CN109093532B - 一种树脂基砂轮用润湿粘结剂及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明一种树脂基砂轮用润湿粘结剂及其制备和使用方法，润湿粘结剂的各个组分的质量百分比：机溶剂：11‑73.3%、树脂液：10‑20%、树脂粉:10‑40%、交联剂:0.5‑3%、增粘剂:5‑20%、表面活性剂:0.2‑4%和分散稳定剂1‑2%；黏度范围为280 mPa·s（35℃）‑590.5 mPa·s（25℃）。所制得润湿粘结剂配置简单，易于保存，有适当的黏度，对多刃口磨料颗粒与树脂结合剂润湿性好，所制得包覆结构的包覆态多刃口磨料颗粒组合物可以实现无漏粉，无磨料聚集现象，松散适度，成型性好，压制成的磨具组织结构均匀，使用性能稳定，低温强度和高温强度都有了大幅度的提高。
Description
技术领域
本发明属于树脂基砂轮及各种切削或磨削工具的制备技术领域，涉及到一种树脂基砂轮用润湿粘结剂的研发及应用该润湿粘结剂所制备包覆刃口磨料颗粒组合物的方法，以及相关的树脂砂轮的生产工艺问题。
技术背景
经过近十年的文献检索，现有的树脂基砂轮一般的制备方法有两种：一种是将树脂结合剂干粉与多刃口磨料颗粒混合后直接放入模具内热压制成，一种是在树脂结合剂与多刃口磨料颗粒中加入润湿剂一同混料，再进行装模热压得到产品。前者尽管压制效率高，操作简单，但在常温下不能实现将所有树脂结合剂包覆在多刃口磨料颗粒表面的状态，所得制品内部结构不均匀，性能不稳定；后者在混料过程中加入润湿剂，有效的提高了制品的综合性能，但现有润湿剂仍有致命的缺点：
润湿剂活性不足，不能够同时将多刃口磨料颗粒表面与树脂结合剂颗粒表面完全润湿；
室温下仍不能完全实现将所有树脂结合剂包覆在多刃口磨料颗粒表面形成树脂结合剂包覆在多刃口磨粒的包覆状态。故现有的加润湿剂混料热压工艺所制得制品，仍不能解决多刃口磨料颗粒分布不均匀，包覆力不强，产品性能不稳定的缺陷，为此本发明采用了一种自制的润湿粘结剂。
针对现有润湿剂的缺点，开发出有机润湿剂有很重要的意义。本发明将提供一种润湿粘结剂，利用该润湿粘结剂所制得层状树脂包覆态刃口磨料颗粒组合物有很高的润湿活性和很强的包覆力，在混料过程中能够实现既没有多刃口磨料颗粒聚集现象，也没有剩余无机填料和树脂粉。本发明中将润湿剂分成两个部分，主要润湿剂和辅助润湿剂两部分。主要润湿剂是树脂液，其作用是保证结合剂和多刃口磨料颗粒很好的粘接，在硬化时不能破坏树脂结构。辅助润湿剂由交联剂、增粘剂、表面活性剂和分散稳定剂混合得到，作用是提高成型料的松散性，调节结合剂的粘接效果。
润湿剂的加入量要根据结合剂中树脂含量、多刃口磨料颗粒的粒度、润湿剂的粘度、环境温度来确定，一般认为增加树脂粉的含量，需同时增加润湿剂的加入量。在其它条件相同的情况下，粗粒度的多刃口磨料颗粒所需的润湿剂量比细粒度的多刃口磨料颗粒需要的多。
发明内容
本发明目的在于克服以往技术缺陷，提供了一种润湿粘结剂，及用该润湿粘结剂在规定工序操作下制成以多刃口磨料颗粒的每一个颗粒为中心，外部均匀的包覆一层树脂结合剂，能够实现多刃口磨料颗粒和树脂结合剂形成一种无漏粉的，无磨料聚集的，不易碎的，松散的小球状包覆态多刃口磨料颗粒组合物。还提供了用上述润湿粘结剂和所制备的包覆态多刃口磨料颗粒组合物制备树脂基砂轮的工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种树脂基砂轮用润湿粘结剂，所述润湿粘结剂的各个组分的质量百分比：机溶剂：11-73.3%、树脂液：10-20%、树脂粉:10-40%、交联剂:0.5-3%、增粘剂:5-20%、表面活性剂:0.2-4%和分散稳定剂1-2%；
