HU205735B - Method for producing package for fluid medium - Google Patents

Description

A leírás terjedelme: 12 oldal (ezen belül 3 lap ábra)

HU 205 735 Β

A találmány tárgya eljárás csomagolás gyártására folyékony közeg számára, amely csomagolásnak alakítható műanyagból készült oldalfala, alja és teteje van, és az eljárás során a csomagolást hő alkalmazásával és forma segítségével alakítják ki, megtöltik, lezárják és elszállítják.

Ismeretesek olyan típusú gyártási eljárások, amelyekkel olajos vagy krémszerű anyagok vagy zsírok számára állítanak elő csomagolásokat. A csomagolást mélyhúzható műanyagból készítik, amelynek természetesen összeférhetőnek kell lenni a csomagolandó anyaggal. A csomagolást vagy tetővel és fenékkel ellátott csőszerű oldalfalakból, vagy két fél részből állítják elő, amelyeket folyadéktömören egymáshoz hegesztenek. Az ismert eljárásoknál a csomagolás formálása mélyhúzással történik, amihez a csomagolás alakjától függően többé-kevésbé bonyolult szerszámokat használnak, és eközben jelentős mennyiségű hulladék keletkezik. Az ismert mélyhúzási eljárások esetén egy keretszerkezetet vagy rácsot vágnak ki, amely a mélyhúzandó tartályokat tartja. Az eljárásban a mélyhúzási lépés után a keretszerkezetet eltávolítják a gépből, feltekercselik, és általában egy másik helyen újra felhasználják. Ennek érdekében a jelentős mennyiségű anyagot újra meg kell olvasztani.

Eltekintve a hulladék újra felhasználásához szükséges energiától és kiegészítő lépésektől, ennek az anyagnak az eltávolítása és elszállítása, különösen ha az egy terjedelmes keretszerkezet vagy rács, a töltőgépek szempontjából is előnytelen akkor is, ha csak a gép szükségessé váló kiegészítő részeit, és a hulladék elszállításához szükséges teret vesszük figyelembe.

Célunk a találmánnyal egy olyan környezetbarát gyártási eljárás kidolgozása, amelynél viszonylag hosszú ütemidők érhetők el, és amelynél egyszerűbbek a gyártási fázisok, továbbá nem keletkezik hulladék, és nincs szükség ennek újra felhasználására.

A találmány szerint a kitűzött feladatot úgy oldjuk meg, hogy két előkészített lemezt egymástól adott távolságra helyezünk el, melegítjük, majd összeillesztjük és összehegesztjük legalább egy keretszerű perem mentén, a peremen belüli középső felület mélyhúzásával kialakítjuk a csomagolás belső terét, a tetőn egy nyílást képezünk ki, a nyílás kiképzése után a folyadéktömör csomagolást lehűtjük továbbítjuk, megtöltjük és egy nyitóelemmel lezárjuk a nyílást.

Elvileg a találmány azon alapszik, hogy két előkészített lemezből indulunk ki, amelyeket páronként egy-egy társzerű kötegből választunk le, és egymással párhuzamos helyzetben végezzük el rajtuk az eljárási lépéseket, vagy a lemezeket egy szalagról veszszük le, és azután rendezzük párokba. Fontos, hogy a találmány szerinti eljárásnál a lemezeket teljesen felhasználjuk anélkül, hogy rácsszerű hulladék keletkezne. Ezt úgy érjük el, hogy a lemezpárokat egy keretszerű perem mentén illesztjük egymáshoz, amely a megfelelő lemez kerületén helyezkedik el. A lemez külső szélét tehát a lemez tartására és hegesztésére, középső felületét pedig mélyhúzásra használjuk fel. Ebből a szempontból közömbös, hogy egyetlen csomagolást készítünk egy pár lemezből, vagy egyidejűleg egy egész sorozatot. Ha egyetlen csomagolást készítünk, a keretszerű perem csak a lemez kerülete mentén helyezkedik el, egy sorozat előállítása esetén pedig a kerületen kívül több ilyen perem van keresztben a lemezen is. Mindkét esetben az előkészített lemezpárt felmelegítve a keretszerű perem mentén illesztjük, ill. hegesztjük össze.

