fenil-acetofenon (Irgacure 651; Irgancure a Ciba Geigy cég márkaneve)
BP/CHPK = 50/50 tömegrész arányú benzofenon/1hidroxi-ciklohexil-fenil-keton (Irgacure 500; Irgacure a Ciba Geigy cég márkaneve)
A kültéri viszonyok között bekövetkező szennyeződés-felvétel viszonyait jól modellező gyorsított vizsgálat szerint a találmány szerinti 5. minta szennyeződés-felvétel szempontjából lényegesen jobb, mint a D összehasonlító minta abban az esetben, ha nem alkalmazunk fényérzékeny vegyületet. Az 5. mintát és fényérzékeny vegyületet tartalmazó találmány szerinti kompozíciók viselkedése a szennyeződés-felvétel gyorsított vizsgálatában kitűnőnek bizonyul.
11. példa
Fényérzékeny vegyületet tartalmazó pigmentált bevonatban lévő, több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag szennyeződés-felvétele gyorsított vizsgálatban
Fényérzékeny vegyületet tartalmazó, több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyagot készítünk, és kiértékeljük a szennyeződés-felvétel gyorsított vizsgálata alapján. Az 1. példában ismertetett eljárással előállítjuk a 11.1 táblázatban felsorolt összetételű kötőanyagokat, amelyek közül egyesek tartalmazzák a HMPMBB fényérzékeny vegyületet. Formált bevonatokat a 9. példának megfelelően készítünk, amelyeket a 10. példában leírt eljárásokkal vizsgálunk.
HU 214 746 Β
11.1 táblázat
All. példában használt minták összetétele
| Minla | Összetétel az egyes szakaszokban (tömegrész) |
| 13. | I. szakasz: 85 (91,6 BA/7 AN/1,4 AA) |
| II. szakasz: 15 (52 BA/43 MMA/5 MAA) | |
| 14. | I. szakasz: 85 (86,6 BA/7 AN/5 HMPMBB/1,4 AA) |
| II. szakasz: 15 (52 BA/43 MMA/5 MAA) | |
| 15. | I. szakasz: 85 (91,6 BA/7 AN/1,4 AA) |
| 11. szakasz: 15 (47 BA/43 MMA/5 HMPMBB/5 MAA) | |
| 16. | I. szakasz: 85 (86,6 BA/7 AN/5 HMPMBB/1,4 AA) |
| II. szakasz: 15 (47 BA/43 MMA/5 HMPMBB/5 MAA) |
HMPMBB = hidroxi-metakril-oxi-propil-metil-benzoil-benzoát
11.2 táblázat
Fényérzékeny vegyületet tartalmazó pigmentált bevonatban lévő, több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyag gyorsított szennyeződés-felvétele
| Minta | Megőrzött reflexiós képesség (%) megvilágítva | megvilágítás nélkül |
| 13. | 38 | 35 |
| 14. | 50 | 35 |
| 15. | 41 | 39 |
| 16. | 52 | 35 |
A fényérzékeny vegyületet tartalmazó, találmány szerinti 14—16. minták nagyobb ellenállást mutatnak a gyorsított szennyeződés-felvétellel szemben, mint a 13. minta, amely fényérzékeny vegyületet sem a kopolimerben, sem a formálásban nem tartalmaz.
