WO2013029869A2 - Trockenlaufender kompressor - Google Patents

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WO2013029869A2
WO2013029869A2 PCT/EP2012/064130 EP2012064130W WO2013029869A2 WO 2013029869 A2 WO2013029869 A2 WO 2013029869A2 EP 2012064130 W EP2012064130 W EP 2012064130W WO 2013029869 A2 WO2013029869 A2 WO 2013029869A2
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sealing
dry
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clamping ring
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Inventor
Uwe Folchert
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Continental Teves Ag & Co. Ohg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/0005—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00 adaptations of pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/02—Packing the free space between cylinders and pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/143—Sealing provided on the piston

Definitions

  • the invention relates to a dry-running compressor for compressing gases, particularly air, with Minim ⁇ least one piston which is movable in a cylinder by a drive and having a sealing collar for waterproofing ⁇ th against the cylinder.
  • Flask in dry-running compressors for the air supply, for example, in air suspension systems are often equipped with sealing sleeves made of special PTFE material with L-shaped cross section to seal the piston for the Lucasverdich ⁇ tung in the cylinder.
  • the elastic sealing sleeve is pressed by the air pressure from the inside against the cylinder wall and seals during the cylinder stroke by the sealing sleeve slides along the cylinder wall.
  • To attach the sealing sleeve this is often placed on a shoulder on the piston and fixed by a further plate-shaped or annular member on the piston and braced, as is known, for example from the document DE 10 2008 031 848 AI.
  • the lower leg of the sealing sleeve must be clamped so strong that this compound remains airtight over all operating conditions, which is often difficult to achieve.
  • the plate or annular components also limit the structural design of the piston.
  • the sealing collar of the dry running compressor according to the invention is provided substantially annular and fixed by means of a ductile clamping ring on an outer side of the piston.
  • the clamping ring is pushed over the pushed onto the piston sealing collar and plastically deformed from the outside so far that after the elastic re-deformation sufficient preload force between the piston and Dichtman ⁇ cuff is present.
  • the biasing force can be adjusted according to the requirements who ⁇ .
  • a simple assembly of the clamping ring is characterized ⁇ aims, that the clamping ring before the plastic deformation has an inner diameter which substantially corresponds to an outer diameter of the sealing sleeve.
  • the piston in the clamping region of the sealing sleeve on a circumferential groove, in which the sealing sleeve is at least partially formed during the plastic deformation of the clamping ring.
  • a peripheral groove structure is provided in a groove bottom of the circumferential groove.
  • the sealing collar extends on the outer ⁇ side of the piston with a portion on the clamping area out in the direction of the drive.
  • the additional section of the sealing sleeve can be used as the piston guide band use fin ⁇ , which supports the transverse forces of the piston, for example in egg ⁇ nem linearly guided piston.
  • An additional Kol ⁇ ben Installationsband can be omitted. Furthermore, a smaller space is required.
  • Figure 1 shows a detail of a piston of a first he ⁇ inventive embodiment of a tro ⁇ cken signedden compressor
  • Figure 2 shows a detail of a piston of a second he ⁇ inventive embodiment of a tro ⁇ cken signedden compressor.
  • FIG. 1 shows a detail of a piston 1 of a first embodiment of a dry-running compressor for compressing gases, in particular air, which is used in all areas in which small compressors are used (air spring systems, tire inflation compressors, etc.).
  • gases in particular air
  • small compressors air spring systems, tire inflation compressors, etc.
  • the general structure and function of a derarti ⁇ gen compressor are generally known, so that only the present main features are described in Nachfol ⁇ constricting.
  • the compressor has at least one piston 1, which is movable in a cylinder, not shown, by a drive.
  • a Häbewe ⁇ supply of the piston can be produced by a crank drive, consisting of a crankshaft with connecting rods substantially.
  • An electric motor drives typically an on ⁇ drive shaft of which is connected via a rolling bearing to the crank ⁇ shaft, an eccentric mounting of the Pleuels converts the rotational movement of the crankshaft in the substantially translational movement.
  • the piston 1 In order to seal the piston 1 for the air compression against the cylinder, the piston 1 has a sealing sleeve 2, which is made of an elastically deformable material such as polytetrafluoroethylene.
  • the clamping ring 3 is pushed over the pushed onto the piston 1 sealing sleeve 2 and plastically deformed with known manufacturing processes from the outside so far that after the elastic recovery deformation sufficient biasing force between the piston 1 and sealing sleeve 2 is present.
  • the clamping ring 3 before the plastic deformation has an inner diameter which corresponds substantially to an outer diameter of the sealing collar 2 in order to simplify the mounting of the clamping ring 3.
  • the fixing Dichtman ⁇ cuff 2 serves as a sealing lip 6, which seals the piston 1 for the compression of air in a not shown compression chamber.
  • a piston guide band is required in addition to the sealing sleeve 2, which can support transverse forces of the piston 1.
  • Such a Kol ⁇ ben Installationsband is known to be inserted usually in a groove below the sealing sleeve 2. The assembly is done either by elastic expansion and
  • the sealing sleeve 2 of the second exemplary embodiment according to FIG. 2 extends on the outside 4 of the piston 1 beyond the clamping area in the direction of the drive.
  • the additional portion 7 of the sealing collar 2, which bears on the plunger 1 by the 2 ge Service ⁇ te in Fig. Embodiment of the piston 1 can be found as a piston guide band used which cross Strengthens ⁇ te of the piston 1 is supported for example in a linearly guided piston.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen trockenlaufenden Kompressor zum Komprimieren von Gasen, insbesondere Luft, mit mindestens einem Kolben 1, welcher in einem Zylinder durch einen Antrieb bewegbar ist und eine Dichtmanschette 2 zum Abdichten gegen den Zylinder aufweist. Erfindungsgemäß ist die Dichtmanschette 2 im Wesentlichen ringförmig vorgesehen und mittels eines duktilen Klemmringes 3 auf einer Außenseite 4 des Kolbens 1 befestigt.

