CN113790152B - 一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法 - Google Patents

一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113790152B
CN113790152B CN202110847611.XA CN202110847611A CN113790152B CN 113790152 B CN113790152 B CN 113790152B CN 202110847611 A CN202110847611 A CN 202110847611A CN 113790152 B CN113790152 B CN 113790152B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
bowl
column
rubber column
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110847611.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113790152A (zh
Inventor
章旭
徐艳
章程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Jingchuang Technology Co ltd
Original Assignee
Hefei Jingchuang Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Jingchuang Technology Co ltd filed Critical Hefei Jingchuang Technology Co ltd
Priority to CN202110847611.XA priority Critical patent/CN113790152B/zh
Publication of CN113790152A publication Critical patent/CN113790152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113790152B publication Critical patent/CN113790152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/001—Noise damping
    • F04B53/003—Noise damping by damping supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/143—Sealing provided on the piston

Abstract

本发明涉及一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法，涉及胶皮加工技术领域，包括套设于活塞外部的内胶柱以及设于内胶柱外经热压胶合处理的外胶碗，所述外胶碗的一侧为内凹圆锥面；所述内胶柱的一端呈高于内凹圆锥面设置，且内胶柱的外侧与内凹圆锥面之间设有密封胶体。本发明相较于现有的胶皮，其结构是由外胶碗与内胶柱通过热压胶合组成，外胶碗提供较好的密封性及润滑效果，与活塞装配后，往复工作顺畅度提升，同时，内胶柱可提供足够与活塞芯的接触面的支撑强度，避免胶皮形成由内往外延伸的裂纹，延长胶皮的使用寿命。

