CN102389184A - 一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺 - Google Patents

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林瀚
高明
王福全
宋鲁闽
刘栋
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Abstract

本发明公开了一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，属于橡胶鞋底的制备领域，工艺步骤如下：选用进行表面清洗后的合金颗粒，用喷砂机使得合金颗粒表面呈银灰色并呈现易于与橡胶粘结的粗糙度，再对合金颗粒进行淬火处理，然后在合金颗粒表面均匀涂抹聚异氰酸酯胶；按传统加工工艺将橡胶原料经过开炼机、延压机，进行混炼，之后获得胶料；然后将胶料放入下模具中，再将适量合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具；将模具推入压力机，进行硫化处理后即可获得成型的耐磨橡胶鞋底。本发明的一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。

Description

一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺
 
技术领域
　　本发明涉及橡胶鞋底的制备领域，具体地说是一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺。
背景技术
目前来说，鞋类品种繁多，其中鞋类中使用橡胶类鞋底的鞋约占90％以上。近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多，其中鞋底材料带来的变化是鞋品功能变化的基础。鞋底、鞋帮结构的变化需要各种材料或单个、或相互合理的组合，以期达到鞋品最佳的舒适性、卫生性、耐磨性和安全性要求。特别对于鞋底使用寿命，即耐磨性的研究从未停止过，目前生产厂家为了提高鞋底的防滑性和耐磨性，采用的方法大体分为两种：一是增大鞋底的摩擦系数；二是寻求新材料，提高鞋底本身的耐磨性。
鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展，从最普通的纯橡胶鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA二次发泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等。上述材料制造工艺复杂，耐磨性提高了，但成本太高，其中耐磨性仍处于较低水平。
发明内容　　
　　本发明的技术任务是提供一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该工艺步骤如下：
选用体积为0.1～1mm3的合金颗粒，用丙酮清洗合金颗粒表面，除去油污，然后用喷砂机利用压缩空气为动力，形成高速喷射束将体积为0.5～1 mm3的硅砂高速喷射到用箩盛装的合金颗粒表面，使得合金颗粒表面呈银灰色并呈现易于与橡胶粘结的粗糙度，再对合金颗粒进行淬火处理，然后对冷却后的合金颗粒表面均匀涂抹聚异氰酸酯胶；
按传统加工工艺将橡胶原料经过开炼机、延压机，进行混炼，之后获得半成品原料，即胶料；然后将胶料放入下模具中，再按合金颗粒与胶料的质量比1：10～15的比例将上述处理后的合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具；将模具推入压力机，在2.5Mpa压力，140～145℃温度下硫化30～40分钟即可获得成型的耐磨橡胶鞋底。
对冷却后的合金颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶，在温度15～30℃，空气相对湿度50%～75%的条件下，涂抹第一次；然后干燥30～40分钟，在温度15～30℃，空气相对湿度50%～75%的条件下涂抹第二次。
    所述的合金颗粒为高铬合金铸铁、马氏体合金铸铁中的一种。
所述的橡胶原料为丁苯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶中的一种或两种以上的混合物。
本发明的一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。
具体实施方式
实施例1:
选用体积为0.1mm3的高铬钢颗粒，用丙酮清洗高铬钢颗粒表面，除去油污，然后用喷砂机利用压缩空气为动力，形成高速喷射束将体积为0.5mm3的硅砂高速喷射到用箩盛装的高铬钢颗粒表面，使得高铬钢颗粒表面呈银灰色并呈现易于与橡胶粘结的粗糙度，再对高铬钢颗粒进行淬火处理，然后对冷却后的高铬钢颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶（辽宁省红山化工有限公司购得），在温度15℃，空气相对湿度50%的条件下，涂抹第一次；然后干燥30分钟，在温度15℃，空气相对湿度50%的条件下涂抹第二次。
按传统加工工艺将氯丁橡胶和丁基橡胶的混合物经过开炼机、延压机，进行混炼，之后获得半成品原料，即胶料；然后将胶料放入下模具中，再按高铬钢颗粒与胶料的质量比1：10的比例将上述处理后的高铬钢颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具；将模具推入压力机，在2.5Mpa压力，140℃温度下硫化30分钟即可获得成型的耐磨橡胶鞋底。
实施例2:
选用体积为1mm3的高铬合金铸铁颗粒，用丙酮清洗高铬合金铸铁颗粒表面，除去油污，然后用喷砂机利用压缩空气为动力，形成高速喷射束将体积为1mm3的硅砂高速喷射到用箩盛装的高铬合金铸铁颗粒表面，使得高铬合金铸铁颗粒表面呈银灰色并呈现易于与橡胶粘结的粗糙度，再对高铬合金铸铁颗粒进行淬火处理，然后对冷却后的高铬合金铸铁颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶（辽宁省红山化工有限公司购得），在温度30℃，空气相对湿度75%的条件下，涂抹第一次；然后干燥40分钟，在温度30℃，空气相对湿度75%的条件下涂抹第二次。
按传统加工工艺将丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合物经过开炼机、延压机，进行混炼，之后获得半成品原料，即胶料；然后将胶料放入下模具中，再按高铬合金铸铁颗粒与胶料的质量比1：15的比例将上述处理后的高铬合金铸铁颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具；将模具推入压力机，在2.5Mpa压力，145℃温度下硫化40分钟即可获得成型的耐磨橡胶鞋底。
实施例3:
选用体积为0.5mm3的马氏体合金铸铁颗粒，用丙酮清洗马氏体合金铸铁颗粒表面，除去油污，然后用喷砂机利用压缩空气为动力，形成高速喷射束将体积为0.8mm3的硅砂高速喷射到用箩盛装的马氏体合金铸铁颗粒表面，使得马氏体合金铸铁颗粒表面呈银灰色并呈现易于与橡胶粘结的粗糙度，再对马氏体合金铸铁颗粒进行淬火处理，然后对冷却后的马氏体合金铸铁颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶（辽宁省红山化工有限公司购得），在温度25℃，空气相对湿度60%的条件下，涂抹第一次；然后干燥35分钟，在温度25℃，空气相对湿度60%的条件下涂抹第二次。
按传统加工工艺将氯丁橡胶和丁基橡胶的混合物经过开炼机、延压机，进行混炼，之后获得半成品原料，即胶料；然后将胶料放入下模具中，再按马氏体合金铸铁颗粒与胶料的质量比1：13的比例将上述处理后的马氏体合金铸铁颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具；将模具推入压力机，在2.5Mpa压力，143℃温度下硫化35分钟即可获得成型的耐磨橡胶鞋底。