Claims (5)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Termoplasztikus, elasztomer bevonó-, tömítővagy szigetelőkompozíció, amely polimer kötőanyagként emulziós polimerizálási viszonyok között több szakaszban; egy 1. szakaszban -30 °C és -60 °C közötti üvegesedési hőmérsékletű polimert eredményező, olefinkötést tartalmazó monomerektől mentes, első monomerrendszer; egy 2. szakaszban 0 °C és 60 °C közötti üvegesedési hőmérsékletű, az első szakaszban kapott polimerrel összeegyeztethetetlen polimert eredményező, többszörös olefinkötést tartalmazó monomerektől szintén mentes második monomerrendszer szekvenciális polimerizálása útján előállított elasztomer polimert tartalmaz, ahol a több szakaszban előállított polimer 70-95 tömeg% 1. szakaszban kapott polimerből és20 5-30 tömeg% 2. szakaszban kapott polimerből áll, azzal jellemezve, hogy a kompozíció a több szakaszban előállított polimer tömegére vonatkoztatva 0,1-5,0 tömeg% fényérzékeny benzofenon-származékot vagy a látható spektrumba eső hullámhosszúság-tartományban25 fényt abszorbeáló fenil-ketont tartalmaz, vagy pedig kötőanyagként a több szakaszban előállított polimerbe, annak tömegére vonatkoztatva 0,5-5,0 tömeg% mennyiségben az egyik vagy másik szakaszban bevitt, fényérzékeny benzofenon-csoportot tartalmazó mono30 merből származó polimerizált egységet tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy a kötőanyagként használt, több szakaszban előállított polimer az első szakaszban előállított polimer üvegesedési hőmérsékletét legalább 40 °C-kal megha35 ladó üvegesedési hőmérsékletű, második szakaszban előállított polimert tartalmaz.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy fényérzékeny adalékként benzofenont tartalmaz.40
- 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy a több szakaszban előállított polimer fényérzékeny benzofenon-származékot tartalmazó monomerből származó egységként vinil-benzil-metilbenzoil-benzoátot, hidroxi-metakril-oxi-propil-metil45 benzoil-benzoátot, hidroxi-metakril-oxi-propil-benzoilbenzoátot és/vagy hidroxi-metakril-oxi-propoxibenzofenont tartalmaz.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy pigment, szaporítóanyag,50 diszpergálószer, felületaktív anyag, koagulálószer, nedvesítőszer, viszkozitásnövelő anyag, reológiai módosítószer, száradáskésleltető, plasztifikálószer, biocid, habzásgátló, színezék és viasz közül választott legalább egy adalékot is tartalmaz.55 6. Eljárás tömítésre, szigetelésre vagy szubsztrátum bevonására, azzal jellemezve, hogy az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti kompozíciót alkalmazzuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US72571491A | 1991-07-03 | 1991-07-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9202225D0 HU9202225D0 (en) | 1992-10-28 |
| HUT62641A HUT62641A (en) | 1993-05-28 |
| HU214746B true HU214746B (hu) | 1998-05-28 |
Family
ID=24915677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9202225A HU214746B (hu) | 1991-07-03 | 1992-07-03 | Több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyagot tartalmazó elasztomer kompozíció, és eljárás alkalmazására |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6060532A (hu) |
| EP (1) | EP0522789A3 (hu) |
| JP (1) | JP3151056B2 (hu) |
| KR (1) | KR930002460A (hu) |
| CN (1) | CN1072433A (hu) |
| AU (1) | AU659646B2 (hu) |
| BR (1) | BR9202453A (hu) |
| CA (1) | CA2071756A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ208092A3 (hu) |
| FI (1) | FI923072A (hu) |
| HU (1) | HU214746B (hu) |