Description

Trockenlaufender Kompressor
Die Erfindung betrifft einen trockenlaufenden Kompressor zum Komprimieren von Gasen, insbesondere Luft, mit mindes¬ tens einem Kolben, welcher in einem Zylinder durch einen Antrieb bewegbar ist und eine Dichtmanschette zum Abdich¬ ten gegen den Zylinder aufweist.
Kolben in trockenlaufenden Kompressoren für die Luftversorgung, z.B. in Luftfedersystemen, werden häufig mit Dichtmanschetten aus speziellem PTFE-Material mit L-förmigem Querschnitt ausgerüstet, um den Kolben für die Luftverdich¬ tung im Zylinder abzudichten. Dabei wird die elastische Dichtmanschette durch den Luftdruck von innen gegen die Zylinderwand gedrückt und dichtet während des Zylinderhubes ab, indem die Dichtmanschette an der Zylinderwand entlang gleitet . Zur Befestigung der Dichtmanschette wird diese häufig auf einen Absatz am Kolben aufgelegt und durch ein weiteres plattenförmiges oder ringförmiges Bauteil am Kolben fixiert und verspannt, wie beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2008 031 848 AI bekannt ist. Dabei muß der untere Schenkel der Dichtmanschette so stark eingeklemmt werden, dass diese Verbindung über alle Betriebszustände luftdicht bleibt, was oft schwierig realisierbar ist. Die platten- oder ringförmigen Bauteile schränken zudem die konstruktive Gestaltung des Kolbens ein.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung einen trockenlaufenden Kompressor bereitzustellen, welcher eine einfache, bauraumsparende, montagefreundliche und über alle Betriebszustände elastische Befestigung der Dichtmanschette ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen trockenlau¬ fenden Kompressor gemäß Anspruch 1 der Erfindung gelöst.
Die Dichtmanschette des erfindungsgemäßen trockenlaufenden Kompressors ist im Wesentlichen ringförmig vorgesehen und mittels eines duktilen Klemmringes auf einer Außenseite des Kolbens befestigt.
Der Klemmring wird über die auf den Kolben aufgeschobene Dichtmanschette geschoben und von außen plastisch soweit verformt, dass nach der elastischen Rückverformung eine ausreichende Vorspannkraft zwischen Kolben und Dichtman¬ schette vorhanden ist. Durch die somit nicht beschränkte konstruktive Gestaltung des Kolbens und des Klemmrings so¬ wie durch den Verformungsweg beim Klemmen kann die Vorspannkraft entsprechend den Anforderungen eingestellt wer¬ den . Eine einfache Montage des Klemmringes wird dadurch er¬ zielt, dass der Klemmring vor der plastischen Verformung einen Innendurchmesser aufweist, welcher im Wesentlichen einem Außendurchmesser der Dichtmanschette entspricht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung weist der Kolben im Klemmbereich der Dichtmanschette eine umlaufende Nut auf, in welche die Dichtmanschette zumindest teilweise während der plastischen Verformung des Klemmringes eingeformt wird. Dadurch ist es möglich, ein ausrei¬ chendes Spiel des Klemmringaußendurchmessers zur Zylinder¬ wand nach der plastischen Verformung sicher zu stellen.
Um das Dichtverhalten zwischen Kolben und Dichtmanschette weiter zu verbessern und ein Wegfließen des Manschettenmaterials zu verhindern, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung in einem Nutgrund der umlaufenden Nut eine umlaufende Rillenstruktur vorgesehen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die Dichtmanschette auf der Außen¬ seite des Kolbens mit einem Abschnitt über den Klemmbereich hinaus in Richtung Antrieb. Der zusätzliche Abschnitt der Dichtmanschette kann als Kolbenführungsband Verwendung fin¬ den, welches Querkräfte des Kolbens beispielsweise bei ei¬ nem gerade geführten Kolben abstützt. Ein zusätzliches Kol¬ benführungsband kann entfallen. Ferner ist ein geringerer Bauraum erforderlich.
Der erfindungsgemäße trockenlaufende Kompressor ist auf le Bereiche anwendbar, in denen Kleinkompressoren einge setzt werden (Luftfedersysteme, Reifenfüllkompressoren etc . ) . Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung hervor. Es zeigt jeweils stark schematisiert so¬ wie im Schnitt:
Figur 1 einen Ausschnitt eines Kolbens eines ersten er¬ findungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines tro¬ ckenlaufenden Kompressors und