所述润湿粘结剂黏度范围为280 mPa·s（35℃）-590.5 mPa·s（25℃）。
进一步，所述的有机溶剂为有机溶剂为乙醇、糠醛、甲酚、N,N-二甲基甲酰胺/ N,N-二甲基乙酰胺，N-甲基毗咯烷酮中的一种或一种以上。
进一步，所述树脂液为酚醛树脂液，苯并噁嗪树脂液，双马来酰亚胺树脂液，聚酰亚胺树脂液一种或一种以上；
所述树脂粉为酚醛树脂粉，苯并噁嗪树脂粉，双马来酰亚胺树脂粉，聚酰亚胺树脂粉中的一种或一种以上；所述的交联剂为联剂为过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰，二叔丁基过氧化物，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷中的一种或一种以上；
所述的增粘剂为石英粉，纳米SiO2粉，超细玻璃粉，蒙脱石，氧化铝，膨润土，萤石，粘土，冰晶石，氧化铁，氧化铬，氧化锌，氧化镁中的一种或一种以上。
进一步，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，两性离子表面活性剂，非离子表面活性剂一种或一种以上；
所述的分散稳定剂为甲基纤维素，乙基纤维素，柠檬酸脂。
本发明的另一目的是提供上述的润湿粘结剂方法，具体包括以下步骤：
a.先按照设计成分分别称取各个组分，备用；
先将树脂液加到有机溶剂中搅拌稀释，然后加入树脂粉，搅拌至树脂粉完全溶解形成均一透明的溶液a；
b.将增粘剂中加入表面活性剂，搅拌5-15分钟后加到溶液a中搅拌5-10分钟；然后加入交联剂，搅拌3-8分钟；最后加入分散稳定剂，搅拌5-10分钟；制备出均一的，无沉淀的,长时间保存的悬浊液。
一种上述制备得到润湿粘结剂应用于树脂基砂轮中包覆刃口磨料颗粒组合物的制备。
本发明还一种包覆态多刃口磨料颗粒组合物，该包覆态多刃口磨料颗粒组合物包括上述的润湿粘结剂；所述包覆态多刃口磨料颗粒组合物的各个组分的百分比为：包括55-80%多刃口磨料颗粒，10-20%树脂粉，5-20%无机矿物填料和5-10%润湿粘结剂。
进一步，所述多刃口磨料颗粒为棕刚玉，白刚玉，锆刚玉，单晶刚玉，微晶刚玉，碳化硅中的一种或多种；
所述树脂粉为酚醛树脂粉，苯并噁嗪树脂粉，聚酰亚胺树脂粉以及双马来酰亚胺树脂粉；
所述无机矿物填料包括冰晶石、碳化硅、黏土、氧化铝、氧化铁、硫化亚铁，萤石、玻璃粉、玻璃纤维、植物纤维、半水石膏、氧化钙、食盐、尿素、石墨粉、氧化镁或铜粉。
一种上述的多刃口磨料颗粒组合物的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将自制的润湿粘结剂滴加到多刃口磨料颗粒中，放到三维混料机中混合5-25分钟，使每一颗多刃口磨料颗粒表面均沾有自制润湿粘结剂；
b.称取适量的无机填料过筛后放在三维混料机中混合10-30分钟，然后加入树脂粉，混合1-3分钟，过筛制备出所需的树脂结合剂；
c.将经过润湿的多刃口磨料颗粒过筛，过筛后直接均匀的分散在树脂结合剂中，然后放入三维混料机中，混合5-10分钟，过筛后可以得到几乎无漏粉，无磨料聚集，成型性好的松散的小球状包覆态多刃口磨料颗粒组合物；
d.将包覆态多刃口磨料颗粒组合物密封静置6-15小时，得到完全无树脂结合剂粉剩余的、不易碎的包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
一种固态多刃口磨料颗粒组合物的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