Claims (4)

1.一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，其特征在于工艺步骤如下：
选用体积为0.1～1mm3的合金颗粒，用丙酮清洗合金颗粒表面，除去油污，然后用喷砂机利用压缩空气为动力，形成高速喷射束将体积为0.5～1 mm3的硅砂高速喷射到用箩盛装的合金颗粒表面，使得合金颗粒表面呈银灰色并呈现易于与橡胶粘结的粗糙度，再对合金颗粒进行淬火处理，然后对冷却后的合金颗粒表面均匀涂抹聚异氰酸酯胶；
按传统加工工艺将橡胶原料经过开炼机、延压机，进行混炼，之后获得半成品原料，即胶料；然后将胶料放入下模具中，再按合金颗粒与胶料的质量比1：10～15的比例将上述处理后的合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具；将模具推入压力机，在2.5Mpa压力，140～145℃温度下硫化30～40分钟即可获得成型的耐磨橡胶鞋底。
2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶鞋底的加工工艺，其特征在于对冷却后的合金颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶，在温度15～30℃，空气相对湿度50%～75%的条件下，涂抹第一次；然后干燥30～40分钟，在温度15～30℃，空气相对湿度50%～75%的条件下涂抹第二次。
3.根据权利要求1所述的耐磨橡胶鞋底的加工工艺，其特征在于所述的合金颗粒为高铬合金铸铁、马氏体合金铸铁中的一种。
4.根据权利要求1所述的耐磨橡胶鞋底的加工工艺，其特征在于所述的橡胶原料为丁苯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶中的一种或两种以上的混合物。
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