Figur 2 einen Ausschnitt eines Kolbens eines zweiten er¬ findungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines tro¬ ckenlaufenden Kompressors.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Kolbens 1 eines ersten Ausführungsbeispiels eines trockenlaufenden Kompressors zum Komprimieren von Gasen, insbesondere Luft, welcher in allen Bereichen Einsatz findet, in denen Kleinkompressoren eingesetzt werden (Luftfedersysteme, Reifenfüllkompressoren etc.) . Der generelle Aufbau und die Funktion eines derarti¬ gen Kompressors sind allgemein bekannt, so dass im Nachfol¬ genden lediglich die erfindungswesentlichen Merkmale beschrieben werden.
Der Kompressor weist mindestens einen Kolben 1 auf, welcher in einem nicht dargestellten Zylinder durch einen Antrieb bewegbar ist. Beispielsweise kann eine Arbeitsbewe¬ gung des Kolbens über einen Kurbelantrieb erzeugt werden, welcher im Wesentlichen aus einer Kurbelwelle mit Pleuel besteht. Ein Elektromotor treibt in der Regel eine An¬ triebswelle an, welche über ein Wälzlager mit der Kurbel¬ welle verbunden ist, wobei eine exzentrische Lagerung des Pleuels die Rotationsbewegung der Kurbelwelle in die im Wesentlichen translatorische Bewegung umsetzt.
Um den Kolben 1 für die Luftverdichtung gegen den Zylinder abzudichten, weist der Kolben 1 eine Dichtmanschette 2 auf, welche aus einem elastisch verformbaren Werkstoff wie beispielsweise Polytetrafluorethylen hergestellt ist.
Um eine einfache, bauraumsparende, montagefreundliche und über alle Betriebszustände elastische Befestigung der Dichtmanschette 2 zu ermöglichen, ist diese ist im Wesent¬ lichen ringförmig vorgesehen und wird mittels eines duktilen Klemmringes 3 auf einer Außenseite 4 des Kolbens 1 be¬ festigt .
Zur Befestigung der Dichtmanschette 2 wird der Klemmring 3 über die auf den Kolben 1 aufgeschobene Dichtmanschette 2 geschoben und mit bekannten Fertigungsverfahren von außen plastisch soweit verformt, dass nach der elastischen Rück- verformung eine ausreichende Vorspannkraft zwischen Kolben 1 und Dichtmanschette 2 vorhanden ist.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Klemmring 3 vor der plastischen Verformung einen Innendurchmesser aufweist, welcher im Wesentlichen einem Außendurchmesser der Dichtmanschette 2 entspricht, um die Montage des Klemmringes 3 zu vereinfachen.
Diese Befestigung erlaubt eine Anpassung der Vorspannkraft an unterschiedliche Anforderungen, da weder platten- noch ringförmige Befestigungselemente die konstruktive Ausge¬ staltung des Kolbens 1 beschränken. Wie insbesondere Fig. 1 zu entnehmen ist, weist der Kolben 1 im Klemmbereich der Dichtmanschette 2 eine umlaufende Nut 5 auf, in welche die Dichtmanschette 2 zumindest teil¬ weise während der plastischen Verformung des Klemmringes 3 eingeformt wird. Im Klemm- bzw. Befestigungsbereich der Dichtmanschette 2 kann damit ein ausreichendes Spiel des Klemmringaußendurchmessers zur Zylinderwand nach der plas¬ tischen Verformung sicher gestellt werden.
Außerhalb des Befestigungsbereiches dient die Dichtman¬ schette 2 als Dichtlippe 6, welche den Kolben 1 für die Luftverdichtung in einer nicht gezeigten Verdichtungskammer abdichtet.
Um das Dichtverhalten zwischen Kolben 1 und Dichtmanschette 2 weiter zu verbessern und ein Wegfließen des Manschettenmaterials zu verhindern, kann im Nutgrund der umlaufenden Nut 5 eine nicht gezeigte, umlaufende Rillenstruktur vorge¬ sehen sein.
Handelt es sich nicht um einen Schwingkolben, sondern um einen geradegeführten Kolben (z.B. doppeltwirkende Kolben in 2-stufigen Kompressoren) , ist zusätzlich zur Dichtmanschette 2 ein Kolbenführungsband erforderlich, welches Querkräfte des Kolbens 1 abstützen kann. Ein solches Kol¬ benführungsband wird bekanntermaßen in der Regel in eine Nut unterhalb der Dichtmanschette 2 eingelegt. Die Montage erfolgt entweder durch elastisches Aufweiten und
Einschnappenlassen in die Nut oder durch Verwendung eines geschlitzten Kolbenführungsbandes, welches für die Montage des Kolbens 1 in den Zylinder erneut fixiert werden muß.
Um diese Nachteile zu vermeiden, erstreckt sich die Dicht¬ manschette 2 des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 auf der Außenseite 4 des Kolbens 1 über den Klemmbereich hinaus in Richtung Antrieb. Der zusätzliche Abschnitt 7 der Dichtmanschette 2, welcher sich durch die in Fig. 2 gezeig¬ te Ausgestaltung des Kolbens 1 an den Kolben 1 anlegt, kann als Kolbenführungsband Verwendung finden, welches Querkräf¬ te des Kolbens 1 beispielsweise bei einem gerade geführten Kolben abstützt.
Bezugszeichenliste
1 Kolben
2 Dichtmanschette
3 Klemmring
4 Außenseite
5 Nut
6 Dichtlippe
7 Abschnitt

Claims

Patentansprüche
1. Trockenlaufender Kompressor zum Komprimieren von Gasen, insbesondere Luft, mit mindestens einem Kolben (1), welcher in einem Zylinder durch einen Antrieb bewegbar ist und eine Dichtmanschette (2) zum Abdichten gegen den Zylinder aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschette (2) im Wesentlichen ringförmig vorgesehen und mittels eines duktilen Klemmringes (3) auf ei¬ ner Außenseite (4) des Kolbens (1) befestigt ist.
2. Trockenlaufender Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (3) vor der plasti¬ schen Verformung einen Innendurchmesser aufweist, welcher im Wesentlichen einem Außendurchmesser der Dichtmanschette (2) entspricht.
3. Trockenlaufender Kompressor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (1) im Klemmbereich der Dichtmanschette (2) eine umlaufende Nut (5) aufweist, in welche die Dichtmanschette (2) zumindest teilweise während der plastischen Verformung des Klemmringes (3) eingeformt wird.
4. Trockenlaufender Kompressor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Nutgrund der umlaufenden Nut (5) eine umlaufende Rillenstruktur vorgesehen ist.
5. Trockenlaufender Kompressor nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dichtmanschette (2) auf der Außenseite (4) des Kolbens (1) mit einem Abschnitt (7) über den Klemmbereich hin- aus in Richtung Antrieb erstreckt.
PCT/EP2012/064130 2011-08-31 2012-07-19 Trockenlaufender kompressor WO2013029869A2 (de)

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