Ha folyadékok számára általánosan használható csomagolást kívánunk létrehozni, akkor annak tetején természetesen egy nyílást kell kialakítani. Ez az itt leírt eljárási lépések során megoldható, mégpedig előnyösen a keretszerű perem környezetében.

A kiformált és összehegesztett csomagolás a nyílástól eltekintve teljesen folyadéktömör. A gyártási folyamat befejezéseként, a csomagolás megtöltése után, a nyílást-egy nyitóelemmel lezárjuk.

Az említett intézkedések egy különösen környezetbarát eljárás létrehozását teszik lehetővé, mivel nem keletkezik hulladék, ill. nem marad vissza rácsszerű keretszeikezet a csomagolások gyártásához kivágott lemezekből. A kivágási műveletre egyáltalán nincs szükség, a lemez szélét hegesztési felületként használjuk fel. A hulladék kiküszöbölése nemcsak az újra felhasználás elmaradása miatt, hanem, a csomagolás gyártása és töltése szempontjából is előnyös. Akiinduláshoz használt lényegében sík lemezek és az eljárási lépések nagyon egyszerű gyártást tesznek lehetővé, aminek következtében bizonyos ütemidők hosszabbak lehetnek. Ez több szempontból nagyon kedvező, mivel ha elegendő idő áll rendelkezésre az eljárás során az egyes lépésekhez, akkor ezek nagyon egyszerűek lehetnek Egy hosszú ütemidőn belül pl. lehetséges a töltést csupán a gravitáció kihasználásával végezni, anélkül, hogy a közeg átfolyási sebességét a nyomás növelésével kellene fokozni.

Előnyös továbbá, hogy a két előkészített lemezt, amelyekből legalább egy csomagolást alakítunk ki, legalább két fokozatban hőhatásnak tesszük ki, a lemezek szélét vákuummal a formáló szerszám keretéhez rögzítjük, kialakítjuk a keretszerű peremet, és további hőközlés után a két lemez peremét egymás felé mozgatjuk, és a középső felület mélyhúzásakor összeillesztjük, ill. összehegesztjük. A lemezek melegítése a találmány szerint célszerűen úgy hajtható végre, hogy fűtött felületekkel hozzuk érintkezésbe, és két fokozatban melegítjük fel a szükséges hőmérsékletre, mivel így az eljárás könnyebben alkalmazkodik a folyamatos gyártáshoz. Ha a két fokozatban előmelegített lemezek már az előre meghatározott mértékben meglágyultak, a megfelelő alakú, és megfelelőén felmelegített formáló szerszámmal a keretszerű peremeket egymáshoz sajtoljuk, és ezzel összehegesztjük, majd a kereten belüli zónákban végrehajtjuk a mélyhúzást, mivel a két lemez csak a keretszerű peremek mentén van rögzítve, és így csak azokon belül mélyhúzható. A formáló szerszámok fűtött felületei egy képzeletbeli központi sík két oldalán helyezkednek el, és onnan gyakorolnak nyomást a csomagolás két részének peremére, azokat elválaszthatatlanul egymáshoz kötve.

HU 205 735 Β

A találmány szerint szintén előnyös, ha a csomagolás tetején a nyílást a mélyhúzás folyamán alakítjuk ki, amikor a perem helyett a két fél rész tetején a nyílás felét képezzük ki, amelyek a peremek összehegesztésekor kiadják a teljes nyílást. A nyílás elkészítése után a csomagolást meg lehet tölteni. A csomagolás két felén lévő peremek tehát hő és nyomás alkalmazásával folyadéktömören összehegeszthetők a nyílás kivételével, amely a töltésig nyitva marad.

