CN102814764A - 不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺 - Google Patents

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王保森
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Zhengzhou Senxia Abrasives And Grinding Tool Co Ltd
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Abstract

不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，依次采用以下步骤：（1）、混料；（2）、成型；（3）、装载成型片；（4）、烧结：烧结：将装载有成型片的穿钉装置放入初始温度为75℃～85℃的烧结炉中，在此温度条件下保持4～6小时，成型片迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿；然后再固化和硬化，出炉后即为成品。本发明生产出来的薄片砂轮外缘具有不规则锯齿虽然不太美观，但由于充分增加了成型片的密实度，更加耐用，并加大了薄片砂轮的外径，充分延长了使用寿命，实用性强，易于推广应用。

Description

不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺
技术领域
本发明属于磨料磨具生产技术领域，尤其涉及一种不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺。
背景技术
目前，薄片砂轮一般按混料、成型和烧结三步骤进行生产加工，其中在烧结工序中，没有在一定的温度条件下再进行二次加压，这就造成生产出来的薄片砂轮产品具有密实度较低，耐用性不强，使用寿命短的缺点。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生产出来的薄片砂轮使用寿命长的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，依次采用以下步骤：
（1）、混料：金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比进行原料混合作业；
（2）、成型：将混合好的原料摊平在模具内一层，再铺设上一层玻璃纤维网布，接着在玻璃纤维网布摊一层混合好的原料，然后使用液压机对模具内的原料进行压制，压制好后脱模为中心具有圆孔的成型片；
（3）、装载成型片：穿孔自下而上依次铺设均具有上下对应圆孔的下层铁皮、下层离型布、成型片和上层离型布，这为一组待烧结件，使用由底板和垂直设在底板上的直杆构成的穿钉装置，直杆上径向开设有销钉孔，先沿直杆穿上一块与底板接触的下平板，再沿直杆依次穿上至少一组的待烧结件，再依次沿直杆穿上上层铁皮、上平板、弹簧和顶板，使用气压机通过顶板压缩弹簧，使用销钉穿入销钉孔中与顶板上表面顶压接触，从而使弹簧储存一定的弹性势能；
（4）、烧结：将装载有成型片的穿钉装置放入初始温度为75℃～85℃的烧结炉中，在此温度条件下保持4～6小时，成型片迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿；
然后，烧结炉内温度升高到110℃～130℃，在此过程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化；
最后，烧结炉内温度升高到180℃～190℃，在此过程中，成型片被硬化，出炉后即为成品。
所述步骤（3）中气压机对弹簧的压力为4 MP～6MP。
所述步骤（4）中110℃～130℃的固化阶段的时间为6～9小时；180℃～190℃的硬化阶段的时间为6～9小时。
所述步骤（1）中金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比的比例为5：（1～1.5）。
所述下层离型布和上层离型布为特氟龙布。
所述步骤（3）中沿直杆依次穿设有6～20组待烧结件。
采用上述技术方案，本发明在装载成型片的过程中使用气压机为弹簧储存一定的能量，在烧结过程中先在75℃～85℃将成型片软化成泥，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，从而使成型片的密实度增加，再经过固化和硬化过程，薄片砂轮外圆成为具有一圈不规则形状的锯齿成品。离型布耐高温且不粘易于脱离。本发明生产出来的薄片砂轮外缘具有不规则锯齿虽然不太美观，但由于充分增加了成型片的密实度，更加耐用，并加大了薄片砂轮的外径，充分延长了使用寿命，实用性强，易于推广应用。
附图说明
图1是本发明中穿钉装置装夹成型片的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，依次采用以下步骤：
（1）、混料：金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比进行原料混合作业；
（2）、成型：将混合好的原料摊平在模具内一层，再铺设上一层玻璃纤维网布，接着在玻璃纤维网布摊一层混合好的原料，然后使用液压机对模具内的原料进行压制，压制好后脱模为中心具有圆孔的成型片；
（3）、装载成型片：如图1所示，穿孔自下而上依次铺设均具有上下对应圆孔的下层铁皮1、下层离型布2、成型片3和上层离型布4，这为一组待烧结件，下层离型布2和上层离型布4均采用特氟龙布；使用由底板5和垂直设在底板5上的直杆7构成的穿钉装置，直杆7上径向开设有销钉孔8，先沿直杆7穿上一块与底板5接触的下平板9，下平板9采用铝板，再沿直杆7依次穿上至少一组的待烧结件，为提高生产效率，本实施例中直杆7上穿设有15组待烧结件，再依次沿直杆7穿上上层铁皮10、上平板11、弹簧12和顶板13，使用气压机通过顶板13压缩弹簧12，气压机对弹簧12的压力为4 MP～6MP，优选5MP，使用销钉14穿入销钉孔8中与顶板13上表面顶压接触，从而使弹簧12储存一定的弹性势能；
（4）、烧结：将装载有成型片3的穿钉装置放入初始温度为75℃～85℃的烧结炉中，优选80℃，在此温度条件下保持4～6小时，成型片3迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧12弹力的作用下，成型片3被挤压，挤出的料从成型片3圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿；
然后，烧结炉内温度升高到110℃～130℃，在此过程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化，110℃～130℃的固化阶段的时间为6～9小时；
最后，烧结炉内温度升高到180℃～190℃，在此过程中，成型片被硬化，180℃～190℃的硬化阶段的时间为6～9小时，出炉后即为成品。 

Claims (6)

1.不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于，依次采用以下步骤：
（1）、混料：金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比进行原料混合作业；
（2）、成型：将混合好的原料摊平在模具内一层，再铺设上一层玻璃纤维网布，接着在玻璃纤维网布摊一层混合好的原料，然后使用液压机对模具内的原料进行压制，压制好后脱模为中心具有圆孔的成型片；
（3）、装载成型片：穿孔自下而上依次铺设均具有上下对应圆孔的下层铁皮、下层离型布、成型片和上层离型布，这为一组待烧结件，使用由底板和垂直设在底板上的直杆构成的穿钉装置，直杆上径向开设有销钉孔，先沿直杆穿上一块与底板接触的下平板，再沿直杆依次穿上至少一组的待烧结件，再依次沿直杆穿上上层铁皮、上平板、弹簧和顶板，使用气压机通过顶板压缩弹簧，使用销钉穿入销钉孔中与顶板上表面顶压接触，从而使弹簧储存一定的弹性势能；
（4）、烧结：将装载有成型片的穿钉装置放入初始温度为75℃～85℃的烧结炉中，在此温度条件下保持4～6小时，成型片迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿；
然后，烧结炉内温度升高到110℃～130℃，在此过程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化；
最后，烧结炉内温度升高到180℃～190℃，在此过程中，成型片被硬化，出炉后即为成品。
2.根据权利要求1所述的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中气压机对弹簧的压力为4 MP～6MP。
3.根据权利要求1或2所述的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中110℃～130℃的固化阶段的时间为6～9小时；180℃～190℃的硬化阶段的时间为6～9小时。
4.根据权利要求1或2所述的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比的比例为5：（1～1.5）。
5.根据权利要求1或2所述的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于：所述下层离型布和上层离型布为特氟龙布。
6.根据权利要求1或2所述的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中沿直杆依次穿设有6～20组待烧结件。
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