Description

一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法
技术领域
本发明属于胶皮加工技术领域，具体涉及一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法。
背景技术
泥浆泵是油田钻探中常用的设备，在常用的正循环钻探中，它是将地表冲洗介质清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的，常用的泥浆泵为活塞式或柱塞式，活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，以实现压送与循环冲洗液的目的；
活塞总成是泥浆泵液力端系统的主要零件之一，也是钻井工作中易损件之一，泥浆泵的排出压力就是通过活塞总成在活塞内往复直线运动而产生，活塞总成由活塞芯、胶皮、卡簧、压板等组成，活塞在缸体内做往复运动时，胶皮随活塞一起在泥浆、原油介质中往复运动并起到密封作用，其需要具有良好的耐磨性、耐高压、耐高温低温、耐腐蚀、抗撕裂等性能；
现有的活塞胶皮采用硫化一体成型，内外层组织强度一致，但是实际使用过程中，第一，胶皮内层需提供足够与活塞芯的接触面的支撑强度，否则易造成胶皮形成由内往外延伸的裂纹，影响胶皮与活塞之间的装配性，降低使用寿命，第二，胶皮外层随活塞做往复运动并并需要起到较好的密封性，要求胶皮外层满足足够拉伸柔韧性的同时也需要较好的润滑性保证往复运行的效果，否则易造成撕裂密封性密封性下降及往复运行不畅等问题，影响到活塞总成的正常使用；
为此，我们提出了一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的泥浆泵活塞胶皮及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种泥浆泵活塞胶皮，包括套设于活塞外部的内胶柱以及设于内胶柱外经热压胶合处理的外胶碗，所述外胶碗的一侧为内凹圆锥面；
所述内胶柱的一端呈高于内凹圆锥面设置，且内胶柱的外侧与内凹圆锥面之间设有密封胶体。
作为本发明的进一步优化方案，所述外胶碗由外基体以及其外侧壁经表面涂层处理所形成的润滑面构成。
作为本发明的进一步优化方案，所述内胶柱由内基体以及其内侧壁经表面涂层处理所形成的耐磨面构成。
作为本发明的进一步优化方案，所述外基体的内侧壁均布有多个第一斜槽，所述内基体的外侧壁均布有多个第二斜槽，多个所述第一斜槽和第二斜槽之间填充有供热压胶合的粘接层。
作为本发明的进一步优化方案，所述内基体的断裂伸长率小于外基体的断裂伸长率，所述内基体的拉伸强度大于外基体的拉伸强度。
一种如上述所述的泥浆泵活塞胶皮的制备方法，包括以下步骤，
S1、分别称取制备外胶碗和内胶柱所需的橡胶原料及加工助剂；
S2、利用切胶机将橡胶原料切成块状后投入密炼机中，在50-60℃下密炼15-20min后排料，停放冷却20-24h；
S3、将S2得到的冷却后的物料等分成两份后，加入相对应的经过高速混合机混合的加工助剂并置于温度为40-50℃中，薄通塑炼6-8次后，停放冷却10-15h，得到两份混炼胶；
S4、将S3得到的两份混炼胶分别进行裁剪后放入制备外胶碗1和内胶柱3所需的定制模具中，将定制模具放入平板硫化机上硫化4-6min，上模温度为150-155℃，下模温度为50-55℃，压力为10-12MPa，成型后脱模、分别经过表面处理后，即得到外胶碗和内胶柱成品；
S5、利用液压夹具分别固定外胶碗与内胶柱成品，使得两者呈间隙配合，再往两者间隙中注入胶黏剂后，设定热压设备的热压温度为60-90℃，热压压力为10-13MPa，热压时间为5-30min，将热压设备伸入内胶柱中，由热压设备在内胶柱内侧往外施加压力完成与外胶碗进行热压胶合，刮掉多余胶黏剂，内胶柱与外胶碗之间形成粘接层，随后，往内胶柱与外胶碗的内凹圆锥面之间加入密封胶体，固化24h，即得到成品胶皮。
作为本发明的进一步优化方案，所述S1中，橡胶原料为聚异戊二烯橡胶、聚氨脂橡胶或丁腈橡胶。
作为本发明的进一步优化方案，所述S1中，制备外胶碗1的加工助剂包括软化剂、防老剂、润滑剂、耐磨剂、硫化剂以及促进剂，另外，制备内胶柱的加工助剂除上述之外还包括偶联剂。
本发明的有益效果在于：
1、本发明相较于现有的胶皮，其结构是由外胶碗与内胶柱通过热压胶合组成，外胶碗与内胶柱分别进行相应的表面处理，外胶碗外侧壁的润滑性及内胶柱内侧壁的耐磨性大大提升，另外，内基体的断裂伸长率小于外基体的断裂伸长率，其柔韧性好与泵体内腔接触能提供较好的密封性，内基体的拉伸强度大于外基体的拉伸强度，可提供足够与活塞芯的接触面的支撑强度，避免胶皮形成由内往外延伸的裂纹，延长胶皮的使用寿命。
