CN110919926B - 硅胶衣片制作及缝合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶衣片制作方法，包括如下步骤：将环氧树脂和固化剂的融合液倒入底部铺有腐蚀剂的水晶胶片成型模具中或将所述融合液倒入所述的水晶胶片成型模具后，在融合液上表面均匀覆盖所述腐蚀剂；待融合液固化后取下，形成具有腐蚀纹理的水晶胶片；根据腐蚀纹理，对水晶胶片进行雕刻、打磨，使水晶胶片表面形成自然肌理的凹槽，封边后得到硅胶模具；使用制备的水晶胶片的粉末填充所述凹槽，将配置的液态硅胶注入所述的硅胶模具中，水平静置，待硅胶固化后取下，得到硅胶衣片。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅胶衣片的制作方法以及硅胶衣片缝合，制作硅胶服装的方法。
背景技术
现有硅胶服装中，硅胶本身缺少纹理质感，只能大面积的采用特定色彩的整片硅胶，或者在服装外层通过粘合等方式增加规则的几何体或者几何图文，使得现有硅胶服装缺少美感，尤其是接近常规材料服装中的刺绣、纺织等传统工艺产生的繁复精美的自然肌理和特殊质感。
发明内容
本发明针对以上问题，提出的一种硅胶衣片制作方法，包括如下步骤：
—将环氧树脂和固化剂的融合液倒入底部铺有腐蚀剂的水晶胶片成型模具中或将所述融合液倒入所述的水晶胶片成型模具后，在融合液上表面均匀覆盖所述腐蚀剂；
—待融合液固化后取下，形成具有腐蚀纹理的水晶胶片；
—根据腐蚀纹理，对水晶胶片进行雕刻、打磨，使水晶胶片表面形成自然肌理的凹槽，封边后得到硅胶模具；
—使用制备的水晶胶片的粉末填充所述凹槽，将配置的液态硅胶注入所述的硅胶模具中，水平静置，待硅胶固化后取下，得到硅胶衣片。
作为优选的实施方式，所述的融合液制作步骤如下：
—将脂肪族多元醇缩水甘油醚与固化剂按3:1-3:1.5的液态体积比混合，充分快速搅拌至少5分钟；
—均匀加热3-5min去除气泡，得到所述的融合液。
更进一步的，所述的腐蚀剂为超轻黏土和/或太空沙。
更进一步的，所述液态硅胶的制备过程如下：
—将基胶、交联剂、填料和催化剂按4：2：1：1的比例混合形成液态硅胶；
—按液态体积比10:1-10:1.1的比例混合所述的液态硅胶和硅胶固化剂，搅拌1-1.5分钟，得到所述液态硅胶。
更进一步的，—在所述的液态硅胶中添加比例为1:10的色精和水晶胶片粉末。
作为优选的实施方式，对所述水晶胶片雕刻、打磨，具体包括如下步骤：
—平铺所述的水晶胶片，按所述腐蚀纹理，进行描绘，形成连贯和延伸图案；
—对图形基础线性雕刻后，依次进行扩张型的细致雕刻和尖锐处的圆滑雕刻，封边后得到所述的硅胶模具。
作为优选的实施方式，所述的水平静置过程中，加热处于水平状态的硅胶，加快硅胶固化速度。
一种硅胶衣片的缝合方法，包括如下步骤：
—在如权利要求1-7任一所述的硅胶衣片上选定缝份0.6cm，手缝间距0.5cm，一眼一针，钻孔；
—使用鱼线缝合硅胶衣片缝合。
通过采用上述技术方案，本发明公开的一种硅胶衣片制作方法和硅胶衣片缝合方法，采用蚀刻并人工打磨加工的水晶胶片作为硅胶模具，能够使得成型的硅胶具有一次成型的自然肌理，具有现有硅胶材质无法比拟的接近服装面料的复杂纹理质感。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明经过超轻黏土腐蚀后的水晶胶片效果图
图2为本发明经过超轻沙腐蚀后的水晶胶片效果图
图3为本发明加入超轻沙复试后，水晶胶片形成过程中的效果图
图4为本发明打磨步骤中雕刻图案图片过程的操作示意图
图5为本发明打磨步骤中雕刻图案扩展(细化细节)操作示意图
图6为本发明打磨步骤中削减水晶胶片厚度的操作示意图
图7为本发明打磨步骤中腐蚀和刻画后的水晶胶片效果示意图
图8为本发明衣片制作过程示意图
图9为本发明成衣效果示意图a
图10为本发明成衣效果示意图b
图11为本发明成衣效果示意图c
图12为本发明成衣效果示意图d
图13为本发明成衣缝合过程示意图
图14为本发明成衣形成过程示意图
图15a.b.c为本发明实施例中未经雕刻的水晶胶片的示意图
具体实施方式
为使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：
本发明实施例中主要使用如下材料：1.基胶、2.交联剂、3.填料、4.催化剂、5.环氧树脂、6.固化剂、7.电子秤、8.量杯、9.搅拌杯、10.搅拌棒、11.塑料勺、12.医用手套、13.擀面杖、14.超轻黏土(成分：主要运用高分子材料发泡粉进行发泡，再与聚乙醇、交联剂、甘油)、15.太空沙(成分：98％的海沙、2％的食品级活性交联剂、)、16.(成分：水溶性树脂、硼砂、水卡松、保湿剂、黄原胶、发泡球填料粉、着色剂)、17.多功能电钻、18.铜夹头、19.金刚砂磨针、20.砂轮打磨头、21.砂轮打磨片、22.连接杆、23.大中小型砂纸、24.清洁刷、25.直尺胶刮板、26.点泡针、27.胶带等材料。
水晶胶模具制备步骤：
在本发明中，水晶胶主要采用环氧树脂AB胶，采用的是
透明环氧树脂AB胶，S9302A和S9302B。
(https://detail.1688.com/offer/541161909992.html？spm＝ b26110380.sw1688.mof001/.1.dafc68c1cjhlyO)本领域技术人员完全能够根据本发明实施例记载的内容，使用其它性能接近的环氧树脂AB胶和对应固化剂来实现。本实施例中全部操作均在是室温25℃，湿度70％下进行。注，AB胶的原始混合比例体积比,2：1，增加A胶的体积，使得本发明所述的实施例中制备的水晶胶模具区别于硬质AB胶/水晶胶，为软性水晶胶模具，便于后续加工衣片。
实施例1.
