HU203997B - Indirect press and method for operating same - Google Patents

Indirect press and method for operating same Download PDF

Info

Publication number
HU203997B
HU203997B HU874241A HU424187A HU203997B HU 203997 B HU203997 B HU 203997B HU 874241 A HU874241 A HU 874241A HU 424187 A HU424187 A HU 424187A HU 203997 B HU203997 B HU 203997B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
press
pressing
sleeve
mandrel
shaft
Prior art date
Application number
HU874241A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT49065A (en
Inventor
Charles L Stewart
Original Assignee
Charles L Stewart
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Charles L Stewart filed Critical Charles L Stewart
Publication of HUT49065A publication Critical patent/HUT49065A/hu
Publication of HU203997B publication Critical patent/HU203997B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/20Making uncoated products by backward extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/218Indirect extrusion presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212Details
    • B21C23/214Devices for changing die or container

Description

A leírás terjedelme: 10 oldal (ezen belül 5 lap ábra) ellátva, amelyen üreges préstüske (55) van a préselési tengellyel (19) egytengelyű helyzetbe forgathatóan elrendezve és ezen a helyzetben a préstüske (55) ürege a présdugattyúban (31) lévő vezetőcsővel (69) egytengelyű. Az eljárás szerint a préselés előtt a forgófejet (43) úgy fordítjuk el, hogy a préstüske (55) a préselési tengellyel (19) egytengelyű legyen, majd a présdu-11
HU 203 997 Β gattyúval (31) matricát tolunk keresztül a préshüvelyen (13) oly módon, hogy a matrica és a piéshüvelyt (13) támasztó elem közé helyezett préstuskóból a matricán keresztülpréselt készterméket a préstüske (55) üregén és a présdugattyú (31) vezetőcsövén (69) keresztül vezetjük el.
A találmány tárgya indirekt prés, amelynek préstuskót befogadó és a préselési tengellyel egytengelyű préshüvelye, a préshüvelyt támasztó eleme és a préshüvely másik végénél a préshüvelybe illeszkedő, a préselési tengellyel egytengelyű, vezetőcsővel ellátott présdugattyúja van, valamint eljárás fém piéstuskóknak az ilyen berendezés segítségével történő préselésére.
Indirekt prések, illetve préselési eljárások ismertek, ilyet mutat be például az US 4 781053 sz. szabadalom. Ez a berendezés forgófejjel van ellátva és a forgófejben több préshüvely van elhelyezve. A forgófejen lévő préshüvelyek a berendezés üzemelése során egymás után kerülnek préselési tengellyel egytengelyű helyzetbe, ahol is a préselés lejátszódik. A berendezés több olyan munkahelyet tartalmaz, amelyek a préselési tengelyvonalon kívül helyezkednek el és különböző segédműveletek elvégzését szolgálják. Ilyen például a préselési hulladék eltávolítása a préshüvelyből, a préshüvely tisztítása és az új préstuskó elhelyezése a préshüvelyben.
Alkalmaznak indirekt présekben is forgófej helyett szánokat, amelyek küldetése teljesen azonos a forgófejekével. Ilyen berendezés leírása található a GB 2089704 sz. egyesült királyságbeli vagy a HU 169 793 sz. szabadalmi leírásban.
Az ilyen forgófejes vagy szánnal ellátott berendezésekkel az a cél, hogy a berendezés hatásfokát növelni lehessen azáltal, hogy csökkentjük a préselési tengelyvonalban végzett műveletek számát és lehetőleg kizárólag a préselés műveletét végezzük a préselési tengelyvonalban. Ezért cserélik a préshüvelyeket az említett berendezésben a préselési tengelyvonalon kívül, mégpedig célszerűen igen gyors ütemben, hogy a csere ideje ne haladja meg a préselési művelet időszükségletét A préshüvelyek cseréje azonban mindenképpen szükséges, mert ha különböző átmérőjű préstuskókat kívánunk préselni, akkor a préshüvelynek a préstuskó átmérőjéhez kell igazodnia.