2、本发明中，外胶碗一侧呈内凹圆锥面设置，内凹圆锥面作为活塞的冲击面，内凹结构为冲洗介质清水、泥浆或聚合物冲洗液的缓冲面，提供缓冲距离，减少对活塞及胶皮的冲击，内胶柱的一端呈高于内凹圆锥面设置，较传统的胶皮提高了与活塞芯的装配面积，为胶皮自身提供支撑强度，另外，内胶柱的外侧与内凹圆锥面之间设有密封胶体，保证内凹圆锥面作为冲击面时，外胶碗与内胶柱胶合部位的密封性，避免冲击裂纹缝隙的产生，进一步，提高胶皮耐冲击的工作性能。
附图说明
图1为本发明提供的立体图；
图2为本发明提供的立剖图；
图3为本发明提供的装配示意图；
图中：1、外胶碗；11、外基体；12、润滑面；13、第一斜槽；2、密封胶体；3、内胶柱；31、内基体；32、耐磨面；33、第二斜槽；4、粘接层。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-3所示，一种泥浆泵活塞胶皮，包括套设于活塞外部的内胶柱3以及设于内胶柱3外经热压胶合处理的外胶碗1，所述外胶碗1的一侧为内凹圆锥面，所述内胶柱3的一端呈高于内凹圆锥面设置，且内胶柱3的外侧与内凹圆锥面之间设有密封胶体2。
外胶碗1与内胶柱3是分别按照密炼、混炼、装模、硫化成型及脱模等一系列加工工序得到的，随后，两者之间是通过热压胶合处理粘接为一体后制得成品胶皮，内胶柱3对应活塞芯进行套接，外胶碗1与活塞芯上的金属固定架相对应安装，另外，内胶柱3与活塞芯的顶端之间通过压板固定即可；
外胶碗1与内胶柱3分别进行相应的表面处理，例如，
所述外胶碗1由外基体11以及其外侧壁经表面涂层处理所形成的润滑面12构成，外基体11的外侧壁朝外侧呈一定锥度设置，可加强与泵腔接触密封性，较好地避免泥浆等颗粒渗入外基体11与泵腔之间造成磨损问题，表面涂层处理是在外基体11的表面喷涂聚氨酯涂料或者润滑剂，使得外基体11外侧与泵体内腔间的摩擦系数降低，润滑性能提高，往复滑动流畅性提高；
所述内胶柱3由内基体31以及其内侧壁经表面涂层处理所形成的耐磨面32构成，表面处理是在内基体31的内侧壁上喷涂耐磨剂，使内基体31内侧壁的耐磨系数增加，保证内胶柱3与活塞芯装配结构，结构不易滑动；
另外，所述内基体31的断裂伸长率小于外基体11的断裂伸长率，说明外基体11较内基体31而言，其柔韧性好与泵体内腔接触能提供较好的密封性，所述内基体31的拉伸强度大于外基体11的拉伸强度，说明内基体3较外基体11而言，硬度高，可提供足够与活塞芯的接触面的支撑强度，避免胶皮形成由内往外延伸的裂纹，延长胶皮的使用寿命。
另外，外胶碗1一侧呈内凹圆锥面设置，圆锥锥度在30-60°之间，内凹圆锥面作为活塞的冲击面，内凹结构为冲洗介质清水、泥浆或聚合物冲洗液的缓冲面，提供缓冲距离，减少对活塞及胶皮的冲击，内胶柱3的一端呈高于内凹圆锥面设置，较传统的胶皮提高了与活塞芯的装配面积，为胶皮自身提供支撑强度，另外，内胶柱3的外侧与内凹圆锥面之间设有密封胶体2，保证内凹圆锥面作为冲击面时，外胶碗1与内胶柱3胶合部位的密封性，避免冲击裂纹缝隙的产生，进一步，提高胶皮耐冲击的工作性能。
进一步的，所述外基体11的内侧壁均布有多个第一斜槽13，所述内基体31的外侧壁均布有多个第二斜槽33，多个所述第一斜槽13和第二斜槽33之间填充有供热压胶合的粘接层4，在外基体11与内基体31进行热压胶合处理时，两者呈间隙设置并且往间隙内注入胶黏剂，在热压的过程中，胶黏剂延伸至外基体11内侧壁的多个第一斜槽13与内基体31外侧壁相对应的第二斜槽33中，最后形成粘接层4，粘接层4呈分散性枝丫状，使得外基体11与内基体31之间形成牢固的粘接结构，保证了胶皮结构的连接强度。
一种如上述所述的泥浆泵活塞胶皮的制备方法，包括以下步骤，
S1、分别称取制备外胶碗1和内胶柱3所需的橡胶原料及加工助剂；
S2、利用切胶机将橡胶原料切成块状后投入密炼机中，在50-60℃下密炼15-20min后排料，停放冷却20-24h；
S3、将S2得到的冷却后的物料等分成两份后，加入相对应的经过高速混合机混合的加工助剂并置于温度为40-50℃中，薄通塑炼6-8次后，停放冷却10-15h，得到两份混炼胶；
S4、将S3得到的两份混炼胶分别进行裁剪后放入制备外胶碗1和内胶柱3所需的定制模具中，将定制模具放入平板硫化机上硫化4-6min，上模温度为150-155℃，下模温度为50-55℃，压力为10-12MPa，成型后脱模、分别经过表面处理后，即得到外胶碗1和内胶柱3成品；