| IE (1) | IE922167A1 (hu) |
| IL (1) | IL102364A (hu) |
| MX (1) | MX9203880A (hu) |
| NO (1) | NO922577L (hu) |
| NZ (1) | NZ243386A (hu) |
| PL (1) | PL169964B1 (hu) |
| ZA (1) | ZA924913B (hu) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2114246A1 (en) * | 1993-01-28 | 1994-07-29 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Latex paint formulations containing no organic solvents based on multistage polymers |
| AU5939894A (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-10 | Rohm And Haas Company | Use of a multi-staged latex and a process for making the multi-staged latex |
| ZA947537B (en) * | 1993-09-29 | 1995-05-26 | Ici Australia Operations | Water-borne soil resistant coatings |
| FR2712293B1 (fr) * | 1993-11-10 | 1996-01-19 | Cray Valley Sa | Latex à particules structurées pour peintures sans solvant. |
| DE4439457A1 (de) * | 1994-11-04 | 1995-04-27 | Basf Ag | Wäßrige Polymerisatdispersion |
| DE4439459A1 (de) * | 1994-11-04 | 1995-05-04 | Basf Ag | Wäßrige Polymerisatdispersion |
| WO1998010001A1 (de) | 1996-09-09 | 1998-03-12 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung wässriger polymerisatdispersionen |
| DE19823099A1 (de) | 1998-05-22 | 1999-11-25 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von vernetzbaren Bindemitteln |
| JP2003523476A (ja) * | 2000-01-28 | 2003-08-05 | アトフィナ | 水性分散体の床用接着剤配合物での使用 |
| EP1317504B1 (en) | 2000-09-14 | 2007-04-18 | Rohm and Haas Company | A method of forming toughened thermoset articles and toughened thermoset articles produced thereby |
| US20040024144A1 (en) * | 2000-09-14 | 2004-02-05 | Robert Solomon | Aqueous dispersions of comb copolymers and coatings produced therefrom |
| US6509064B2 (en) * | 2000-10-11 | 2003-01-21 | Rohm And Haas Company | Aqueous coating composition with improved adhesion to friable surfaces |
| WO2005063912A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-14 | Cytec Surface Specialties, S.A. | Adhesive compositions |
| DE602005003249T2 (de) * | 2004-03-09 | 2008-09-18 | Rohm And Haas Co. | Wässrige Dispersion von Polymerteilchen |
| US7589158B2 (en) * | 2005-11-30 | 2009-09-15 | Columbia Insurance Company | Polymers with improved shelf stability |
| BRPI0605532B1 (pt) * | 2006-01-10 | 2018-04-24 | Rohm And Haas Company | Método para formar um selo frio em uma película polimérica |
| US7931972B2 (en) * | 2006-04-21 | 2011-04-26 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Elastomeric emulsion polymers for masonry coatings |
| TWI375708B (en) * | 2006-12-22 | 2012-11-01 | Rohm & Haas | Emulsion based polymer adhesive |
| US7723396B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-05-25 | Rohm And Haas Company | Foam composites with emulsion polymer films |
| EP2147935B1 (en) * | 2008-07-02 | 2011-12-28 | Rohm and Haas Company | Emulsion Polymer Adhesives |
| DE102009056187A1 (de) | 2008-11-28 | 2010-07-15 | Basf Se | Polyesterharz auf Basis von 2-Propylheptansäureglycidester und/oder 4-Methyl-2 propylhexansäureglycidester |
| CN102206394B (zh) | 2010-03-31 | 2014-02-12 | 罗门哈斯公司 | 含水共聚物分散液和涂料组合物 |
| US8722756B2 (en) | 2010-09-01 | 2014-05-13 | Basf Se | Aqueous emulsion polymers, their preparation and use |
| ES2546554T3 (es) | 2010-09-01 | 2015-09-24 | Basf Se | Polímeros en emulsión acuosa, su preparación y uso |
| US10273378B2 (en) * | 2011-12-15 | 2019-04-30 | The Sherwin-Williams Company | High block, tack and scrub resistant coating composition |