取出超轻黏土，用擀面杖将超轻黏土平铺于平面，保证薄厚与四周均匀度，然后用手把超轻黏土捻成直径为1.5cm的圆柱形，将捻好的圆柱围在制作好的超轻黏土平面的边缘，并用手指使劲按压以免液体流淌。
将环氧树脂AB胶(按具体产品指示比例，本实施例中比例为重量比A:B＝3：1)与固化剂调制3:1的液态体积比例后，再多加100:1的液态固化剂，的液态固化剂，控制比例失调的误差，充分而快速的将其搅拌均匀5分钟，当混合液态融为一体后采用板式电暖气，控制其为45摄氏度，且平行于液体表面，保证均匀受热，避免局部过热，烘烤3分钟去泡，最后将混合液态的水晶胶倒入超轻黏土模具中，用直尺胶刮板铺匀、找平、测量厚度，最后平行放置24小时，完成水晶胶片制作。
实施例2、取出超轻黏土，用擀面杖将超轻黏土平铺于平面，保证薄厚与四周均匀度，然后用手把超轻黏土捻成直径为2cm的圆柱形，将捻好的圆柱围在制作好的超轻黏土平面的边缘，并用手指使劲按压以免液体流淌。
将环氧树脂与固化剂调制3:1的液态体积比例再多加100:1的液态固化剂，控制比例失调的误差，充分而快速的将其搅拌均匀，6分钟，当混合液态融为一体后用电暖气(其电暖气温度为45摄氏度，且平行于液体表面保证均匀受热，避免局部受热)烤5分钟去泡，最后用超轻黏土制作模具将混合液态水晶胶倒入超轻黏土模具中，用直尺胶刮板铺匀、找平、测量厚度，最后平行放置24小时。
实施例1和2得到的水晶胶片的效果如图1，加入超轻沙腐蚀后，水晶胶片的效果如图2和3所示。
实施例3、本实施例与实施例1和2基本相同，对应步骤可分别采用实施例1和实施例2的步骤，不同之处在于在注入水晶胶融合液之后，将少量的超轻沙用手捻细捻开(如图2)，然后分散撒入铺好的水晶胶中，然后用搅拌棒将其调开制作图形(如图3)。最终的得到的水晶胶片如图1所示。
水晶胶片打磨步骤：
实施例4以金刚砂磨针为主进行雕刻，首先将做好的水晶胶平铺，然后用铅笔描好水晶胶经过腐蚀后的自然图案，其次用手托住底部雕刻0.9cm-0.01cm不等深度。在准备好电钻和钻头后可以开始雕刻，按照准备前画好的图案用金刚砂磨针钻头(此钻头偏细，细至钻头尖直径1cm)进行画图式雕刻，用金刚砂磨针钻头雕刻完图案后，将钻头换为小砂轮打磨钻头进行扩张型细致雕刻(此过程如图3、如图4、如图5)，再用大砂轮打磨钻头进行尖锐处圆滑雕刻，然后用砂轮打磨片控制薄厚、控制整体光滑，最后用大砂纸整体快速抛光用小砂纸精细抛光与局部调整。效果如图7所示。
实施例5，以砂轮打磨头为主进行雕刻，如图6所示，首先将做好的水晶胶平铺，直接用小砂轮打磨钻头在被腐蚀过得水晶胶上，以视觉角度直接雕刻腐蚀图案，同时随图案形状走势进行延伸性刻画，确定自然图案后，用大砂轮打磨钻头直接进行扩张圆滑等肌理刻画，而后用大砂纸小砂纸来进行抛光。
硅胶制备步骤：
由基胶、交联剂、填料、催化剂混合成硅胶液态(其比例为4:2:1:1)，其中基胶为水溶液型水基胶；交联剂为内交联剂；填料为球形填料(聚合物微球)；催化剂为二月桂酸二丁基锡。在本发明实施例中采用的产品为宏图硅胶的食品级硅胶，产品状态初始为半挂式流动性液体。本领域技术人员可根据实际需要采用类似的硅胶、多组分硅胶、填料，制备出符合雕刻要求的硅胶，硅胶制备过程，并非本发明必要技术方案。
加入固化剂，再通过实验比例调配形成固态硅胶。
实施例6、将混合硅胶液体与固化剂调制10:1的液态比例，将其搅拌均匀，搅拌时间为1分钟以上1分钟。
实施例7、采用相同混合硅胶液体与固化剂的比例为10:1.1来进行混合，同样将其搅拌均匀，搅拌时间1分30秒。
在实施例6和7中，搅拌过程中需要快速搅拌并且需要搅拌棒均匀搅拌杯壁与杯底，达到混合液态硅胶的最佳混合效果，然后倒入超轻黏土制作的模具中，保证在2分钟以内铺平液体，同时完成厚度掌控、平度掌控、排出搅拌时出现的气泡。
将环氧树脂加固化剂后形成的固体磨成粉末加入硅胶当中(可根据实际需求，酌情添加，不会对硅胶性质有实质性影响，尤其是硅胶硬度变化不明显)