S5、利用液压夹具分别固定外胶碗1与内胶柱3成品，使得两者呈间隙配合，再往两者间隙中注入胶黏剂后，设定热压设备的热压温度为60-90℃，热压压力为10-13MPa，热压时间为5-30min，将热压设备伸入内胶柱3中，由热压设备在内胶柱3内侧往外施加压力完成与外胶碗1进行热压胶合，刮掉多余胶黏剂，内胶柱与外胶碗之间形成粘接层，随后，往内胶柱3与外胶碗1的内凹圆锥面之间加入密封胶体2，固化24h，即得到成品胶皮。
所述S1中，橡胶原料为聚异戊二烯橡胶、聚氨脂橡胶或丁腈橡胶，制备外胶碗1的加工助剂包括软化剂、防老剂、润滑剂、耐磨剂、硫化剂以及促进剂，另外，制备内胶柱3的加工助剂除上述之外还包括偶联剂，使得内胶柱3的耐磨性及抗张强度，使得内基体31的拉伸强度大于外基体11的拉伸强度，可提供足够与活塞芯的接触面的支撑强度，避免胶皮形成由内往外延伸的裂纹，延长胶皮的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种泥浆泵活塞胶皮，其特征在于：包括套设于活塞外部的内胶柱(3)以及设于内胶柱(3)外经热压胶合处理的外胶碗(1)，所述外胶碗(1)的一侧为内凹圆锥面；
所述内胶柱(3)的一端呈高于内凹圆锥面设置，且内胶柱(3)的外侧与内凹圆锥面之间设有密封胶体(2)；
所述外胶碗(1)由外基体(11)以及其外侧壁经表面涂层处理所形成的润滑面(12)构成，所述内胶柱(3)由内基体(31)以及其内侧壁经表面涂层处理所形成的耐磨面(32)构成，所述内基体(31)的断裂伸长率小于外基体(11)的断裂伸长率，所述内基体(31)的拉伸强度大于外基体(11)的拉伸强度；
所述外基体(11)的内侧壁均布有多个第一斜槽(13)，所述内基体(31)的外侧壁均布有多个第二斜槽(33)，多个所述第一斜槽(13)和第二斜槽(33)之间填充有供热压胶合的粘接层(4)。
2.根据权利要求1所述的泥浆泵活塞胶皮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、分别称取制备外胶碗(1)和内胶柱(3)所需的橡胶原料及加工助剂；
S2、利用切胶机将橡胶原料切成块状后投入密炼机中，在50-60℃下密炼15-20min后排料，停放冷却20-24h；
S3、将S2得到的冷却后的物料等分成两份后，加入相对应的经过高速混合机混合的加工助剂并置于温度为40-50℃中，薄通塑炼6-8次后，停放冷却10-15h，得到两份混炼胶；
S4、将S3得到的两份混炼胶分别进行裁剪后放入制备外胶碗(1)和内胶柱(3)所需的定制模具中，将定制模具放入平板硫化机上硫化4-6min，上模温度为150-155℃，下模温度为50-55℃，压力为10-12MPa，成型后脱模、分别经过表面处理后，即得到外胶碗(1)和内胶柱(3)成品；
S5、利用液压夹具分别固定外胶碗(1)与内胶柱(3)成品，使得两者呈间隙配合，再往两者间隙中注入胶黏剂后，设定热压设备的热压温度为60-90℃，热压压力为10-13MPa，热压时间为5-30min，随后，将热压设备伸入内胶柱(3)中，由热压设备在内胶柱(3)内侧往外施加压力完成与外胶碗(1)进行热压胶合，刮掉多余胶黏剂，内胶柱与外胶碗之间形成粘接层(4)，随后，往内胶柱(3)与外胶碗(1)的内凹圆锥面之间加入密封胶体(2)，固化24h，即得到成品胶皮。
3.根据权利要求2所述的一种泥浆泵活塞胶皮的制备方法，其特征在于：所述S1中，橡胶原料为聚异戊二烯橡胶、聚氨脂橡胶或丁腈橡胶。
4.根据权利要求2所述的一种泥浆泵活塞胶皮的制备方法，其特征在于，所述S1中，制备外胶碗(1)的加工助剂包括软化剂、防老剂、润滑剂、耐磨剂、硫化剂以及促进剂，另外，制备内胶柱(3)的加工助剂除上述之外还包括偶联剂。
CN202110847611.XA 2021-07-27 2021-07-27 一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法 Active CN113790152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110847611.XA CN113790152B (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110847611.XA CN113790152B (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113790152A CN113790152A (zh) 2021-12-14
CN113790152B true CN113790152B (zh) 2023-03-31