| CA2858212C (en) | 2011-12-15 | 2020-09-08 | Valspar Sourcing, Inc. | High block, tack and scrub resistant coating composition |
| US10647871B2 (en) | 2011-12-15 | 2020-05-12 | Valspar Sourcing, Inc. | High block, tack and scrub resistant coating composition |
| US10626284B2 (en) | 2011-12-15 | 2020-04-21 | The Sherwin-Williams Company | Rheological methods for high block, tack and scrub resistant coating composition |
| CN104870498B (zh) * | 2012-12-19 | 2018-11-09 | 罗门哈斯公司 | 包含水性丙烯酸类聚合性复合物的不含塑化剂的填缝剂和密封剂以及制造其的方法 |
| CN103992430B (zh) | 2013-02-18 | 2018-12-18 | 罗门哈斯公司 | 用于提高弹性墙体和屋顶涂料的防污性和防水性的衣康酸聚合物 |
| EP2778195B1 (en) | 2013-03-15 | 2017-04-05 | Rohm and Haas Company | Redox polymers for improved dirt and water resistance for elastomeric wall and roof coatings |
| WO2016165039A1 (zh) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | 上海佰奥聚新材料科技有限公司 | 单组分热塑性聚丙烯酸酯保形涂料组合物 |
| AU2017204399A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-02-08 | Dow Global Technologies Llc | Process for preparing latex functionalized with phosphorus acid and photoinitiator groups |
| US20190241762A1 (en) * | 2016-10-07 | 2019-08-08 | Basf Se | Latex paint containing titanium dioxide pigment |
| KR102604519B1 (ko) * | 2017-07-21 | 2023-11-21 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 다가 금속 이온을 갖는 라텍스 제형 |
| CN112004842A (zh) * | 2018-04-13 | 2020-11-27 | 宣伟投资管理有限公司 | 含水粘合剂组合物 |
| CN111954699A (zh) | 2018-04-13 | 2020-11-17 | 宣伟投资管理有限公司 | 用于聚合物屋顶材料的涂料组合物 |
| CN109093532B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-06-29 | 北京科技大学 | 一种树脂基砂轮用润湿粘结剂及制备方法和应用 |
| CA3229540A1 (en) * | 2021-08-18 | 2023-02-23 | Polymer Adhesives, Llc | Improved system and method for semi-foam flexible sealant with density modifier |
| WO2023107204A1 (en) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | Rohm And Haas Company | Acrylic copolymer compositions for use as sealants |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3429852A (en) * | 1967-03-30 | 1969-02-25 | Nat Starch Chem Corp | Ethylenically unsaturated derivatives of benzophenone and crosslinkable polymers thereof |
| US3745196A (en) * | 1969-05-26 | 1973-07-10 | Rohm & Haas | Low-temperature and oil-resistant core-shell acrylic polymers |
| US4107120A (en) * | 1976-06-17 | 1978-08-15 | Rohm And Haas Company | Heteropolymer acrylic latices and textiles treated therewith |
| JPS5378234A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Coating material compositions |
| US4148987A (en) * | 1977-05-04 | 1979-04-10 | Rohm And Haas Company | Radiation-curable monomers and polymers thereof |
| CA1150434A (en) * | 1978-10-10 | 1983-07-19 | Lawrence S. Frankel | Mastic, caulking and sealant compositions having reduced surface tack |
| JPS56161484A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-11 | Sanyo Chem Ind Ltd | Hot-melt pressure-sensitive adhesive |
| US4814373A (en) * | 1984-12-20 | 1989-03-21 | Rohm And Haas Company | Modified latex polymer composition |
| DE3743486A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Bayer Ag | Weiche, thermoplastisch verarbeitbare, polyamid enthaltende polymerlegierungen |
| DE3908615A1 (de) * | 1989-03-16 | 1990-09-20 | Roehm Gmbh | Waessrige kunststoffdispersion, verfahren zu ihrer herstellung und anwendung |
| US5185387A (en) * | 1989-03-16 | 1993-02-09 | Rohm Gmbh | Aqueous synthetic resin dispersion |
| DE3930585A1 (de) * | 1989-09-13 | 1991-03-21 | Basf Ag | Waessrige kunstharzzubereitungen |
| US5035944A (en) * | 1989-11-13 | 1991-07-30 | Rohm And Haas Company | Method for treating substrates |