A találmány szerint különösen előnyös, ha a csomagolás falait úgy formájuk, hogy a keretszerit perem lényegében egy síkban helyezkedik el, a nyílás kivételével teljesen körülveszi a csomagolást, és legalább a tetőn és a fenéken nem nyúlik túl a csomagolás külső kontúrján. A mélyhúzó szerszám ennek megfelelően alakítható ki. Más szavakkal, az így előállított csomagolás biztosan megáll az alján, ill. a csomagolások jól egymásra rakhatók. Ezenkívül a keretszerú perem jól merevíti a csomagolást, mivel a kiöntőkészülék számára kialakított nyílás kivételével teljesen körbefut a dobozon anélkül, hogy kiállna annak külső kontúrján kívülre.

A találmány szerint előnyös, hogy a mélyhúzással a perem számára a csomagolás legalább egy határoló falán csatomaszerű mélyedést alakítunk ki. Ha a perem pl. hosszában, keresztben vagy átlósan megy át a sík tetőn, akkor a horony- vagy csatomaszerű mélyedés alkalmas a perem elhelyezésére, tehát végül is az nem nyúlik ki a csomagolás kontúrjából, ill. a tető síkjából. A mélyedés természetesen nemcsak sík tetőn alakítható ki, hanem kúpos vagy más görbült felületen is egy meghatározott vonal mentén a csomagolás körül.

Az eljárás egy további előnyös foganatosítási módjánál egy külön előre gyártott nyitóelemet alkalmazunk, amely alakítható műanyagból készül. A csomagolás megtöltése után egyidejűleg melegítjük a nyitóelemet és a csomagolás nyílásának peremét, majd a nyitóelemet a nyílásra hegesztjük. Az eddigiekben leírtuk a nyílással rendelkező csomagolás kialakítását és a csomagolás tartalmának betöltését. A csomagolást ezután természetesen le kell zárni, amit a fentiek szerint egy nyitóelein ráhegesztésével oldhatunk meg. Ezt a nyitóelemet egy megfelelő, alakítható műanyagból különélőre lehet gyártani, és a nyíláshoz való hegesztése után fel lehet nyitni. így olyan kiöntőkészülék hozható létre, amely folyadékkal szemben tökéletesen zár, és nagyobb erő alkalmazása nélkül felnyitható. A találmány lehetővé teszi a nyitás után a nyílás újra lezárását is. A nyltóelemek külön gyártása miatt ezeknek a csomagolás előállításakor mindig kellő számban rendelkezésre kell állni, és ezeket így csak a csomagolásra kell helyezni. A nyitóelem és a nyílás peremének kellő felmelegítése után elegendő a nyitóelemet a csomagolás nyílásának peremére szorítani viszonylag kis erővel, és létrejön a légmentes lezárás.

A találmány szerint előnyös az is, ha több csomagolás egyidejű kialakításához megfelelő számú keretszérű peremet képezünk ki, a kereteken belüli középső felületeket mélyhúzzuk, és így sorosan elhelyezett fél csomagolások sorozatát kapjuk. A lemezpárok peremeinek összehegesztése, a csomagolássorozat megtöltése, és a nyitóelemekkel történő lezárása után a sorozatot különálló csomagokra választjuk szét.

A keretszerű peremmel és a formáló szerszám megfelelő felületével kapcsolatban már említettük, hogy a peremet legalább az előkészített lemez szélén kell kialakítani, csomagolássorozat előállításakor pedig közbenső peremeket is létre kell hozni. Az előkészített lemez előnyösen téglalap alakú, amelynek magassága megfelel a csomagolás magasságának, hossza pedig a sorban elhelyezkedő csomagolások együttes szélességének, ha pl. a kész csomagolás kettős falú középső pereme átlósan húzódik végig a tetőn és a fenéken. Az egész lemezen körbefut tehát egy téglalap alakú, keretszerű perem, ahol az említett magasság és hosszúság merőleges egymásra, és ezen kívül további egyenes peremek helyezkednek el egymással párhuzamosan a magasság irányában úgy, hogy a teljes lemez az előállítandó csomagolások számának megfelelő mezőre van felosztva. A közbenső peremek megfelelően széles kialakításával ezek úgy oszthatók fel a darabolás folyamán, hogy mindegyik csomagolás a szükséges méretű kettős falú peremmel rendelkezzen teljes magasságában.

A csomagolássorozatok készítésére is alkalmas eljárás lényegesen meggyorsítja a gyártást, és így előnyösen bizonyos megmunkálási lépések számára több idő biztosítható.

Az előkészített lemezeket kb. 160-200 ’C-ra, előnyösen 170-180 ’C-ra melegítjük fel, kb. három-öt másodperces, előnyösen két-három másodperces fokozatokban. Ezen a módon a lemezeket kellőképpen meglágyítjuk, célszerűen két vagy három melegítési fokozatban úgy, hogy valóban rövid idő alatt az alakító szerszám keretszerű felületei a csomagolás keretszerű peremét vákuum segítségével meg tudják fogni, és további hőközléssel az ellendarab pereméhez nyomva a két fél részből kialakítani a teljes csomagolást. Az eljárás nem korlátozódik egy képzeletbeli középsík két oldalán elhelyezkedő két félből történő gyártásra, de nyilvánvaló, hogy ez a találmány szerinti eljárásnak egy különösen előnyös foganatosítási módja.

A kiindulási lemezeknek a találmány szerinti eljárással történő megmunkálása során különösen előnyös az, ha a lemezpárokat a gravitációs erő felhasználásával vagy pneumatikus eszközökkel mozgatjuk az egyes megmunkálási helyek között. Ha a lemezeket hőközléssel melegítjük egy első fokozatban, és legalább egy következő fokozatban, az egyik melegítési fokozatból a következőbe való továbbítást a legjobban úgy oldjuk meg, hogy a lemezeket egy megfelelő szerkezettel tartjuk, majd a függőlegesen, lejjebb elhelyezkedő következő helyzetbe ejtjük a gravitációs erő kihasználásával. A lemezek szívással is a hőközlő felületekre helyezhetők és azokon tarthatók úgy, hogy a hőkőzlő eszközök akár együtt is mozoghatnak a lemezekkel. A lemezek leválasztása sűrített levegő, alkalmazásával gyorsítható.

A találmány szerint nagyon előnyös, ha a csomagolást töltőanyaggal ellátott, mélyhúzható termoplasztikus műanyagból készült 0,2-1,7 mm, előnyösen 0,43

HU 205735 Β mm vastag lemezből alakítjuk ki. Ismeretesek hidegen vagy melegen alakítható műanyagok, amelyek mind alkalmasak a csomagolások találmány szerinti eljárással történő gyártására. Előnyösen mélyhúzható termoplasztikus műanyagot, pl. polipropént alkalmazunk. Termoplasztikus műanyagként pl. PVC is használható, a polipropén pedig általában polipropilén néven ismeretes. A fentiek szerint előállított csomagolás olyan részekből és anyagokból áll, amelyek újra feldolgozása az összetett, ill. rétegezett anyagokkal szemben jól megoldható. A műanyag, pl. a polipropén, pl. krétával, csillámmal, talkummal, gipsszel vagy hasonló töltőanyaggal tölthető. A gyakorlatban kb. 60%-os töltési fok bizonyult a legelőnyösebbnek. Az ily módon töltött műanyagok, különösen a fent említett műanyagokból készült lemezek, jól mélyhűzhatők és hegeszthetők.

A találmányt a továbbiakban példák és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az

1. ábra: a találmány szerinti eljárás lépéseit szemléltető perspektivikus rajz, a

2. ábra: az eljárás néhány alaplépését szemléltető vázlat, a

3. ábra: egy csomagolás tetejének vázlatos rajza a töltés előtt, és a

4. ábra: az eljárással előállított csomagolás tetejének perspektivikus rajza.

Az (1) csomagolásnak egy részletesebben nem ábrázolt feneke, egy lényegében sík (2) teteje és a kettő között (3) oldalfala van. Valamennyi alkotórész, tehát a fenék, a (2) tető és a (3) oldalfal, azaz az egész (1) csomagolás 60% kréta töltőanyagot tartalmazó polipropénből van, amely könnyen alakítható és mélyhúzható.

A csomagolás gyártásánál az említett műanyagból készült, két lényegében sík (4) lemezből indulunk ki. Egy képzeletbeli függőleges központi sík két oldalán helyezkedik el a (4) lemezekből álló első (5) köteg, és a második (5’) köteg, mindegyikük az (I) helyzetben. A (4) lemezek előnyösen vízszintesen vannak egymásra rakva, ahogy az (I) helyzetben levő (5-5’) kötegek ábrázolva vannak. De a (4) lemezek bármely más pozícióban is elhelyezhetők, pl. a (Π) helyzetnek megfelelően, amelyen az (5, 5’) kötegek 90°-kal úgy vannak elfordítva, hogy a (4) lemezek síkja lényegében függőleges. A (4) lemezeket ebben a Ql) helyzetben vezetjük be a gyártási eljárásba. A (4) lemezeket már előre is el lehet Iámi nyomtatással.

A gyártási eljárást úgy kezdjük meg, hogy az (5,5’) kötegekből a legelső (4) lemezeket a (IH) helyzetbe visszük, amelyben ez a két sík, derékszögű (4) lemez egymástól a távolságban helyezkedik el.

Mivel a lemezpárok mindkét (4) lemezét a gyártás során egyformán kezeljük, a következőkben csak a jobb oldali lemez mozgását és megmunkálását írjuk le.

A lemezt tehát először az ívelt (6) nyílnak megfelelően függőleges állásban a (Π) helyzetből a (Hl) helyzetbe hozzuk. Ebben a helyzetben egy fel nem tüntetett kb. 170°-os melegítő eszközzel hozzuk kapcsolatba, és kb. három másodpercen át melegítjük.

A melegítés után a (4) lemezt függőlegesen levisszük a (IV) helyzetbe, amely lényegében a második melegítési fokozat. Itt a (4) lemezt ismét három másodpercen át melegítjük egy kb. 170°-os melegítő eszközzel, amelyet előnyösen két oldalról szorítunk a lemezre.

A harmadik melegítési fokozat végrehajtásához a (4) lemezt ismét függőlegesen lefelé továbbítjuk az (V) helyzetbe, és ott újabb három másodpercen át melegítjük. A csomagolás fél részeinek eltávolítása a formából vagy az (V) helyzet után, vagy azután kezdődik, hogy a (4) lemez elhagyja a (TV) helyzetet és megérkezik a (V) helyzetbe.

Az (V) helyzetben az első lemezen látható keretszerű perem, amelyet a forma megfelelőén kialakított felületei hoztak létre. Az óramutató járásával megegyező irányban alulról felfelé haladva az (V) helyzetben levő (4) lemezen az egyenes (7) vízszintes rész, majd balra a (8) függőleges rész látható, amelynek hossza megegyezik a (4) lemez teljes magasságával, és végül felül helyezkedik el a (9) vízszintes rész. Az említett részek, valamint az ábrán nem látható jobb oldali függőleges rész együttesen a keretszerű (10) peremet alkotja.

Az 1. ábrán látható kiviteli alaknál nem egyetlen csomagolás készül a két (4) lemezből, hanem ezek hosszúkás alakja miatt egy sorban nyolc csomagolás alakítható ki. Ennek következtében a (10) perem elől látható (8) függőleges részei és hátsó, nem látható függőleges részei között szélesebb, egyenes (11) közbenső részek vannak, azaz egy sorban nyolc keretszerű (10) perem keletkezik, amelyek mindegyike egy-egy csomagoláshoz tartozik, amint a (VI) helyzetben látható.

A (4) lemezen mindegyik keretszerű (10) peremen belül van egy (12) középső felület, amelyet az ábrázolt kiviteE alaknál a (IV) helyzetben teljes egészében előmelegítünk, és az (V) helyzetben mélyhúzással kialakítjuk az (1) csomagolás (3) oldalfalának tényleges alakját

Az ábrázolt kiviteli alaknál az (V) helyzetben az egész (4) lemezt a (10) perem mentén vákuummal egy fel nem tüntetett formába mélyhúzzuk, legalább a (10) peremet tovább melegítjük, majd a vákuum bekapcsolása után a (12) középső felületet a formába mélyhúzzuk.

Az (1) csomagolás (2) tetején lévő (13) nyílás kialakítása nincs ábrázolva. Ha a (13) nyílás kialakításától eltekintünk, két mélyhűzott (4) lemez (10) peremének összeillesztése és összehegesztése után készen áll a 2. ábrának megfelelő (1) csomagolás. A 2. ábra csak az eljárás lépéseinek szemléltetésére szolgáló egyszerűsített vázlat

A találmány szerint a nyílást a mélyhúzás folyamán képezzük ki úgy, hogy kör alakő (2) tető esetén a csomagolás teteje a 3 . ábrának megfelelően alakul. A (14) nyitóelem jobb elhelyezhetősége érdekében a csomagolás kettős (10) peremét a 3. ábrának megfelelően a (13) nyílás (15) környezetében alacsonyabbra alakítjuk ki, mint máshol. Amennyiben a 4. ábrának megfelelően a csomagolás (2) tetején egy (16) mélyedést hozunk létre (amely elöl a (17) részen kiszélesedik), a csomagolás valamennyi része, beleértve a (10) peremet és a nyitóelemet is, a csomagolás külsőkontúrján belül helyezkedik el.

HU 205 735 Β

Az eljárás során, a (13) nyílás kialakítását is figyelembe véve, a (VI) helyzetben egy sorozat (1) csomagolás távolítható el a formából. így nyolc egymással összefüggő, sorban elhelyezkedő (1) csomagolás van jelen a (VI) helyzetben, miután a (18) nyílnak megfelelő irányban a (V) helyzetből függőlegesen lesüllyesztettük a fel nem tüntetett fonnák között. Az egymás melletti (1) csomagolásokat a széles, egyenes (11) közbenső részek kötik össze egymással.

Egy bizonyos hűtési idő és a (18) nyíl irányában függőlegesen a (VII) helyzetbe történő mozgatás után a sorban elhelyezkedő nyolc (1) csomagolást a vízszintes (19) nyíl irányában merőlegesen balra mozgatjuk, majd a (20) nyíl irányában hátrafelé a (VIH) helyzetbe. A csomagolások sorozatát egy ideig ebben a helyzetben hagyjuk kihűlni és kikeményedni.

Ezután a (20) nyíl irányában vízszintesen a (IX) helyzetbe folytatjuk a továbbítást, amely egy másik nyugalmi helyzet lehet. A csomagolások sorozatát a (IX) helyzetből a (21) nyíl irányában függőlegesen felfelé mozgatjuk a (X) helyzetbe, és ott nyolc (22) töltőkészülékkel megtöltjük (közülük az ábrán csak kettőt tüntettünk fel vázlatosan). A megfelelő csomagolás tehát a töltőcső felé mozog, majd amint a töltési szint növekszik, a (21) nyíllal ellenkező irányban ismét lefelé süllyed. Ezután a csomagolások sorozata a (20) nyíl irányában a (XI) helyzetbe kerül. A csomagolás itt lényegében a 3. ábrának megfelelő állapotban van, azaz a (13) nyílás még nincs lezárva.

A légmentes lezáráshoz a (23) tekercsről láncszerűen elhelyezkedő előre gyártott nyitóelemeket veszünk le, amelyek a (24) helyeken választhatók el egymástól. A (14) nyltóelemet ezután kellő távolságban helyezzük el a (XI) helyzetben levő nyolc (1) csomagolás megfelelő darabjától, fel nem tüntetett melegítő eszközökkel melegítjük a nyitóelem alsó felületét és egyidejűleg a 3. ábra szerinti csomagolás (13) nyílásának peremét, majd a felmelegített részeket összeillesztjük, és a (14) nyitóelemet lefelé a (13) nyíláshoz szorítjuk. Ezáltal a (14) nyitóelemet a (13) nyíláshoz hegesztjük. A (XI) helyzetben a két első csomagolás ebben a teljesen lezárt állapotban van.

Ha a nyolc (1) csomagolás még egymással összefüggő egységeit tovább mozgatjuk a (20) nyíl irányában a (XII) helyzetbe, a csomagolássorozat egy vázlatosan felüntetett (25) darabolóeszköz mentén helyezkedik el, amely hét egymástól egyenlő távolságra, párhuzamosan elhelyezett, fűthető darabolóhuzalt tartalmaz. Ezek felhevítve behatolnak a (11) közbenső részekbe, és úgy választják szét a csomagolásokat, hogy mindegyikük egy folyadéktömören zárt függőleges hoszszanti (10) peremmel rendelkezik.

Az ily módon szétválasztott (1) csomagolásokat tovább mozgatjuk a (20) nyíl irányában a (XIH) helyzetbe, és 90“-kal elfordítjuk, mivel ebben a helyzetben kedvezőbb a csomagolások további szállítása és kezelése, különösen gyűjtőcsomagolása. A csomagolásokat a (26) nyíl irányában balra távolítjuk el.

A négyszögletes, előnyösen négyzet keresztmetszetű (1) csomagolások sarkait célszerűen úgy kerekítjük le, hogy a keretszerű (10) perem szélei a geometriailag pontos sarkoknál helyezkednek el. Az (1) csomagolás (10) peremének hosszanti (8) függőleges részei az egymással célszerűen 90’-ot bezáró (3) oldalfalak éleinél úgy helyezkednek el, hogy síkjuk a dobozt nem valamelyik oldalfallal párhuzamosan, hanem átlósan osztja ketté. A 4. ábra szerinti kiviteli alaknál a keretszerű (10) perem felső (9) vízszintes része átlósan húzódik végig a (2) tetőn, azaz a (27) hátsó saroktól a (14) nyitóelem (28) öntőéle felé. A rajzon a (14) nyitóelemet felnyitott állapotban ábrázoltuk. A 4. ábrán látható a (29) öntőnyílás széle is.

A (14) nyitóelem és a (10) perem (9) vízszintes része a (2) tetőn a (16) mélyedésben és ennek kiszélesített (17) részében helyezkedik el, és így a külső kontúrokon belül marad, tehát nem emelkedik ki a (2) tető síkjából.

A keretszerű (10) perem a fenéken is egy csatornaszerű mélyedésben helyezkedik el, tehát ugyanúgy, mint a (2) tetőn, azzal a különbséggel, hogy ott nincs szükség a mélyedés kiszélesített (17) részének kialakítására a (13) nyílás és a (14) nyitóelem számára.

Az 1. ábrán a gyártási folyamatot a (VIII) helyzettől kezdve csak az egyik oldalon ábrázoltuk a vízszintes (20) nyíl irányában végzett mozgásokkal. A termelékenység növelése érdekében azonban egy lényegében tükőrszimmetrikus kialakítás is lehetséges, amelynél pl. minden második nyolcdarabos csomagolássorozatot a (20) nyíllal ellentétes irányban jobbra szállítunk, és egy második (23) tekercset alkalmazunk a (14) nyitóelemekből álló szalaggal.