将上述静置后的包覆态多刃口磨料颗粒组合物直接放入模具中只需轻微刮平，无需捣实，即可压制，压制单位压强为30-60 Mpa，压制温度为180-450 ℃，压制完成后热脱模，然后固化，固化温度为180-450 ℃，固化时间为3-10小时。
本发明克服了传统润湿剂的缺点，提供了一种自制的润湿粘结剂，所制得润湿粘结剂配置简单，易于保存，有适当的黏度，对多刃口磨料颗粒与树脂结合剂润湿性好，所制得包覆结构的包覆态多刃口磨料颗粒组合物可以实现无漏粉，无磨料聚集现象，松散适度，成型性好，压制成的磨具组织结构均匀，使用性能稳定，低温强度和高温强度都有了大幅度的提高。
润湿粘结剂悬浮剂质量技术指标的检测方法按照如下方法进行 ：
倾倒性 ：按 CIPAC MT 148.1 测定
悬浮率 ：按 CIPAC MT 161 测定
湿筛试验：按 CIPAC MT182 测定
粒剂 ：马尔文粒径仪
粘度 ：旋转粘度计。
附图说明
图1为本发明的新配置的润湿粘结剂的照片图。
图2为本发明的静置6小时后润湿粘结剂的照片图。
图3为本发明的多刃口磨料颗料的照片图。
图4为本发明的涂覆润湿粘结剂的多刃口磨料的照片图。
图5为本发明的包覆态多刃口磨料颗粒组合物的照片图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从市场途径获得。
如图1-图4所示，本发明一种树脂基砂轮用润湿粘结剂，所述润湿粘结剂的各个组分的质量百分比：机溶剂：11-73.3%、树脂液：10-20%、树脂粉:10-40%、交联剂:0.5-3%、增粘剂:5-20%、表面活性剂:0.2-4%和分散稳定剂1-2%；
所述润湿粘结剂黏度范围为280 mPa·s（35℃）-590.5 mPa·s（25℃）。
进一步，所述的有机溶剂为有机溶剂为乙醇、糠醛、甲酚、N,N-二甲基甲酰胺/ N,N-二甲基乙酰胺，N-甲基毗咯烷酮中的一种或一种以上。
进一步，所述树脂液为酚醛树脂液，苯并噁嗪树脂液，双马来酰亚胺树脂液，聚酰亚胺树脂液一种或一种以上；
所述树脂粉为酚醛树脂粉，苯并噁嗪树脂粉，双马来酰亚胺树脂粉，聚酰亚胺树脂粉中的一种或一种以上；所述的交联剂为联剂为过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰，二叔丁基过氧化物，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷中的一种或一种以上；
所述的增粘剂为石英粉，纳米SiO2粉，超细玻璃粉，蒙脱石，氧化铝，膨润土，萤石，粘土，冰晶石，氧化铁，氧化铬，氧化锌，氧化镁中的一种或一种以上。
进一步，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，两性离子表面活性剂，非离子表面活性剂一种或一种以上；
所述的分散稳定剂为甲基纤维素，乙基纤维素，柠檬酸脂。
本发明的另一目的是提供上述的润湿粘结剂方法，具体包括以下步骤：
a.先按照设计成分分别称取各个组分，备用；
先将树脂液加到有机溶剂中搅拌稀释，然后加入树脂粉，搅拌至树脂粉完全溶解形成均一透明的溶液a；
b.将增粘剂中加入表面活性剂，搅拌5-15分钟后加到溶液a中搅拌5-10分钟；然后加入交联剂，搅拌3-8分钟；最后加入分散稳定剂，搅拌5-10分钟；制备出均一的，无沉淀的,长时间保存的悬浊液。
一种上述制备得到润湿粘结剂应用于树脂基砂轮中包覆刃口磨料颗粒组合物的制备。
本发明还一种包覆态多刃口磨料颗粒组合物，该包覆态多刃口磨料颗粒组合物包括上述的润湿粘结剂；所述包覆态多刃口磨料颗粒组合物的各个组分的百分比为：包括55-80%多刃口磨料颗粒，10-20%树脂粉，5-20%无机矿物填料和5-10%润湿粘结剂。
