CN111691627A - 一种金属饰面复合石膏板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属饰面复合石膏板的制造方法，包括取金属板进行磨削加工、取玻璃纤维布粘接于金属板正面上、取具有中通孔的金属模具放置于玻璃纤维布表面上、在中通孔内均匀拌和石膏粉和水，待其凝固后获得金属饰面复合石膏板的步骤。采用本发明的技术方案，通过在金属板与石膏材料之间设置玻璃纤维布，既增强了复合板的强度，又使石膏材料与金属板结合更紧密，通过在制备过程中控制水温，以及在拌和过程中对石膏粉溶液施加适当的压强，提升了石膏粉料浆与金属板的粘结强度，此外，金属模具或金属板采用铝合金材料制成，具有优异的散热性能，使石膏料在拌和过程中产生的热量能够及时散发出去，提高了金属饰面复合石膏板的制作质量。

Description

一种金属饰面复合石膏板的制造方法
技术领域
本发明属于建筑板材加工工艺技术领域，尤其涉及一种金属饰面复合石膏板的制造方法。
背景技术
饰面板是一种用于室内装修的建筑材料；近年来，随着建筑技术的发展，建筑结构，特别是屋面系统的种类样式越来越多，以满足市场的需求；传统的饰面板与饰面板，安装方法复杂，难度高，时间长，成本高，而且只能用于墙面安装，缺乏灵活性。金属材料具有金属质感，外形美观，易于加工，强度高，是用作饰面板的理想材料，然而，由于金属材料与其他建筑材料的结合强度较差，使其不常用作饰面板，而常用作增加建筑材料强度的嵌埋件，因此，如若将金属材料用作饰面板，提高金属材料与其他材料之间的结合强度是迫切需要解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属饰面复合石膏板的制造方法；
本发明通过以下技术方案得以实现；
本发明提供一种金属饰面复合石膏板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：取金属板，对金属板正两面进行磨削加工，使所述金属板正面表面粗糙度达到6.3微米以下；经过磨削加工后，使金属板正面更为平整，避免与石膏材料结合界面处产生间隙，为提高金属材料与石膏材料的结合强度奠定了基础。
步骤二：取玻璃纤维布，在步骤一中经过磨削加工后的金属板正面涂上环氧树脂结构胶，将玻璃纤维布粘接于金属板正面上；
步骤三：取金属模具，所述金属模具设有连通其上下表面的中通孔，将金属模具放置于步骤二中粘接有玻璃纤维布的金属板上，再在金属模具中通孔内壁上涂覆适量脱模蜡；
步骤四：取适量石膏粉与水投入金属模具中通孔内均匀拌和，待石膏粉溶液搅拌至呈絮状时停止搅拌，待石膏粉溶液凝固后将金属模具取出，制得金属饰面复合石膏板。
步骤四中所述石膏粉与水的质量配比为10:9。
步骤四中所述石膏粉与水在金属模具中通孔内拌和时间不少于10min。
步骤四中所述石膏粉与水在金属模具中通孔内拌和时，控制水温为35-40℃。
步骤一中所述使用磨床对金属板正面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为22m/s，进给量为10mm/min。
所述金属饰面复合石膏板的制造方法还包括以下步骤：
在进行步骤四的过程中，待石膏粉溶液搅拌至呈絮状时停止搅拌，通过压力机对石膏粉溶液表面施加不小于10kg/cm2的压强，施加压强持续时间为30min～60min。
所述金属板或金属模具的材质是铝合金。
所述金属饰面复合石膏板的制造方法还包括以下步骤：
在完成步骤四制得金属饰面复合石膏板后，使用铣床对所述金属饰面复合石膏板的各个侧面进行铣削加工，铣削去除所述金属饰面复合石膏板周边棱角材料。
所述使用铣床对所述金属饰面复合石膏板的各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量2mm/r。
步骤三中所述脱模蜡与所述石膏粉的质量配比为7:100。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在金属板与石膏材料之间设置玻璃纤维布，不仅增强了复合板的强度，而且玻璃纤维布还起到一定的结构缓冲作用，能够使石膏材料与金属板结合更紧密，通过在制备过程中控制水温，以及在拌和过程中对石膏粉溶液施加适当的压强，进一步提升了石膏粉料浆与金属板的粘结强度，防止在金属板与石膏材料结合界面间出现气隙，此外，金属模具或金属板采用铝合金材料制成，具有优异的散热性能，使石膏料在拌和过程中产生的热量能够及时散发出去，提高了金属饰面复合石膏板的制作质量。
附图说明
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明金属饰面复合石膏板的结构示意图。
图中：1-金属板，2-玻璃纤维布，3-石膏板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述；
本发明提供一种金属饰面复合石膏板的制造方法，如图1、图2所示，包括以下步骤：
步骤一：取金属板(1)，对金属板(1)正两面进行磨削加工，使所述金属板(1)正面表面粗糙度达到6.3微米以下；进一步地，步骤一中所述使用磨床对金属板(1)正面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为22m/s，进给量为10mm/min。所述金属板(1)或金属模具的材质是铝合金。
步骤二：取玻璃纤维布(2)，在步骤一中经过磨削加工后的金属板(1)正面涂上环氧树脂结构胶，将玻璃纤维布(2)粘接于金属板(1)正面上；
步骤三：取金属模具，所述金属模具设有连通其上下表面的中通孔，将金属模具放置于步骤二中粘接有玻璃纤维布(2)的金属板(1)上，再在金属模具中通孔内壁上涂覆适量脱模蜡；步骤三中所述脱模蜡与所述石膏粉的质量配比为7:100。
步骤四：取适量石膏粉与水投入金属模具中通孔内均匀拌和，待石膏粉溶液搅拌至呈絮状时停止搅拌，待石膏粉溶液凝固后将金属模具取出，制得金属饰面复合石膏板。优选步骤四中所述石膏粉与水的质量配比为10:9。步骤四中所述石膏粉与水在金属模具中通孔内拌和时间不少于10min。步骤四中所述石膏粉与水在金属模具中通孔内拌和时，控制水温为35-40℃。
另外，所述金属饰面复合石膏板的制造方法还包括以下步骤：
在进行步骤四的过程中，待石膏粉溶液搅拌至呈絮状时停止搅拌，通过压力机对石膏粉溶液表面施加不小于10kg/cm2的压强，施加压强持续时间为30min～60min。
此外，所述金属饰面复合石膏板的制造方法还包括以下步骤：
在完成步骤四制得金属饰面复合石膏板后，使用铣床对所述金属饰面复合石膏板的各个侧面进行铣削加工，铣削去除所述金属饰面复合石膏板周边棱角材料。进一步地，所述使用铣床对所述金属饰面复合石膏板的各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量2mm/r。
采用本发明的技术方案，通过在金属板与石膏材料之间设置玻璃纤维布，不仅增强了复合板的强度，而且玻璃纤维布还起到一定的结构缓冲作用，能够使石膏材料与金属板结合更紧密，通过在制备过程中控制水温，以及在拌和过程中对石膏粉溶液施加适当的压强，进一步提升了石膏粉料浆与金属板的粘结强度，防止在金属板与石膏材料结合界面间出现气隙，此外，金属模具或金属板采用铝合金材料制成，具有优异的散热性能，使石膏料在拌和过程中产生的热量能够及时散发出去，提高了金属饰面复合石膏板的制作质量。金属饰面复合石膏板由于表面为金属材质，易于加工并雕刻制作各种花纹，使用灵活，外形美观，并且由于采用石膏材料与金属材料复合，与同等体积的其他建筑材料相比，质量更轻便。

Claims (10)

1.一种金属饰面复合石膏板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取金属板(1)，对金属板(1)正面进行磨削加工，使所述金属板(1)正面表面粗糙度达到6.3微米以下；
步骤二：取玻璃纤维布(2)，在步骤一中经过磨削加工后的金属板(1)正面涂上环氧树脂结构胶，将玻璃纤维布(2)粘接于金属板(1)正面上；
步骤三：取金属模具，所述金属模具设有连通其上下表面的中通孔，将金属模具放置于步骤二中粘接有玻璃纤维布(2)的金属板(1)上，再在金属模具中通孔内壁上涂覆适量脱模蜡；
步骤四：取适量石膏粉与水投入金属模具中通孔内均匀拌和，待石膏粉溶液搅拌至呈絮状时停止搅拌，待石膏粉溶液凝固后将金属模具取出，制得金属饰面复合石膏板。
2.如权利要求1所述的金属饰面复合石膏板的制造方法，其特征在于：步骤四中所述石膏粉与水的质量配比为10:9。
3.如权利要求1所述的金属饰面复合石膏板的制造方法，其特征在于：步骤四中所述石膏粉与水在金属模具中通孔内拌和时间不少于10min。
4.如权利要求1所述的金属饰面复合石膏板的制造方法，其特征在于：步骤四中所述石膏粉与水在金属模具中通孔内拌和时，控制水温为35-40℃。
5.如权利要求1所述的金属饰面复合石膏板的制造方法，其特征在于：步骤一中所述使用磨床对金属板(1)正面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为22m/s，进给量为10mm/min。
6.如权利要求1所述的金属饰面复合石膏板的制造方法，其特征在于：所述金属饰面复合石膏板的制造方法还包括以下步骤：
在进行步骤四的过程中，待石膏粉溶液搅拌至呈絮状时停止搅拌，通过压力机对石膏粉溶液表面施加不小于10kg/cm2的压强，施加压强持续时间为30min～60min。
7.如权利要求1所述的金属饰面复合石膏板的制造方法，其特征在于：所述金属板(1)或金属模具的材质是铝合金。
8.如权利要求1所述的金属饰面复合石膏板的制造方法，其特征在于：所述金属饰面复合石膏板的制造方法还包括以下步骤：
在完成步骤四制得金属饰面复合石膏板后，使用铣床对所述金属饰面复合石膏板的各个侧面进行铣削加工，铣削去除所述金属饰面复合石膏板周边棱角材料。
9.如权利要求3所述的金属饰面复合石膏板的制造方法，其特征在于：所述使用铣床对所述金属饰面复合石膏板的各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量2mm/r。
10.如权利要求3所述的金属饰面复合石膏板的制造方法，其特征在于：步骤三中所述脱模蜡与所述石膏粉的质量配比为7:100。
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