Claims (7)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás csomagolás gyártására folyékony közeg számára, amely csomagolásnak alakítható műanyagból készült oldalfala, feneke és teteje van, és az eljárás során a csomagolást hő alkalmazásával és forma segítségével alakítjuk ki, megtöltjük, lezárjuk és elszállítjuk, azzal jellemezve, hogy két előkészített lemezt (4) egymástól adott távolságra (a) helyezünk el, melegítjük, majd összeillesztjük és összehegesztjük legalább egy keretszerű perem (10) mentén, a peremen (10) belüli középső felület (12) mélyhúzásával kialakítjuk a csomagolás (1) belső terét, a tetőn (2) egy nyílást (13) képezünk ki, a nyílás (13) kivételével folyadéktömőr csomagolást (1) lehűtjük, továbbítjuk, megtöltjük és egy nyitóelemmel (14) lezárjuk a nyílást (13).
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább egy csomagolás (1) kialakításához a két előkészített lemezt (4) melegítő eszközökkel legalább két fokozatban melegítjük, a lemezeket (4) vákuummal külső széleik mentén egy alakító szerszám keretén tartva kialakítjuk a keretszerű peremet (10), majd további melegítés után a két lemez (4) peremét (10) egymás felé mozgatjuk, és a középső felület (12) mélyhúzásakor egymással összehegesztjük.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagolás (1) tetején (2) a nyílást (13) a mélyhúzás folyamán alakítjuk ki, amikor a perem

   HU 205735 Β (10) hozunk létre a mélyhúzás folyamán a lemez (4) szélem és közbenső részein (11), és a peremeken (10) belüli középső felületek (12) mélyhúzásával egy sorozat fél csomagolást hozunk létre, a két lemez (4) vala5 mennyi peremét (10) egyidejűleg egymáshoz hegesztjük, majd miután a csomagolássorozatotmegtöltőttükés nyitóelemekkel (14) lezártuk, a sorozatot előnyösen külön csomagolásokra (1) választjuk szét egy darabolóeszköz (25) segítségével.

   8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lemezeket (4) 160 °C-től kb. 200 ’C-ra, előnyösen 170-180 °C-ra melegítjük fel, és a melegítést minden fokozatban kb. három-öt másodpercig, előnyösen két-három másodpercig folytatjuk.

   9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lemezeket (4) az eljárás egyes lépéseihez tartozó helyzetek (ΠΙ-IV) között gravitációs úton vagy pneumatikus eszközökkel továbbítjuk.

   10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagolásokat (1) 0,21,7 mm, előnyösen 0,4-1 mm vastag, töltött, mélyhúzható termoplasztikus műanyagból készült lemezből (4) állítjuk elő.

   (10) helyett a csomagolás (1) két fél részének tetején a nyílás (13) felét képezzük ki, és a peremek (10) összehegesztésével a két félből létrehozzuk a teljes nyílást (13).
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagolás felületeit úgy alakítjuk ki, hogy akeretszerűperem (10) lényegében egy síkban helyezkedik el, és teljesen körülveszi a csomagolást (1) a nyílás (13) kivételével, és legalább a fenéken és a tetőn (2) belül van a csomagolás (1) külső kontúr- í 0 ján.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mélyhúzás folyamán a csomagolás (1) legalább egyik felületén, pl. a tetején (2), egy csatomaszerú mélyedést (16) alakítunk ki a keretszerű 15 perem (10) számára.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy alakítható műanyagból külön előre gyártott nyitóelemet (14) a megtöltött csomagolás (1) nyílásának (13) peremével egyidejűleg mele- 20 gítünk, majd a nyílásra (13) helyezzük, és folyadéktőmören annak pereméhez hegesztjük.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több csomagolás (1) egyidejű kialakításához megfelelő számú keretszerű peremet 25