为了调节硅胶的亮度和色彩，还可在调制好的硅胶中酌情添加体积比例为1:10的色精和水晶胶片粉末，然后充分搅拌。
将打磨好的凹状水晶胶质肌理图案做为成形肌理的主要模具，用超轻黏土封边水晶胶质肌理模具做定制大小样片，然后将准备好的水晶胶质粉末填充在凹状水晶胶质模具的凹槽内，进行凹槽全部填充，并用胶带粘掉周围平面上的所有粉末，处理好杂物后，用实验配比好的硅胶，搅拌后倒入制作好的模具中，要注意四周环绕的均匀倒入，然后及时用直尺胶刮板进行均匀胶质分布在整体模具中，并及时测量厚度与均匀程度，最后将浮于硅胶表面上的气泡用去泡针逐个点破，从而到达平面完整光滑。放置5至6小时左右，如需加快可采用对流加热。
缝合步骤：
揭开制作好的成型硅胶片(如图8)后，开始准备服用衣片缝合(缝合材料：冲子、垫板、针、鱼线、锤子，银光笔)。
将制作好的衣片用直尺量缝份0.6cm，手缝间距0.5cm一眼一针，并用银光笔点点，然后将0.5号冲子用锤子对着银光笔的点逐个锤透，且底部垫好垫板。最后用穿好针的鱼线进行衣片与衣片的缝合，如图13-图14所示，缝合之后的成衣效果如图9-图12所示。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅胶衣片制作方法，其特征在于包括如下步骤：
—将环氧树脂和固化剂的融合液倒入底部铺有腐蚀剂的水晶胶片成型模具中或将所述融合液倒入所述的水晶胶片成型模具后，在融合液上表面均匀覆盖所述腐蚀剂；
—待融合液固化后取下，形成具有腐蚀纹理的水晶胶片；
—根据腐蚀纹理，对水晶胶片进行雕刻、打磨，使水晶胶片表面形成自然肌理的凹槽，封边后得到硅胶模具；
—使用制备的水晶胶片的粉末填充所述凹槽，将配置的液态硅胶注入所述的硅胶模具中，水平静置，待硅胶固化后取下，得到硅胶衣片；
所述的腐蚀剂为超轻黏土和/或太空沙。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶衣片制作方法，其特征还在于所述的融合液制作步骤如下：
—将脂肪族多元醇缩水甘油醚与固化剂在室温下按3:1-3:1.5的液态体积比混合，充分快速搅拌至少5分钟；
—均匀加热3-5min去除气泡，得到所述的融合液。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶衣片制作方法，其特征还在于：所述液态硅胶的制备过程如下：
—将基胶、交联剂、填料和催化剂按液态体积比4：2：1：1的比例，在室温下混合形成液态硅胶；
—按液态体积比10:1-10:1.1的比例混合所述的液态硅胶和硅胶固化剂，搅拌1-1.5分钟，得到所述液态硅胶。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶衣片制作方法，其特征还在于：
—在所述的液态硅胶中添加体积比1:10的色精和水晶胶片粉末混合粉末。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶衣片制作方法，其特征还在于：对所述水晶胶片雕刻、打磨，具体包括如下步骤：
—平铺所述的水晶胶片，按所述腐蚀纹理，进行描绘，形成连贯和延伸图案；
—对图形基础线性雕刻后，依次进行扩张型的细致雕刻和尖锐处的圆滑雕刻，封边后得到所述的硅胶模具。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶衣片制作方法，其特征还在于：所述的水平静置过程中，加热处于水平状态的硅胶，加快硅胶固化速度。
7.一种硅胶衣片的缝合方法，其特征在于包括如下步骤：
—在如权利要求1-6任一所述硅胶衣片制作方法获得的硅胶衣片上选定缝份0.6cm，手缝间距0.5cm，钻孔；
—按一眼一针，使用鱼线缝合硅胶衣片缝合。
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