CN107745290A - 异形平片抛光粘接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种异形平片抛光粘接方法，包括：在一玻璃平板涂抹凡士林层；将异形平片水平放置在玻璃平板；采用一套圈，将异形平片套在套圈内，套圈内孔形状与异形平片形状相配合，异形平片的边缘与套圈之间形成缝隙；在缝隙间先灌入加热后的石蜡，静置冷却；按2∶1配制环氧树脂胶和EP固化剂得到混合物A，并对混合物A进行加热；对混合物A进行加热后，将其慢慢灌入缝隙内，灌入量不能高于异形平片厚度；粘接好后静置，使其粘接牢固；对玻璃平板加热，直至底部凡士林层软化，取下粘接好的异形平片，将底部石蜡清除。本发明满足高精度异形平片加工要求，同时也优化该类型异形平片的生产工艺，提高抛光效率，降低加工成本。

Description

异形平片抛光粘接方法
技术领域
本发明属于异形平片粘接领域，特别是一种异形平片抛光粘接方法。
背景技术
目前，在传统光学平面抛光加工中，圆片抛光最容易获得高精度面型，而各类异形平面由于形状各异，在抛光过程中较难获得高精度面型。如先采用园型产品进行抛光后，再对产品进行外形成型，该方法能满足较厚的光学元件产品加工，但是其切除部分多数为浪费的原材料，经济适用性不高；同时对于薄性平面(径厚比大于10∶1)该方法受制于成形前后外形结构变化，则产品将失去已有的面型精度，且无法控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的组盘粘接抛光方式的来解决径厚比在30∶1以内，具有较高面形精度要求大口径薄性蓝宝石异形平片的加工，该方式不但能满足高精度异形平片加工要求，同时也优化该类型异形平片的生产工艺，提高抛光效率，降低加工成本。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括：
在一玻璃平板涂抹凡士林层；
将异形平片水平放置在玻璃平板；
采用一玻璃套圈，将异形平片套在玻璃套圈内，套圈内孔形状与异形平片形状相配合，异形平片的边缘与套圈之间形成缝隙；
在缝隙间先灌入加热后的石蜡，静置冷却；
配制环氧树脂胶和EP固化剂得到混合物A，并对混合物A进行加热；
对混合物A进行加热后，将其慢慢灌入缝隙内，灌入量不能高于异形平片厚度；
粘接好后静置，使其粘接牢固；
对玻璃平板加热，直至底部凡士林层软化，取下粘接好的异形平片，将底部石蜡清除。
进一步，所述方法还包括：将所述套圈上下两面均匀粘满垫坯，使套圈加两层垫坯的总高度高于高异形平片的高度。
进一步，混合物A还加入有混合物A质量20％的三氧化二铝粉末，并搅拌。
进一步，加热石蜡后，石蜡的温度低于50℃。
进一步，所述垫坯厚度为2mm，并对套圈磨平。
进一步，套圈内周与异形平片几何尺寸的间隙大于4mm。
进一步，所述套圈的膨胀系数为O，所述套圈由K9玻璃制成。
进一步，所述垫坯与异形平片同晶向。
进一步，玻璃平板面形精度不大于20道圈。
进一步，凡士林层的厚度小于0.05mm。
由于采用了上述技术方案，本发明解决径厚比在30∶1以内，具有较高面形精度要求大口径薄性蓝宝石异形平片的加工，该方式不但能满足高精度异形平片加工要求，同时也优化该类型异形平片的生产工艺，提高抛光效率，降低加工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中，1、异形平片；2、垫坯；3、玻璃平板；4、环氧树脂胶；5、石蜡；6、套圈。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
