CN109531453B - 一种螺旋形抛光皮制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋形抛光皮制作方法，包括以下步骤：基体的制作：通过裁剪机械裁剪出圆形网格阻尼布，圆形网格阻尼布为基体；本发明采用新型环保，便于使用适宜推广，能够适用于机械自动化抛光，具有较大的实用性；本发明的原料中带有防老剂、增韧剂和抗氧剂等助剂，从而可以提高其自身的质量，进而增加本发明的使用寿命；本发明中的磨料与充分混合后一体成型，其结合度适中，使得磨料不易脱落，且使得抛光液中不需要带有磨料，从而降低了磨料的消耗，降低了使用的成本，且从而有利于工件的抛光；本发明带有螺旋形抛光层，通过螺旋形抛光层可以增加其打磨抛光的效果，从而增加装置的实用性。

Description

一种螺旋形抛光皮制作方法
技术领域
本发明涉及一种抛光领域，具体是一种螺旋形抛光皮制作方法。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。
在精细的抛光过程中，需要用到抛光皮，目前在抛光时，需要在抛光液中加入磨料，在抛光过程中抛光液中消耗的磨料较多，从而增加了的成本，且目前的抛光皮，其工作面不带有螺旋形抛光层，从而影响其对工件的抛光效果，影响其实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋形抛光皮制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种螺旋形抛光皮制作方法，包括以下步骤：
(1)基体的制作：通过裁剪机械裁剪出圆形网格阻尼布，圆形网格阻尼布为基体；
(2)配制主体，取25-35份交联剂、40-60份粘结剂、4-6份助剂、磨料一8-12份和水若干份依次加入混合机械内，在40-60℃的温度下，搅拌4-6分钟，且搅拌叶片的转速为900-1000r/min；
(3)把搅拌好的混合物加入成型模具内预成型，且把基体放入混合物内，成型模具的内表面一体成型有螺旋凸起，通过螺旋凸起使得预成型的混合物表面形成螺旋槽；
(4)配制螺旋槽填充料，取25-35份交联剂、40-60份粘结剂、4-6份助剂、磨料二8-12份和水若干份依次加入混合机械内，在40-60℃的温度下，搅拌4-6分钟，且搅拌叶片的转速为900-1000r/min；
(5)取出模具中的混合物，把螺旋槽填充料注入螺旋槽内，并通过刮板刮平；
(6)刮平后，在80-90℃的温度下，固化60-90分钟，使得整体硬化，得到螺旋形抛光皮。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)和步骤(4)中的助剂包括防老剂、增韧剂和抗氧剂，且防老剂、增韧剂和抗氧剂的质量比为：1:0.8:1.2，防老剂为：N-苯基-α-苯胺，增韧剂为：聚硫橡胶或液体硅橡胶，抗氧剂为：二烷基二硫代磷酸锌和/或二烷基二硫代氨基甲酸锌。
作为本发明进一步的方案：所述交联剂为2-苯基咪唑、2-异丙基咪唑、四气邻苯二甲酸酐中的一种或者多种，粘结剂为环氧树脂或甲醛树脂中的一种，且磨料一为白刚玉磨料，磨料二为黑碳化硅磨料。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)将混合物倒入模具前，在模具表面喷涂一层脱模剂。
作为本发明进一步的方案：所述磨料一和磨料二经过带有烘干装置的清洗装置清洗烘干后使用。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(6)中固化的湿度控制在10-20％。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中圆形网格阻尼布的厚度为1-1.4mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用新型环保，便于使用适宜推广，能够适用于机械自动化抛光，具有较大的实用性；
2、本发明的原料中带有防老剂、增韧剂和抗氧剂等助剂，从而可以提高其自身的质量，进而增加本发明的使用寿命；
3、本发明中的磨料与其他原料充分混合后一体成型，其结合度适中，使得磨料不易脱落，且使得抛光液中不需要带有磨料，从而降低了磨料的消耗，降低了使用的成本，且从而有利于工件的抛光；
