CN215924793U - 基于碎裂荒料制造的人造荒料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于碎裂荒料制造的人造荒料，它包括荒料主体；该荒料主体包括原石石体和人造石体，原石石体贴合荒料模具内表面面积最大地分布于该荒料主体的外表面上，相邻两个原石石体之间的间隙通过该人造石体固定连接为一体。本实用新型的人造荒料能够将低成材率的废弃荒料石块通过人造石原料浆粘合固定连接为一体制得荒料，实现大块废弃物的再利用，实现变废为宝，有效减少了低成材率的弃石资源的浪费，也降低了荒料的制造成本，同时还可以获得具有原石块的人造石板材，提高人造石的硬度，增强其市场竞争力。

Description

基于碎裂荒料制造的人造荒料

技术领域

本实用新型涉及碎裂荒料领域，特别是指一种基于碎裂荒料制造的人造荒料。

背景技术

荒料的长年生产中或多或少会产生一些断裂的荒料原石块，甚至有个别荒料断裂成三、四块，基本上成材率很低，一般都当作废弃物处理，造成资源的极大浪费。

发明内容

本实用新型提供一种基于碎裂荒料制造的人造荒料，以克服现有的低成材率的荒料废弃造成资源浪费的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

基于碎裂荒料制造的人造荒料，包括荒料主体；该荒料主体包括原石石体和人造石体，原石石体贴合荒料模具内表面面积最大地分布于该荒料主体的外表面上，相邻两个原石石体之间的间隙通过该人造石体固定连接为一体。

进一步改进地，上述原石石体与人造石体连接的表面均涂覆有界面剂涂层。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的人造荒料能够将低成材率的废弃荒料石块通过人造石原料浆粘合固定连接为一体制得荒料，实现大块废弃物的再利用，实现变废为宝，有效减少了低成材率的弃石资源的浪费，也降低了荒料的制造成本，同时还可以获得具有原石块的人造石板材，提高人造石的硬度，增强其市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的人造荒料的立体结构示意图。

图2为本实用新型的人造荒料的沿图1中A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，基于碎裂荒料制造的人造荒料，包括荒料主体；该荒料主体包括原石石体1和人造石体2，…，依次类推。原石石体1贴合荒料模具内表面面积最大地分布于该荒料主体的外表面上，相邻两个原石石体1之间的间隙通过该人造石体2固定连接为一体。上述原石石体1与人造石体2连接的表面均涂覆有界面剂涂层12。该界面剂涂层12优选为一种由醋酸乙烯—乙烯制成的胶粘剂；该界面剂涂层12的使用可以使基层表面变得粗糙、可增加对基层的粘结力。市面上有干粉型界面剂和乳液型界面剂两大类，均可以使用。界面剂的使用需要在环境干燥的地方，相对湿度应小70%，其次需要通风良好的环境，基面及环境的温度不应低于+5℃。

继续参照图1、图2，本实用新型的人造荒料能够将低成材率的废弃荒料石块通过人造石原料浆粘合固定连接为一体制得荒料，实现大块废弃物的再利用，实现变废为宝，有效减少了低成材率的弃石资源的浪费，也降低了荒料的制造成本，同时还可以获得具有原石块的人造石板材，提高人造石的硬度，增强其市场竞争力。

继续参照图1、图2，该人造荒料的制造工艺为：a.将荒料的每块块状废弃物（即原石石体1），表面涂覆一层薄薄的界面剂；b.选用荒料制造模具，在模具中把断裂处拼接成一体，可以用适当的人造石搅拌料进行定位固定，注意这时很多地方会留有大小不等的空隙，注意不能超过荒料的压制高度；c.将模具通过吊装和轨道运送至人造石荒料压制机中的布料室；d.按照人造石的配方配置一定重量的人造石原料浆，该人造石原料浆要比正常的人造石原料浆要稀一些，保证人造石原料浆具有较好的流动性；e.对模具进行抽真空，然后注浆，注浆过程中，模具通过振动装置实现缓慢的振动，利用人造石原料浆的流动性和振动，使得人造石原料浆填满所有拼接缝隙，待填满缝隙并预装一定高度的人造石原料浆；f.进行真空振动压制成荒料；g.脱模后进行养护，养护后锯切呈板材，通过打磨抛光后，得到市场小的板材；从而实现大块废弃物的再利用，实现变废为宝。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (2)

1.基于碎裂荒料制造的人造荒料，包括荒料主体；其特征在于：所述荒料主体包括原石石体和人造石体，原石石体贴合荒料模具内表面面积最大地分布于该荒料主体的外表面上，相邻两个原石石体之间的间隙通过该人造石体固定连接为一体。

2.如权利要求1所述的基于碎裂荒料制造的人造荒料，其特征在于：所述原石石体与人造石体连接的表面均涂覆有界面剂涂层。

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