术语解释：
径厚比：异形平片外接圆直径与厚度的比值，在光学加工中其值越大反应异形平片直径越大而厚度越薄，异形平片形变量越大，面形精度越难控制，异形平片加工难度越大。通常以10∶1作为变圈范围，小于10∶1异形平片结构稳定加工过程不容易变圈，反之大于10∶1则容易变圈。
异形平片1；其结构为非圆形、正方形的其它外形结构的总称。
大口径：针对蓝宝石行业，口径在Φ200-Φ400。
如图1和2所示，本发明包括：在一玻璃平板3涂抹凡士林层；
将异形平片1水平放置在玻璃平板3；
采用一玻璃套圈6，将异形平片1套在玻璃套圈6内，套圈6内孔形状与异形平片形状相配合，异形平片1的边缘与套圈6之间形成缝隙；
在缝隙间先灌入加热后的石蜡5，静置冷却；
配制环氧树脂胶4和EP固化剂得到混合物A，并对混合物A进行加热；
对混合物A进行加热后，将其慢慢灌入缝隙内，灌入量不能高于异形平片1厚度；
粘接好后静置，使其粘接牢固；
对玻璃平板3加热，直至底部凡士林层软化，取下粘接好的异形平片1，将底部石蜡5清除。
套圈6可以是玻璃套圈6。
混合物A可以按2∶1配制环氧树脂胶4和EP固化剂得到。
如图2所示，所述方法还包括：将所述套圈6上下两面均匀粘满垫坯2，使套圈6加两层垫坯2的总高度高于高异形平片1的高度。
作为具体实施例，混合物A还加入有混合物A质量20％的三氧化二铝粉末，并搅拌。
作为具体实施例，加热石蜡5后，石蜡5的温度低于50℃。
本发明满足异形抛光产品拼接成圆形平面后，便于降低获取产品高精度面型的加工难度，确保产品下盘后的面型精度，同时避免产品先抛光后成型带来的面型变化。也优化该类型产品的生产工艺，提高抛光效率，降低加工成本。
如图2所示，所述垫坯2厚度为2mm，并对套圈6磨平。
如图1所示，套圈6内周与异形平片1几何尺寸的间隙大于4mm。
作为具体实施例，所述套圈6的膨胀系数为O，所述套圈6由K9玻璃制成。
作为具体实施例，所述垫坯2与异形平片1同晶向。
作为具体实施例，玻璃平板3面形精度不大于20道圈。
如图2所示，凡士林层的厚度小于0.05mm。
本发明采用该粘接方式用于大口径高精度蓝宝石异形平片1加工研磨抛光工序，其最佳实施例的粘接步骤如下：
1、制备一块标准玻璃平板3，玻璃平板3面形精度不大于20道圈，
2、在平板上均匀涂抹凡士林(厚度小于0.05mm)，
3、将外形已经成型加工好的异形平片放置在标准平板上中间，靠自身重量压平，
4、采用0膨胀系数K9玻璃制备一圆形工装套圈6，套圈6内孔形状与异形平片形状相同，等距大4～5mm(内孔与异形平片几何尺寸间隙)。
5、将圆形工装套圈6两面均匀粘满垫坯，垫坯2厚度在2mm，垫坯2两面倒角0.5，对圆形工装套磨平，最终总厚度高异形平片0.1mm～0.15mm，，
6、异形平片套在圆形玻璃工装套内，放置在标准平板上靠重力自然压平，
7、先在缝隙间先灌入石蜡5，石蜡5温度不能过高控制在50℃，以刚刚融化最好，静置冷却后
8、按2∶1配制环氧树脂胶4(环氧树脂胶4：EP固化剂)，再加入总质量20％三氧化二铝粉末均匀搅拌，每次配比量适宜，并进行50℃恒温加热增加胶的流动性。将其慢慢灌入缝隙内，同时注意排除内部气泡，灌入量不能高于异形平片厚度，留1～2mm余量。
9、粘接好后静置24小时以上强粘牢固，将玻璃平板3至于50℃恒温炉加热，直至底部凡士林软化，取下拼接好的异形平片，将底部石蜡5清除。
该粘接方式能保证粘接强度持续4个月左右的同时又将粘接力作用于异形平片的腰部位置，两抛光面不再承受粘接拉力，进而解决加工过程中因异形平片大面粘接拉力带来的面形形变。
本发明采用标准玻璃平板3使得粘接后的异形平片与垫坯保持在一个面，保证后续异形平片研磨加工余量充足。