Family

ID=78876937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110847611.XA Active CN113790152B (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113790152B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114523606B (zh) * 2022-04-24 2022-07-22 合肥精创科技有限公司 泥浆泵用双硬度活塞及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008040994A1 (de) * 2008-08-05 2010-02-11 Robert Bosch Gmbh Dichtungsanordnung
WO2013029869A2 (de) * 2011-08-31 2013-03-07 Continental Teves Ag & Co. Ohg Trockenlaufender kompressor
CN203948281U (zh) * 2014-06-30 2014-11-19 三一汽车制造有限公司 一种砼活塞密封体及混凝土泵
CN204061151U (zh) * 2014-07-31 2014-12-31 濮阳市恒信橡塑有限公司 泥浆泵活塞总成
CN204755293U (zh) * 2015-07-03 2015-11-11 湖北四钻石油设备股份有限公司 一种泥浆泵活塞皮碗

Also Published As

Publication number Publication date
CN113790152A (zh) 2021-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113790152B (zh) 一种泥浆泵活塞胶皮及其制备方法
CN1747797A (zh) 具有扩大抵抗能力的设备磨损表面及其加工方法
CN107893849B (zh) 水压凿岩机活塞及其制作方法
CN103615385A (zh) 一种可拆卸式水压斜盘泵柱塞滑靴组件
CN102107494A (zh) 双橡胶组合油封成型模具及其成型方法
CN104163958A (zh) 泥浆泵用活塞皮碗及其制备方法
CN110899707B (zh) 用于热锻模具再制造的粉末随形体积增材方法及其应用
CN102389184A (zh) 一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺
CN103568395B (zh) 一种耐磨自润滑的pes/金属复合材料及其制备方法
CN203948281U (zh) 一种砼活塞密封体及混凝土泵
CN210600180U (zh) 矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副
CN100482458C (zh) 聚四氟乙烯复合弹性体垫片生产方法及其产品
CN215924793U (zh) 基于碎裂荒料制造的人造荒料
CN107030951B (zh) 一种泥浆泵仿生活塞铸造成型方法和成型装置
CN107570609A (zh) 一种板类镶嵌石墨及其工艺
CN207830544U (zh) 水压凿岩机活塞
CN210436508U (zh) 一种衬套内骨架注塑用模具
CN105346136B (zh) 轴向加压的液性塑料等静压模具
CN207509561U (zh) 一种橡胶制品的硫化装置
CN110566671B (zh) 矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副及其制备方法
CN205255569U (zh) 生物质压块机压辊
CN207840000U (zh) 一种轴管的热挤压锻造设备
CN109049532B (zh) 一种螺杆泵螺杆衬胶模具及其使用方法
CN106279812A (zh) 一种泥浆泵用活塞皮碗及其制备方法
CN218934026U (zh) 一种道路裂缝养护用围栏

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant