PL169964B1 - szpachlówkowych, uszczelnieniach i szczeliwach PL PL - Google Patents
szpachlówkowych, uszczelnieniach i szczeliwach PL PLInfo
- Publication number
- PL169964B1 PL169964B1 PL92295131A PL29513192A PL169964B1 PL 169964 B1 PL169964 B1 PL 169964B1 PL 92295131 A PL92295131 A PL 92295131A PL 29513192 A PL29513192 A PL 29513192A PL 169964 B1 PL169964 B1 PL 169964B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymer
- water
- stage
- sample
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000565 sealant Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 title description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 title 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 74
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 67
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 36
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- -1 vinylbenzyl methyl benzoyl Chemical group 0.000 claims description 23
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 12
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 claims description 4
- MYZOPDGIACHUTQ-UHFFFAOYSA-N 3-(2-benzoyl-6-hydroxyphenoxy)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCOC1=C(O)C=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 MYZOPDGIACHUTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OTKCEEWUXHVZQI-UHFFFAOYSA-N 1,2-diphenylethanone Chemical class C=1C=CC=CC=1C(=O)CC1=CC=CC=C1 OTKCEEWUXHVZQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N Methyl benzoate Natural products COC(=O)C1=CC=CC=C1 QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940095102 methyl benzoate Drugs 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 110
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 62
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 22
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 22
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 14
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Natural products OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 13
- CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N D-isoascorbic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N 0.000 description 13
- 235000010350 erythorbic acid Nutrition 0.000 description 13
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 13
- 229940026239 isoascorbic acid Drugs 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 8
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 8
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 240000007930 Oxalis acetosella Species 0.000 description 7
- 235000008098 Oxalis acetosella Nutrition 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical class C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 7
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 7
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 7
- XHTOIFCGKIBYRK-UHFFFAOYSA-N 3-(carbamoylamino)-2-methylprop-2-enoic acid Chemical group OC(=O)C(C)=CNC(N)=O XHTOIFCGKIBYRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)C DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 4
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 4
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 4
- 150000003254 radicals Chemical group 0.000 description 4
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 3
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 238000011326 mechanical measurement Methods 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000010420 shell particle Substances 0.000 description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 239000012956 1-hydroxycyclohexylphenyl-ketone Substances 0.000 description 2
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-N 3-mercaptopropanoic acid Chemical compound OC(=O)CCS DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPFYZDNDJHZQKY-UHFFFAOYSA-N 4-Hydroxybenzophenone Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 NPFYZDNDJHZQKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical class C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QNPPLDNIRZWODK-UHFFFAOYSA-N benzoyl 4-hydroxy-2-methyl-3-[3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propyl]benzoate Chemical group CC(=C)C(=O)OCCCC1=C(O)C=CC(C(=O)OC(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1C QNPPLDNIRZWODK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N bis[2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]methanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2(O)CCCCC2)C=1C1(O)CCCCC1 MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N octhilinone Chemical compound CCCCCCCCN1SC=CC1=O JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical class [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- FYYZTOOGFNLGII-UHFFFAOYSA-N (1,6-dihydroxy-1-prop-2-enoyloxyhexyl) prop-2-enoate Chemical compound OCCCCCC(O)(OC(=O)C=C)OC(=O)C=C FYYZTOOGFNLGII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBKHNGHPZZZJCI-UHFFFAOYSA-N (4-aminophenyl)-phenylmethanone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 RBKHNGHPZZZJCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXPWZZHELZEVPO-UHFFFAOYSA-N (4-methylphenyl)-phenylmethanone Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 WXPWZZHELZEVPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GKQHIYSTBXDYNQ-UHFFFAOYSA-M 1-dodecylpyridin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+]1=CC=CC=C1 GKQHIYSTBXDYNQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LXOFYPKXCSULTL-UHFFFAOYSA-N 2,4,7,9-tetramethyldec-5-yne-4,7-diol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#CC(C)(O)CC(C)C LXOFYPKXCSULTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILZOEMNCWIVMLT-UHFFFAOYSA-N 2-(4-benzoylphenyl)acetic acid Chemical compound C1=CC(CC(=O)O)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 ILZOEMNCWIVMLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEWCNXNIQCLWHP-UHFFFAOYSA-N 2-(tert-butylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCNC(C)(C)C BEWCNXNIQCLWHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGTYTUFKXYPTML-UHFFFAOYSA-N 2-benzoylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 FGTYTUFKXYPTML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDWQNWXRAPFIKB-UHFFFAOYSA-N 3-methoxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COCCCOC(=O)C(C)=C GDWQNWXRAPFIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LHEKBWMWMVRJMO-UHFFFAOYSA-N 3-methoxypropyl prop-2-enoate Chemical compound COCCCOC(=O)C=C LHEKBWMWMVRJMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKISUZLXOYGIFP-UHFFFAOYSA-N 4,4'-dichlorobenzophenone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 OKISUZLXOYGIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGVRJVHOJNYEHR-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobenzophenone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 UGVRJVHOJNYEHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001174 Diethylhydroxylamine Polymers 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 241001436793 Meru Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical class CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical class CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEFHXVSSWDPUEH-UHFFFAOYSA-N [K].CC(C)OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 Chemical compound [K].CC(C)OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KEFHXVSSWDPUEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- XKXHCNPAFAXVRZ-UHFFFAOYSA-N benzylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].[NH3+]CC1=CC=CC=C1 XKXHCNPAFAXVRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZWPWLKXZYNXATK-UHFFFAOYSA-N bis(4-methylphenyl)methanone Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(C)C=C1 ZWPWLKXZYNXATK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N decyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C=C FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FVCOIAYSJZGECG-UHFFFAOYSA-N diethylhydroxylamine Chemical compound CCN(O)CC FVCOIAYSJZGECG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- VGUANSONTIBISX-UHFFFAOYSA-N hexadecyl(dimethyl)azanium;acetate Chemical compound CC(O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCN(C)C VGUANSONTIBISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L potassium metabisulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940043349 potassium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010263 potassium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001350 scanning transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Chemical class 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
- C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/07—Aldehydes; Ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D151/06—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
1. Elastomeryczna kompozycja do stosowania w elastomerycznych powlokach, powlo- kach szpachlówkowych, uszczelnieniach i szczeliwach, zawierajaca emulsyjne spoiwo sta- nowiace wielofazowy polimer wytworzony w wielostopniowej polimeryzacji sekwencyjnej, który obejmuje co najmniej dwa wzajemnie niemieszalne (niekompatybilne) polimery, które zawieraja mery co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru i ewentualnie mery co najmniej jednego wieloetylenowo nienasyconego monomeru i ewentualnie typowe sklad- niki powszechnie stosowane w kompozycjach powlokowych i uszczelniajacych, znamienna tym, ze kompozycja zawiera takze substancje fotoczula wybrana sposród zwiazków fotoczu- lych, oligomerów fotoczulych, polimerów fotoczulych i funkcyjnych monomerów fotoczu- lych, przy czym monomery takie sa skopolimeryzowane przynajmniej z jednym i/lub z drugim polimerem, a w emulsyjnym spoiwie, co najmniej jeden polimer ma temperature zeszklenia od okolo -30°C do okolo -60°C i stanowi od okolo 70% do okolo 95% wagowych spoiwa, a co najmniej drugi polimer ma temperature zeszklenia od okolo 0°C do okolo 60°C i stanowi od okolo 5% do okolo 30% wagowych spoiwa. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest elastomeryczna kompozycja do stosowania w elastomerycznych powłokach, powłokach szpachlówkowych, uszczelnieniach i szczeliwach, zawierająca spoiwo polimeryczne, które stanowi wielofazowy polimer wytworzony w wielostopniowej polimeryzacji sekwencyjnej.
Ochronne i dekoracyjne kompozycje elastomeryczne do stosowania na elastycznych lub rozciągliwych podłożach lub do łączenia albo wypełniania szczelin między niezależnie przesuwającymi się podłożami, takie jak np. powłoki szpachlówkowe, uszczelnienia i szczeliwa muszą wykazywać elastyczność w niskich temperaturach z uwagi na konieczność wytrzymywania przez kompozycję naprężeń np. przy wydłużeniu w niskich temperaturach. Ponadto pewne kompozycje muszą wykazywać pewne przeciwstawne właściwości w wysokich temperaturach, takie jak np. wysoka wytrzymałość na rozciąganie, niska przylepność powierzchniowa oraz odporność na zbieranie brudu.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 745 196 ujawniono elastomery akrylowe wytworzone w wielostopniowej polimeryzacji, w której polimer z pierwszego stadium jest co najmniej częściowo kapsułkowany drugim polimerem. Polimer z pierwszego stadium zawiera co najmniej 50% wagowych monomerycznego akrylanu, z którego w wyniku
169 964 homopolimeryzacji uzyskuje się homopolimer o temperaturze zeszklenia (Tz) poniżej około -35°C, ewentualnie z mniejszymi ilościami innych akrylanów alkilu i podstawionych akrylanów alkilu, oraz zazwyczaj z jednym lub więcej monomerami stanowiącymi centra utwardzania. PiJimpr -7 r»ctQtnif><rn ctndinm 79U/i<»r9 pn naimnipi 60¾ \yaffnwvrh alcrvlanii Ptvln i/lnh atrvlann metylu 0-40% wagowych akrylonitrylu oraz, korzystnie, monomer stanowiący centra utwardzania. Ujawniono również koagulację, mieszanie i wulkanizację elastomerów.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 107 120 ujawniono akrylowy polimer emulsyjny nadający ulepszone właściwości niskotemperaturowe tkaninom poddanym obróbce tym polimerem. Cząstki akrylowego polimeru emulsyjnego mają strukturę rdzenia z powłoką. Kompozycja rdzeniowa zawiera utajony środek sieciujący wraz z aktywnym środkiem sieciującym lub łącznikiem w reakcjach szczepienia, a jej Tz wynosi -20°C lub poniżej. Kompozycja polimeru powłokowego zawiera utajony środek sieciujący, a jej Tz wynosi od około 60°C do około -10°C. Ujawniona kompozycja rdzeniowa stanowi około 30-60% wagowych masy c ząstki. Ujawniono, ae dysnersja dciylowegy poiimeni emulsyjnngOiktyra może zawidrać stabilizatory n-dfiWsiu, jeoa puzydętnm do oOrabkó Λϊο-π i włóknin.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 148 987 ujawniono kopolimes a-wimsąiuey lsOo-ou-o 11x^101^1 Oeonaowy taki oac. beoeoiieeenzocrga a'rieyOingezpgι. IżS^s^oioób, eekeppSimeay mą przydana kaSco wppiwa do rutóknin oraz Uo ^wlektu^ i imprzunacji p-Włoży.
W omslu b atentowym Stanów Zjadn oszonycU AmeryUi nr4 W14 -s3 ujkwn iono modżfikowariz Od!>żragsje wodno nizegzpuοzzaalnego w wodzig poi hncru yatokwowrgu w^wrozone w wyni kd spęczoi aiia cyjśyiowego niesezpgroczalnego w wodzin goliιζιϊπο o ateksowegw, wytoomonodo w poiimeryzzsji emu(sotnejl żokaskowam etglenawo miunioycony m mżnemargm obejmującym co najmgiejCedun monomer u dwoma kutwię-ej aeótenm- nienasycenia etylenowego, a następnip piU imzuozgajS doSa-Wów egu mgnomeru w sieroki onyc8 cząstkcyżOaSeksg . υήη'Λ'ηί^ zo, ie wemocnione m iekkiz eurpersSo golimeeowe nadaio soi do wyOnrwyrtante w oowłodaah orzsznaczegagh do nase szeniz nr podłoża 0aa0owe wrak no koorrzukaje butonowi.
W zgłoszeniu patentowym europejskim nr EP-A-0010000 ujawniono kompozycje typu masty W zpashł ówkowywO. liszarelwi zj, zwTeHw Sdh AejSw, zaw ierając3zwiyzeW fotozzm-y sfii jak pochdOoa bonuafgzon u.
W agtosoonio waten-owym eurooaCskim nr EP-A-032i pO ejaw lżono miękki w stopy poiimpsUw izrmopizstycznych o wlaZciwzegiaoh eiastuogaycnl ^.avs^ico^oom 10-50, kormy-tme 10-35% wagnwmchtennuoiesSyczeego pwliamidu i WO-ÓO, korzomtn -e 90-65% oozdsobnianego Oopolłmoni 0yueeu0owego. RozdroPoimny -mpoH mer kcgozukow y zawiara 0-U%i koyaaj-nie 0-2 % monomorz sieelułeeegd z po nuj mnier dwomo olafiuowd niwoesygooymi grupgmł. k-ch aawiera Og-Od% Zeiu. mewni noe slog, dj ^r-^wUa-i^^ -o wntwcezau ia wngrwsek, powłok, szczeliw kp.
W zp-dsyeoiu water!towym eusopsjskim w rEP-A-OWSz W6S ajaw niwiio wi eizstocł0owo WkUwam-z- żblimer umuicyjny, z którego po wyschnięciu uzyskuje się błony o względnie niskiej przylepi ości i duOim nawst w nismich iemperktij8uh.Wiclostnpniowe weiwaszgpo polimer wożę ezwierać czystki teleksu t-pu rdzeń-powzi-Oc. ^—^0^ snołimer rdzeniowa zawteraj wcj -msd, tomasto-e 0,2-U,6% wamowych monomery t-ee iuiąsego w ztosun-n pg mateyteła -deenioweoo·, jogo Tz wynos- -οπϊ-^ 0°C, kkżzysrnie wouóżw -20^, o zaw-urtostś ia pjiwerze zmaicyOnym wynos i co najmnie, 50% waglwych, korzy-tnic OOCO % wamowgch. golime- powUuOowa jeit zasa0nioeu nieus ieei owaozu jego Tz wsywori —nniżwj pO-C, ^ΌΟ-ΐε sd 70 do 40°C i jest o co najmniej 10oC, korzystnie o 20-60°C wyższa od Tz materiału rdzeniwwzpo, a enwurtość tz ooCme-cz emulsmjnym wenost 10-5St% wawowyzh. USZwnipno, W' Wołirnar jesi p-zeeaiem spozwo Uo niz oyotodułdcc uh zatareia pewnik wa nłezoia omycj podłoża-- obe(muSec wch z jeOnct sirony etesiycnne ,θ,ϋοΜ takip jul sk-ra ' tkowioy, akio % progie, sC-żu , aw uod-oóayh przesywanyaC czzuz pzWnięcia, tatar ii -T popeSane wyroWy 0ipsowy lc% z cegł^
JaCkolwiok Wompozyc- e stawowioca -widną oiorozpuszeyainkgn w woW-će polw meru a temperaturze ee swOl^-^ia (Tz- ijieszej ektomperatusy, w -Ε^εό poi imerreat rto0gWOdn koraessme wykomorjujz sis z- wteio z-oiosowanteca, -o w ysorzona komporyce -piiste na
169 964 polimerze o niskiej Tz są zbyt lepkie dla wielu zastosowań i łatwo przylepiają się do nich cząstki brudu z otoczenia.
Z drugiej strony polimery o Tz wyższej od temperatury, w której polimer jest stosowany, mają tę wadę, że wymagają stosowania dużych ilości zanieczyszczających środowisko lotnych organicznych środków powodujących koalescencję w celu wytworzenia błony, a uzyskane z nich po wyschnięciu kompozycje wykazują niezadowalającą elastyczność niskotemperaturową.
Istnieje w związku z tym zapotrzebowanie na kompozycję elastomeryczną, która może być stosowana w powłokach, uszczelnieniach lub szczeliwach w przypadku, gdy wymagana jest niskotemperaturowa elastyczność i odporność na zbieranie brudu.
Wynalazek dostarcza sposobu eliminacji wad związanych ze stosowaniem znanych kompozycji.
Przedmiotem wynalazku jest elastomeryczna kompozycja zawierająca spoiwo emulsyjne, którym jest wielofazowy polimer wytworzony w wielostopniowej polimeryzacji sekwencyjnej, który obejmuje co najmniej dwa wzajemnie niekompatybilne (nie mieszające się) polimery, pierwszy i drugi, które zawierają mery co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru i ewentualnie mery co najmniej jednego wieloetylenowo nienasyconego monomeru, oraz substancję fotoczułą, wybraną spośród związków fotoczułych, oligomerów fotoczułych, polimerów fotoczułych i funkcyjnych monomerów fotoczułych, przy czym monomery takie są skopolimeryzowane przynajmniej z jednym i/lub z drugim polimerem, przy czym w spoiwie emulsyjnym co najmniej jeden polimer ma temperaturę zeszklenia od około -30°C do około -60°C i stanowi od około 70% do około 95% wagowych spoiwa, a co najmniej drugi polimer ma temperaturę zeszklenia od około 0°C do około 60°C i stanowi od około 5% do około 30% wagowych spoiwa.
W użytym znaczeniu określenie kompozycja elastomerycznaoznacza kompozycję zawierającą co najmniej dwa wzajemnie nie mieszające się polimery. Kompozycja elastomeryczna charakteryzuje się zestawem właściwości takich jak wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność niskotemperaturowa i odporność na zbieranie brudu, i przewyższa pod tym względem kompozycję elastomeryczną, w której spoiwo polimerowe stanowi jednostopnio wytwarzany i jednofazowy polimer.
W użytym znaczeniu określenie termoplastyczny oznacza, że kompozycja nie jest w sposób zamierzony usieciowana, np. w wyniku wprowadzenia wieloetylenowo nienasyconych monomerów do mieszanin monomerów w żadnym ze stadiów wytwarzania spoiwa z wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego. Użycie określenia termoplastyczny nie wyklucza jednak powstawania żelu lub wstępnego usieciowania, co może przypadkowo wystąpić w czasie reakcji polimeryzacji.
Korzyści związane z wynalazkiem polegają na tym, że dostarcza on termoplastycznej kompozycji elastomerycznej zawierającej wielostopniowo wytworzony polimer emulsyjny do wykorzystania w tych zastosowaniach, w których wymaga się niskotemperaturowej elastyczności i odporności na zbieranie brudu, a także kompozycji elastomerycznej zawierającej wielostopniowo wytworzony polimer emulsyjny ze związkiem lub kompozycją fotoczułą, oraz sposobu stosowania kompozycji elastomerycznej. Wynalazek dostarcza również ulepszonych mastyk dachowych, elastomerycznych powłok ściennych oraz uszczelnień. Wynalazek dostarcza także wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego wymagającego zmniejszonej ilości środka powodującego koalescencję, a równocześnie zapewniającego uzyskanie kompozycji o niskotemperaturowej elastyczności i odporności na zbieranie brudu. Wynalazek dostarcza także elastomerycznej kompozycji polimerowej o niskiej Tz, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i niskiej przylepności.
Korzystnie spoiwo z wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego stanowi spoiwo z dwustopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego.
Korzystnie temperatura zeszklenia drugiego polimeru jest o co najmniej około 40°C wyższa od temperatury zeszklenia pierwszego polimeru.
Korzystnie związki fotoczułe wybrane są z grupy obejmującej benzofenon, podstawione benzofenony i podstawione fenyloacetofenony.
169 964
Korzystnie do emulsyjnego spoiwa polimerowego wprowadza się fotoczułe ugrupowania, które wybrane są z grupy obejmującej metylobenzoilobenzoesan winylobenzylu, metylobenzoilobenzoesan hydroksymetakryloksypropylu, benzoilobenzoesan hydroksymetakryloksypropylu oraz hydroksymetakryloksypropoksybenzofenon.
Żadne ze znanych źródeł literaturowych nie ujawnia wykorzystywania termoplastycznej kompozycji elastomerycznej zawierającej wielostopniowo wytworzony polimer emulsyjny w zastosowaniach, w których wymagana jest niskotemperaturowa elastyczność i odporność na zbieranie brudu, ani też kompozycji elastomerycznej zawierającej wielostopniowo wytworzony polimer emulsyjny z wprowadzoną kompozycją fotoczułą oraz sposobu stosowania kompozycji elastomerycznej.
Wielostopniowo wytworzone termoplastyczne, emulsyjne spoiwo polimerowe może być wytworzone w polimeryzacji addycyjnej co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru w każdym stadium wielostopniowego procesu. Można np. stosować monomery w postaci estrów akrylowych takie jak akrylan metylu, akrylan etylu, akrylan butylu, akrylan 2-etyloheksylu, akrylan decylu, metakrylan metylu, metakrylan butylu, metakrylan izobutylu, metakrylan izoboinylu, akiylan hydroksyetylu, metakrylan hydroksyetylu, metakrylan hydroksypropylu, metakrylan N,N-dimetyloaminoetylu oraz metakrylan tert-butyloaminoetylu, akrylamid i podstawione akrylamidy, styren i podstawione styreny, butadien, octan winylu i inne estry winylowe, etery winylowe, akrylonitryl lub metakrylonitryl, itp, Stosować można także niewielkie ilości etylenowo nienasyconych kwasów karboksylowych takich jak np. kwas metakrylowy, kwas akrylowy, kwas itakonowy, kwas maleinowy, kwas fumarowy itp., w ilości 0-5% wagowych w stosunku do wagi spoiwa polimerowego.
Wielostopniowo wytworzone emulsyjne spoiwo polimerowe zawiera cząstki polimeru złożone z co najmniej dwóch wzajemnie nie mieszających się polimerów. Takie wzajemnie nie mieszające się polimery mogą występować w następujących konfiguracjach morfologicznych: rdzeń/powłoka, cząstki z rdzeniem i powłoką, w których faza powłoki niecałkowicie otacza rdzeń, cząstki z rdzeniem i powłoką zawierające szereg rdzeni, cząstki z wzajemnie przenikających się sieci itp.
Wzajemną niemieszalność kompozycji polimerowych określić można różnymi znanymi sposobami. Do sposobów takich należy np. zastosowanie transmisyjnej elektronowej mikroskopii skaningowej z wykorzystaniem technik barwienia, jeśli jest to konieczne, w celu uwidocznienia różnic w wyglądzie faz.
Wzajemnie nie mieszające się polimery korzystnie dobiera się tak, aby Tz co najmniej jednego pierwszego polimeru była niższa od Tz co najmniej jednego drugiego polimeru. Tz polimerów wylicza się z równania Foxa (T.G. Fox, Bull. Am. Physics Soc., Vol. 1, Issue No. 3, str. 123 (1956)). Tz pierwszego polimeru wynosi od około -30° do około -60°C, a zawartość pierwszego polimeru wynosi około 70-95% wagowych całości polimerów. Tz drugiego polimeru wynosi od około 0°C do około 60°C, a zawartość drugiego polimeru wynosi około 5-30% wagowych całości polimerów. Korzystnie różnica między Tz pierwszego polimeru i Tz drugiego polimeru wynosi co najmniej 40°C.
Sposoby polimeryzacji emulsyjnej stosowane do wielostopniowego wytwarzania takich emulsyjnych spoiw polimerowych są znane. Tak np. sposoby polimeryzacji sekwensyjnej, w których jak się uważa, powstają cząstki z rdzeniem i powłoką, ujawnione są w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 325 856 i 4 654 397. Inne modyfikowane lateksowe kompozycje polimerowe, które jak się uważa, zawierają cząstki złożone z szeregu wzajemnie nie mieszających się faz polimerowych, ujawnione są w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 814 373.
Monomery emulgować można za pomocą anionowych, kationowych lub niejonowych środków powierzchniowo czynnych albo ich kompatybilnych mieszanin takich jak mieszanina anionowego i niejonowego środka powierzchniowo czynnego, stosując np. około 0,05-5% wagowych środka powierzchniowo czynnego lub dyspergującego w stosunku do wagi monomerów.
169 964
Do odpowiednich kationowych środków dyspergujących należy chlorek laurylopirydyniowy, octan cetylodimetyloaminy i chlorek alkilodimetylobenzyloamoniowy, w którym grupa alkilowa zawiera 8-18 atomów węgla.
owiednich anionowych środków dyspergujących należą np. sole alkaliczne siarDo czanów alkoholi tłuszczowych takie jak laurylosiarczan sodowy itp., aryloalkilosulfoniany takie jak izopropylobenzenosulfonian potasowy itp., alkilosulfobursztyniany alkaliczne takie jak oktylosulfobursztynian sodowy itp., oraz sole alkaliczne siarczanów lub sulfonianów aryloalkilopolietoksyetanolu, takie jak tert-oktylofenoksypolietoksyetylosiarczan sodowy zawierający 1-5 merów oksyetylenowych, itp.
Do odpowiednich niejonowych środków dyspergujących należą np. alkilofenoksy-polietoksyetanole zawierające grupy alkilowe o około 7-18 atomach węgla i około 6-60 merów oksyetylenowych, takie jak np. heptylofenoksy-polietoksyetanole, produkty z tlenku etylenu i długołańcuchowych kwasów karboksylowych takich jak kwas laurynowy, kwas mirystynowy, kwas palmitynowy, kwas oleinowy itp., albo mieszanin kwasów takich jak kwasy występujące w oleju talowym, zawierające 6-60 merów oksyetylenowych, kondensaty tlenku etylenu z długołańcuchowymi alkoholami takimi jak alkohol oktylowy, decylowy, laurylowy lub cetylowy, zawierające 6-60 merów oksyetylenowych, kondensaty tlenku etylenu z długołańcuchowymi lub rozgałęzionymi aminami takimi jak dodecyloamina, heksadyecyloamina i oktadecyloamina, zawierające 6-60 merów oksyetylenowych oraz blokowe kopolimery zawierające segmenty tlenku etylenu w połączeniu z jednym lub więcej hydrofobowymi segmentami tlenku propylenu.
Jako stabilizatory emulsji i koloidy ochronne stosować można polimery o wysokim ciężarze cząsteczkowym, takie jak hydroksyetyloceluloza, metyloceluloza, polikwas akrylowy, polialkohol winylowy itp.
Polimeryzację emulsyjną można zainicjować termicznym rozkładem prekursorów wolnych rodników, zdolnych do tworzenia rodników inicjujących polimeryzację addycyjną, takich jak np. nadsiarczan amonowy lub potasowy. Taki prekursor wolnych rodników może być również stosowany jako składnik utleniający układu redoksy, który zawiera również składnik redukujący taki jak pirosiarczyn potasowy, tiosiarczan sodowy lub formaldehydo-sulfoksylan sodowy. Prekursor wolnych rodników i środek redukujący, określane łączniejako układ redoksy, stosować można w ilości około 0,01-5% w stosunku do wagi stosowanych monomerów. Do przykładowych układów redoksy należy układ wodoronadtlenek tert-butylu/formaldehydo-sulfoksylan sodowy/Fe(III) oraz nadsiarczan amonowy/wodorosiarczyn sodowy/podsiarczyn sodowy/Fe(III). Temperatura polimeryzacji wynosi około 20-95°C.
Pierwsze stadium wielostopniowej polimeryzacji może stanowić proces zaszczepiany, to znaczy inicjowany w obecności wstępnie wytworzonego polimeru emulsyjnego o drobnych cząstkach, albo proces bez zaszczepiania. Korzystna jest polimeryzacja zaszczepiana, gdyż uzyskuje się w ten sposób wodne dyspersje polimeru lateksowego o bardziej jednorodnym rozrzucie wielkości cząstek niz w polimeryzacji nie zaszczepianej.
Środki przenoszące łańcuch takie jak merkaptany, polimerkaptany, alkohole i związki chlorowcowe stosuje się czasami w mieszaninie polimeryzacyjnej w celu regulowania ciężaru cząsteczkowego spoiwa polimerowego. Zazwyczaj stosować można około 0-3% wagowych, w stosunku do wagi spoiwa polimerowego, C4-C20 alkilomerkaptanów, kwasu merkaptopropionowego lub estrów kwasu merkaptopropionowego. Średni wagowy ciężar cząsteczkowy polimerów w poszczególnych stadiach, oznaczany metodą chromatografii żelowej wynosi około 100 000 - 10 000 000.
W każdym stadium wielostopniowego procesu stosować można inicjowanie polimeryzacji termicznie lub układem redoksy. Wykorzystując monomery, wodę i emulgatory przygotowywać można emulsję monomerów zawierającą całość lub część monomerów polimeryzowanych w danym stadium. Oddzielnie przygotowywać można roztwór inicjatora w wodzie. Emulsję monomerów i roztwór inicjatora można równocześnie wprowadzać do polimeryzatora w czasie trwania dowolnego etapu polimeryzacji emulsyjnej. Reaktor może na wstępie zawierać emulsję zaszczepiającą oraz dodatkowo może zawierać wyjściowy wsad inicjatora polimeryzacji.
169 964
Temperaturę zawartości reaktora można regulować stosując chłodzenie w celu odprowadzania ciepła wydzielającego się w reakcji polimeryzacji, albo ogrzewając reaktor.
Do reaktora równocześnie wprowadzać można szereg emulsji monomerów. Jeśli równocześnie wprowadza się więcej emulsji monomerów, mogą one zawierać różne monomery. Kolejność i szybkość, z jaką emulsje monomerów wprowadza się, można zmieniać w czasie polimeryzacji emulsyjnej.
Po zakończeniu dozowania jednej lub więcej emulsji monomerów pierwszego stadium, polimeryzacyjną mieszaninę reakcyjną można przetrzymać przez pewien okres czasu w pewnej temperaturze i/lub dodać można inhibitor polimeryzacji przed przeprowadzeniem drugiego lub następnego stadium polimeryzacji. Podobnie po zakończeniu dodawania jednej lub więcej emulsji monomerów w ostatnim stadium polimeryzacyjną mieszaninę reakcyjną można przetrzymać przez pewien okres czasu w pewnej temperaturze i/lub dodać można inhibitor polimeryzacji przed schłodzeniem do temperatury otoczenia. Korzystnym sposobem wielostopniowym jest sposób dwustopniowy.
Do środków pomocniczych przydatnych przy wielostopniowym wytwarzaniu spoiwa polimerowego i/lub następnie w jego stosowaniu, które można wprowadzać podczas reakcji polimeryzacji lub po jej zakończeniu, należą dodatkowe środki powierzchniowo czynne; środki przeciwpieniące takie jak np. SURFYNOL 104E (nazwa handlowa Air Products and Chemicals Inc.) i Nopco NXZ (Nopko stanowi nazwę handlową Diamond Shamrock Chem. Co.) stosowane w ilości około 0,001-0,1% wagowych w stosunku do wagi mieszaniny monomerów; środki wyrównujące takie jak np. Sag® Silicone Antifoam 47 (Sag jest nazwą handlową Union Carbide Corp.), stosowane w ilości około 0,001-0,1% wagowych w stosunku do wagi mieszaniny monomerów; antyutleniacze takie jak np. MAROXOL 20 (MAROXOL jest nazwą handlową Martin Marietta Corp.) i IRGANOX 1010 (IRGANOX jest nazwą handlową Ciba Geigy), stosowane w ilości około 0,1-5% wagowych w stosunku do wagi mieszaniny monomerów; zmiękczacze takie jak np. zmiękczacz FLEXOL® (FLEXOL jest nazwą handlową Union Carbide); oraz środki konserwujące takie jak np. KATHON® (KATHON jest nazwą handlową Rohm and Haas Company) i PROXEL® (PROXEL jest nazwą handlową ICI), stosowane w ilości 5-250 ppm (części na milion).
Średnica cząsteczek wielostopniowo wytwarzanego emulsyjnego spoiwa polimerowego, oznaczana za pomocą aparatu Brookhaven BI-90 Particie Sizer, w którym wykorzystuje się technikę rozpraszania światła, wynosi około 80-400 nm. Mogą również występować wielomodalne rozrzuty wielkości cząstek, takie jak uzyskiwane sposobami ujawnionymi w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 384 056 i 4 539 361.
Kompozycje elastomeryczne zawierające wielostopniowo wytworzone emulsyjne spoiwo polimerowe i kompozycję fotoczułą są przydatne w powłokach, uszczelnieniach i szczeliwach, gdy wymagana jest niskotemperaturowa elastyczność i odporność nazbieranie brudu. Wielostopniowo wytworzone emulsyjne spoiwo polimerowe wytwarza się sposobem opisanym powyżej w odniesieniu do wielostopniowo wytworzonego spoiwa termoplastycznego, z tym, że wieloetylenowo nienasycone monomery stosować można do wielostopniowego wytwarzania emulsyjnego spoiwa polimerowego w dowolnym jednym lub kilku stadiach.
Wieloetylenowo nienasycone monomery takie jak np. metakrylan allilu, ftalan diallilu, dimetakrylan glikolu 1,4-butylenowego, diakrylan 1,6-heksandiolu itp., stosować można w ilości 0,01-10% wagowych w stosunku do wagi spoiwa polimerowego. Korzystne jest zastosowanie 0,01-5% wagowych w stosunku do wagi monomerów w danym stadium, wieloetylenowo nienasyconego monomeru, który wprowadza się do monomerów stosowanych w tym stadium. Jeśli pożądane jest zastosowanie wieloetylenowo nienasyconego monomeru w drugim stadium dwustopniowej polimeryzacji, reakcję można przeprowadzić w sposób ujawniony w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 814 373.
Fotoczułą kompozycja zawiera grupy zdolne do absorbowania pewnej części widma światła słonecznego. Fotoczułą kompozycję może stanowić związek fotoczuły wprowadzany do wielostopniowo wytwarzanego emulsyjnego spoiwa polimerowego lub do kompozycji elastomerycznej jako dodatek, może to być fotoczuły oligomer lub fotoczuły polimer, albo też może
169 964 to być fotoczułe ugrupowanie wbudowywane chemicznie w jednym lub więcej stadiach wielostopniowego wytwarzania emulsyjnego spoiwa polimerowego, np. na drodze kopolimeryzacji.
Do korzystnych związków fotoczułych, które są stosowane w ilości około 0,1-5% wagowych, w stosunku do wagi wielostopniowo wytwarzanego emulsyjnego spoiwa polimerowego, należą pochodne benzofenonu, w którym jeden lub obydwa pierścienie fenylowe mogą być podstawione, takie jak np. benzofenon, 4-metylobenzofenon, 4-hydroksybenzofenon, 4-aminobenzofenon, 4-chlorobenzofenon, 4-wodorokarboksylobenzofenon, 4,4’-dimetylobenzofenon, 4,4’-di-chlorobenzofenon, 4-karboksymetylobenzofenon, 3-nitrobenzofenon, podstawione fenyloketony takie jak podstawione acetofenony itp. Do korzystniejszych związków należy benzofenon lub 4-podstawiony (para-)benzofenon. Najkorzystniejszy jest sam benzofenon.
Fotoczułe ugrupowania, które wbudowują się chemicznie, stanowią kopolimeryzowane etylenowo nienasycone monomery, które stosować można w ilości około 0,5-5% wagowych, w stosunku do wagi spoiwa, takie jak ujawnione w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 429 852, 3 574 617 i 4 148 987.
Dodatkowo stosować można benzoilobenzoesany allilu oraz kopolimeryżujące monomery zawierające boczne grupy benzofenonowe. Do korzystnych należy metylobenzoilobenzoesan winylobenzylu, metylobenzoilobenzoesan hydroksymetakryloksypropylu, benzoilobenzoesan hydroksymetakryloksypropylu oraz hydroksymetakryloksypropoksybenzofenon.
Kompozycje elastomeryczne według wynalazku oprócz elastomerycznego spoiwa mogą zawierać typowe składniki powszechnie stosowane w kompozycjach powłokowych, uszczelniających i szczelinowych, takie jak np. pigmenty, wypełniacze, dyspergatory, środki powierzchniowo czynne, środki powodujące koalescencję, środki zwilżające, środki zagęszczające, regulatory lepkości, środki opóźniające schnięcie, zmiękczacze, środki biocydowe, środki barwiące, woski itp.
Kompozycje powłokowe, uszczelniające i szczeliwowe według wynalazku wytwarzać można mieszając spoiwo elastomeryczne ze zwykłymi składnikami w szybkoobrotowym urządzeniu dyspergującym, takim jak urządzenie dyspergujące Cowles lub młyn Sigma do uszczelnień i szczeliw.
Kompozycje według wynalazku nanosić można na wiele różnych architektonicznych materiałów konstrukcyjnych takich jak np, drewno, beton, metal, szkło, ceramika, tworzywa sztuczne, gips, sztukateria oraz podłoża dachowe takie jak powłoki asfaltowe, papa, syntetyczne membrany polimerowe, a także izolacja ze spienionego poliuretanu, albo też na uprzednio malowane, zagruntowane, wstępnie powleczone zużyte lub zwietrzałe podłoża.
Podłoża, uszczelnienia i szczeliwa według wynalazku nanosić można różnymi powszechnie znanymi sposobami takimi jak np. natrysk powietrzny lub bezpowietrzny, natrysk elektrostatyczny, malowanie pędzlem, wałkiem, szmatami, za pomocą pistoletów do szczeliw, kielni itp.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady. W przykładach zastosowano następujące skróty:
BA = akrylan butylu
AN = akry lonit ry 1
MAA = kwas metakiylowy
UM = ureidometakrylan
AA = kwas akrylowy
St = styren
EHA = akrylan 2-etyloheksylu
BP = benzofenon
DMPAP = 2,2-dimet.oksy-2-fenyloacetofenon
BP/CHPK = mieszanina 50/50 wag benzofenon/1-hydroksycykloheksyłofenyloketon
HMPMBB = benzoesan hydroksymetakryloksypropylometylobenzoilu
Przykład I. Wielostopniowe wytwarzanie termoplastycznego polimeru emulsyjnego;
sposób z dodawaniem monomerów w jednej porcji w drugim stadium.
Wytwarzanie próbki 1. Do 5-litrowej, czteroszyjnej kolby okrągłodennej (reaktora), wyposażonej w mieszadło, termometr i chłodnicę zwrotną, załadowano 620 g wody dejonizo169 964 wanej (wody DI), którą ogrzano do 83°C. w atmosferze azotu. Po ogrzaniu wody do 83°C do reaktora załadowano następujące matenały:2,16 g wody DI, 105 g wstępnie wytworzonego polimeru emulsyjnego 52 MMA/46,7 bA/1,3 MAA o zawartości części stałych 45%, zawierającego cząstki 100 nm, oraz 20 g wody DI. Natychmiast po dodaniu powyższych materiałów rozpoczęto dozowanie emulsji monomerów (ME nr 1) i roztwór 2,16 g nadsiarczanu amonowego w 120 g wody DI. Dozowanie kontynuowano przez 180 minut w temperaturze w reaktorze 80-82°C, którą utrzymywano stosując w razie potrzeby chłodzenie. Po dodaniu 40% zasilającej ME nr 1 zasilanie przerwano i do reaktora dodano 2 g 28% wody amoniakalnej w 6 g wody DI, a następnie zasilanie wznowiono. Po zakończeniu dodawania zasilającej ME nr 1, 30 g wody DI do przepłukania i zasilającego nadsiarczanu amonowego mieszaninę utrzymywano w 82°C przez około 15 minut, po czym pozostawiono ją do powolnego ostygnięcia do 75°C. Dodano roztwór 3 g 28% amoniaku w 9 g wody DI. Z kolei dodano następujące roztwory: 2 g 1% roztworu heptahydratu siarczanu żelazawego: 3,5 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 10 g wody DI; oraz 1,8 g kwasu izoaskorbinowego w 40 ml wody DI. Po upływie około 15 minut, gdy temperatura wynosiła w dalszym ciągu ponad 70°C, w ciągu 15 minut dodano 3,5 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 10 g wody DI oraz 1,8 g kwasu izoaskorbinowego w 40 ml wody DI. Mieszaninę pozostawiono do ostygnięcia do 60°C i ponownie dodano 3,5 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 10 g wody DI oraz 1,8 g kwasu izoaskorbinowego w 40 ml wody DI. pH mieszaniny w razie potrzeby nastawano wodą amoniakalną na 4-6. Dodano 200 g wody DI, a następnie 0,2 g dietylohydroksyloaminy w 6 g wody DI. W 60°C emulsję monomerów drugiego stadium (ME nr 2) dodano do reaktora zawierającego polimer emulsyjny z pierwszego stadium i całość mieszano przez 15 minut. Do mieszaniny tej dodano 0,41 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 8,3 g wody DI i oraz 0,27 g kwasu izoaskorbinowego w 24 ml wody DI. W ciągu 5 minut wywiązała się reakcja egzotermiczna i temperatura wzrosła z 47 do 61 °C w ciągu 10 minut. W 15 minut po osiągnięciu szczytu temperaturowego dodano 0,41 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 8,3 g wody DI i oraz 0,27 g kwasu izoaskorbinowego w 24 ml wody DI. Następnie polimer emulsyjny pozostawiono do ostygnięcia do temperatury otoczenia i przesączono uzyskując produkt o zawartości części stałych 54,5%, pH=5,1 i lepkości Brookfielda 75 mPa-s.
Tabela 1.1
Emulsja monomerów nr 1 do wytwarzania próbki 1 (ME nr 1)
| Woda DI | 460 g |
| Anionowy środek powierzchniowo czynny (SIPONATE DS-4) | 9,4 g |
| Akrylan butylu | 1648,8 g |
| Akrylonitryl | 126 g |
| Kwas akrylowy (SIPONATE jest nazwą handlową Rhone Poulenc) | 25,2 g |
Tabela 1.2
Emulsja monomerów nr 2 do wytwarzania próbki 1 (ME nr 2)
| Woda DI | 106 g |
| Anionowy środek powierzchniowo czynny (SIPONATE DS-4) | 2,0 g |
| Akrylan butylu | 148,5 g |
| Metakrylan metylu | 234,0 g |
| Kwas metakrylowy | 22,5 g |
| Ureidometakrylan | 45,0 g |
| (SIPONATE jest nazwą handlową Rhone Poulenc) |
Ureidometakrylan i sposób jego wytwarzania ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 599 417.
169 964
Przykład II. Wytwarzanie termoplastycznego polimeru emulsyjnego; sposób ze stopniowym dodawaniem monomerów w drugim stadium.
Wytwarzanie próbki 2. Do 5-litrowej, czteroszyjnej kolby okrągłodennej (reaktora), wyposażonej w mieszadło, termometr i chłodnicę zwrotną, załadowano 620 g wody dejonizowanej (wody DI), którą ogrzano do 83°C w atmosferze azotu. Po ogrzaniu wody do 83°C do reaktora załadowano następujące materiały: 2,16 g wody DI, 105 g wstępnie wytworzonego polimeru emulsyjnego 52 MMA/46,7 bA/1,3 MAA o zawartości części stałych 45%, zawierającego cząstki 100 nm oraz 20 g wody DI. Natychmiast po dodaniu powyższych materiałów rozpoczęto dozowanie emulsji monomerów (ME nr 1) i roztwór 2,16 g nadsiarczanu amonowego w 120 g wody DI. Dozowanie kontynuowano przez 180 minut w temperaturze w reaktorze 80-82°C, którą utrzymywano stosując w razie potrzeby chłodzenie. Po dodaniu 40% zasilającej ME nr 1 zasilanie przerwano i do reaktora dodano 3 g 28% wody amoniakalnej w 9 g wody DI, a następnie zasilanie wznowiono. Po zakończeniu dodawania zasilającej ME nr 1,30 g wody DI do przepłukania i zasilającego nadsiarczanu amonowego mieszaninę utrzymywano w 82°C przez około 15 minut, po czym pozostawiono ją do powolnego ostygnięcia do 77°C. Dodano roztwór 28% amoniaku w wodzie DI do pH 6. Z kolei dodano następujące roztwory: 2 g 1% roztworu heptahydratu siarczanu żelazawego; 3,5 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 10 g wody DI; oraz 1,8 g kwasu izoaskorbinowego w 40 ml wody DI. Po upływie około 15 minut, gdy temperatura wynosiła w dalszym ciągu 70°C, w ciągu 15 minut dodano 3,5 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 10 g wody DI oraz 1,8 g kwasu izoaskorbinowego w 40 ml wody DI. Mieszaninę pozostawiono do ostygnięcia do 65°C i ponownie dodano 1,8 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 10 g wody DI oraz 0,9 g kwasu izoaskorbinowego w 20 ml wody DI. pH mieszaniny w razie potrzeby nastawano wodą amoniakalną na 4-6. Dodano 220 g wody DI. W 65°C równocześnie dodano do reaktora zawierającego polimer emulsyjny z pierwszego stadium w ciągu 30 minut emulsję monomerów drugiego stadium (ME nr 2), 0,41 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 8,3 g wody DI i oraz 0,27 g kwasu izoaskorbinowego w 24 ml wody DI. Zastosowano chłodzenie i ogrzewanie, aby utrzymać temperaturę 65°C. Mieszaninę reakcyjną utrzymywano w 65°C przez 30 minut. Do mieszaniny tej dodano 0,41 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 8,3 g wody DI i oraz 0,27 g kwasu izoaskorbinowego w 24 ml wody DI. Następnie polimer emulsyjny pozostawiono do ostygnięcia do temperatury otoczenia i przesączono uzyskując produkt o zawartości części stałych 53,6%.
Tabela 2.1
Emulsja monomerów nr 1 do wytwarzania próbki 2 (ME nr 1)
| Woda DI | 460 g |
| Anionowy środek powierzchniowo czynny (SIPONATE DS-4) | 9,4 g |
| Akrylan butylu | 1648,8 g |
| Akrylonitryl | 126 g |
| Kwas akrylowy (SIPONATE jest nazwą handlową Rhone Poulenc) | 25,2 g |
Tabela 2.2
Emulsja monomerów nr 2 do wytwarzania próbki 2 (ME nr 2)
| Woda DI | 106 g |
| Anionowy środek powierzchniowo czynny (SIPONATE DS-4) | 2,0 g |
| Akrylan butylu | 150,8 g |
| Metakrylan metylu | 288,0 g |
| Kwas metakrylowy (SIPONATE jest nazwą handlową Rhone Poulenc) | 11,3 g |
169 964
Przykład III (porównawczy A). Wytwarzanie termoplastycznego jednostopniowego polimeru emulsyjnego.
Wytwarzanie próbki 3. Do 5-litrowej, czteroszyjnej kolby okrągłodennej (reaktora), wyposażonej w mieszadło', termometr i chłodnicę zwrotną, załadowano 620 g wody dejonizowanej (wody DI), którą ogrzano do 83°C w atmosferze azotu. Po ogrzaniu wody do 83°C do reaktora załadowano następujące materiały: 2,16 g wody DI, 105 g wstępnie wytworzonego polimeru emulsyjnego 52 MMA/46,7 BA/1,3 MAA o zawartości części stałych 45%, zawierającego cząstki 100 · nm oraz 20 g wody DI.
Natychmiast po dadaniu powyższych materiałów rozpoczęto dozowanie emulsji monomerów (ME nr 1) i roztwór 2,16 g nadsiarczanu amonowego w 120 g wody DI. Dozowanie kontynuowano przez 180 minut w temperaturze w reaktorze 80-82°C, którą utrzymywano stosując w razie potrzeby chłodzenie. Po dodaniu 40% zasilającej ME nr 1 zasilanie przerwano i do reaktora dodano 2 gł 28% wody amoniakalnej w 6 g wody DI; 12 g 30% roztworu ureidometakrylanu w metakrylanie metylu dodano do emulsji monomerów. Następnie zasilanie wznowiono. Po zakończeniu dodawania zasilającej ME nr 1, 30 g wody DI do przepłukania i zasilającego nadsiarczanu amonowego mieszaninę utrzymywano w 82°C przez około 15 minut, po czym pozostawiono ją do powolnego ostygnięcia do 75°C. Dodano roztwór 3 g 28% amoniaku w 9 g wody DI. Z kolei dodano następujące roztwory: 2 g 1% roztworu heptahydratu siarczanu żelazawego ; 3,5 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych w 10 g wody DI; oraz 1,8 g kwasu izoaskorbinowego w 40 ml wody DI. Po upływie około 15 minut, gdy temperatura wynosiła w dalszym ciągu ponad 70°C, w ciągu 15 minut dodano 3,5 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 10 g wody DI oraz 1,8 g kwasu izoaskorbinowego w 40 ml wody DI.
Mieszaninę pozostawiono do ostygnięcia do 60°C i ponownie dodano 3,5 g wodoronadtlenku tert-butylu (70% części aktywnych) w 10 g wody DI oraz 1,8 g kwasu izoaskorbinowego w 40 ml wody DI. pH mieszaniny w razie potrzeby nastawano wodą amoniakalną na 4-6. Dodano 50 g wody DI. Następnie polimer emulsyjny pozostawiono do ostygnięcia do temperatury otoczenia i przesączono uzyskując produkt o zawartości części stałych 55,3%.
Tabela 3.1
Emulsja monomerów nr 1 do wytwarzania próbki porównawczej A (ME nr 1)
| Woda DI | 460 g |
| Anionowy środek powierzchniowo czynny (SIPONATE DS-4) | 9,4 g |
| Akrylan butylu | 1437,8 g |
| Akrylonitryl | 100,8 g |
| Kwas akrylowy | 20,2 g |
| Kwas metakrylowy (SIPONATE jest nazwą handlową Rhone Poulenc) | 9,0 g |
Przykład IV (przykłady porównawcze B-G). Wytwarzanie dodatkowych termoplastycznych jednostopniowych polimerów emulsyjnych.
Wytwarzanie polimerów porównawczych B-G. Polimery porównawcze B-F wytworzono w taki sam sposób jak polimer porównawczy A, a w przypadku polimeru porównawczego G zastosowano kompozycję monomerów stanowiącą mieszankę z E i F.
Próbka Skład
B 84,6 BAZ,,55 M.MA/6 AN/2,1 MAA//0,75 UM
C 79,88 BA/5,6 ANi/12,7 MAA/1,12 AA/0,5 M/A//0,2 UM
D 76,3 BA/5,6 AN/15,8 MAA
E 90/7 BA/7 AN/2,3 MAA
F 18,7 BA/77 MMLV2,3 MAA
G Mieszanka 80% kompozycji E + 20% kompozycji F.
169 964
Przykład V. Wielostopniowe wytwarzanie dodatkowych termoplastycznych polimerów emulsyjnych.
Wytwarzanie próbek 3-5. Próbki 3-5 wytwarzano sposobem z przykładu I, z tym że skład monomerów oraz względne ilości mieszanin w obydwu stadiach, a także właściwości ostatecznego lateksu podano w tabelach 5.1 i 5.2.
Tabela 5.1
Składy emulsji monomerów i względne ich ilości w dwóch stadiach
| Próbka | Stadium I | Stadium II |
| 3 | 85 (90,7 BA/7 AN/2,3 MAA) | 15 (51 BA/43 MMA/1 MAA/5 UM) |
| 4 | 80 (91,6 BA/7 AN/1,4 AA) | 20 (33 BA/63,5 MMA/2,5 MAA/1 UM) |
| 5 | 80 (90,7 BA/7 AN/2,3 MAA) | 20 (18,7 BA/79 MMA/2,3 MAA) |
Uwaga. BA = akrylan butylu; AN = akrylonitryl, MAA = kwas metakrylowy; UM = ureidometakrylan; AA = kwas akrylowy. 20(X/Y/Z) = 20 części polimeru, p(X/Y/Z).
Tabela 5.2
Właściwości gotowych polimerów emulsyjnych
| Próbka | % części stałych | pH | Lepkość Brookfielda (mPa-s) |
| 3 | 56,9 | 5,4 | - |
| 4 | 54,5 | 5,0 | 75 |
| 5 | 56,3 | 5,7 | 355 |
Przykład VI. Wielostopniowe wytwarzanie termoplastycznych polimerów emulsyjnych z wykorzystaniem różnych mieszanin monomerów.
Wytwarzanie próbek 6-13 oraz próbek porównawczych H-K. Próbki 6-13 otrzymano sposobem podanym w przykładzie I, z tym że zmieniono składy monomerów i względne ilości monomerów w dwóch stadiach; parametry te oraz właściwości gotowych lateksów podano w tabelach 6.1 i 6.2. Próbki porównawcze H-K otrzymano w podobny sposób jak próbkę porównawczą A w przykładzie III, z tym że zmieniano skład monomerów; parametry te oraz właściwości gotowych lateksów podano w tabelach 6.3 i 6.4.
Klarowne błony otrzymano umieszczając odpowiednią ilość polimeru emulsyjnego na szalce z polietylenu, tak aby uzyskać suchą błonę o grubości około 0,5 mm. Emulsje pozostawiono do wyschnięcia, do momentu aż błona stawała się klarowna. Następnie błony kondycjonowano przez 18-24 godziny w 60°C. Właściwości mechaniczne zmierzono w aparacie INSTRON (INSTRON jest nazwą handlową Instron Corp.) przy szybkości głowicy 5,08 cm/min, z próbkami w kształcie wiosełek o długości znamionowej 1,84 cm, zamocowanymi na uszach (ASTM, metoda D-412). Oznaczano wytrzymałość na rozciąganie, określającą maksimum wytrzymałości na rozciąganie (podane w MPa) oraz procentowe wydłużenie przy zerwaniu. Porównanie właściwości mechanicznych podano w tabeli 6.5.
Tabela 6.1
Składy i względne ilości emulsji monomerów w dwóch stadiach
| Próbka | Skład w stadium |
| 6 | Stadium 1 85 (91,35 BA/7 MMA/1,65 MAA) Stadium II: 15 (50,35 BA/43 MMA/1,65 MAA/5 UM) |
| 7 | Stadium I: 80 (93,65 BA/4,7 MMA/1,65 MAA) Stadium II. 20 (50,35 BA/43 MMA/1,65 MAA/5 UM) |
| 8 | Stadium I 80 (98,35 BA/1,65 MAA) Stadium IL 20 (31,6 BA/61,75 MMA/1,65 MAA/5 UM) |
169 964
Tabela 6 1 (ciąg dalszy)
| Próbka | Skład w stadium |
| 9 | Stadium I: 80 (91,6 BA/7 Sty/1,4 AA) Stadium II: 20 (40,8 BA/56,7 MMA/2,5 MAA) |
| 10 | Stadium I. 80 (91,6 BA/7 Sty/1,4 MAA) Stadium II: 20 (40,3 BA/32,2 MMA/25 Sty/2,5 MAA) |
| 11 | Stadium I 85 (90,4 BA/7 AN/1,8 MAA) Stadium II: 15 (51 BA/43 MMA/1 MAA/5 UM) |
| 12 | Stadium I: 80 (91,2 EHA/7 AN/1,8 MAA) Stadium II: 20 (40,8 BA/56,7 MMA/2,5 MAA) |
| 13 | Stadium I: 80 (78,2 EHA/20 AN/1,8 MAA) Stadium II. 20 (40,8 BA/56,7 MMA/2,5 MAA) |
Uwaga: BA = akrylan butylu, AN - akrylonitryl, MAA = kwas metakrylowy ;
UM =- ureidometakrylan; AA - kwas akrylowy; Sty = styren;
EHA = akrylan 2-etyloheksyiu. 20(X/Y/Z) = 20 części polimeru, p(X/Y/Z).
Tabela 6.2
Właściwości gotowych polimerów emulsyjnych
| Próbka | % części stałych | pH | Lepkość Brookfielda (mPa s) |
| 6 | 54,6 | 8,8 | 133 |
| 7 | 55,7 | 8,7 | 255 |
| 8 | 55,0 | 8,5 | 206 |
| 9 | 52,0 | 3,8 | 45 |
| 10 | 51.8 | 3,6 | 53 |
| 11 | 55,4 | 6,8 | 170 |
| 12 | 54,6 | 4,9 | 120 |
| 13 i_ | 54,9 | 5,5 | 105 |
Tabela 63
Składy emulsji monomerów w próbkach porównawczych H-K
| Próbka | Skład |
| H | 85 BA/12,35 MMa/1,65 MAA/1 UM |
| I | 91,6 BA/7 Sty/1,4 AA |
| J | 91,2 EHA/7 AN/1,8 MAA |
| K | 78,2 EHA/20 AN/1,8 MAA |
Uwaga’ BA = akrylan butylu, AN = akrylonitryl;
MAA = kwas metakrylowy; UM = ureidometakrylan; AA = kwas akrylowy;
Sty = styren; EHA = akrylan 2-etyloheksylu. 20(X/Y/Z) = 20 części polimeru, p(X/Y/Z).
Tabela 6.4
Właściwości gotowych polimerów emulsyjnych
| Próbka | % części stałych | pH | Lepkość Brookfielda (mPa-s) |
| H | 54,5 | 8,9 | 90 |
| I | 49,3 | 3,9 | 31 |
| J | 51,6 | 4,9 | - |
| K. | 51,5 | 5,7 | - |
169 964
Tabela 6.5
Właściwości mechaniczne klarownych błon
| Próbka | W/vtrzvmałnść łl J U tj J l Ił UJ ν/Ο'-' na rozciąganie, MPa | Wv,W.,żenie I< juiUCVI!lVj % |
| H | 0,252 | 930 |
| I | 0,273 | 1460 |
| J | 1,064 | 1390 |
| K | 0,301 | 1600 |
| 6 | 1,162 | 720 |
| 7 | 1,211 | 595 |
| 8 | 0.987 | 420 |
| 9 | 1,68 | 1075 |
| 10 | 1,505 | 1175 |
| 11 | 2,758 | 1595 |
| 12 | 2,513 | 825 |
| 13 | 7,336 | 720 |
Przykład VII. Ocena próbek 3-5 oraz próbek porównawczych B-D pod względem właściwości powłokowych.
Wytwarzanie powłok
Następujące składniki umieszczono w metalowej puszce (ilości podane są w gramach):
Woda 87,40
Poli(kwas metakrylowy), dyspergator (TAMOL 850) 2,90 (TAMOL jest nazwą handlową Rohm and Haas Company)
Środek przeciwpieniący (NOPCO NXZ) 1 ,S^0 (Nopco jest nazwą handlową Diamond Shamrock)
Glikol propylenowy 5,70
Trójpolifosforan potasowy 0,86
Dwutlenek tytanu (TIPuRe R-960) 42,70 (TIPURE jest nazwą handlową E.I. DuPont)
Węglan wapniowy (CAMEL WITE) 254,00 (CAMEL WiTE jest nazwą handlową H.G. Campbell Company)
Tlenek cynku (KADOX 515) 30,80 (KADOX jest nazwą handlową New Jersey Zinc Company)
Powyższe składniki wymieszano przez 15 minut w szybkoobrotowym urządzeniu do dyspergowania Cowles, po czym przy stałym mieszaniu dodano następujące składniki.
Polimer emulsyjny (55% części stałych) 494
Środek powodujący koalescencję (TEXANOL) 6,70 (TEKSANOL jest nazwą handlową Rohm and Haas Company)
Środek biobójczy (SKANE M-8) 2,10 (SKANE jest nazwą handlową Rohm and Haas Company)
Środek przeciwpieniący (NOPCO NXZ) 1,90 (Nopco jest nazwą handlową Diamond Shamrock Chemical Company)
Przedmieszka zagęszczająca (NARTROSOL 250 MXR 3,10 w glikolu propylenowym 15,90 (NATROSOL jest nazwą handlową Hercules Inc.)
Woda 3,(03
Amoniak (28%) do pH 9-9,5
Powłoki wytworzono z próbek 3-5 i próbek porównawczych B-D i G
Właściwości mechaniczne: Błony powłokowe wykonano w dwóch warstwach za pomocą noża powlekającego, tak aby uzyskać całkowitą grubość suchej błony około 0,05 cm. Próbki
169 964 suszono następnie przez 3 tygodnie w 23,9°C przy 50% wilgotności względnej przed badaniem. Właściwości mechaniczne oznaczano w aparacie INSTRON przy szybkości głowicy 5,08 cm/min, z próbkami w kształcie wiosełek o długości znamionowej 1,84 cm. zamocowanymi na uszach (ASTM, metoda D-412) Oznaczano wytrzymałość na rozciąganie, określającą maksimum wytrzymałości na rozciąganie (podane w MPa) oraz procentowe wydłużenie przy zerwaniu. Zmierzono również dwie inne właściwości mechaniczne, wyjściowy moduł sprężystości (w MPa) oraz twardość Shore’a A.
Niskotemperaturowa elastyczność: Płytkę aluminową powleczono kompozycją powłokową tak, aby uzyskać grubość mokrej błony 0,1 cm, po czym płytkę utwardzano przez szereg dni w laboratorium, a następnie przez tydzień w 50°C, po czym określano minimalną temperaturę, w której płytkę można było zgiąć na pół bez pękania powłoki.
Odporność na wodę: Spęcznienie powłok w wodzie oznaczano wycinając z błony krążek, zanurzając go w wodzie dejonizowanej i mierząc przyrost wagi na skutek absorpcji wody.
Przesiąkanie i przepuszczalność wody są wielkościami określającymi przenikanie wody przez powłoki. Przesiąkanie wody oznaczano w sposób następujący: dno puszki na farbę o pojemności 0,47 dm3 usunięto i zastąpiono wycinkiem powłoki (błonę przytwierdzano za pomocą kleju epoksydowego), po czym do puszki nalewano wodę, a pod spodem umieszczano arkusz bibuły filtracyjnej. Wielkość przesiąkania wody oznacza przyrost wagi bibuły filtracyjnej (spowodowany przenikaniem zaabsorbowanej wody przez błonę) w ciągu 50 godzin. Przepuszczalność wody oznaczano podobnie, z tym że określano przenikanie wody w stanie ustalonym po dłuższych okresach czasu, stosując zamknięty pojemnik na wodę, z dnem z powłoki otwartym do atmosfery, a nie spoczywającym na arkuszu bibuły filtracyjnej. Przepuszczalność wody jest proporcjonalna do szybkości ubytku wody z pojemnika na skutek przenikaniajej przez powłokę.
Zbielenie w wodzie określano w sposób następujący: Klarowne błony wylewano na czarnych winylowych płytkach do badań, które następnie wysuszono, eksponowano przez noc w komorze mgielnej i moczono w wodzie przez 4 godziny. Zbielenie mierzono za pomocą reflektometru 45/0 (niższe liczby oznaczają lepszy wynik, to znaczy mniejsze zbielenie).
Przyczepność do PPU: Przyczepność powłok do pianki poliuretanowej (PPU) metodą odrywania oznaczano wciskając paski tkaniny w świeżą powłokę naniesioną na bloki pPu. Bloki suszono przez 3 tygodnie, moczono w wodzie przez tydzień, po czym siłę niezbędną do oderwania pasków oznaczano w aparacie INSTRON.
Ścieralność metodą Tabera (ASTM, metodą D-4060) oznaczano stosując krążki ścierne Calibrase CS-17 i ramię o masie 1000 g. Wagę każdej próbki wyznaczano na początku oraz po 1000 obrotach stolika pomiarowego. Następnie wyliczano ubytek wagi próbki na skutek ścierania.
Tabela 7.1
Ocena termoplastycznego, wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego w pigmentowanej powłoce
| Próbka | 3 | B |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej (MPa) | 4,641 | 3,703 |
| Wydłużenie w temperaturze pokojowej, % | 418 | 561 |
| Wyjściowy moduł sprężystości w temperaturze pokojowej | 16,282 | 8,001 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -17,8°C | 13,678 | 12,418 |
| Wydłużenie w temperaturze -17,8°C | 104 | 126 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -26,1°C | 20,062 | 20,664 |
| Wydłużenie w temperaturze -26,1 °C | 52 | 45 |
| Twardość Shore'a A | 78 | 72 |
| Spełnia próbę niskotemperaturowej elastyczności w x°C | -28 | -26 |
| Spęcznienie w wodzie (4 tygodnie) | 6% | 7% |
| Przesiąkanie wody (50 godzin) (mg) | 92 | 105 |
| Przyczepność do PPU (na mokro), kPa | 6 A | 1,62 |
169 964
Porównanie próbki 3 według wnnalazku z prbkką porównawczą B, o takim samym ogólnym składzie, przy wyliczonej Tz = -38°C (dla jednostopniowej próbki porównawczej B) podano w tabeli 7.1. Próbka 3 według wynalazku wykazuje wyższą wytrzymałość na rozciąganie orq7 w nicLipł-i Mfmv^nłhirQpłi ηί·7 nrAhhci w w UipVl *4-V Ul W W VlU^ TT * t J v-*> .. i >au a νν.'· * k4-V^i i*v« i iil^ porównawcza B. Także takie właściwości jak elastyczność niskotemperaturowa, twardość, spęcznienie w wodzie, przesiąkanie wody i przyczepność do PPU. są korzystniejsze w przypadku próbki 3 według wynalazku niż w przypadku jednostopniowego polimeru, próbki porównawczej B.
Tabela 7.2
Ocena termoplastycznego, wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego w pigmentowanej powłoce
| Próbka | 4 | C |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej (MPa) | 4,508 | 3,626 |
| Wydłużenie w temperaturze pokojowej, % | 357 | 628 |
| Wyjściowy moduł sprężystości w temperaturze pokojowej | 30,037 | 5,033 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze - 17,8°C | 13,944 | 14,196 |
| Wydłużenie w temperaturze -17,8°C | 104 | 114 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -26,1°C | 19,712 | 28,154 |
| Wydłużenie w temperaturze -26.1 °C | 62 | 24 |
| Twardość Shore’a A | 82 | 69 |
| Spełnia próbę niskotemperaturowej elastyczności w x°C | -26 | -23 |
| Spęcznienie w wodzie (4 tygodnie) | 6% | 10% |
| Przesiąkanie wody (50 godzin) (mg) | 35 | 37 |
| Przyczepność do PPU (na mokro), kPa | 4,6 A | 1,9 A |
Porównanie próbki 4 według wynalazku z próbką porównawczą C, o takim samym ogólnym składzie, przy wyliczonej Tz = -34°C (dla jednostopniowej próbki porównawczej B) podano w tabeli 7.2. Próbka 4 według wynalazku wykazuje wyższą wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej oraz większe wydłużenie w niskich temperaturach niż próbka porównawcza B. Także takie właściwości jak elastyczność niskotemperaturowa, twardość, spęcznienie w wodzie, przesiąkanie wódy i przyczepność do PPU, są korzystniejsze w przypadku próbki 4 według wynalazku niż w przypadku jednostopniowego polimeru, próbki porównawczej C.
Tabela 7.3
Ocena termoplastycznego, wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego w pigmentowanej powłoce
| Próbka | 5 | D | G |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej (MPa) | 5,068 | 4,004 | 3,304 |
| Wydłużenie w temperaturze pokojowej, % | 262 | 532 | 347 |
| Wyjściowy moduł sprężystości w temperaturze pokojowej | 53,305 | 8,743 | 40,55 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -17,8°C | 16,247 | 19,138 | 11,27 |
| Wydłużenie w temperaturze -17,8 °C | 42 | 46 | 67 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -26,1°C | 22,666 | 33.971 | 17,68 |
| Wydłużenie w temperaturze -26,1 °C | 24 | 21 | 41 |
| Twardość Shore’a A | 88 | 72 | 81 |
| Spełnia próbę niskotemperaturowej elastyczności w x°C | -23 | -20 | -29 |
| Spęcznienie w wodzie (4 tygodnie) | 5% | 9% | 7% |
| Przesiąkanie wody (50 godzin) (mg) | 47 | 65 | 29 |
| Przenikanie wody (przepuszczanie) | 8 | 15 | 14 |
| Przyczepność do PPU (na mokro), kPa | 3,5 | 1,6 | 2,9 |
| Ścieralność według Tabera (ubytek w mg) | 140 | 30 | 160 |
169 964
Porównanie próbki 5 według wynalazku z próbką porównawczą D (jednorazowe zasilanie) oraz z próbką porównawczą G (mieszanka dwóch próbek jednostopniowych) o takim samym ogólnym składzie, przy wyliczonej Tz = -30°C (dla jednostopniowej próbki porównawczej B) podano w tabeli 7.1. Próbka 5 według wynalazku wykazuje wyższą wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej oraz większe wydłużenie w niskich temperaturach niż próbka porównawcza D. Także takie właściwości jak elastyczność niskotemperaturowa, twardość, spęcznienie w wodzie, przesiąkanie wody i przyczepność do PPU, są korzystniejsze w przypadku próbki 5 według wynalazku niż w przypadku jednostopniowego polimeru, próbki porównawczej D.
Tabela 7.4
Ocena termoplastycznego, wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego w klarowne) powłoce
| Próbka | 4 | B |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej (MPa) | 2,611 | 1,743 |
| Wydłużenie w temperaturze pokojowej, % | 1076 | 1714 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -17,8°C | 13,552 | 17,122 |
| Wydłużenie w temperaturze -17,8°C | 493 | 748 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -26,1°C | 22,925 | 26,159 |
| Wydłużenie w temperaturze -26,1 °C | 396 | 479 |
| Twardość Shore’a A | 28 | 15 |
| Zbielenie w wodzie | 12 | 19 |
Porównanie próbki 3 według wynalazku z próbką porównawczą B, o takim samym ogólnym składzie, przy wyliczonej Tz = -38°C (dla jednostopniowej próbki porównawczej B) podano w tabeli 7.4. Próbka 3 według wynalazku wykazuje wyższą wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej oraz porównywalne wydłużenie w niskich temperaturach jak próbka porównawcza B. Także takie właściwości jak twardość i zbielenie w wodzie, są korzystniejsze w przypadku próbki 3 według wynalazku niż w przypadku jednostopniowego polimeru, próbki porównawczej B.
Tabela 7.5
Ocena termoplastycznego, wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego w klarownej powłoce
| Próbka | 4 | C |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej (MPa) | 2,24 | 0,672 |
| Wydłużenie w temperaturze pokojowej, % | 1238 | 2744 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -17,8°C | 14,938 | 18,431 |
| Wydłużenie w temperaturze -17,8°C | 538 | 565 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -26,1°C | 20,391 | - |
| Wydłużenie w temperaturze -26,1°C | 308 | - |
| Twardość Shore’a A | 36 | 15 |
| Zbielenie w wodzie | 9 | 14 |
Porównanie próbki 4 według wynalazku z próbką porównawczą C, o takim samym ogólnym składzie, przy wyliczonej Tz = -34°C (dla jednostopniowej próbki porównawczej C) podano w tabeli 7.5. Próbka 4 według wynalazku wykazuje wyższą wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej oraz porównywalne wydłużenie w niskich temperaturach jak próbka porównawcza C.Także takie właściwości jak twardość i zbielenie w wodzie są korzystniejsze w przypadku próbki 4 według wynalazku niż w przypadku jednostopniowego polimeru, próbki porównawczej C.
169 964
Tabela 76
Ocena termoplastycznego, wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego w klarownej powłoce
| Próbka | 5 | D | G |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej (MPa) | 2,149 | 0,742 | 0,546 |
| Wydłużenie w temperaturze pokojowej, % | 262 | 532 | 347 |
| Wyjściowy moduł sprężystości w temperaturze pokojowej | 4,494 | 0,385 | 0,707 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -17,8°C | 16,793 | 21,833 | 5,271 |
| Wydłużenie w temperaturze -17.8 C | 365 | 386 | 951 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -26,1°C | 2,429 | - | 9,352 |
| Wydłużenie w temperaturze -26.1 °C | 328 | - | 866 |
| Twardość Shore'a A | 50 | 20 | 23 |
| Spęcznienie w wodzie (4 tygodnie) | 30% | 36% | 75% |
| Zbielenie w wodzie | 13 | 18 | 26 |
| Przylepność powierzchni | niska | wysoka | wysoka |
| Klarowność błony | klarowna | klarowna | mętna |
Porównanie próbki 5 według wynalazku z próbką porównawczą D (jednorazowe zasilanie) oraz z próbką porównawczą G (mieszanka dwóch próbek jednostopniowych) o takim samym ogólnym składzie, przy wyliczonej Tz = -30°C (dla jednostopniowej próbki porównawczej D) podano w tabeli 7.6.
Próbka 5 według wynalazku wykazuje wyższą wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej oraz prawie takie same wydłużenie niskotemperaturowe, nawet w -18°C, w porównaniu z próbką porównawczą D. Także takie właściwości jak twardość, spęcznienie w wodzie oraz przylepność powierzchni, są korzystniejsze w przypadku próbki 5 według wynalazku niż w przypadku jednostopniowego polimeru, próbki porównawczej D.
Przykład VIII. Wytwarzanie i ocena próbek o różnej zawartości monomeru sieciującego w pierwszym stadium.
Wytwarzanie próbki 14 i próbek porównawczych L-M. Próbkę 14 oraz próbki porównawcze L-M wytworzono sposobem opisanym w przykładzie I, wprowadzając w pierwszym stadium wieloetylenowo nienasycony monomer, metakrylan allilu (ALMA). Składy podano w tabeli 8.1 poniżej. Klarowne błony oceniano sposobem podanym w przykładzie VI. Wyniki pomiarów mechanicznych zamieszczono w tabeli 8.2. Mastyki przygotowano zgodnie z recepturą podaną w tabeli 8.3. Pomiary mechaniczne wykonano w sposób podany w przykładzie VII, z tym, że szybkość głowicy aparatu Instron wynosiła 50,8 cm/minutę; wyniki pomiarów mechanicznych podano w tabeli 8.4.
Tabela 81
Skład próbki 14 i próbek porównawczych L-M
| Próbka | Skład |
| 14 | Stadium I. 85 (91,6 BA/7 AN/1,4 AA) Stadium II 15 (50 BA/44 MMA/5 MAA/1,0 UM) |
| Porównawczy L | Stadium I: 85 (91,58 BA/7 AN/0,02 ALMA/1,4 AA) Stadium II: 15 (50 BA/44 MMA/5 MAA/1,0 UM) |
| Porównawczy M | Stadium I: 85 (91,58 BA/7 AN/0,05 ALMA/1,4 AA) Stadium II: 15 (50 BA/44 MMA/5 MAA/1,0 UM) |
169 964
Tabela 82
Właściwości klarownych błon z próbek o różnej zawartości monomeru sieciującego w pierwszym stadium.
| Próbka | Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej (MPa) | Wydłużenie w temperaturze pokojowej (%) |
| 14 | 2,982 | 1130 |
| Porównawczy L | 3,381 | 832 |
| Porównawczy M _ | 3,367 | 727 |
Tabela 83
Receptura wytwarzania powłok mastykowych Następujące składniki umieszczono w metalowej puszce (ilości podane są w gramach):
Woda 96,00
Poii(kwas metakrylowy), dyspergator (TAMOL 850) 0,75 (TAMOL jest nazwą handlową Rohm and Haas Company)
Środek przeciwpieniący (NOPCO NXZ) 1,20 (Nopco jest nazwą handlową Diamond Shamrock)
Glikol etylenowy 155^
Trójpolifosforan potasowy 0,22
Dwutlenek tytanu (TIPURe R-960) 22,70 (TIPUREjest nazwą handlową E.I. DuPont)
Węglan wapniowy (CAMEL WITE) 33,,0 (CAMEL WITE jest nazwą handlową H.G. Campbell Company)
Tlenek cynku (KADOX 515) 1130 (KADOX jest nazwą handlową New Jersey Zinc Company)
Powyższe składniki wymieszano przez 15 minut w szybkoobrotowym urządzeniu do dyspergowania Cowles, po czym przy stałym mieszaniu dodano następujące składniki.
Polimer emulsyjny (55% części stałych) 30,0
Środek powodujący koalescencję (TEEXANOL) 4,40 (TEXANOL jest nazwą handlową Rohm and Haas Company)
Środek biobójczy (SKANE M-8) 130 (SKANE jest nazwą handlową Rohm and Haas Company)
Środek przeciwpieniący (NOPCO NXZ) 1 (Nopco jest nazwą handlową Diamond Shamrock)
Woda 5,00
Amoniak (28%) do pH 9-9,5
Tabela 84
Ocena pigmentowanych powłok
| Próbka | 14 | L | M |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej (MPa) | 5,887 | 5,761 | 5,67 |
| Wydłużenie w temperaturze pokojowej, % | 685 | 547 | 471 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze -17,7°C | 15,673 | 14,056 | 14,273 |
| Wydłużenie w temperaturze pokojowej (%) | 268 | 254 | 227 |
Przykład IX. Zbieranie brudu w przypadku termoplastycznego, wielostopniowo wytworzonego, emulsyjnego spoiwa polimerowego w pigmentowanej powłoce eksponowanej w warunkach zewnętrznych.
Ocena próbek 3-5 i próbek porównawczych B-D w odniesieniu do zbierania brudu po eksponowaniu w warunkach zewnętrznych. Próbki powleczone pigmentowanymi powłokami przygotowano w sposób podany w przykładzie VII. Próbki umieszczono poziomo, wierzchem do góry, na dachu budynku produkcyjnego w zakładach chemicznych w Philadelphia, Pennsylvania. Współczynniki odbicia zmierzono na początku oraz po określonych czasach ekspozycji,
169 964 za pomocą reflektometru 45/0. Podano stosunek współczynnika odbicia po ekspozycji do współczynnika wyjściowego. Mniejsze wielkości oznaczają brudniejsze powierzchnie.
Tabela 9.1
Ocena termoplastycznego, wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego w pigmentowanej powłoce, w odniesieniu do zbierania brudu.
| Próbka | 3 | Porównawcza B |
| Wyjściowa | 1,000 | 1,^00 |
| 3,73 miesiąca ekspozycji | 0,489 | 0,437 |
| 4,86 miesiąca ekspozycji | 0,450 | 0,397 |
| 5,70 miesiąca ekspozycji | 0,444 | 0,395 |
| 8,73 miesiąca ekspozycji | 0,45 _ | 0,405 |
| z 0,3% benzofenonu (wag., w stosunku do części stałych polimeru), dodanego na końcu | ||
| Wyjściowa | 1,000 | 1,000 |
| 3,73 miesiąca ekspozycji | 0,852 | 0,837 |
| 4,86 miesiąca ekspozycji | 0,850 | 0,833 |
| 5,70 miesiąca ekspozycji | 0,833 | 0,823 |
| 8,73 miesiąca ekspozycji | 0,824 | 0,807 |
Porównanie próbki 3 według wynalazku z próbką porównawczą B o takim samym ogólnym składzie, przy wyliczonej Tz = -38°C (dla jednostopniowej próbki porównawczej B) podano w tabeli 9.1. Próbka 3 według wynalazku wykazuje mniejsze zbieranie brudu niż próbka porównawcza B. Ponadto dodatek 0,3% wagowych benzofenonu w stosunku do części stałych polimeru powoduje znaczne zmniejszenie zbierania brudu. Próbka 3 według wynalazku z dodatkiem benzofenonu znacznie mniej zbiera brud niż próbka porównawcza B z dodatkiem benzofenonu.
Tabela 9.2
Ocena termoplastycznego, wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego w pigmentowanej powłoce, w odniesieniu do zbierania brudu
| Próbka | 4 | Porównawcza C |
| Wyjściowa | 1,000 | 1,000 |
| 3,73 miesiąca ekspozycji | 0,573 | 0,463 |
| 4,86 miesiąca ekspozycji | 0,555 | 0,427 |
| 5,70 miesiąca ekspozycji | 0,546 | 0.420 |
| 8,73 miesiąca ekspozycji | 0,588 | 0,422 |
| 11,2 miesiąca ekspozycji | 0,596 | 0,417 |
| 15 miesiąca ekspozycji | 0,717 | 0,531 |
| z 0,3% benzofenonu (wag., w stosunku do części stałych polimeru), dodanego na końcu | ||
| Wyjściowa | 1,000 | 1,000 |
| 3,73 miesiąca ekspozycji | 0.863 | 0,841 |
| 4,86 miesiąca ekspozycji | 0,873 | 0,840 |
| 5,70 miesiąca ekspozycji | 0,852 | 0,814 |
| 8,73 miesiąca ekspozycji | 0,829 | 0,805 |
| 11,2 miesiąca ekspozycji | 0,805 | 0,773 |
| 15 miesiąca ekspozycji | 0,837 | 0,781 |
Porównanie próbki 4 według wynalazku z próbką porównawczą C o takim samym ogólnym składzie, przy wyliczonej Tz = -34°C (dla jednostopniowej próbki porównawczej C)
169 964 podano w tabeli 9.2. Próbka 4 według wynalazku wykazuje mniejsze zbieranie brudu niż próbka porównawcza C. Ponadto dodatek 0,3% wagowych benzofenonu w stosunku do części stałych polimeru powoduje znaczne zmniejszenie zbierania brudu. Próbka 3 według wynalazku z dodatkiem benzofenonu znacznie mniej zbiera brud niż próbka porównawcza C z dodatkiem benzofenonu.
Tabela 93
Ocena termoplastycznego, wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego w pigmentowanej powłoce, w odniesieniu do zbierania brudu
| Próbka | 3 | Porównawcza | |
| Wyjściowa | 1,000 | D 1.000 | G 1,000 |
| 0,65 miesiąca ekspozycji | 0,913 | 0,888 | 0,895 |
| 1,17 miesiąca ekspozycp | 0,856 | 0,800 | 0,822 |
| 2,17 miesiąca ekspozycji | 0,806 | 0,640 | 0,697 |
| 3,25 miesiąca ekspozycji | 0,799 | 0,561 | 0,631 |
| z 0,3% benzofenonu (wag., w stosunku do części stałych polimeru), dodanego na końcu | |||
| Wyjściowa | 1,000 | 1,000 | 1,000 |
| 0,65 miesiąca ekspozycji | 0,949 | 0,927 | 0,950 |
| 1,17 miesiąca ekspozycji | 0,921 | 0,885 | 0,917 |
| 2,17 miesiąca ekspozycji | 0,935 | 0,884 | 0,930 |
| 3,25 miesiąca ekspozycji | 0,925 | 0,884 | 0,921 |
Porównanie próbki 5 według wynalazku z próbką porównawczą D o takim samym ogólnym składzie, przy wyliczonej Tz = -30°C (dla jednostopniowej próbki porównawczej D) podano w tabeli 9.3. Próbka 5 według wynalazku wykazuje mniejsze zbieranie brudu niż próbka porównawcza D. Ponadto dodatek 0,3% wagowych benzofenonu w stosunku do części stałych polimeru powoduje znaczne zmniejszenie zbierania brudu. Próbka 5 według wynalazku z dodatkiem benzofenonu znacznie mniej zbiera brud niż próbka porównawcza D z dodatkiem benzofenonu.
Przykład X. Wyniki zbierania brudu przy ekspozycji w warunkach zewnętrznych w przypadku wielostopniowo wytworzonego emulsyjnego spoiwa polimerowego w pigmentowanej powłoce zawierającej związek fotoczuły.
Z próbki 4 i próbki porównawczej C wykonano pigmentowane powłoki zgodnie z następującą recepturą. Próbki powleczone pigmentowanymi powłokami przygotowano w sposób podany w przykładzie VII. Próbki umieszczono poziomo, wierzchem do góry, na dachu budynku produkcyjnego w zakładach chemicznych w Philadelphia, Pennsylvania. Współczynniki odbicia zmierzono na początku oraz po określonych czasach ekspozycji, za pomocą reflektometru 45/0. Podano procent zachowanego współczynnika odbicia. Mniejsze wielkości oznaczają brudniejsze powierzchnie.
Następujące składniki umieszczono w metalowej puszce (ilości podane są w gramach):
Woda 152,50
Poli(kwas metakrylowy, dyspergator (TAMOL 850) 4,20 (TAMOL jest nazwą handlową Rohm and Haas Company)
Środek przeciwpieniący (NOPCO NXZ) 1,90 (Nopco jest nazwą handlową Diamond Shamrock)
Trójpolifosforan potasowy 1,-40
Dwutlenek tytanu (TIPURE R-960) 70,40 (TIPURE jest nazwą handlową E.I. DuPont 7
Węglan wapniowy (DURAMITE) 422,20 (DURAMlTE jest nazwą handlową Cyprus Mines Corp.)
169 964 ducnjar
Tlenek cynku (KADOX 515) 46,90 (KADOX jest nazwą handlową New Jersey Zinc Company)
Powyższe składniki wymieszano przez 15 minut w szybkoobrotowym urządzeniu do gowanie CVwv1ęc nn r7vrn nr7V stałym mie<:7aniii dodano następujące ckładniki
Polimer emulsyjny (55% części stałych) 470,60
Środek powodujący koalescencję (TEXANOL) 7,00 (TEXANOL jest nazwą handlową Rohm and Haas Company)
Środek biobójczy (SKANE M-8) 2,10 (SKANE jest nazwą handlową Rohm and Haas Company)
Środek przeciwpieniący (NOPCO NXZ) 1,90 (Nopco jest nazwą handlową Diamond Shamrock)
Przedmieszka zagęszczająca (NATROSOL 250 MXR 4,20 w glikolu etylenowym) 24,40 (NATROSOL jest nazwą handlową Hercules Inc.)
Amoniak (28%) do pH 9-9,5
Tabela 10.1
Wyniki ekspozycji w warunkach zewnętrznych wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego z dodatkiem i bez związku fotoczułego
| Próbka | 4 | C | 4+BP | C+BP |
| Czas ekspozycji 0 miesięcy | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
| 18 miesięcy | 56,8 | 41,9 | 70,6 | 62,4 |
| 24 miesiące | 57,5 | 39,6 | 66,5 | 59,2 |
| 30 miesięcy | 59,9 | 43,4 | 64,2 | 56,5 |
Grubość powłoki na mokro -0,05 cm, czas ekspozycji = długość ekspozycji w warunkach zewnętrznych +BP = 0,33% benzofenonu (Adjutan 6016 [Adjutan jest nazwą handlową]) wagowo w stosunku do wagi spoiwa, dodawany do gotowej kompozycji.
Tabela 10.2
Wyniki ekspozycji w warunkach zewnętrznych wielostopniowo wytworzonego polimeru emulsyjnego z dodatkiem i bez związku fotoczułego
| Próbka | 4 | C | 4+BP | C+BP |
| Czas ekspozycji 0 miesięcy | 100,0 | 1)0,0 | 100,0 | 100,0 |
| 18 miesięcy | 58,4 | 44,2 | 65,2 | 60,7 |
| 24 miesiące | 59,2 | 42,3 | 63,1 | 53,2 |
| 30 miesięcy | 61,9 | 45,9 | 62,6 | 51,5 |
Grubość powłoki na mokro - 0,05 cm, czas ekspozycji = długość ekspozycji w warunkach zewnętrznych +BP = 0,33% benzofenonu (Adjutan 6016 [Adjutan jest nazwą handlową]) wagowo w stosunku do wagi spoiwa, dodawany do gotowej kompozycji
Przykład XI. Wyniki pomiarów zbierania brudu przez wielostopniowo wytworzone emulsyjne spoiwo polimerowe w pigmentowanej powłoce ze związkiem fotoczułym, w badaniach przyspieszonych.
Ocena próbki 5 i próbki porównawczej D odnośnie zbierania brudu w próbie przyspieszonej zbierania brudu. Pigmentowane powłoki przygotowano jak w przykładzie X. Fotoczułe związki dodano do kompozycji w następujący sposób: Adjutan 6016 w postaci roztworu w ksylenie o zawartości części stałych 44%; Irgacure 651 w postaci 30% roztworu w ksylenie, a Irgacure 500 dodano sam. Powłoki o grubości na mokro 0,1 cm wylewano na płytkach aluminiowych 7,62 x 12,7 cm. Powleczone płytki suszono w warunkach otoczenia przez 3 dni
169 964 przed badaniem. Następnie powłoki w powłoce przykryto folią aluminiową. Płytki do badań umieszczono na 24 godziny w komorze QUV z napromieniowaniem nadfioletem; QUV wyposażona była w żarówki UV-A i działała bez cyklu wilgotności. Folię aluminiową usunięto i płytki do badań klimatyzowano przez co najmniej 2 godziny w pomieszczeniu w temperaturze 25°C/55% wilgotności względnej. Współczynnik odbicia każdej płytki zmierzono za pomocą reflektometru Gardner Colorgard II (Gardner Neotec Division, Pacific Scientific Co.). Przygotowano zawiesinę tlenku żelaza mieszając mechanicznie zawiesinę tlenku żelaza o zawartości części stałych 56% w wodzie DI. Zawiesinę tlenku żelaza naniesiono za pomocą pędzla na każdą z płytek, po czym płytki suszono przez godzinę w temperaturze pokojowej. Płytki zmyto pod ciepłą bieżącą wodą wodociągową. Stosując umiarkowane ciśnienie nadmiar tlenku żelaza starto za pomocą gazy. Do każdej płytki używano świeżą gazę. Płytki pozostawiono do wyschnięcia na 2 godziny w warunkach otoczenia, po czym zmierzono współczynnik odbicia w procentach dla obszarów eksponowanych i nie eksponowanych (obszarów nie przykrytych i przykrytych folią aluminiową), stosując reflektometr Gardner Colorgard II.
Tabela 11.1
Wyniki przyspieszonego zbierania brudu przez wielostopniowo wytworzone spoiwo polimerowe z dodatkiem i bez związku fotoczułego
| Próbka | Związek fotoczuły | % zachowanego współczynnika odbicia | |
| eksponowana | nie eksponowana | ||
| 5 | 74 | 68 | |
| 5 | 0,6% BP | 96 | 60 |
| 5 | 0,6% DMPAP | 81 | 67 |
| 5 | 0,6% BP/CHPK | 96 | 67 |
| D | - | 43 | 42 |
| D | 0,6% BP | 97 | 41 |
| D | 0,6% DMPAP | 61 | 51 |
| D | 0,6% BP/CHPK | 88 | 48 |
BP = Benzofenon (Adjutan 6016)
DMPAP = 2,2-dimetoksy-2-fenyloacetofcnon (Irgacure 651 [Irgacure jest nazwą handlową Ciba Geigy])
BP/CHPK = 50/50 wag. benzofenon/1-hydroksycykloheksylofenyloketon (Irgacure 500 [Irgacure jest nazwą handlową Ciba Geigy]).
Gdy nie stosuje się związku fotoczułego, próbka 5 wypada zasadniczo lepiej w przyspieszonej próbie zbierania brudu, która jak się uważa, odpowiada zbieraniu brudu w warunkach zbliżonych do starzenia atmosferycznego. Kompozycje według wynalazku zawierające próbkę 5 i związek fotoczuły zachowują się zdecydowanie lepiej w przyspieszonej próbie zbierania brudu.
Przykład XII. Wyniki pomiarów zbierania brudu przez wielostopniowo wytworzone emulsyjne spoiwo polimerowe w pigmentowanej powłoce z wbudowanym związkiem fotoczułym, z badaniach przyspieszonych.
Wytwarzanie wielostopniowych emulsyjnych spoiw polimerowych z wbudowanym związkiem fotoczułym i ich ocena w przyspieszonej próbie zbierania brudu. Spoiwa o składach podanych w tabeli 12.1 otrzymano sposobem opisanym w przykładzie I, wprowadzając tam, gdzie to zaznaczono, związek fotoczuły HMPMBB. Powłoki wytwarzano w sposób podany w przykładzie X, a badano tak jak w przykładzie XI.
Tabela 12.1
Składy próbek stosowanych w przykładzie XII.
| Próbka | Skład |
| 13 | Stadium P 85 (91,6 BA/7 AN/1,4 AA) Stadium II: 15 (52 BA/43 MMA/5 MAA) |
| 14 | Stadium I: 85 (86,6 BA/7 AN/5 HMPMBB/1,4 AA) Stadium II. 15 (52 BA/43 MMA/5 MAA) |
169 964
Tabela 12 1 (ciąg dalszy)
| Próbka | Skład |
| i. ο a ι ,ν ι λι ί/ i λ/ί ) Stadium II: 15 (47 BA/43 MMA/5 HMPMBB/5 MAA) | |
| i 5 | |
| 16 | Stadium I: 85 (86,6 BA/7 AN/5 HMPMBB/1,4 AA) Stadium II. 15 (47 BA/43 MMA/5 HMPMBB/5 MAA) |
HMPMBB = benzoesan hydroksymetakryloksypropylometylobenzoilu
Tabela 11.2
Wyniki przyspieszonego zbierania brudu przez wielostopniowo wytworzone spoiwo polimerowe z wbudowanym związkiem fotoczułym.
| Próbka | % zachowanego współczynnika odbicia | |
| eksponowana | nie eksponowana | |
| 13 | 38 | 35 |
| 14 | 50 | 35 |
| 15 | 41 | 39 |
| 16 | 52 | 35 |
Próbki 14-16 według wynalazku zawierające związek fotoczuły zachowują się lepiej w przyspieszonej próbie zbierania brudu niż próbka 13, która nie zawiera związku fotoczułego ani w kopolimerze ani w kompozycji.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Elastomeryczna kompozycja do stosowania w elastomerycznych powłokach, powłokach szpachlówkowych, uszczelnieniach i szczeliwach, zawierająca emulsyjne spoiwo stanowiące wielofazowy polimer wytworzony w wielostopniowej polimeryzacji sekwencyjnej, który obejmuje co najmniej dwa wzajemnie niemieszalne (niekompatybilne) polimery, które zawierają mery co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru i ewentualnie mery co najmniej jednego wieloetylenowo nienasyconego monomeru i ewentualnie typowe składniki powszechnie stosowane w kompozycjach powłokowych i uszczelniających, znamienna tym, że kompozycja zawiera także substancję fotoczułą wybraną spośród związków fotoczułych, oligomerów fotoczułych, polimerów fotoczułych i funkcyjnych monomerów fotoczułych, przy czym monomery takie są skopolimeryzowane przynajmniej z jednym i/lub z drugim polimerem, a w emulsyjnym spoiwie, co najmniej jeden polimer ma temperaturę zeszklenia od około -30°C do około -60°C i stanowi od około 70% do około 95% wagowych spoiwa, a co najmniej drugi polimer ma temperaturę zeszklenia od około 0°C do około 60°C i stanowi od około 5% do około 30% wagowych spoiwa.
- 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że jako emulsyjne spoiwo polimerowe zawiera dwufazowy polimer wytworzony w dwustopniowej polimeryzacji sekwencyjnej.
- 3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że temperatura zeszklenia drugiego polimeru jest o co najmniej około 40°C wyższa od temperatury zeszklenia pierwszego polimeru.
- 4. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera fotoczułe związki wybrane z grupy obejmującej benzofenon, podstawione benzofenony i podstawione fenyloacetofenony.
- 5. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera fotoczułe monomery wbudowane do emulsyjnego spoiwa polimerowego, wybrane z grupy obejmującej metylobenzoilobenzoesan winylobenzylu, metylobenzoilobenzoesan hydroksymetakryloksypropylu, benzoilobenzoesan hydroksymetakryloksypropylu oraz hydroksymetakryloksypropoksybenzofenon.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US72571491A | 1991-07-03 | 1991-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL295131A1 PL295131A1 (en) | 1993-05-17 |
| PL169964B1 true PL169964B1 (pl) | 1996-09-30 |
Family
ID=24915677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL92295131A PL169964B1 (pl) | 1991-07-03 | 1992-07-02 | szpachlówkowych, uszczelnieniach i szczeliwach PL PL |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6060532A (pl) |
| EP (1) | EP0522789A3 (pl) |
| JP (1) | JP3151056B2 (pl) |
| KR (1) | KR930002460A (pl) |
| CN (1) | CN1072433A (pl) |
| AU (1) | AU659646B2 (pl) |
| BR (1) | BR9202453A (pl) |
| CA (1) | CA2071756A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ208092A3 (pl) |
| FI (1) | FI923072A (pl) |
| HU (1) | HU214746B (pl) |
| IE (1) | IE922167A1 (pl) |
| IL (1) | IL102364A (pl) |
| MX (1) | MX9203880A (pl) |
| NO (1) | NO922577L (pl) |
| NZ (1) | NZ243386A (pl) |
| PL (1) | PL169964B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA924913B (pl) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2114246A1 (en) * | 1993-01-28 | 1994-07-29 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Latex paint formulations containing no organic solvents based on multistage polymers |
| AU5939894A (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-10 | Rohm And Haas Company | Use of a multi-staged latex and a process for making the multi-staged latex |
| ZA947537B (en) * | 1993-09-29 | 1995-05-26 | Ici Australia Operations | Water-borne soil resistant coatings |
| FR2712293B1 (fr) * | 1993-11-10 | 1996-01-19 | Cray Valley Sa | Latex à particules structurées pour peintures sans solvant. |
| DE4439459A1 (de) * | 1994-11-04 | 1995-05-04 | Basf Ag | Wäßrige Polymerisatdispersion |
| DE4439457A1 (de) * | 1994-11-04 | 1995-04-27 | Basf Ag | Wäßrige Polymerisatdispersion |
| EP0927208B1 (de) | 1996-09-09 | 2002-01-02 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung wässriger polymerisatdispersionen |
| DE19823099A1 (de) | 1998-05-22 | 1999-11-25 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von vernetzbaren Bindemitteln |
| US20030065089A1 (en) * | 2000-01-28 | 2003-04-03 | Isabelle Betremieux | Aqueous dispersion in a formulation for floor adhesives |
| DE60135668D1 (de) | 2000-09-14 | 2008-10-16 | Rohm & Haas | Aus segmenten bestehende polymere und wässrige dispersionen und filme davon |
| US20040024144A1 (en) * | 2000-09-14 | 2004-02-05 | Robert Solomon | Aqueous dispersions of comb copolymers and coatings produced therefrom |
| US6509064B2 (en) * | 2000-10-11 | 2003-01-21 | Rohm And Haas Company | Aqueous coating composition with improved adhesion to friable surfaces |
| WO2005063912A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-14 | Cytec Surface Specialties, S.A. | Adhesive compositions |
| DE602005003249T2 (de) * | 2004-03-09 | 2008-09-18 | Rohm And Haas Co. | Wässrige Dispersion von Polymerteilchen |
| US7589158B2 (en) * | 2005-11-30 | 2009-09-15 | Columbia Insurance Company | Polymers with improved shelf stability |
| BRPI0605532B1 (pt) | 2006-01-10 | 2018-04-24 | Rohm And Haas Company | Método para formar um selo frio em uma película polimérica |
| AU2007240340B2 (en) * | 2006-04-21 | 2012-11-29 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Elastomeric emulsion polymers for masonry coatings |
| US7723396B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-05-25 | Rohm And Haas Company | Foam composites with emulsion polymer films |
| TWI375708B (en) * | 2006-12-22 | 2012-11-01 | Rohm & Haas | Emulsion based polymer adhesive |
| EP2147935B1 (en) * | 2008-07-02 | 2011-12-28 | Rohm and Haas Company | Emulsion Polymer Adhesives |
| DE102009056187A1 (de) | 2008-11-28 | 2010-07-15 | Basf Se | Polyesterharz auf Basis von 2-Propylheptansäureglycidester und/oder 4-Methyl-2 propylhexansäureglycidester |
| CN102206394B (zh) | 2010-03-31 | 2014-02-12 | 罗门哈斯公司 | 含水共聚物分散液和涂料组合物 |
| US8722756B2 (en) * | 2010-09-01 | 2014-05-13 | Basf Se | Aqueous emulsion polymers, their preparation and use |
| AU2011298374B2 (en) | 2010-09-01 | 2015-04-23 | Basf Se | Aqueous emulsion polymers, production of same and use thereof |
| US10273378B2 (en) * | 2011-12-15 | 2019-04-30 | The Sherwin-Williams Company | High block, tack and scrub resistant coating composition |
| US10647871B2 (en) | 2011-12-15 | 2020-05-12 | Valspar Sourcing, Inc. | High block, tack and scrub resistant coating composition |
| US10626284B2 (en) | 2011-12-15 | 2020-04-21 | The Sherwin-Williams Company | Rheological methods for high block, tack and scrub resistant coating composition |
| WO2013090341A1 (en) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Valspar Sourcing, Inc. | High block, tack and scrub resistant coating composition |
| CA2894872C (en) * | 2012-12-19 | 2021-02-02 | Rohm And Haas Company | Plasticizer free caulks and sealants comprising waterborne acrylic polymeric composites and methods for making the same |
| CN103992430B (zh) | 2013-02-18 | 2018-12-18 | 罗门哈斯公司 | 用于提高弹性墙体和屋顶涂料的防污性和防水性的衣康酸聚合物 |
| EP2778195B1 (en) | 2013-03-15 | 2017-04-05 | Rohm and Haas Company | Redox polymers for improved dirt and water resistance for elastomeric wall and roof coatings |
| WO2016165039A1 (zh) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | 上海佰奥聚新材料科技有限公司 | 单组分热塑性聚丙烯酸酯保形涂料组合物 |
| AU2017204399A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-02-08 | Dow Global Technologies Llc | Process for preparing latex functionalized with phosphorus acid and photoinitiator groups |
| EP3523381B1 (en) * | 2016-10-07 | 2020-12-09 | Basf Se | Latex paint containing titanium dioxide pigment |
| CN109281225A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有多价金属离子的乳胶调配物 |
| CN112004842A (zh) * | 2018-04-13 | 2020-11-27 | 宣伟投资管理有限公司 | 含水粘合剂组合物 |
| BR112020020735A2 (pt) | 2018-04-13 | 2021-01-19 | Swimc Llc | Emulsão de látex, composição aquosa de revestimento, sistema para telhados, e, métodos. |
| CN109093532B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-06-29 | 北京科技大学 | 一种树脂基砂轮用润湿粘结剂及制备方法和应用 |
| US20230068939A1 (en) * | 2021-08-18 | 2023-03-02 | Polymer Adhesive Sealant Systems, Inc. | System and method for semi-foam flexible sealant with density modifier |
| CN118251430A (zh) * | 2021-12-08 | 2024-06-25 | 罗门哈斯公司 | 用作密封剂的丙烯酸类共聚物组合物 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3429852A (en) * | 1967-03-30 | 1969-02-25 | Nat Starch Chem Corp | Ethylenically unsaturated derivatives of benzophenone and crosslinkable polymers thereof |
| US3745196A (en) * | 1969-05-26 | 1973-07-10 | Rohm & Haas | Low-temperature and oil-resistant core-shell acrylic polymers |
| US4107120A (en) * | 1976-06-17 | 1978-08-15 | Rohm And Haas Company | Heteropolymer acrylic latices and textiles treated therewith |
| JPS5378234A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Coating material compositions |
| US4148987A (en) * | 1977-05-04 | 1979-04-10 | Rohm And Haas Company | Radiation-curable monomers and polymers thereof |
| CA1150434A (en) * | 1978-10-10 | 1983-07-19 | Lawrence S. Frankel | Mastic, caulking and sealant compositions having reduced surface tack |
| JPS56161484A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-11 | Sanyo Chem Ind Ltd | Hot-melt pressure-sensitive adhesive |
| US4814373A (en) * | 1984-12-20 | 1989-03-21 | Rohm And Haas Company | Modified latex polymer composition |
| DE3743486A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Bayer Ag | Weiche, thermoplastisch verarbeitbare, polyamid enthaltende polymerlegierungen |
| US5185387A (en) * | 1989-03-16 | 1993-02-09 | Rohm Gmbh | Aqueous synthetic resin dispersion |
| DE3908615A1 (de) * | 1989-03-16 | 1990-09-20 | Roehm Gmbh | Waessrige kunststoffdispersion, verfahren zu ihrer herstellung und anwendung |
| DE3930585A1 (de) * | 1989-09-13 | 1991-03-21 | Basf Ag | Waessrige kunstharzzubereitungen |
| US5035944A (en) * | 1989-11-13 | 1991-07-30 | Rohm And Haas Company | Method for treating substrates |
-
1992
- 1992-06-22 CA CA002071756A patent/CA2071756A1/en not_active Abandoned
- 1992-06-29 AU AU18676/92A patent/AU659646B2/en not_active Ceased
- 1992-06-30 NO NO92922577A patent/NO922577L/no unknown
- 1992-06-30 NZ NZ243386A patent/NZ243386A/en unknown
- 1992-06-30 IL IL10236492A patent/IL102364A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-07-01 EP EP19920306095 patent/EP0522789A3/en not_active Withdrawn
- 1992-07-01 MX MX9203880A patent/MX9203880A/es not_active Application Discontinuation
- 1992-07-02 IE IE216792A patent/IE922167A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-07-02 ZA ZA924913A patent/ZA924913B/xx unknown
- 1992-07-02 CZ CS922080A patent/CZ208092A3/cs unknown
- 1992-07-02 PL PL92295131A patent/PL169964B1/pl unknown
- 1992-07-02 FI FI923072A patent/FI923072A/fi unknown
- 1992-07-03 KR KR1019920011856A patent/KR930002460A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-07-03 JP JP17708692A patent/JP3151056B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-03 HU HU9202225A patent/HU214746B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-07-03 CN CN92105442A patent/CN1072433A/zh active Pending
- 1992-07-07 BR BR929202453A patent/BR9202453A/pt not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-08 US US09/004,662 patent/US6060532A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9202453A (pt) | 1993-03-16 |
| IE922167A1 (en) | 1993-01-13 |
| KR930002460A (ko) | 1993-02-23 |
| NO922577D0 (no) | 1992-06-30 |
| IL102364A (en) | 1995-03-30 |
| JP3151056B2 (ja) | 2001-04-03 |
| EP0522789A3 (en) | 1993-10-13 |
| AU659646B2 (en) | 1995-05-25 |
| CN1072433A (zh) | 1993-05-26 |
| IL102364A0 (en) | 1993-01-14 |
| JPH05194907A (ja) | 1993-08-03 |
| PL295131A1 (en) | 1993-05-17 |
| MX9203880A (es) | 1993-01-01 |
| AU1867692A (en) | 1993-01-07 |
| FI923072A (fi) | 1993-01-04 |
| FI923072A0 (fi) | 1992-07-02 |
| ZA924913B (en) | 1993-03-31 |
| NO922577L (no) | 1993-01-04 |
| US6060532A (en) | 2000-05-09 |
| CA2071756A1 (en) | 1993-01-04 |
| CZ208092A3 (en) | 1993-01-13 |
| EP0522789A2 (en) | 1993-01-13 |
| HU9202225D0 (en) | 1992-10-28 |
| HU214746B (hu) | 1998-05-28 |
| NZ243386A (en) | 1994-03-25 |
| HUT62641A (en) | 1993-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL169964B1 (pl) | szpachlówkowych, uszczelnieniach i szczeliwach PL PL | |
| RU2134279C1 (ru) | Эмульсионная полимерная смесь, водная композиция для покрытия, способ покрытия подложки | |
| US4855349A (en) | Mastic and caulking compositions and composite articles | |
| US6630533B2 (en) | Exterior finishing composition | |
| US8227542B2 (en) | Aqueous dispersion of polymeric particles | |
| US7629414B2 (en) | Aqueous dispersion of polymeric particles | |
| CZ188493A3 (en) | Dendritic macro-molecules, and process for preparing thereof | |
| JP3604162B2 (ja) | アクリル系コーキング組成物 | |
| JP2001502008A (ja) | シールまたはコーティング組成物用結合剤としての重合体分散液の使用 | |
| EP1295921B1 (en) | Polyacrylate composition | |
| US5073445A (en) | Mastic and caulking compositions and composite articles | |
| US5055511A (en) | Mastic and caulking compositions | |
| AU784877B2 (en) | Improved polymeric composition | |
| EP0421787B1 (en) | Method of coating a substrate with an ambient temperature-drying aqueous elastomeric composition | |
| US5135813A (en) | Mastic and caulking composite articles | |
| JPH1046099A (ja) | 低汚染型単層弾性塗料用エマルジョン | |
| US5120607A (en) | Mastic and caulking coated substrates |