本发明采用K9玻璃圆形工装套圈6，0膨胀系数特性保证在加工过程中不受温度变化带来的形变，同时采用成圆形结构符合传统光学加工基本特性，不但能有效控制厚度尺寸精度，也有利于面形精度加工；间距控制在4～5毫米是为了满足胶层的强度，同时又利于灌胶排除内部气泡。
在缝隙底部均匀涂抹石蜡5，是为了防止灌胶时胶将异形平片、玻璃套圈6工装与玻璃平板33粘接在一块，同时也是为了组盘后利用其低软化点加热将拼接好的异形平片取下来。
缝隙先关注石蜡5是为了将环氧树脂胶4的粘接力控制在异形平片外缘腰部，平盘完后用丙酮方便擦洗干净。
本发明选用环氧树脂胶4是因为其是偏刚性的材料，膨胀系数很小，加入20％三氧化二铝粉是为了增加胶层的强度。
本发明采用同晶向垫坯，是为了满足蓝宝石各项异性特点，不同方向其加工特性不一样。
本发明将传统底部粘接受力方式改变为异形平片外缘腰部受粘接力，以一种简单、经济高效的粘接方式解决径厚比在30∶1以内的大口径薄性蓝宝石异形平面加工，进而克服蓝宝石平面光学加工中薄性平面常出现的“变圈”问题，异形平面加工面形精度低，加工难度大等问题，从而得到PV值优于1/5λ，RMS优于1/30的面形精度。
本发明采用的粘接胶具有很强的稳定性，能有效解决加工过程中粘接“变圈”问题下盘后面形“变圈”问题；同时该粘接方式又根据蓝宝石硬度大、加工周期长等特性，解决长时间加工过程粘接的不稳定因数，抛光过程中采用不粘接抛光方式，能方便快捷进行一二反复面抛光达到面形精度要求，对抛光尺寸，抛光余量做到精确控制，解决加工效率低，经济费用高等缺点。该方式操作性强，工人技艺要求低。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.异形平片抛光粘接方法，其特征在于，包括：
在一玻璃平板涂抹凡士林层；
将异形平片水平放置在玻璃平板；
采用一套圈，将异形平片套在套圈内，套圈内孔形状与异形平片形状相配合，异形平片的边缘与套圈之间形成缝隙；
在缝隙间先灌入加热后的石蜡，静置冷却；
配制环氧树脂胶和EP固化剂得到混合物A，并对混合物A进行加热；
对混合物A进行加热后，将其慢慢灌入缝隙内，灌入量不能高于异形平片厚度；
粘接好后静置，使其粘接牢固；
对玻璃平板加热，直至底部凡士林层软化，取下粘接好的异形平片，将底部石蜡清除。
2.如权利要求1所述的异形平片抛光粘接方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述套圈上下两面均匀粘满垫坯，使套圈加两层垫坯的总高度高于高异形平片的高度。
3.如权利要求1所述的异形平片抛光粘接方法，其特征在于，混合物A还加入有混合物A质量20％的三氧化二铝粉末，并搅拌。
4.如权利要求1所述的异形平片抛光粘接方法，其特征在于，加热石蜡后，石蜡的温度低于50℃。
5.如权利要求1所述的异形平片抛光粘接方法，其特征在于，所述垫坯厚度为2mm，并对套圈磨平。
6.如权利要求1所述的异形平片抛光粘接方法，其特征在于，套圈内周与异形平片几何尺寸的间隙大于4mm。
7.如权利要求1所述的异形平片抛光粘接方法，其特征在于，所述套圈的膨胀系数为O，所述套圈由K9玻璃制成。
8.如权利要求1所述的异形平片抛光粘接方法，其特征在于，所述垫坯与异形平片同晶向。
9.如权利要求1所述的异形平片抛光粘接方法，其特征在于，玻璃平板面形精度不大于20道圈。
10.如权利要求1所述的异形平片抛光粘接方法，其特征在于，凡士林层的厚度小于0.05mm。
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