4、本发明带有螺旋形抛光层，通过螺旋形抛光层可以增加其的打磨抛光的效果，从而增加装置的实用性。
附图说明
图1为一种螺旋形抛光皮制作方法的主视结构示意图。
图2为一种螺旋形抛光皮制作方法的剖视结构示意图
图中：抛光皮本体1、螺旋抛光层2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
抛光皮本体1内开设有螺旋形凹槽，凹槽内成型有螺旋抛光层2。
实施例1
本发明实施例中，一种螺旋形抛光皮制作方法，包括以下步骤：
(1)基体的制作：通过裁剪机械裁剪出圆形网格阻尼布，圆形网格阻尼布为基体；
(2)配制主体，取25份交联剂、40份粘结剂、4份助剂、磨料一8份和水若干份依次加入混合机械内，在40-60℃的温度下，搅拌4分钟，且搅拌叶片的转速为900r/min；
(3)把搅拌好的混合物加入成型模具内预成型，且把基体放入混合物内，成型模具的内表面一体成型有螺旋凸起，通过螺旋凸起使得预成型的混合物表面形成螺旋槽；
(4)配制螺旋槽填充料，取25份交联剂、40份粘结剂、4份助剂、磨料二8份和水若干份依次加入混合机械内，在40-60℃的温度下，搅拌4分钟，且搅拌叶片的转速为900r/min；
(5)取出模具中的混合物，把螺旋槽填充料注入螺旋槽内，并通过刮板刮平；
(6)刮平后，在80-90℃的温度下，固化60分钟，使得整体硬化，得到螺旋形抛光皮。
所述步骤(2)和步骤(4)中的助剂包括防老剂、增韧剂和抗氧剂，且防老剂、增韧剂和抗氧剂的质量比为：1:0.8:1.2，防老剂为：N-苯基-α-苯胺，增韧剂为：聚硫橡胶或液体硅橡胶，抗氧剂为：二烷基二硫代磷酸锌和/或二烷基二硫代氨基甲酸锌。
所述交联剂为2-苯基咪唑、2-异丙基咪唑、四气邻苯二甲酸酐中的一种或者多种，粘结剂为环氧树脂或甲醛树脂中的一种，且磨料一为白刚玉磨料，磨料二为黑碳化硅磨料。
所述步骤(3)将混合物倒入模具前，在模具表面喷涂一层脱模剂。
所述磨料一和磨料二经过带有烘干装置的清洗装置清洗烘干后使用。
所述步骤(6)中固化的湿度控制在10-20％。
所述步骤(1)中圆形网格阻尼布的厚度为1-1.4mm。
实施例2
本发明实施例中，一种螺旋形抛光皮制作方法，包括以下步骤：
(1)基体的制作：通过裁剪机械裁剪出圆形网格阻尼布，圆形网格阻尼布为基体；
(2)配制主体，取30份交联剂、50份粘结剂、5份助剂、磨料一10份和水若干份依次加入混合机械内，在50℃的温度下，搅拌5分钟，且搅拌叶片的转速为950r/min；
(3)把搅拌好的混合物加入成型模具内预成型，且把基体放入混合物内，成型模具的内表面一体成型有螺旋凸起，通过螺旋凸起使得预成型的混合物表面形成螺旋槽；
(4)配制螺旋槽填充料，取30份交联剂、50份粘结剂、5份助剂、磨料二10份和水若干份依次加入混合机械内，在40-60℃的温度下，搅拌5分钟，且搅拌叶片的转速为950r/min；
(5)取出模具中的混合物，把螺旋槽填充料注入螺旋槽内，并通过刮板刮平；
(6)刮平后，在80-90℃的温度下，固化75分钟，使得整体硬化，得到螺旋形抛光皮。
所述步骤(2)中的助剂包括防老剂、增韧剂和抗氧剂，且防老剂、增韧剂和抗氧剂的质量比为：1:0.8:1.2，防老剂为：N-苯基-α-苯胺，增韧剂为：聚硫橡胶或液体硅橡胶，抗氧剂为：二烷基二硫代磷酸锌和/或二烷基二硫代氨基甲酸锌。
所述交联剂为2-苯基咪唑、2-异丙基咪唑、四气邻苯二甲酸酐中的一种或者多种，粘结剂为环氧树脂或甲醛树脂中的一种，且磨料一为白刚玉磨料，磨料二为黑碳化硅磨料。
所述步骤(3)将混合物倒入模具前，在模具表面喷涂一层脱模剂。
所述磨料一和磨料二经过带有烘干装置的清洗装置清洗烘干后使用。
所述步骤(6)中固化的湿度控制在10-20％。
所述步骤(1)中圆形网格阻尼布的厚度为1-1.4mm。
实施例3
本发明实施例中，一种螺旋形抛光皮制作方法，包括以下步骤：
(1)基体的制作：通过裁剪机械裁剪出圆形网格阻尼布，圆形网格阻尼布为基体；
(2)配制主体，取35份交联剂、60份粘结剂、6份助剂、磨料一12份和水若干份依次加入混合机械内，在40-60℃的温度下，搅拌6分钟，且搅拌叶片的转速1000r/min；
(3)把搅拌好的混合物加入成型模具内预成型，且把基体放入混合物内，成型模具的内表面一体成型有螺旋凸起，通过螺旋凸起使得预成型的混合物表面形成螺旋槽；
(4)配制螺旋槽填充料，取35份交联剂、60份粘结剂、6份助剂、磨料二12份和水若干份依次加入混合机械内，在40-60℃的温度下，搅拌6分钟，且搅拌叶片的转速为1000r/min；
(5)取出模具中的混合物，把螺旋槽填充料注入螺旋槽内，并通过刮板刮平；
(6)刮平后，在80-90℃的温度下，固化90分钟，使得整体硬化，得到螺旋形抛光皮。
所述步骤(2)中的助剂包括防老剂、增韧剂和抗氧剂，且防老剂、增韧剂和抗氧剂的质量比为：1:0.8:1.2，防老剂为：N-苯基-α-苯胺，增韧剂为：聚硫橡胶或液体硅橡胶，抗氧剂为：二烷基二硫代磷酸锌和/或二烷基二硫代氨基甲酸锌。
所述交联剂为2-苯基咪唑、2-异丙基咪唑、四气邻苯二甲酸酐中的一种或者多种，粘结剂为环氧树脂或甲醛树脂中的一种，且磨料一为白刚玉磨料，磨料二为黑碳化硅磨料。
所述步骤(3)将混合物倒入模具前，在模具表面喷涂一层脱模剂。
所述磨料一和磨料二经过带有烘干装置的清洗装置清洗烘干后使用。
所述步骤(6)中固化的湿度控制在10-20％。
所述步骤(1)中圆形网格阻尼布的厚度为1-1.4mm。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋形抛光皮制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基体的制作：通过裁剪机械裁剪出圆形网格阻尼布，圆形网格阻尼布为基体；
(2)配制主体，取25-35份交联剂、40-60份粘结剂、4-6份助剂、磨料一8-12份和水若干份依次加入混合机械内，在40-60℃的温度下，搅拌4-6分钟，且搅拌叶片的转速为900-1000r/min；
(3)把搅拌好的混合物加入成型模具内预成型，且把基体放入混合物内，成型模具的内表面一体成型有螺旋凸起，通过螺旋凸起使得预成型的混合物表面形成螺旋槽；
(4)配制螺旋槽填充料，取25-35份交联剂、40-60份粘结剂、4-6份助剂、磨料二8-12份和水若干份依次加入混合机械内，在40-60℃的温度下，搅拌4-6分钟，且搅拌叶片的转速为900-1000r/min；
(5)取出模具中的混合物，把螺旋槽填充料注入螺旋槽内，并通过刮板刮平；
(6)刮平后，在80-90℃的温度下，固化60-90分钟，使得整体硬化，得到螺旋形抛光皮。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋形抛光皮制作方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(4)中的助剂包括防老剂、增韧剂和抗氧剂，且防老剂、增韧剂和抗氧剂的质量比为：1:0.8:1.2，防老剂为：N-苯基-α-苯胺，增韧剂为：聚硫橡胶或液体硅橡胶，抗氧剂为：二烷基二硫代磷酸锌和/或二烷基二硫代氨基甲酸锌。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋形抛光皮制作方法，其特征在于，所述交联剂为2-苯基咪唑、2-异丙基咪唑、四气邻苯二甲酸酐中的一种或者多种，粘结剂为环氧树脂或甲醛树脂中的一种，且磨料一为白刚玉磨料，磨料二为黑碳化硅磨料。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋形抛光皮制作方法，其特征在于，所述步骤(3)将混合物倒入模具前，在模具表面喷涂一层脱模剂。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋形抛光皮制作方法，其特征在于，所述磨料一和磨料二经过带有烘干装置的清洗装置清洗烘干后使用。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋形抛光皮制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中固化的湿度控制在10-20％。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋形抛光皮制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中圆形网格阻尼布的厚度为1-1.4mm。
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