进一步，所述多刃口磨料颗粒为棕刚玉，白刚玉，锆刚玉，单晶刚玉，微晶刚玉，碳化硅中的一种或多种；
所述树脂粉为酚醛树脂粉，苯并噁嗪树脂粉，聚酰亚胺树脂粉以及双马来酰亚胺树脂粉；
所述无机矿物填料包括冰晶石、碳化硅、黏土、氧化铝、氧化铁、硫化亚铁，萤石、玻璃粉、玻璃纤维、植物纤维、半水石膏、氧化钙、食盐、尿素、石墨粉、氧化镁或铜粉。
一种上述的多刃口磨料颗粒组合物的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将自制的润湿粘结剂滴加到多刃口磨料颗粒中，放到三维混料机中混合5-25分钟，使每一颗多刃口磨料颗粒表面均沾有自制润湿粘结剂；
b.称取适量的无机填料过筛后放在三维混料机中混合10-30分钟，然后加入树脂粉，混合1-3分钟，过筛制备出所需的树脂结合剂；
c.将经过润湿的多刃口磨料颗粒过筛，过筛后直接均匀的分散在树脂结合剂中，然后放入三维混料机中，混合5-10分钟，过筛后可以得到几乎无漏粉，无磨料聚集，成型性好的松散的小球状包覆态多刃口磨料颗粒组合物；
d.将包覆态多刃口磨料颗粒组合物密封静置6-15小时，得到完全无树脂结合剂粉剩余的、不易碎的包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
一种固态多刃口磨料颗粒组合物的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
将上述静置后的包覆态多刃口磨料颗粒组合物直接放入模具中只需轻微刮平，无需捣实，即可压制，压制单位压强为30-60 Mpa，压制温度为180-450 ℃，压制完成后热脱模，然后固化，固化温度为180-450 ℃，固化时间为3-10小时。
实施例 1：
酚醛树脂润湿粘结剂及应用该润湿粘结剂制备的包覆态多刃口磨料颗粒组合物
a.将15克酚醛树脂液和30克酚醛树脂粉加入100克有机溶剂中，搅拌至树脂粉完全溶解形成均一透明的溶液；
b.将20克增粘剂加入1克表面活性剂，搅拌10分钟, 加入到a中配制的溶液中,然后加入3克交联剂，搅拌5分钟，最后加入分散稳定剂，搅拌8分钟；制备出均一的，无沉淀的悬浊液，即自制润湿粘结剂；
c.称取适量的无机填料过筛后放在三维混料机中混合3-15分钟，然后加入树脂粉，混合1-3分钟，过筛制备出所需的树脂结合剂。
d.将自制润湿粘结剂30克滴加到1000克的多刃口磨料颗粒中，放到三维混料机中混合5-25分钟，使每一颗多刃口磨料颗粒表面均沾有自制润湿粘结剂；
e.将经过润湿的多刃口磨料颗粒过筛，过筛后直接均匀的分散在c制备出的树脂结合剂中，放入三维混料机中，混合1-10分钟，然后过筛后得到无多刃口磨料颗粒聚集，几乎无漏粉，成型性好的松散的小球状包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
f.将包覆态多刃口磨料颗粒组合物密封静置6-15小时，可以得到完全无树脂结合剂粉剩余的、不易碎的包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
g.将上述包覆态多刃口磨料颗粒组合物直接放入模具中刮平，加热模具到150℃，加压30 Mpa，保温15分钟，脱模后在180 ℃ 固化三小时，然后测定抗弯强度。
实施例 2、酚醛树脂润湿粘结剂及应用该润湿粘结剂制备的包覆态多刃口磨料颗粒组合物
a.将15克酚醛树脂液和35克树脂粉加入100克有机溶剂中，搅拌至树脂粉完全溶解形成均一透明的溶液；
b.将20克增粘剂加入1克表面活性剂，搅拌10分钟, 加入到a中配制的溶液中,然后加入3克交联剂，搅拌5分钟，最后加入分散稳定剂，搅拌8分钟；制备出均一的，无沉淀的悬浊液，即自制润湿粘结剂；