-
1992
- 1992-06-22 CA CA002071756A patent/CA2071756A1/en not_active Abandoned
- 1992-06-29 AU AU18676/92A patent/AU659646B2/en not_active Ceased
- 1992-06-30 NO NO92922577A patent/NO922577L/no unknown
- 1992-06-30 IL IL10236492A patent/IL102364A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-06-30 NZ NZ243386A patent/NZ243386A/en unknown
- 1992-07-01 EP EP19920306095 patent/EP0522789A3/en not_active Withdrawn
- 1992-07-01 MX MX9203880A patent/MX9203880A/es not_active Application Discontinuation
- 1992-07-02 CZ CS922080A patent/CZ208092A3/cs unknown
- 1992-07-02 IE IE216792A patent/IE922167A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-07-02 PL PL92295131A patent/PL169964B1/pl unknown
- 1992-07-02 FI FI923072A patent/FI923072A/fi unknown
- 1992-07-02 ZA ZA924913A patent/ZA924913B/xx unknown
- 1992-07-03 HU HU9202225A patent/HU214746B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-07-03 KR KR1019920011856A patent/KR930002460A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-07-03 JP JP17708692A patent/JP3151056B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-03 CN CN92105442A patent/CN1072433A/zh active Pending
- 1992-07-07 BR BR929202453A patent/BR9202453A/pt not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-08 US US09/004,662 patent/US6060532A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9203880A (es) | 1993-01-01 |
| NO922577L (no) | 1993-01-04 |
| ZA924913B (en) | 1993-03-31 |
| JPH05194907A (ja) | 1993-08-03 |
| AU1867692A (en) | 1993-01-07 |
| BR9202453A (pt) | 1993-03-16 |
| AU659646B2 (en) | 1995-05-25 |
| CA2071756A1 (en) | 1993-01-04 |
| PL169964B1 (pl) | 1996-09-30 |
| IE922167A1 (en) | 1993-01-13 |
| KR930002460A (ko) | 1993-02-23 |
| HU9202225D0 (en) | 1992-10-28 |
| JP3151056B2 (ja) | 2001-04-03 |
| HUT62641A (en) | 1993-05-28 |
| NO922577D0 (no) | 1992-06-30 |
| IL102364A (en) | 1995-03-30 |
| IL102364A0 (en) | 1993-01-14 |
| EP0522789A3 (en) | 1993-10-13 |
| FI923072A (fi) | 1993-01-04 |
| US6060532A (en) | 2000-05-09 |
| FI923072A0 (fi) | 1992-07-02 |
| EP0522789A2 (en) | 1993-01-13 |
| PL295131A1 (en) | 1993-05-17 |
| CN1072433A (zh) | 1993-05-26 |
| NZ243386A (en) | 1994-03-25 |
| CZ208092A3 (en) | 1993-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU214746B (hu) | Több szakaszban előállított emulziós polimer kötőanyagot tartalmazó elasztomer kompozíció, és eljárás alkalmazására | |
| RU2134279C1 (ru) | Эмульсионная полимерная смесь, водная композиция для покрытия, способ покрытия подложки | |
| US4855349A (en) | Mastic and caulking compositions and composite articles | |
| AU784198B2 (en) | Aqueous composition for wood stain | |
| JP3604162B2 (ja) | アクリル系コーキング組成物 | |
| EP1574555B1 (en) | Aqueous polymer dispersion and method of use | |
| JPH08208779A (ja) | 水溶性ポリマー乳濁液、ポリマー、接着剤、被覆材料、含浸材料、水性着色剤配合物、水性塗料、含浸配合物および接着剤配合物、塗布されたか、含浸されたか、または接着された支持体、ならびに水性ポリマー乳濁液の製造法 | |
| JPH0770215A (ja) | 水性被覆組成物の耐水白化性を改善する多段重合ラテックス | |
| HU223264B1 (hu) | Eljárás ásványi formatest konzerválására | |
| JP2001502008A (ja) | シールまたはコーティング組成物用結合剤としての重合体分散液の使用 | |
| EP1295921B1 (en) | Polyacrylate composition | |
| JPH07278485A (ja) | 非除去性で汚染抵抗性の被覆材 | |
| IE853260L (en) | Latex polymer compositions | |
| AU784877B2 (en) | Improved polymeric composition | |
| JPH1046099A (ja) | 低汚染型単層弾性塗料用エマルジョン | |
| JPH0317111A (ja) | 熱可塑性アクリルエラストマー | |
| WO2021209543A1 (en) | Aqueous polymer dispersions | |
| KR20030043070A (ko) | 1액형 상온 가교형 에멀젼 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |