JP3151056B2 - エラストマー性の塗料、コーキング材およびシーラントのための多段重合体バインダー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】発明の分野 本発明は低温可撓性と吸塵抵抗性とを要求されている用
途のために熱可塑性エラストマー性組成物を使用する方
法に関する。多段乳化重合体バインダー（ｍｕｌｔｉ−
ｓｔａｇｅｄ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒ ｂ
ｉｎｄｅｒ）を含有している熱可塑性エラストマー性組
成物はマスチック塗料（ｍａｓｔｉｃｃｏａｔｉｎ
ｇ）、コーキング材およびシーラントに有効である。感
光性配合物を含有しているエラストマー性組成物および
そのエラストマー性組成物を使用する方法も提供する。

【０００２】発明の背景 可撓性または伸長性の基体の上に適用するための、また
は独立可動基体間の間隙をブリッジングもしくは充填す
るための、たとえば、マスチック塗料、コーキング材お
よびシーラントのような、保護および装飾用エラストマ
ー性組成物はそれら組成物が低温での伸びのような応力
に耐えることを要求されているために低温可撓性を必要
としている。しかしながら、同組成物は相反する性質、
たとえば、高温における、高い引張強さ、低い表面粘着
性、および低い吸塵性を必要としている。重合体が使用
されるところの温度よりも低いガラス転移温度（Ｔｇ）
を有する水不溶性重合体の水性分散物を含有している組
成物は多数の用途に有利に使用されるけれども、低Ｔｇ
重合体系組成物は乾燥後に多くの用途にとっては余りに
粘着性であり過ぎ、そして環境中の塵粒子を容易に結着
させる。他方、重合体が使用されるところの温度よりも
高いＴｇを有する重合体は不利なことには、皮膜形成を
行うのに汚染性の揮発性有機融合助剤（ｃｏａｌｅｓｃ
ｉｎｇ ａｉｄ）を高レベルで必要とし、しかも不十分
な低温可撓性を有する乾燥組成物をもたらす。

【０００３】低温可撓性と吸塵抵抗性とを要求されてい
る塗料、コーキング材およびシーラントのためにエラス
トマー性組成物を使用する方法に対するニーズが存在す
る。

【０００４】先行技術 米国特許第３，７４５，１９６号は第一重合体が後続重
合体によって少なくとも部分的に包囲される多段重合手
法によって製造されたアクリル系エラストマーを開示し
ている。第一段重合体は単独重合されたときには約−３
５℃未満のＴｇを有する単独重合体を生じる単量体アク
リレートを少なくとも５０重量％包含し、任意的には少
量のその他のアルキルアクリレートおよび置換アルキル
アクリレートを用い、そして一般的には１つまたはそれ
以上の硬化性部位用単量体を用いている。最終段重合体
は少なくとも６０重量％のエチルアクリレートおよび／
またはメチルアクリレート、０〜４０％のアクリルニト
リル、および好ましくは硬化性部位の単量体からなる。
エラストマーの凝固、配合および加硫も開示されてい
る。しかし、米国特許第３，７４５，１９６号は低温可
撓性と吸塵抵抗性とを要求されている用途のために熱可
塑性エラストマー性組成物を使用する方法も、感光性配
合物を組み込んだエラストマー性組成物およびそのエラ
ストマー性組成物を使用する方法も開示していない。

【０００５】米国特許第４，１０７，１２０号は重合体
で処理された編織物に改良された低温諸性質を付与する
アクリル系乳化重合体を開示している。このアクリル系
乳化重合体粒子は芯−殻構造（ｃｏｒｅ−ｓｈｅｌｌ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有する。芯の組成は潜在的交叉
結合剤を活性交叉結合剤またはグラフト結合剤と一緒に
含有しており、そして−２０℃またはそれ未満のＴｇを
有している。殻重合体の組成は潜在的交叉結合剤を含有
しており、そして約６０℃〜約−１０℃のＴｇを有して
いる。芯組成は粒子重量の約３０〜６０重量％までを成
すと開示されている。紫外光安定剤を含有していてもよ
いアクリル系乳化重合体分散物は編織物または不織基体
を処理するのに有効であると開示されている。しかし、
米国特許第４，１０７，１２０号は低温可撓性と吸塵抵
抗性とを要求されている用途のために熱可塑性エラスト
マー性組成物を使用する方法も、感光性配合物を組み込
んだエラストマー性組成物およびそのエラストマー性組
成物を使用する方法も開示していない。

【０００６】米国特許第４，１４８，９８７号はビニル
ベンジル ベンゾイルベンゾエートのような感光性フェ
ノン単量体を含有する共重合体を開示している。共重合
体は不織布用バインダーとして、および基体への塗布お
よび含浸に、有効であると開示されている。しかし、米
国特許第４，１４８，９８７号は低温可撓性と吸塵抵抗
性とを要求されている用途のために多段乳化重合体を含
有している熱可塑性エラストマー性組成物を使用する方
法も、感光性配合物を組み込んだエラストマー性組成物
およびそのエラストマー性組成物を使用する方法も開示
していない。

【０００７】米国特許第４，８１４，３７３号は乳化重
合によって製造した最初の水不溶性ラテックス重合体
を、２個またはそれ以上のエチレン性不飽和部位を有す
る少なくとも１つの単量体を包含する追加のエチレン性
不飽和単量体によって膨潤させ、そしてこの追加単量体
を膨潤ラテックス粒子内で次いで重合させることによっ
て、製造された水不溶性ラテックス重合体の改質水性分
散物を開示している。この強化された軟質重合体の分散
物は屋根基体およびコンクリート構造物に適用するよう
に設計された塗料用に有効であると開示されている。し
かし、米国特許第４，８１４，３７３号は低温可撓性と
吸塵抵抗性とを要求されている用途のために熱可塑性エ
ラストマー性組成物を使用する方法も、感光性配合物を
組み込んだエラストマー性組成物およびそのエラストマ
ー性組成物を使用する方法も開示していない。

【０００８】欧州特許出願公開第１０，０００号はベン
ゾフェノン誘導体のような感光性化合物を含有している
パテ様マスチック、コーキング材、シーラントまたは接
着剤組成物を開示している。しかし、欧州特許出願公開
第１０，０００号は低温可撓性と吸塵抵抗性とを要求さ
れている用途のために熱可塑性エラストマー性組成物を
使用する方法も、感光性配合物を組み込んだエラストマ
ー性組成物およびそのエラストマー性組成物を使用する
方法も開示していない。

【０００９】欧州特許出願公開第３２１，８３０号は１
０〜５０重量％、好ましくは１０〜３５重量％の熱可塑
性ポリアミド、および９０〜５０重量％、好ましくは９
０〜６５重量％の粒状ゴム共重合体を含有している、弾
性を有する軟質の熱可塑性重合体アロイを開示してい
る。粒状ゴム共重合体は少なくとも２個のオレフィン性
不飽和基を有する交叉結合用単量体０〜５重量％、好ま
しくは０〜２重量％を含有しており、そして２０〜９９
％のゲル含量を有している。重合体アロイは成形品、塗
料、シーラントなどのために使用されると開示されてい
る。しかし、欧州特許出願公開第３２１，８３０号は低
温可撓性と吸塵抵抗性とを要求されている用途のために
熱可塑性エラストマー性組成物を使用する方法も、感光
性配合物を組み込んだエラストマー性組成物およびその
エラストマー性組成物を使用する方法も開示していな
い。

【００１０】欧州特許出願公開第３８７，６６４号は比
較的低粘着性および低温でさえ高い伸びを有するフィル
ムに乾燥することができる多段乳化重合体を開示してい
る。この多段重合体は芯／殻ラテックス粒子の形態であ
ってもよい。芯重合体は交叉結合用単量体０．１〜２重
量％、好ましくは０．２〜０．６重量％を含有してお
り、０℃未満、好ましくは−２０℃未満のＴｇを有して
おり、そして乳化重合体の少なくとも５０重量％、好ま
しくは６０〜９０重量％のレベルで存在している。殻重
合体は本質的に交叉結合されておらず、６０℃未満の、
好ましくは−２０℃〜４０℃のＴｇを有しており、芯材
料のＴｇより少なくとも１０℃高い、好ましくは２０〜
６０℃高いＴｇを有しており、そして乳化重合体の１０
〜５０重量％を構成している。この重合体は一方では皮
革や編織物のような可撓性基体を含めて非剛性基体の上
に、他方では、ひび割れたクラスターやレンガ積みのよ
うに割れ目が介在する基体の上に塗布される非ブロッキ
ング性塗料のためのバインダーとして適すると開示され
ている。しかし、欧州特許出願公開第３８７，６６４号
は低温可撓性と吸塵抵抗性とを要求されている用途のた
めに熱可塑性エラストマー性組成物を使用する方法も、
感光性配合物を組み込んだエラストマー性組成物および
そのエラストマー性組成物を使用する方法も開示してい
ない。

【００１１】どの資料も、低温可撓性と吸塵抵抗性とを
要求されている用途のために多段乳化重合体を含有して
いる熱可塑性エラストマー性組成物を使用する方法も、
感光性配合物を組み込んだエラストマー性組成物および
そのエラストマー性組成物を使用する方法も開示してい
ない。

【００１２】従って、本発明の目的は低温可撓性と吸塵
抵抗性とを要求されている用途に使用するための多段乳
化重合体を含有している熱可塑性エラストマー性組成
物、および感光性配合物を組み込んだ多段乳化重合体を
含有しているエラストマー性組成物、およびそのエラス
トマー性組成物を使用する方法を提供することである。

【００１３】また、本発明の目的は改良された屋根マス
チック、エラストマー性壁塗料、およびコーキング材を
提供することである。

【００１４】さらに、本発明の目的は低温可撓性および
吸塵抵抗性を有する組成物を提供しながら融合助剤の必
要レベルを減少させる多段乳化重合体を提供することで
ある。

【００１５】本発明のさらに別の目的は低いＴｇ、高い
引張強さの、エラストマー性の、低粘着性の重合体組成
物を提供することである。

【００１６】発明の概要 多段乳化重合体バインダーを含有している熱可塑性エラ
ストマー性組成物を使用する方法が提供される。多段乳
化重合体と感光性配合物を含有しているエラストマー性
組成物、およびそのエラストマー性組成物を使用する方
法も提供される。

【００１７】発明の詳細 本発明は多段乳化重合体バインダーを含有している熱可
塑性エラストマー性組成物を使用する方法に関する。多
段乳化重合体と感光性配合物を含有しているエラストマ
ー性組成物、およびそのエラストマー性組成物を使用す
る方法も提供される。

【００１８】ここに使用されている「エラストマー性組
成物」は少なくとも２つの相互不相溶性重合体を含有し
ている組成物である。エラストマー性組成物はそのエラ
ストマー性組成物中に含有されている重合体バインダー
が１段の単相重合体である場合に得られるものよりも優
れたバランスの引張強さと低温可撓性と吸塵抵抗性を示
す。

【００１９】多段の熱可塑性乳化重合体バインダーは多
段プロセス（ｍｕｌｔｉ−ｓｔａｇｅ ｐｒｏｃｅｓ
ｓ）の各段での少なくとも１つのエチレン性不飽和単量
体の付加重合によって製造される。たとえば、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレ
ート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
ｉ−ブチルメタクリレート、ｉ−ボルニルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、および
ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレートを包含するアク
リルエステル単量体；アクリルアミドまたは置換アクリ
ルアミド；スチレンまたは置換スチレン；ブタジェン；
酢酸ビニルまたはその他のビニルエステル；ビニルエー
テル；アクリロニトリルまたはメタクリロニトリル；お
よび類似物が使用されてもよい。たとえば、メタクリル
酸、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸な
どのエチレン性不飽和カルボン酸が、重合体バインダー
の重量に対して０〜５重量％の低レベルで、使用されて
もよい。

【００２０】ここに使用されている「熱可塑性」は多段
乳化重合体バインダーのどれかの段のための単量体混合
物の中に多エチレン性不飽和単量体を組み込むこと等に
よる意図的な交叉結合がなされていない組成物を意味す
る。重合反応中に偶発的に生じるようなゲル含量または
予備交叉結合はここでの用語「熱可塑性」の使用から排
除されるものではない。

【００２１】多段乳化重合体バインダーは少なくとも２
つの相互不相溶性重合体からなる重合体粒子を含有して
いる。これらの相互不相溶性重合体は次のような形態学
的配置で存在してもよい：たとえば、芯／殻、芯を不完
全に包囲している殻相を有する芯／殻粒子、複数の芯を
有する芯／殻粒子、貫き合う網状構造の粒子など。

【００２２】重合体組成の相互不相溶性は既知の様々な
方法で測定できる。かかる手法は、たとえば、相の外観
の差異を強調するために適している染色法を使用する透
過型走査電子顕微鏡法の使用である。

【００２３】相互不相溶性重合体は少なくとも１つの第
一重合体のＴｇが少なくとも１つの第二重合体のＴｇよ
り低くなるように選択されることが好ましい。重合体の
Ｔｇはフォックス式〔Ｔ．Ｇ．Ｆｏｘ，Ｂｕｌｌ．Ａ
ｍ．Ｐｈｙｓｉｃｓ．Ｓｏｃ．，第１巻第３号第１２３
頁（１９５６）」を使用することによって計算される。
第一重合体のＴｇは約−３０℃〜約−６０℃であり、そ
して第一重合体は全重合体重量を基準にして約７０〜９
５重量％からなる。第二重合体のＴｇは約０℃〜６０℃
であり、そして第二重合体は全重合体重量を基準にして
約５〜３０重量％からなる。第一重合体のＴｇと第二重
合体のＴｇとの間のＴｇ差は少なくとも約４０℃である
ことが好ましい。

【００２４】かかる多段乳化重合体バインダーを製造す
るのに使用される乳化重合技術は周知である。たとえ
ば、芯／殻粒子を製造すると考えられる逐次乳化重合法
は米国特許第４，３２５，８５６号および第４，６５
４，３９７号に教示されており、それらは本願明細書中
にその記載の一部として組み入れられる。多数の不相溶
性重合体相を組み込んだ粒子を含有していると考えられ
るその他の改質ラテックス重合体組成物は米国特許第
４，８１４，３７３号に教示されており、それは本願明
細書にその記載の一部として組み入れられる。

【００２５】単量体はアニオン性、カチオン性または非
イオン性の界面活性剤または分散剤またはそれらの相溶
性混合物たとえばアニオン性と非イオン性の界面活性剤
の混合物によって、たとえば、単量体の重量を基準にし
て約０．０５重量％〜約５重量％の界面活性剤または分
散剤を使用して、乳化されてもよい。適するカチオン性
分散剤はラウリルピリジニウムクロライド、セチルジメ
チルアミンアセテート、およびアルキルジメチルベンジ
ルアンモニウムクロライドを包含し、そこでのアルキル
基は８〜１８個の炭素原子を有する。適するアニオン性
分散剤は、たとえば、脂肪アルコール硫酸エステルのア
ルカリ塩、たとえば、ラウリル硫酸ナトリウムなど；ア
リールアルキルスルホネート、たとえば、イソプロピル
ベンゼンスルホン酸カリウムなど；アルキルスルホこは
く酸エステルのアルカリ塩、たとえば、オクチルスルホ
こはく酸ナトリウムなど；および、アリールアルキルポ
リエトキシエタノール硫酸エステルまたはスルホン酸エ
ステルのアルカリ塩、たとえば、１〜５個のオキシエチ
レン単位を有するｔ−オクチルフェノキシポリエトキシ
エチル硫酸ナトリウムなどを包含する。適する非イオン
性分散剤は、たとえば、約７〜１８個の炭素原子を有す
るアルキル基と約６〜約６０個のオキシエチレン単位を
有するアルキルフェノキシポリエトキシエタノール、た
とえば、ヘプチルフェノキシポリエトキシエタノール；
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸
などまたは酸の混合物たとえばタル油の中に見出される
もののような長鎖カルボン酸の、６〜６０個のオキシエ
チレン単位を含有するエチレンオキシド誘導体；オクチ
ル、デシル、ラウリルまたはセチルアルコールのような
長鎖アルコールの、６〜６０個のオキシエチレン単位を
含有するエチレンオキシド縮合体；ドデシルアミン、ヘ
キサデシルアミンおよびオクタデシルアミンのような長
鎖または分枝鎖アミンの、６〜６０個のオキシエチレン
単位を含有するエチレンオキシド縮合体；および、エチ
レンオキシド部分と一つまたはそれ以上の疎水性プロピ
レンオキシド部分との組み合わせのブロック共重合体を
包含する。高分子量重合体たとえばヒドロキシエチルセ
ルロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリビ
ニルアルコールなどが乳化安定剤および保護コロイドと
して使用されてもよい。

【００２６】乳化重合の開始は付加重合を開始させるの
に適する遊離基を生成することができる遊離基前駆体、
たとえば、過硫酸アンモニウムまたはカリウム、の熱分
解によって行われてもよい。または、かかる遊離基前駆
体はレドックス系の中の酸化剤成分として使用されても
よく、そのレドツクス系は更に還元剤成分たとえばメタ
重亜硫酸カリウム、チオ硫酸ナトリウムまたはホルムア
ルデヒドスルホキシル酸ナトリウムをも含んでいる。遊
離基前駆体と還元剤は本願明細書中では一緒にしてレド
ックス系と称されているが、それらは使用単量体の重量
を基準にして約０．０１％〜５％のレベルで使用されて
もよい。レドックス系の例はｔ−ブチルヒドロペルオキ
シド／ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム／Ｆ
ｅ（ＩＩＩ）や、過硫酸アンモニウム／重亜硫酸ナトリ
ウム／ハイドロサルファイト／Ｆｅ（ＩＩＩ）である。
重合温度は約２０℃〜約９５℃であってもよい。

【００２７】多段プロセスの第一段は種を添加されても
よい、すなわち、小さな粒子サイズの予め生成された乳
化重合体の存在下で開始されてもよいし、または種を添
加されなくてもよい。播種重合は好ましいものであり、
そして種無しでの重合よりも均一な粒子サイズを有する
ラテックス重合体の水性分散物を生じる傾向がある。

【００２８】重合体バインダーの分子量を調節するため
に、メルカプタン、ポリメルカプタン、アルコール、お
よびハロゲン化合物を包含する連鎖移動剤がしばしば重
合混合物の中に使用される。一般に、重合体バインダー
の重量を基準にして０％〜約３重量％の、Ｃ₄ 〜Ｃ₂₀ア
ルキルメルカプタン、メルカプトプロピオン酸、または
メルカプトプロピオン酸のエステルが使用されてもよ
い。重合体段階の重量平均分子量はゲルパーミーション
クロマトグラフィーによって測定したときに、約１０
０，０００〜１０，０００，０００である。

【００２９】多段プロセスの各段は熱開始またはレドッ
クス開始重合を組み込んでもよい。与えられた段階にお
いて重合されるべき単量体の全部または一部を含有する
単量体エマルジョンは単量体と水と乳化剤を使用して調
製されてもよい。水中の開始剤溶液は別個に調製されて
もよい。単量体エマルジョンおよび開始剤溶液はプロセ
スの任意段階の乳化重合コースに重合容器中に入れても
よい。反応容器自体が最初から種エマルジョンを含有し
ていてもよく、そして更に、重合開始剤の初期装填物を
含有していてもよい。反応容器の内容物の温度は重合反
応によって生じる熱を除去するように冷却することによ
って又は反応容器を加熱することによって制御されても
よい。幾つかの単量体エマルジョンを同時に反応容器に
入れてもよい。複数の単量体エマルジョンを入れる場合
には、それらは別々の単量体組成物から成ってもよい。
単量体エマルジョンを入れる順序および速度は乳化重合
プロセス中に変更されてもよい。第一段単量体エマルジ
ョン（単数または複数）の添加が完了した後に、重合反
応混合物は第二段または後段の重合に先立って或る時間
或る温度に維持され及び／又は重合禁止剤によって処理
されてもよい。同様に、最終段単量体エマルジョン（単
数または複数）の添加が完了した後に、重合反応混合物
は周囲温度に冷却する前に或る時間或る温度に維持され
及び／又は重合禁止剤によって処理されてもよい。２段
プロセスである多段プロセスが好ましい。

【００３０】多段重合体バインダーの製造およびその後
の使用に有効であって、重合反応中またはその後に添加
されてもよい助剤は補助界面活性剤；消泡剤、たとえ
ば、単量体混合物の重量を基準にして約０．００１〜約
０．１重量％のレベルで使用されるスルフィノール（Ｓ
ＵＲＦＹＮＯＬ）１０４Ｅおよびノプコ（Ｎｏｐｃｏ）
ＮＸＺ；均展剤、たとえば、単量体混合物の重量を基準
にして約０．００１〜約０．１重量％のレベルで使用さ
れるサグ（Ｓａｇ）（登録商標）シリコーン（Ｓｉｌｉ
ｃｏｎｅ）アンチフォーム（Ａｎｔｉｆｏａｍ）４７；
酸化防止剤、たとえば、単量体混合物の重量を基準にし
て約０．１〜約５重量％のレベルで使用されるマロキソ
ール（ＭＡＲＯＸＯＬ）２０およびイルガノックス（Ｉ
ＲＧＡＮＯＸ）１０１０；可塑剤、たとえばフレキソー
ル（ＦＬＥＸＯＬ）（登録商標）可塑剤；および防腐
剤、たとえば、５〜２５０ｐｐｍのレベルで使用される
カトン（ＫＡＴＨＯＮ）（登録商標）およびプロキセル
（ＰＲＯＸＥＬ）（登録商標）ＧＸＬを包含するであろ
う。

【００３１】多段乳化重合体バインダーの粒子は光散乱
法を使用しているブルックハーバン（Ｂｒｏｏｋｈａｖ
ｅｎ）ＢＩ−９０パーティクル サイザー（Ｐａｒｔｉ
ｃｌｅ Ｓｉｚｅｒ）を用いて測定したときに約８０〜
約４００ｎｍである。しかしながら、本願明細書中にそ
の記載の一部として組み込まれる米国特許第４，３８
４，０５６号および第４，５３９，３６１号に開示され
ているようなポリモードの粒子サイズ分布が用いられて
もよい。

【００３２】多段乳化重合体バインダーと感光性配合物
を含有するエラストマー性組成物は低温可撓性および吸
塵抵抗性が要求される塗料、コーキング材およびシーラ
ントに有効である。多段乳化重合体バインダーは、多段
乳化重合体バインダーの任意の１つまたはそれ以上の段
階の製造にマルチエチレン性不飽和単量体が使用されて
もよいということ以外は上記の多段熱可塑性バインダー
に関する教示に従って製造される。マルチエチレン性不
飽和単量体、たとえば、アリルメタクリレート、ジアリ
ルフタレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールアクリレートなど
は、重合体バインダーの重量を基準にして０．０１〜１
０重量％のレベルで使用されてもよい。その段階の重量
を基準にして０．０１〜５重量％のマルチエチレン性不
飽和単量体をその段階の単量体に組み込んで使用するこ
とが好ましい。２段重合の第二段にマルチエチレン性不
飽和単量体を包含させることが望ましい場合には、米国
特許第４，８１４，３７３号に開示のプロセスが使用さ
れてもよい。

【００３３】感光性配合物は太陽光スペクトルの或る部
分を吸収することができる基を含有している。感光性配
合物は多段乳化重合体バインダーに又はエラストマー性
組成物に添加剤というやり方で添加された感光性化合物
であってもよいし、またはそれは感光性オリゴマーまた
は感光性ポリマーであってもよいし、またはそれは多段
乳化重合体バインダーの１つまたはそれ以上の段階にた
とえば共重合によって化学的に組み込まれた感光性の基
であってもよい。好ましい感光性化合物は多段乳化重合
体バインダーの重量を基準にして約０．１〜約５重量％
のレベルで使用されるフェニル環の１つまたは両方が置
換されていてもよいベンゾフェノン誘導体、たとえば、
ベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、４−ヒド
ロキシベンゾフェノン、４−アミノベンゾフェノン、４
−クロロベンゾフェノン、４−ヒドロカルボキシベンゾ
フェノン、４，４′−ジメチルベンゾフェノン、４，
４′−ジクロロベンゾフェノン、４−カルボキシメチル
ベンゾフェノン、３−ニトロベンゾフェノン、置換フェ
ニルケトンたとえば置換フェニルアセトフェノンなどあ
る。より好ましくは、ベンゾフェノンまたは４−置換
（パラ−）ベンゾフェノンである。ベンゾフェノンその
ものが最も好ましい。化学的に組み込むことができる感
光性の基は、本願明細書にその記載の一部として組み込
まれる米国特許第３，４２９，８５２号；第３，５７
４，６１７号および第４，１４８，９８７号に開示され
ているような、バインダーの重量を基準にして約０．５
〜約５重量％のレベルで使用されてもよい共重合された
エチレン不飽和単量体として存在してもよい。また、ア
リルベンゾイルベンゾエートや、垂下ベンゾフェノン基
を組み込む共重合性単量体が使用されてもよい。好まし
いのはビニルベンジルメチルベンゾイルベンゾエート、
ヒドロキシメタクリロキシプロピルメチルベンゾイルベ
ンゾエート、ヒドロキシメタクリロキシプロピルベンゾ
イルベンゾエート、およびヒドロキシメタクリロキシプ
ロポキシベンゾフェノンである。

【００３４】エラストマー性バインダー成分の他に、通
常の塗料、コーキング材およびシーラント用の成分たと
えば顔料、増量剤、分散剤、界面活性剤、融合助剤、湿
潤剤、増粘剤、レオロジー調節剤、乾燥遅延剤、可塑
剤、殺生物剤、消泡剤、着色剤、ワックスなどが本発明
のエラストマー性組成物の中に使用されてもよい。

【００３５】本発明の塗料、コーキング材およびシーラ
ントはエラストマー性バインダーと通常成分を高速分散
装置たとえばカウルズ（Ｃｏｗｌｅｓ）分散機で、また
はコーキング材やシーラント用にはシグマ（Ｓｉｇｍ
ａ）ミルで混合することによって製造されてもよい。

【００３６】本発明の塗料、コーキング材およびシーラ
ントは基体に適用されることにより使用される。本発明
の塗料、コーキング材およびシーラントは広く多様な建
築用構造材料たとえば木材、コンクリート、金属、ガラ
ス、窯業製品、プラスチック、プラスター、スタッコ、
および屋根基体たとえばアスファルト塗膜、屋根フェル
ト、合成重合体膜、および発泡ポリウレタン断熱材に対
して適用されてもよいし；または以前に塗装された、プ
ライマー処理された、下塗りされた、摩滅された、また
は風雨に曝された基体に対して適用されてもよい。

【００３７】本発明の塗料、コーキング材およびシーラ
ントは周知の様々な手法、たとえば、エアアシストスプ
レーまたはエアレススプレー、静電スプレー、刷毛、ロ
ーラー、モップ、コーキング銃、コテなどによって、適
用されてもよい。

【００３８】下記実施例は本発明に関係する方法および
組成物を例証することを意図している。それらは本発明
を制限することを意図していない。当業者には、本発明
のその他の応用が明らかであろう。

【００３９】実施例１ 熱可塑性多段乳化重合体の製造：ショット添加の第二段
プロセス サンプル１の製造。攪拌機、温度計および還流冷却器を
装着した５リットルの四口丸底フラスコ（「ケトル」）
に、６２０ｇの脱イオン水（「ＤＩ水」）を装填し、そ
れから窒素雰囲気下で８３℃に加熱した。８３℃のケト
ル水をもって、ケトルに次の材料を装填した：２５ｇの
ＤＩ水の中に２．１６ｇの過硫酸アンモニウム；４５％
固形分の予め生成された乳化重合体の種、１０５ｇの１
００ｎｍの５２ＭＭＡ／４６．７ＢＡ／１．３ＭＭＡ；
および、２０ｇのＤＩ水。上記材料の添加の直後に、単
量体エマルジョン（ＭＥ＃１）および１２０ｇのＤＩ水
の中の２．１６ｇの過硫酸アンモニウムの供給を開始
し、そして８０〜８２℃のケトル温度で１８０分かけて
行う。温度は必要に応じて冷却することによって維持し
た。ＭＥ＃１供給物の４０％を添加したら、供給を停止
し、そして６ｇのＤＩ水の中の２ｇのアンモニア水（２
８％）をケトルに加えた。それから、供給を再開した。
ＭＥ＃１供給および３０ｇのＤＩ水洗浄および過硫酸ア
ンモニウム供給が完了したら、バッチを８２℃に約１５
分間維持し、それから、ゆっくり７５℃に放冷した。そ
れから、９ｇのＤＩ水の中の３ｇのアンモニア（２８
％）の溶液を加えた。次の溶液を加えた：硫酸第一鉄７
水和物の１％溶液を２ｇ；１０ｇのＤＩ水の中の３．５
ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（７０％活性）；お
よび、４０ｇのＤＩ水の中の１．８ｇのイソアスコルビ
ン酸。約１５分後に、なお７０℃を越す温度をもって、
１０ｇのＤＩ水の中の３．５ｇのｔ−ブチルヒドロペル
オキシド（７０％活性）を加え、そして４０ｇのＤＩ水
の中の１．８ｇのイソアスコルビン酸の溶液を１５分か
けて加えた。それから、このバッチを６０℃に冷却し、
そして１０ｇのＤＩ水の中の３．５ｇのｔ−ブチルヒド
ロペルオキシド（７０％活性）および４０ｇのＤＩ水の
中の１．８ｇのイソアスコルビン酸を加えた。バッチの
ｐＨをｐＨ４〜６に必要ならばアンモニア水で調整し
た。２００ｇのＤＩ水の添加、それから、６ｇのＤＩ水
の中の０．２ｇのジエチルヒドロキシルアミンの装填を
行った。６０℃で、第一段乳化重合体を含有しているケ
トルに第二段単量体エマルジョン（ＭＥ＃２）を加え、
そして１５分間攪拌した。この混合物に、８．３ｇのＤ
Ｉ水の中の０．４１ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド
（７０％活性）と、２４ｇのＤＩ水の中の０．２７ｇの
イソアスコルビン酸を加えた。５分以内に発熱が始ま
り、そして温度は約１０分間で４７℃から６１℃に上昇
した。ピーク温度に達してから１５分後、８．３ｇのＤ
Ｉ水の中の０．４１ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド
（７０％活性）および２４ｇのＤＩ水の中の０．２７ｇ
のイソアスコルビン酸を加えた。それから、乳化重合体
を周囲温度に放冷し、そして濾過して固形分５４．５
％、ｐＨ＝５．１、およびブルックフィールド粘度７５
ｃｐｓを有する生成物を生じた。

【表１】 第１−１表 サンプル１製造用単量体エマルジョン＃１（ＭＥ＃１） ＤＩ水 ４６０． ｇ アニオン性界面活性剤 〔シポネート（ＳＩＰＯＮＡＴＥ）ＤＳ−４〕 ９．４ｇ ブチルアクリレート １６４８．８ｇ アクリロニトリル １２６． ｇ アクリル酸 ２５．２ｇ

【表２】 第１−２表 サンプル１製造用単量体エマルジョン＃２（ＭＥ＃２） ＤＩ水 １０６． ｇ アニオン性界面活性剤（シポネートＤＳ−４） ２．０ｇ ブチルアクリレート １４８．５ｇ メチルメタクリレート ２３４．０ｇ メタクリル酸 ２２．５ｇ ウレイドメタクリレート ４５．０ｇ

【００４０】ウレイドメタクリレートおよびその製造方
法は米国特許第４，５９９，４１７号に開示されてお
り、それは本願明細書中にその記載の一部として組み込
まれる。

【００４１】実施例２ 熱可塑性多段乳化重合体の製造：漸次添加の第二段プロ
セス サンプル２の製造。攪拌機、温度計および還流冷却器を
装着した５リットルの四口丸底フラスコ（「ケトル」）
に、６２０ｇの脱イオン水（「ＤＩ水」）を装填し、そ
れから窒素雰囲気下で８３℃に加熱した。８３℃のケト
ル水をもって、ケトルに次の材料を装填した：２５ｇの
ＤＩ水の中の２．１６ｇの過硫酸アンモニウム；４５％
固形分の予め生成された乳化重合体の種、１０５ｇの１
００ｎｍの５２ＭＭＡ／４６．７ＢＡ／１．３ＭＭＡ；
および、２０ｇのＤＩ水。上記材料の添加の直後に、単
量体エマルジョン（ＭＥ＃１）および１２０ｇのＤＩ水
の中の２．１６ｇの過硫酸アンモニウムの供給を開始
し、そして８０〜８２℃のケトル温度で１８０分かけて
行う。温度は必要に応じて冷却することによって維持さ
れた。ＭＥ＃１供給物の４０％が添加されたら、供給を
停止し、そして９ｇのＤＩ水の中の３ｇのアンモニア水
（２８％）をケトルに加えた。それから、供給を再開し
た。ＭＥ＃１供給および３０ｇのＤＩ水洗浄および過硫
酸アンモニウム供給が完了したら、バッチを８２℃に約
１５分間維持し、それから、ゆっくり７７℃に放冷し
た。それから、ＤＩ水の中のアンモニア（２８％）の溶
液をｐＨ＝６まで加えた。次の溶液を加えた：硫酸第一
鉄７水和物の１％溶液を２ｇ；１０ｇのＤＩ水の中の
３．５ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（７０％活
性）；および、４０ｇのＤＩ水の中の１．８ｇのイソア
スコルビン酸。約１５分後に、なお７０℃を越す温度を
もって、１０ｇのＤＩ水の中の３．５ｇのｔ−ブチルヒ
ドロペルオキシド（７０％活性）および４０ｇのＤＩ水
の中の１．８ｇのイソアスコルビン酸を１５分かけて加
えた。それからバッチを６５℃に放冷し、そして１０ｇ
のＤＩ水の中の１．８ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシ
ド（７０％活性）および２０ｇのＤＩ水の中の０．９ｇ
のイソアスコルビン酸を加えた。バッチのｐＨをｐＨ４
〜６に必要ならばアンモニア水で調整した。２２０ｇの
ＤＩ水の添加を行った。６０℃で、第一段乳化重合体を
含有しているケトルに第二段単量体エマルジョン（ＭＥ
＃２）、８．３ｇのＤＩ水の中の０．４１ｇのｔ−ブチ
ルヒドロペルオキシド（７０％活性）、および２４ｇの
ＤＩ水の中の０．２７ｇのイソアスコルビン酸を同時
に、３０分かけて添加した；温度を６５℃に維持するた
めに冷却および加熱を加えた。それから、バッチを６５
℃に３０分間維持した。この混合物に、８．３ｇのＤＩ
水の中の０．４１ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド
（７０％活性）、および２４ｇのＤＩ水の中の０．２７
ｇのイソアスコルビン酸を加えた。それから、乳化重合
体を周囲温度に放冷し、そして濾過して５３．６％固形
分の生成物を生じた。

【表３】 第２−１表 サンプル２製造用単量体エマルジョン＃１（ＭＥ＃１） ＤＩ水 ４６０． ｇ アニオン性界面活性剤（シポネートＤＳ−４） ９．４ｇ ブチルアクリレート １６４８．８ｇ アクリロニトリル １２６． ｇ アクリル酸 ２５．２ｇ

【表４】 第２−２表 サンプル２製造用単量体エマルジョン＃２（ＭＥ＃２） ＤＩ水 １０６． ｇ アニオン性界面活性剤（シポネートＤＳ−４） ２．０ｇ ブチルアクリレート １５０．８ｇ メチルメタクリレート ２８８．０ｇ メタクリル酸 １１．３ｇ

【００４２】比較物Ａ 熱可塑性一段乳化重合体の製造 サンプル３の製造。攪拌機、温度計および還流冷却器を
装着した５リットルの四口丸底フラスコ（「ケトル」）
に、６２０ｇの脱イオン水（「ＤＩ水」）を装填し、そ
れから窒素雰囲気下で８３℃に加熱した。８３℃のケト
ル水をもって、ケトルに次の材料を装填した：２５ｇの
ＤＩ水の中の２．１６ｇの過硫酸アンモニウム；４５％
固形分の予め生成された乳化重合体の種、１０５ｇの１
００ｎｍの５２ＭＭＡ／４６．７ＢＡ／１．３ＭＭＡ；
および、２０ｇのＤＩ水。上記材料の添加の直後に、単
量体エマルジョン（ＭＥ＃１）および１２０ｇのＤＩ水
の中の２．１６ｇの過硫酸アンモニウムの供給を開始
し、そして８０〜８２℃のケトル温度で１８０分かけて
行う。温度は必要に応じて冷却することによって維持さ
れた。ＭＥ＃１供給物の４０％を添加された時に、供給
を停止し、そして６ｇのＤＩ水の中の２ｇのアンモニア
水（２８％）をケトルに加えた；そして、単量体エマル
ジョンに、メチルメタクリレート中のウレイドメタクリ
レートの３０％溶液を１２ｇ加えた。それから、供給を
再開した。ＭＥ＃１供給および３０ｇのＤＩ水洗浄およ
び過硫酸アンモニウム供給が完了したら、バッチを８２
℃に約１５分間維持し、それから、ゆっくり７５℃に放
冷した。それから、９ｇのＤＩ水の中の３ｇのアンモニ
ア（２８％）の溶液を加えた。次の溶液を加えた：硫酸
第一鉄７水和物の１％溶液を２ｇ；１０ｇのＤＩ水の中
の３．５ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（７０％活
性）；および、４０ｇのＤＩ水の中の１．８ｇのイソア
スコルビン酸。約１５分後、なお７０℃を越す温度をも
って、１０ｇのＤＩ水の中の３．５ｇのｔ−ブチルヒド
ロペルオキシド（７０％活性）および４０ｇのＤＩ水の
中の１．８ｇのイソアスコルビン酸の溶液を１５分かけ
て加えた。それから、バッチを６０℃に冷却し、そして
１０ｇのＤＩ水の中の３．５ｇのｔ−ブチルヒドロペル
オキシド（７０％活性）および４０ｇのＤＩ水の中の
１．８ｇのイソアスコルビン酸を加えた。バッチのｐＨ
をｐＨ４〜６に必要ならばアンモニア水で調整した。５
０ｇのＤＩ水の添加を行った。それから、乳化重合体を
周囲温度に放冷し、そして濾過して固形分５５．３％、
ｐＨ＝５．０およびブルックフィールド粘度１１５ｃｐ
ｓを有する生成物を生じた。

【表５】 第３−１表 比較物Ａ製造用単量体エマルジョン＃１（ＭＥ＃１） ＤＩ水 ４６０． ｇ アニオン性界面活性剤（シポネートＤＳ−４） ９．４ｇ ブチルアクリレート １４３７．８ｇ アクリロニトリル １００．８ｇ アクリル酸 ２０．２ｇ メタクリル酸 ９．０ｇ

【００４３】比較物Ｂ〜Ｇ 別の熱可塑性一段乳化重合体の製造 比較物Ｂ〜Ｇの製造。比較物Ｂ〜Ｆは単量体組成以外は
比較物Ａの方法に従って製造され、比較物Ｇは比較物Ｅ
とＦのブレンドである。

【００４４】サンプル 組 成 Ｂ 84.6ＢＡ／6.55ＭＭＡ／6 ＡＮ／2.1 ＭＡＡ／0.75ＵＭ Ｃ 79.88 ＢＡ／5.6 ＡＮ／12.7ＭＡＡ／1.12ＡＡ／0.5 ＭＡＡ／0.2UM Ｄ 76.3ＢＡ／5.6 ＡＮ／15.8ＭＭＡ／2.3 ＭＡＡ Ｅ 90.7ＢＡ／ 7ＡＮ／ 2.3 ＭＡＡ Ｆ 18.7ＢＡ／ 79 ＭＭＡ／2.3 ＭＡＡ Ｇ 比較物Ｅ８０％と比較物Ｆ２０％のブレンド

【００４５】実施例４ 別の熱可塑性多段乳化重合体の製造 サンプル３〜５の製造。サンプル３〜５は表４−１表に
提示されている２段の単量体組成および相対量以外は実
施例１の方法に従って製造され、そして最終ラテックス
の性質は第４−２表に提示されている。

【表６】 第４−１表 ２段単量体エマルジョン組成および相対量 サンプル 第一段 第二段 ３ 85(90.7BA/7 AN/2.3 MAA) 15(51BA/43 MMA/1 MAA/5 UM) ４ 80(91.6BA/7 AN/1.4 AA) 20(33BA/63.5 MMA/2.5 MAA/1 UM) ５ 80(90.7BA/7 AN/2.3 MAA) 20(18.7BA/79 MMA/2.3 MAA)

【００４６】注）ＢＡ＝ブチルアクリレート；ＡＮ＝ア
クリロニトリル；ＭＡＡ＝メタクリル酸；ＵＭ＝ウレイ
ドメタクリレート；ＡＡ＝アクリル酸。 ２０（Ｘ／Ｙ／Ｚ）＝２０部の重合体（組成Ｘ／Ｙ／
Ｚ）

【表７】 第４−２表 最終乳化重合体の性質 サンプル 固形分％ ｐＨ ブルックフィールド粘度（ｃｐｓ） ３ ５６．９ ５．４ − ４ ５４．５ ５．０ ７５ ５ ５６．３ ５．７ ３５５

【００４７】実施例５ 様々な単量体混合物を使用しての熱可塑性多段乳化重合
体の製造 サンプル６〜１３および比較物Ｈ〜Ｋの製造。サンプル
６〜１３は２段単量体組成および相対量以外は実施例１
の方法に従って製造された；それらの単量体組成および
相対量のパラメーターは第５−１表に、そして最終ラテ
ックスの性質は第５−２表に提示されている。比較サン
プルＨ〜Ｋは単量体組成以外は比較物Ａの方法に従って
製造された；それらの単量体組成のパラメーターは第５
−３表に、そして最終ラテックスの性質は第５−４表に
提示されている。

【００４８】透明フィルムは約２０ミルの乾燥フィルム
を生じるのに十分な乳化重合体をポリエチレン皿に入れ
ることによって製造した。フィルムが透明になる時点ま
でエマルジョンを乾燥するにまかせた。それから、フィ
ルムを６０℃で１８〜２４時間コンデイショニングし
た。機械的性質はインストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）試験
機で、ドッグボーン形状のサンプル（０．７２５インチ
のゲージ長）の耳を掴んで２インチ／分のクロスヘッド
速度で測定し（ＡＳＴＭ試験法Ｄ−４１２）、そして
「引張強さ」を最大引張強さで、そして伸び％を破断時
で報告している。機械的性質の比較は第５−５表に提示
されている。

【表８】

【００４９】注）ＢＡ＝ブチルアクリレート；ＡＮ＝ア
クリロニトリル；ＭＡＡ＝メタクリル酸；ＵＭ＝ウレイ
ドメタクリレート；ＡＡ＝アクリル酸；Ｓｔｙ＝スチレ
ン；ＥＨＡ＝２−エチルヘキシルアクリレート。 ２０（Ｘ／Ｙ／Ｚ）＝２０部の重合体（組成Ｘ／Ｙ／
Ｚ）。

【表９】 第５−２表 最終乳化重合体の性質 サンプル 固形分％ ｐＨ ブルックフィールド粘度（ｃｐｓ） ６ ５４．６ ８．８ １３３ ７ ５５．７ ８．７ ２５５ ８ ５５．０ ８．５ ２０６ ９ ５２．０ ３．８ ４５ １０ ５１．８ ３．６ ５３ １１ ５５．４ ６．８ １７０ １２ ５４．６ ４．９ １２０ １３ ５４．９ ５．５ １０５

【表１０】 第５−３表 比較物Ｈ〜Ｋ用単量体エマルジョン組成 サンプル 組成 Ｈ ８５ ＢＡ／１２．３５ ＭＭＡ／１．６５ ＭＡＡ／１ ＵＭ Ｉ ９１．６ ＢＡ／７ Ｓｔｙ／１．４ ＡＡ Ｊ ９１．２ ＥＨＡ／７ ＡＮ／１．８ ＭＡＡ Ｋ ７８．２ ＥＨＡ／２０ ＡＮ／１．８ ＭＡＡ

【００５０】注） ＢＡ＝ブチルアクリレート；ＡＮ＝
アクリロニトリル；ＭＡＡ＝メタクリル酸；ＵＭ＝ウレ
イドメタクリレート；ＡＡ＝アクリル酸；Ｓｔｙ＝スチ
レン；ＥＨＡ＝２−エチルヘキシルアクリレート。 ２０（Ｘ／Ｙ／Ｚ）＝２０部の重合体（組成Ｘ／Ｙ／
Ｚ）。

【表１１】 第５−４表 比較物Ｈ〜Ｋの最終乳化重合体の性質 サンプル 固形分％ ｐＨ ブルックフィールド粘度（ｃｐｓ） Ｈ ５４．５ ８．９ ９０ Ｉ ４９．３ ３．９ ３１ Ｊ ５１．６ ４．９ − Ｋ ５１．５ ５．７ −

【表１２】 第５−５表 透明フィルムの機械的性質 サンプル 引張強さ 伸 び ％ Ｈ ３６ ９３０ Ｉ ３９ １４６０ Ｊ １５２ １３９０ Ｋ ４３ １６００ ６ １６６ ７２０ ７ １７３ ５９５ ８ １４１ ４２０ ９ ２４０ １０７５ １０ ２１５ １１７５ １１ ３９４ １５９５ １２ ３５９ ８２５ １３ １０４８ ７２０

【００５１】実施例６ サンプル３〜５および比較物Ｂ〜ＤおよびＧの、塗料性
質の評価 配合塗料の製造。下記成分を金属の罐に入れた（量はｇ
で示されている）： 水 ８７．４ ポリ（メタクリル酸）分散剤 〔タモール（ＴＡＭＯＬ）８５０〕 ２．９ 消泡剤（ノプコＮＸＺ） １．９ プロピレングリコール ５．７ トリポリ燐酸カリウム ０．８６ 二酸化チタン 〔ティピュア（ＴＩＰＵＲＥ）Ｒ−９６０〕 ４２．７ 炭酸カルシウム 〔キャメルワイト（ＣＡＭＥＬ ＷＩＴＥ）〕 ２５４． 酸化亜鉛 〔カドックス（ＫＡＤＯＸ）５１５〕 ３０．８

【００５２】上記成分を高速カウルズ分散機で１５分間
混合し、そして攪拌しながら下記成分を加えた。 乳化重合体（５５％固形分） ４９４ 融合剤〔テキサノール（ＴＥＸＡＮＯＬ）〕 ６．７ 殺生物剤〔スカン（ＳＫＡＮＥ）Ｍ−８〕 ２．１ 消泡剤（ノプコＮＸＺ） １．９ 増粘剤プレミックス 〔ナトロゾル（ＮＡＴＲＯＳＯＬ）２５０ＭＸＲ ３．１ プロピレングリコール中〕 １５．９ 水 ３．０ アンモニア（２８％） ｐＨ＝９〜９．５になる迄

【００５３】配合塗料はサンプル３〜５および比較物Ｂ
〜ＤおよびＧを使用して製造された。

【００５４】機械的性質：引落しナイフ塗布（ｄｒａｗ
ｄｏｗｎ ｋｎｉｆｅ）を使用して２回塗布で全体で
約２０ミルの乾燥フィルム厚さになるように塗料フィル
ムを形成した。サンプルは７５°Ｆ／５０％相対湿度で
３週間乾燥してから試験した。機械的性質はインストロ
ン試験機で、ドッグボーン形状のサンプル（０．７２５
インチのゲージ長）の耳を掴んで２インチ／分のクロス
ヘッド速度で測定し（ＡＳＴＭ試験法Ｄ−４１２）、そ
して「引張強さ」を最大引張強さで、そして伸び％を破
断時で報告している。その他に、機械的性質を更に２
つ、初期モジュラスとショアＡ硬度も測定した。

【００５５】低温可撓性：アルミニウムパネルに配合塗
料を湿潤厚さ４０ミルに塗布し、パネルを実験室で数日
間、それから５０℃で１週間硬化させた。そして、塗膜
に亀裂を生じないでパネルを半分に折り曲げることがで
きる最低温度を測定した。

【００５６】水に対する性質：塗膜の水中膨潤はフィル
ムを円盤に切り取り、それを脱イオン水の中に浸漬し、
そして水吸収によるその重量増加を測定することによっ
て求めた。

【００５７】水漏れおよび水透過は水が塗膜を通過する
尺度である。水漏れは次のように測定した：四分の一パ
イントのペイント罐の底を除去し、そして塗膜の切片で
置き換え（フィルムはエポキシ接着剤を使用して取りつ
けた）、罐に水を注ぎ、そして下に濾紙シートを敷い
た。水漏れ値は５０時間後の濾紙の重量増加（フィルム
を通過した水を濾紙が吸収したことによる）に等しい。
水透過はもっと長い時間の定常的水通過を測定するもの
であり、水のための密閉容器を使用し、そして塗膜の底
面を濾紙シートの上に置くのではなく大気に対して開放
させたこと以外は同じである。水透過は水分が塗膜を介
して失われることによる容器の重量損失の速度に比例す
る。

【００５８】水による白化は次のように測定した：透明
フィルムを黒色ビニル試験パネルの上にキャストし、そ
れを乾燥し、霧箱の中に一晩曝し、それから水中に４時
間浸漬した。４５／０反射計（Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅ
ｒ）を使用して白色度を測定した（低い数値の方が良
い、すなわち、白化の程度が低い）。

【００５９】ＰＵＦに対する接着性 ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）に対する塗膜の剥離接
着性は次のように測定した。ＰＵＦのブロックに適用し
た新鮮塗膜の中に布片を埋め込み、ブロックを３週間乾
燥し、水中に１週間浸漬し、それから布片を剥離するの
に要する力をインストロン試験機で測定した。

【００６０】テーバー磨耗：テーバー磨耗（ＡＳＴＭ試
験法Ｄ−４０６０）はキャリブレース（Ｃａｌｉｂｒａ
ｓｅ）ＣＳ−１７磨耗輪と１０００ｇアームウェートを
使用して行った。各サンプルの重量を初期と、回転台１
０００回転後に測定した。サンプルの磨耗による重量損
失を算出した。

【表１３】

【００６１】１段の比較物Ｂのための計算Ｔｇ値＝−３
８℃における同一の全体組成を有している本発明のサン
プル３と比較物Ｂの比較は第６−１表に提示されてい
る。本発明のサンプル３は比較物Ｂよりも高い室温引張
強さおよび高い低温伸びを示す。また、低温可撓性、硬
度、水による膨潤、水漏れ、およびＰＵＦに対する接着
性は本発明のサンプル３の方が１段重合体、比較物Ｂに
比べて優れている。

【表１４】

【００６２】１段の比較物Ｂのための計算Ｔｇ値＝−３
４℃における同一の全体組成を有している本発明のサン
プル４と比較物Ｃの比較は第６−２表に提示されてい
る。本発明のサンプル４は比較物Ｂよりも高い室温引張
強さおよび高い低温伸びを示す。また、低温可撓性、硬
度、水による膨潤、水漏れ、およびＰＵＦに対する接着
性は本発明のサンプル４の方が１段重合体、比較物Ｃに
比べて優れている。

【表１５】

【００６３】１段の比較物Ｂのための計算Ｔｇ値＝−３
０℃における同一の全体組成を有している本発明のサン
プル５と比較物Ｄ（１段供給）および比較物Ｇ（２つの
１段供給のブレンド）の比較は第６−１表に提示されて
いる。本発明のサンプル５は比較物Ｄよりも高い室温引
張強さおよび高い低温伸びを示す。また、低温可撓性、
硬度、水による膨潤、水漏れ、およびＰＵＦに対する接
着性は本発明のサンプル５の方が１段重合体、比較物Ｄ
に比べて優れている。

【表１６】

【００６４】（１段の比較物Ｂのための）計算Ｔｇ値＝
−３８℃における同一の全体組成を有している本発明の
サンプル３と比較物Ｂの比較は第６−４表に提示されて
いる。本発明のサンプル３は比較物Ｂに比べてより高い
室温引張強さおよび匹敵する低温伸びを示す。また、硬
度、および水による白化は本発明のサンプル３の方が１
段重合体、比較物Ｂに比べて優れている。

【表１７】

【００６５】（１段の比較物Ｃのための）計算Ｔｇ値＝
−３４℃における同一の全体組成を有している本発明の
サンプル４と比較物Ｃの比較は第６−５表に提示されて
いる。本発明のサンプル４は比較物Ｃに比べてより高い
室温引張強さおよび匹敵する低温伸びを示す。また、硬
度、および水による白化は本発明のサンプル４の方が１
段重合体、比較物Ｃに比べて優れている。

【表１８】

【００６６】（１段の比較物Ｄのための）計算Ｔｇ値＝
−３０℃における同一の全体組成を有している本発明の
サンプル５と比較物Ｄ（１段供給物）および比較物Ｇ
（２つの１段供給物のブレンド）の比較は第６−６表に
提示されている。本発明のサンプル５は比較物Ｄに比べ
てより高い室温引張強さおよびほぼ等しい低温伸びを示
す。また、硬度、水による膨潤、水による白化、および
表面粘着性は本発明のサンプル５の方が１段重合体、比
較物Ｄに比べて優れている。

【００６７】実施例７ 第一段における交叉結合用単量体の量を変動させたサン
プルの製造および評価 サンプル１４および比較物Ｌ〜Ｍ
の製造。サンプル１４および比較物Ｌ〜Ｍは第一段にマ
ルチエチレン性不飽和単量体、アリルメタクリレート
（ＡＬＭＡ）を組み込んで実施例１の方法に従って製造
した。組成は次の第７−１表に示されている。透明フィ
ルムを実施例５の方法に従って評価した；機械的試験の
結果が第７−２表に提示されている。配合マスチックは
第７−３表に示された配合に従って製造した。機械的試
験はインストロン試験機を２０インチ／分のクロスヘッ
ド速度で操作したこと以外は実施例６の方法に従って行
った；機械的試験の結果は第７−４表に提示されてい
る。

【表１９】

【表２０】 第７−２表 第一段における交叉結合用単量体の量を変動させた サンプルの透明フィルムの性質 サンプル 室温引張強さ（psi) 室温伸び（％） １４ ４２６ １１３０ 比較物Ｌ ４８３ ８３２ 比較物Ｍ ４８１ ７２７

【表２１】 第７−３表 配合マスチック塗料の製造 下記成分を金属の罐に入れた（量はｇで示されている）： 水 ９６ ポリ（メタクリル酸）分散剤（タモール８５０） ０．７５ 消泡剤（ノプコＮＸＺ） １．２ エチレングリコール １５．０ トリポリ燐酸カリウム ０．２２ 二酸化チタン（ティピュアＲ−９６０） ２７．７ 炭酸カルシウム（キャメルワイト） ３８．８ 酸化亜鉛（カドックス５１５） １８．５ 上記成分を高速カウルズ分散機で１５分間混合し、そし
て攪拌しながら下記成分を加えた： 乳化重合体（５５％固形分） ３０９ 融合剤（テキサノール） ４．４ 殺生物剤（スカンＭ−８） １．３ 消泡剤（ノプコＮＸＺ） １．２ 水 ５．０ アンモニア（２８％） ｐＨ＝９〜９．５になる迄

【表２２】

【００６８】本発明の方法に使用した熱可塑性多段乳化
重合体サンプル１４の伸び％は、可塑性でない即ち第一
段にマルチエチレン性不飽和単量体を組み入れた比較物
Ｌ〜Ｍの伸び％より優れている。

【００６９】実施例８ 熱可塑性多段乳化重合体バインダーの、着色塗料におけ
る屋外暴露での吸塵性 サンプル３〜５および比較物Ｂ〜ＤおよびＧの屋外暴露
後の吸塵性評価。着色塗料を使用した塗布サンプルは実
施例６に従って製造した。サンプルをペンシルバニア州
フィラデルフィアの化学プラントのプラント建造物の屋
根の上に水平に上に向けて置いた。４５／０反射計を使
用して、反射率の値を初期に、および或る時間暴露した
後に測定した。初期反射率に対する暴露後反射率の比を
報告する。より低い値はより汚れた表面を意味する。

【表２３】 第８−１表 熱可塑性多段乳化重合体の、着色塗料における吸塵性評価 サンプル ３ 比較物 Ｂ 初 期 1.０００ 1.０００ 3.７３ヵ月 屋外 0.４８９ 0.４３７ 4.８６ヵ月 屋外 0.４５０ 0.３９７ 5.７０ヵ月 屋外 0.４４４ 0.３９５ 8.７３ヵ月 屋外 0.４５ 0.４０５ 後から添加した0.３重量％（重合体固形分を基準にし
て）のベンゾフェノンを有する： 初 期 1.０００ 1.０００ 3.７３ヵ月 屋外 0.８５２ 0.８３７ 4.８６ヵ月 屋外 0.８５０ 0.８３３ 5.７０ヵ月 屋外 0.８３３ 0.８２３ 8.７３ヵ月 屋外 0.８２４ 0.８０７

【００７０】１段の比較物Ｂのための計算Ｔｇ値＝−３
８℃における同一の全体組成を有している本発明のサン
プル３と比較物Ｂの比較は第８−１表に提示されてい
る。本発明のサンプル３は比較物Ｂより低い吸塵性を示
す。また、重合体固形分に対して重量で０．３％のベン
ゾフェノンの添加は実質的に吸塵性を低下させた；ベン
ゾフェノンを添加された本発明のサンプル３はベンゾフ
ェノンを添加された比較物Ｂよりも吸塵性において有意
に優れている。

【表２４】 第８−２表 熱可塑性多段乳化重合体の、着色塗料における吸塵性評価 サンプル ４ 比較物 Ｃ 初 期 1.０００ 1.０００ 3.７３ヵ月 屋外 0.５７３ 0.４６３ 4.８６ヵ月 屋外 0.５５５ 0.４２７ 5.７０ヵ月 屋外 0.５４６ 0.４２０ 8.７３ヵ月 屋外 0.５８８ 0.４２２ １1.２ヵ月 屋外 0.５９６ 0.４１７ １５ヵ月 屋外 0.７１７ 0.５３１ 後から添加した0.３重量％（重合体固形分を基準にし
て）のベンゾフェノンを有する： 初 期 1.０００ 1.０００ 3.７３ヵ月 屋外 0.８６３ 0.８４１ 4.８６ヵ月 屋外 0.８７３ 0.８４０ 5.７０ヵ月 屋外 0.８５２ 0.８１４ 8.７３ヵ月 屋外 0.８２９ 0.８０５ １1.２カ月 屋外 0.８０５ 0.７７３ １５カ月 屋外 0.８３７ 0.７８１

【００７１】１段の比較物Ｃのための計算Ｔｇ値＝−３
４℃における同一の全体組成を有している本発明のサン
プル４と比較物Ｃの比較は第８−２表に提示されてい
る。本発明のサンプル４は比較物Ｃより低い吸塵性を示
す。また、重合体固形分に対して重量で０．３％のベン
ゾフェノンの添加は実質的に吸塵性を低下させた；ベン
ゾフェノンを添加された本発明のサンプル４はベンゾフ
ェノンを添加された比較物Ｃよりも吸塵性において有意
に優れている。

【表２５】 第８−３表 熱可塑性多段乳化重合体の、着色塗料における吸塵性評価 サンプル ５ 比較物 Ｄ 比較物 Ｇ 初 期 1.０００ 1.０００ 1.０００ 0.６５ヵ月 屋外 0.９１３ 0.８８８ 0.８９５ 1.１７ヵ月 屋外 0.８５６ 0.８００ 0.８２２ 2.１７ヵ月 屋外 0.８０６ 0.６４０ 0.６９７ 3.２５ヵ月 屋外 0.７９９ 0.５６１ 0.６３１ 後から添加した0.３重量％（重合体固形分を基準にし
て）のベンゾフェノンを有する： 初 期 1.０００ 1.０００ 1.０００ 0.６５ヵ月 屋外 0.９４９ 0.９２７ 0.９５０ 1.１７ヵ月 屋外 0.９２１ 0.８８５ 0.９１７ 2.１７ヵ月 屋外 0.９３５ 0.８８４ 0.９３０ 3.２５ヵ月 屋外 0.９２５ 0.８８４ 0.９２１

【００７２】１段の比較物Ｄのための計算Ｔｇ値＝−３
０℃における同一の全体組成を有している本発明のサン
プル５と比較物Ｄの比較は第８−３表に提示されてい
る。本発明のサンプル５は比較物Ｄより低い吸塵性を示
す。また、重合体固形分に対して重量で０．３％のベン
ゾフェノンの添加は実質的に吸塵性を低下させた；ベン
ゾフェノンを添加された本発明のサンプル５はベンゾフ
ェノンを添加された比較物Ｄよりも吸塵性において有意
に優れている。

【表２６】 第９−１表 感光性化合物を加えた又は加えない多段乳化重合体についての屋外暴露結果 サンプル ４ 比較物Ｃ ４＋ＢＰ 比較物Ｃ＋ＢＰ EXP.TIME ０ カ月 １００.0 １００.0 １００.0 １００.0 １８カ月 ５６.8 ４１.9 ７０.6 ６２.4 ２４カ月 ５７.5 ３９.6 ６６.5 ５９.2 ３０カ月 ５９.9 ４３.4 ６４.2 ５６.5 注）塗膜は２０ミル湿潤厚さで適用；ＥＸＰ．ＴＩＭＥ
＝屋外暴露の長さ；＋ＢＰ＝配合物に後から添加した、
バインダー重量を基準にして０．３３重量％のベンゾフ
ェノン〔アジュタン（Ａｄｊｕｔａｎ）６０１６〕

【００７３】実施例９ 多段乳化重合体バインダーの、感光性化合物を組み込ん
だ着色塗料における屋外暴露での吸塵結果 サンプル４および比較物Ｃを下記処方に従って着色塗料
に配合した。着色塗料を使用した塗布サンプルは実施例
６に従って製造した。サンプルをペンシルバニア州フィ
ラデルフィアの化学プラントのプラント建造物の屋根の
上に水平に上に向けて置いた。４５／０反射計を使用し
て、反射率の値を初期に、および或る時間暴露した後に
測定して、反射率の保留％の値を求めた。より低い値は
より汚れた表面を意味する。

【００７４】配合塗料の製造。下記成分を金属罐に入れ
た（量はｇで示されている）： 水 １５２．５ ポリ（メタクリル酸）分散剤（タモール８５０） ４．２ 消泡剤（ノプコＮＸＺ） １．９ トリポリ燐酸カリウム １．４ 二酸化チタン（ティピュアＲ−９６０） ７０．４ 炭酸カルシウム〔デュラマイト（ＤＵＲＡＭＩＴＥ）〕 ４２２．２ 酸化亜鉛（カドックス５１５） ４６．９

【００７５】上記成分を高速カウルズ分散機で１５分間
混合し、そして攪拌しながら下記成分を加えた： 乳化重合体（５５％固形分） ４７０．６ 融合剤（テキサノール） ７．０ 殺生物剤（スカンＭ−８） ２．１ 消泡剤（ノプコＮＸＺ） １．９ 増粘剤プレミックス（ナトロゾル２５０ＭＸＲ ４．２ エチレングリコール中） ２４．４ アンモニア（２８％） ｐＨ＝９．０〜９．５になる迄

【表２７】 第９−２表 感光性化合物を加えた又は加えない多段乳化重合体についての屋外暴露結果 サンプル ４ 比較物Ｃ ４＋ＢＰ 比較物Ｃ＋ＢＰ EXP.TIME ０ カ月 １００.0 １００.0 １００.0 １００.0 １８カ月 ５８.4 ４４.2 ６５.2 ６０.7 ２４カ月 ５９.2 ４２.3 ６３.1 ５３.2 ３０カ月 ６１.9 ４５.9 ６２.6 ５１.5 注）塗膜は４０ミル湿潤厚さで適用；ＥＸＰ．ＴＩＭＥ
＝屋外暴露の長さ；＋ＢＰ＝配合物に後から添加した、
バインダー重量を基準にして０．３３重量％のベンゾフ
ェノン〔アジュタン（Ａｄｊｕｔａｎ）６０１６〕

【００７６】実施例１０ 感光性化合物を有する着色塗料における多段乳化重合体
バインダーについての、促進試験での吸塵結果 促進吸塵試験を用いてのサンプル５および比較物Ｄの吸
塵性評価。着色塗料は実施例９に従って製造した。感光
性化合物は次の如く配合物に添加した：アジュタン６０
１６をキシレン中の４４％固形分溶液として；イルガキ
ュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）６５１をキシレン中の３０％
溶液として；およびイルガキュア５００を正味で。塗料
を３インチ×５インチのアルミニウムパネルの上に４０
ミル湿潤厚さでキャストした。塗布パネルを試験前に周
囲条件で３日間乾燥した。それから、塗布物の半分をア
ルミ箔で覆った。試験パネルを２４時間ＵＶ照射のため
にＱＵＶキャビネットの中に入れた；ＱＵＶはＵＶ−Ａ
バルブを装備されており、そして湿りサイクル無しで操
作された。アルミ箔を除去し、そして試験パネルを７７
°Ｆ／５５％相対湿度の室内で少なくとも２時間平衡化
させた。各パネルの反射率はガードナー カラーガード
（Ｇａｒｄｎｅｒ Ｃｏｌｏｒｇａｒｄ）ＩＩ反射計
（パシフィック サイエンティフィック社、ガードナー
ネオテック部門）を使用して測定した。ＤＩ水中の５
６％固形分の酸化鉄のスラリを機械的に混合することに
よって酸化鉄スラリをつくった。酸化鉄スラリを各パネ
ル上に刷毛塗りし、それから室温で１時間乾燥した。パ
ネルを温水道水の下で洗浄した。穏やかな圧力をもっ
て、全ての過剰の酸化鉄をチーズクロスパッドで拭い取
った。各パネル毎に新しいチーズクロスパッドを使用し
た。それから、パネルを周囲条件下で２時間乾燥し、そ
れから、ガードナー カラーガードＩＩ反射計で、暴露
領域および非暴露領域（アルミ箔で覆われていない領域
および覆われていた領域）について反射率の保留％を測
定した。

【表２８】 第１０−１表 感光性化合物を加えた又は加えない多段重合体バインダーについての 促進吸塵結果 サンプル 感光性化合物 反射率の保留％ 暴 露 非暴露 ５ 無し ７４ ６８ ５ 0.６％ ＢＰ ９６ ６０ ５ 0.６％ ＤＭＰＡＰ ８１ ６７ ５ 0.６％ ＢＰ／ＣＨＰＫ ９６ ６７ 比較物Ｄ 無し ４３ ４２ 比較物Ｄ 0.６％ ＢＰ ９７ ４１ 比較物Ｄ 0.６％ ＤＭＰＡＰ ６１ ５１ 比較物Ｄ 0.６％ ＢＰ／ＣＨＰＫ ８８ ４８ 注） ＢＰ＝ベンゾフェノン（アジュタン６０１６） ＤＭＰＡＰ＝２，２−ジメトキシ−２−フェニル アセ
トフェノン（イルガキュア６５１） ＢＰ／ＣＨＰＫ＝重量で５０／５０の、ベンゾフェノン
／１−ヒドロキシ シクロヘキシル フェニルケトン
（イルガキュア５００）

【００７７】感光性化合物を使用しない場合、本発明の
サンプル５は屋外暴露に関係する吸塵性を表わしている
と考えられる促進試験による吸塵に関して比較物Ｄより
実質的に良い。サンプル５と感光性化合物とを含有して
いる本発明の組成物は優れた促進吸塵を示す。

【００７８】実施例１１ 感光性化合物を組み込んだ多段乳化重合体バインダー
の、着色塗料における促進試験での吸塵結果 感光性化合物を組み込んだ多段乳化重合体バインダーの
製造および促進吸塵評価。第１０−１表に掲載されてい
る組成のバインダーは感光性化合物ＨＭＰＭＢＢを組み
込むことを表わしたものをもって、実施例１の方法に従
って製造した。配合塗料は実施例９に従って製造し、そ
して実施例１０の方法に従って試験した。

【表２９】

【表３０】 第１１−２表 感光性化合物を組み込んだ多段乳化重合体バインダーの、 着色塗料における促進吸塵性 サンプル 反射率の保留％ 暴 露 非暴露 １３ ３８ ３５ １４ ５０ ３５ １５ ４１ ３９ １６ ５２ ３５

【００７９】感光性化合物を組み込んだ本発明のサンプ
ル１４〜１６は共重合体中にも配合物中にも感光性化合
物を組み込んでないサンプル１３より良い促進吸塵抵抗
性を実証している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン バン キューレン アメリカ合衆国ペンシルバニア州ハット ボロ，ペニィパック ロード 3100 (72)発明者 ドナルド アルフレッド ウィニィ アメリカ合衆国ペンシルバニア州ウォー ミンスター，レットップ プレース 358 (56)参考文献 特開 昭56−116759（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−78234（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 151/00 C09J 151/00 C08F 265/06

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 −３０℃〜−６０℃のガラス転移温度を
   有する第１重合体を生じさせる、多エチレン性不飽和モ
   ノマー類を含まない第１モノマー系、および、第１重合
   体と非相溶性で０℃〜６０℃のガラス転移温度を有する
   第２重合体を生じさせる、同様に多エチレン性不飽和モ
   ノマー類を含まない第２モノマー系を乳化重合条件下
   で、逐次的に重合することによって得られるエラストマ
   ー性多段乳化重合体であって、７０重量％〜９５重量％
   の第１重合体および５重量％〜３０重量％の第２重合体
   を含む、該多段重合体を重合体バインダーとして含む熱
   可塑性エラストマー性塗料組成物であって、 組成物が、多段重合体の重量に基づいて０．１重量％〜
   ５．０重量％の太陽光スペクトル中の１つの波長の光を
   吸収できる感光性ベンゾフェノン化合物または感光性フ
   ェニルケトンを含むか、または、該バインダーとして、
   多段ポリマーが、多段重合体の重量に基づいて０．５重
   量％〜５．０重量％の感光性ベンゾフェノン基を含むモ
   ノマーに由来する単位を、重合した多段重合体の２つの
   段の一つに含むことを特徴とする熱可塑性エラストマー
   性塗料組成物。
2. 【請求項２】 −３０℃〜−６０℃のガラス転移温度を
   有する第１重合体を生じさせる、多エチレン性不飽和モ
   ノマー類を含まない第１モノマー系、および、第１重合
   体と非相溶性で０℃〜６０℃のガラス転移温度を有する
   第２重合体を生じさせる、同様に多エチレン性不飽和モ
   ノマー類を含まない第２モノマー系を乳化重合条件下
   で、逐次的に重合することによって得られるエラストマ
   ー性多段乳化重合体であって、７０重量％〜９５重量％
   の第１重合体および５重量％〜３０重量％の第２重合体
   を含む、該多段重合体を重合体バインダーとして含む熱
   可塑性エラストマー性コーキング剤またはシーラント剤
   組成物であって、 組成物が、多段重合体の重量に基づいて０．１重量％〜
   ５．０重量％の太陽光スペクトル中の１つの波長の光を
   吸収できる感光性ベンゾフェノン化合物または感光性フ
   ェニルケトンを含むか、または、該バインダーとして、
   多段ポリマーが、多段重合体の重量に基づいて０．５重
   量％〜５．０重量％の感光性ベンゾフェノン基を含むモ
   ノマーに由来する単位を、重合した多段重合体の２つの
   段の一つに含むことを特徴とする、熱可塑性エラストマ
   ー性コーキング剤またはシーラント 剤組成物。
3. 【請求項３】 バインダーとして使用される多段重合体
   の第２重合体成分のガラス転移温度が第１重合体のガラ
   ス転移温度よりも少なくとも４０℃高い、請求項１また
   は２記載の組成物。
4. 【請求項４】 組成物が別個の感光性添加剤としてベン
   ゾフェノン自体を含む請求項１から３のいずれか１項記
   載の組成物。
5. 【請求項５】 多段重合体自体が感光性ベンゾフェノン
   基を含むモノマーに由来する単位を含み、これらの単位
   が次のモノマー類：ビニルベンジル メチルベンゾイル
   ベンゾエート、ヒドロキシメタクリロキシプロピル メ
   チルベンゾイルベンゾエート、ヒドロキシメタクリロキ
   シプロピル ベンゾイルベンゾエートまたはヒドロキシ
   メタクリロキシプロポキシ ベンゾフェノンの１以上に
   由来する、請求項１から４のいずれか１項記載の組成
   物。
6. 【請求項６】 顔料、増量剤、分散剤、界面活性剤、融
   合助剤、湿潤剤、増粘剤、レオロジー調節剤、乾燥遅延
   剤、可塑剤、殺生物剤、消泡剤、着色剤またはワックス
   の１以上をさらに含む請求項１から５のいずれか１項記
   載の組成物。
7. 【請求項７】 請求項１、３、４、５または６に記載さ
   れた塗料組成物を基体に適用することを含む、塗装方
   法。
8. 【請求項８】 請求項２から６のいずれか１項に記載さ
   れたコーキング剤またはシーラント剤組成物を基体に適
   用することを含む、コーキングまたはシーリング方法。