c.称取适量的无机填料过筛后放在三维混料机中混合3-15分钟，然后加入树脂粉，混合1-3分钟，过筛制备出所需的树脂结合剂。
d.将自制润湿粘结剂30克滴加到1000克的多刃口磨料颗粒中，放到三维混料机中混合5-25分钟，使每一颗多刃口磨料颗粒表面均沾有自制润湿粘结剂；
e.将经过润湿的多刃口磨料颗粒过筛，过筛后直接均匀的分散在c制备出的树脂结合剂中，放入三维混料机中，混合1-10分钟，然后过筛后得到无多刃口磨料颗粒聚集，几乎无漏粉，成型性好的松散的小球状包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
f.将包覆态多刃口磨料颗粒组合物密封静置6-15小时，可以得到完全无树脂结合剂粉剩余的、不易碎的包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
g.将上述包覆态多刃口磨料颗粒组合物直接放入模具中刮平，加热模具到150℃，加压30Mpa，保温15分钟，脱模后在180℃固化三小时，然后测定抗弯强度。
实施例2、苯并恶嗪树脂润湿粘结剂及应用该润湿粘结剂制备的包覆态多刃口磨料颗粒组合物
a.将15克苯并恶嗪树脂液和30克苯并恶嗪树脂加入100克有机溶剂中，搅拌至树脂粉完全溶解形成均一透明的溶液；
b.将20克增粘剂加入1克表面活性剂，搅拌10分钟, 加入到a中配制的溶液中,然后加入3克交联剂，搅拌5分钟，最后加入分散稳定剂，搅拌8分钟；制备出均一的，无沉淀的悬浊液，即自制润湿粘结剂；
c.称取适量的无机填料过筛后放在三维混料机中混合3-15分钟，然后加入树脂粉，混合1-3分钟，过筛制备出所需的树脂结合剂。
d.将自制润湿粘结剂30克滴加到1000克的多刃口磨料颗粒中，放到三维混料机中混合5-25分钟，使每一颗多刃口磨料颗粒表面均沾有自制润湿粘结剂；
e.将经过润湿的多刃口磨料颗粒过筛，过筛后直接均匀的分散在c制备出的树脂结合剂中，放入三维混料机中，混合1-10分钟，然后过筛后得到无多刃口磨料颗粒聚集，几乎无漏粉，成型性好的松散的小球状包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
f.将包覆态多刃口磨料颗粒组合物密封静置6-15小时，可以得到完全无树脂结合剂粉剩余的、不易碎的包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
g.将上述包覆态多刃口磨料颗粒组合物直接放入模具中刮平，加热模具到150℃，加压30 Mpa，保温15分钟，脱模后在180 ℃ 固化三小时，然后测定抗弯强度。
实施例 4、聚酰亚胺树脂润湿粘结剂及应用该润湿粘结剂制备的包覆态多刃口磨料颗粒组合物
a.将30克聚酰亚胺树脂粉加入100克有机溶剂中，搅拌至树脂粉完全溶解形成均一透明的溶液；
b.将20克增粘剂加入1克表面活性剂，搅拌10分钟, 加入到a中配制的溶液中,然后加入3克交联剂，搅拌5分钟，最后加入分散稳定剂，搅拌8分钟；制备出均一的，无沉淀的悬浊液，即自制润湿粘结剂；
c.称取适量的无机填料过筛后放在三维混料机中混合3-15分钟，然后加入树脂粉，混合1-3分钟，过筛制备出所需的树脂结合剂。
d.将自制润湿粘结剂30克滴加到1000克的多刃口磨料颗粒中，放到三维混料机中混合5-25分钟，使每一颗多刃口磨料颗粒表面均沾有自制润湿粘结剂；
e.将经过润湿的多刃口磨料颗粒过筛，过筛后直接均匀的分散在c制备出的树脂结合剂中，放入三维混料机中，混合1-10分钟，然后过筛后得到无多刃口磨料颗粒聚集，几乎无漏粉，成型性好的松散的小球状包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
f.将包覆态多刃口磨料颗粒组合物密封静置6-15小时，可以得到完全无树脂结合剂粉剩余的、不易碎的包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
g.将上述包覆态多刃口磨料颗粒组合物直接放入模具中刮平，加热模具到450℃，加压20 Mpa，保温15分钟，保持压力不变将模具冷却到50 ℃ 后脱模。然后测定抗弯强度。
实施例 5、双马来酰亚胺树脂润湿粘结剂及应用该润湿粘结剂制备的包覆态多刃口磨料颗粒组合物
a.将40克双马来酰亚胺树脂粉加入100克有机溶剂中，搅拌至树脂粉完全溶解形成均一透明的溶液；
b.将20克增粘剂加入1克表面活性剂，搅拌10分钟, 加入到a中配制的溶液中,然后加入3克交联剂，搅拌5分钟，最后加入分散稳定剂，搅拌8分钟；制备出均一的，无沉淀的悬浊液，即自制润湿剂；
c.称取适量的无机填料过筛后放在三维混料机中混合3-15分钟，然后加入树脂粉，混合1-3分钟，过筛制备出所需的树脂结合剂。
d.将自制润湿粘结剂30克滴加到1000克的多刃口磨料颗粒中，放到三维混料机中混合5-25分钟，使每一颗多刃口磨料颗粒颗粒表面均沾有自制润湿粘结剂；
e.将经过润湿的多刃口磨料颗粒过筛，过筛后直接均匀的分散在c制备出的树脂结合剂中，放入三维混料机中，混合1-10分钟，然后过筛后得到无多刃口磨料颗粒聚集，几乎无漏粉，成型性好的松散的小球状包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
f.将包覆态多刃口磨料颗粒组合物密封静置6-15小时，可以得到完全无树脂结合剂粉剩余的、不易碎的包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
g.将上述包覆态多刃口磨料颗粒组合物直接放入模具中刮平，加热模具到185℃，加压60 Mpa，保温15分钟，脱模后在180℃固化三小时，然后测定抗弯强度。
上述五个实施例抗弯强度如下表。
| 编号 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 25 ℃ 抗弯强度（MPa） | 59 | 63 | 61 | 99 | 75 |
| 250 ℃ 抗弯强度（MPa） | 37 | 43 | 47 | 85 | 55 |
Claims (7)
1.一种树脂基砂轮用润湿粘结剂，其特征在于，所述润湿粘结剂的各个组分的质量百分比：有机溶剂：11-73.3%、树脂液：10-20%、树脂粉:10-40%、交联剂:0.5-3%、增粘剂:5-20%、表面活性剂:0.2-4%和分散稳定剂1-2%；
所述的有机溶剂为乙醇、糠醛、甲酚、N,N-二甲基甲酰胺/ N,N-二甲基乙酰胺，N-甲基毗咯烷酮中的一种或一种以上；
所述润湿粘结剂黏度值为590.5 mPa·s（25℃）；所述树脂液为酚醛树脂液，苯并噁嗪树脂液，双马来酰亚胺树脂液，聚酰亚胺树脂液一种或一种以上；
所述树脂粉为酚醛树脂粉，苯并噁嗪树脂粉，双马来酰亚胺树脂粉，聚酰亚胺树脂粉中的一种或一种以上；所述的交联剂为过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰，二叔丁基过氧化物，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷中的一种或一种以上；
所述的增粘剂为石英粉，纳米SiO2粉，超细玻璃粉，蒙脱石，氧化铝，膨润土，萤石，粘土，冰晶石，氧化铁，氧化铬，氧化锌，氧化镁中的一种或一种以上；
利用该润湿粘结剂所制得层状树脂包覆态刃口磨料颗粒组合物有很高的润湿活性和很强的包覆力，在混料过程中能够实现既没有多刃口磨料颗粒聚集现象，也没有剩余无机填料和树脂粉，将润湿剂分成两个部分，主要润湿剂和辅助润湿剂两部分，主要润湿剂是树脂液，其作用是保证结合剂和多刃口磨料颗粒很好的粘接，在硬化时不能破坏树脂结构，辅助润湿剂由交联剂、增粘剂、表面活性剂和分散稳定剂混合得到，作用是提高成型料的松散性，调节结合剂的粘接效果。
2.根据权利要求1所述的润湿粘结剂，其特征在于，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，两性离子表面活性剂，非离子表面活性剂一种或一种以上；
所述的分散稳定剂为甲基纤维素，乙基纤维素，柠檬酸脂。
3.一种制备如权利要求1-2任意一项所述的润湿粘结剂的方法，具体包括以下步骤：
a.先按照设计成分分别称取各个组分，备用；
先将树脂液加到有机溶剂中搅拌稀释，然后加入树脂粉，搅拌至树脂粉完全溶解形成均一透明的溶液a；
b.将增粘剂中加入表面活性剂，搅拌5-15分钟后加到溶液a中搅拌5-10分钟；然后加入交联剂，搅拌3-8分钟；最后加入分散稳定剂，搅拌5-10分钟；制备出均一的，无沉淀的,长时间保存的悬浊液。
4.一种包覆态多刃口磨料颗粒组合物，该包覆态多刃口磨料颗粒组合物包括如权利要求1所述的润湿粘结剂；所述包覆态多刃口磨料颗粒组合物的各个组分的百分比为：包括55-80%多刃口磨料颗粒，10-20%树脂粉，5-20%无机矿物填料和5-10%润湿粘结剂。
5.根据权利要求4所述的包覆态多刃口磨料颗粒组合物，其特征在于，所述多刃口磨料颗粒为棕刚玉，白刚玉，锆刚玉，单晶刚玉，微晶刚玉，碳化硅中的一种或多种；
所述树脂粉为酚醛树脂粉，苯并噁嗪树脂粉，聚酰亚胺树脂粉以及双马来酰亚胺树脂粉；
所述无机矿物填料包括冰晶石、碳化硅、黏土、氧化铝、氧化铁、硫化亚铁，萤石、玻璃粉、玻璃纤维、植物纤维、半水石膏、氧化钙、食盐、尿素、石墨粉、氧化镁或铜粉。
6.一种制备如权利要求4-5任意一项所述的包覆态多刃口磨料颗粒组合物的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
a.将根据权利要求3的方法制备得到的润湿粘结剂滴加到多刃口磨料颗粒中，放到三维混料机中混合5-25分钟，使每一颗多刃口磨料颗粒表面均沾有所述润湿粘结剂；
b.称取适量的无机填料过筛后放在三维混料机中混合10-30分钟，然后加入树脂粉，混合1-3分钟，过筛制备出所需的树脂结合剂；
c.将经过润湿的多刃口磨料颗粒过筛，过筛后直接均匀的分散在树脂结合剂中，然后放入三维混料机中，混合5-10分钟，过筛后能够得到几乎无漏粉，无磨料聚集，成型性好的松散的小球状包覆态多刃口磨料颗粒组合物；
d.将包覆态多刃口磨料颗粒组合物密封静置6-15小时，得到完全无树脂结合剂粉剩余的、不易碎的包覆态多刃口磨料颗粒组合物。
7.一种如权利要求5所述的包覆态多刃口磨料颗粒组合物的使用方法，其特征在于，该使用方法具体包括以下步骤：
将静置后的包覆态多刃口磨料颗粒组合物直接放入模具中只需轻微刮平，无需捣实，即可压制，压制压强为30-60 Mpa，压制温度为180-450 ℃，压制完成后热脱模，然后固化，固化温度为180-450 ℃，固化时间为3-10小时。
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Legal Events
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Granted publication date: 20210629 |