Hasonlóképpen cserélni kell a présszerszámokat is, és az ilyen berendezésekben ezek cseréje is rövid idő alatt megtörténhet
Ugyanígy szükséges lenne a préstüskék gyors cserélhetősége is, mert ezek átmérője is a préstuskók átmérőjének kell megfeleljen. A préstuskók átmérőjének változása esetén tehát az üreges piéstúskéket is ki kell cserélni, hogy az új présszerszámot megfelelően lehessen a préshüvelyen átpréselni.
Ha azonban a préstüske rögzítése a szokásos módon csavarokkal történik, a csere meglehetősen sok időt vész igénybe, ami természetesen a prés állásidejét növeli.
A hagyományos berendezéseken ezenkívül a préstuskók lyukasztása általában külön berendezésben, de mindenképpen a préselési tengelyvonalon kívül történik. Ez azonban azt jelenti, hogy a kilyukasztott prés2 tuskókat újra kell hevíteni a préselés előtt, ami nem csupán hevítési, hanem szállítási pluszmunkát jelent
A jelen találmánnyal ezért olyan megoldás kidolgozása a célunk, amely lehetővé teszi, hogy tovább csökkentsük a préselési időt és ugyanakkor lehetővé tegyük a préstuskók lyukasztásának és préselésének egyetlen munkahelyen, külön felmelegítés nélkül történő elvégzését
A kitűzött feladatot olyan indirekt préssel oldottuk meg, amelynek préstuskót befogadó és a préselési tengellyel egytengelyű préshüvelye a préshüvelyt támasztó eleme és a préshüvely másik végénél a préshüvelybe illeszkedő, a préselési tengellyel egytengelyű vezetőcsővel ellátott présdugattyúja van, ahol a találmány szerint a présdugattyú olyan forgófejjel van ellátva, amelyen üreges préstüske van a préselési tengellyel egytengelyű helyzetbe forgathatóan elrendezve és ezen helyzetben a préstűske ürege a présdugattyúban lévő vezetőcsővel egytengelyű.
A préshüvelyt támasztó elem célszerűen központos furattal van ellátva és a préselési tengelyre merőleges irányban elmozdítható oly módon, hogy egyik állásában furata egytengelyű a préselési tengellyel, másik állásában pedig ugyanezen furata külpontos a préselési tengelyhez képest.
A berendezésben a forgófejen olyan lyukasztó tüske van, amely a préstengellyel egytengelyű a préstüske külpontos helyzetében és külpontos a préstüske préselési tengellyel egytengelyű helyzetében.
A préshüvelyt támasztó elemben olyan másik furat van, amely a préselési tengelyhez képest külpontos, ha a központos furat egytengelyű a préselési tengellyel és a préselési tengellyel egytengelyű, ha a központos furat külpontos a préselési tengelyhez képest. A második furat ezenkívül sugárirányú kivető nyílással van ellátva, a lyukasztás! dugó eltávolítása érdekében.
A foigőfejen adott esetben második préstüske van a préselési tengellyel egytengelyű helyzetbe forgathatóan rögzítve és ezen helyzetben az első préstüske a préselési tengelyhez képest külpontos helyzetben van. A második préstüske átmérője általában eltér az első préstüske átmérőjétől.
A találmány szerinti indirekt sajtolási eljárás során a préselés előtt a forgófejet úgy, fordítjuk el, hogy a préstüske a préselési tengellyel egytengelyű legyen, majd a présdugattyúval matricát tolunk keresztül a préshüvelyen oly módon, hogy a matrica és a préshüvelyt támasztó elem közé helyezett préstuskóból a matricán keresztül préselt készterméket a préstüske üregén és a présdugattyú vezető csövén keresztül vezetjük el.
A présdugattyú elindítása előtt a támasztó elemet a préselési tengelyre merőleges irányban úgy mozdítjuk el, hogy központos furata a préselési tengellyel egytengelyű legyen és rajta keresztül ellentartó tüskét vezetünk be a préstuskó furatába.
HU 203 997 Β
A foigófejet először úgy fordítjuk el, hogy a lyukasztó tüske legyen a préselési tengellyel egytengelyű, a présdugattyút előre mozgatjuk és a préshüvelyben lévő préstuskót a lyukasztó tüskével kilyukasztjuk, majd a présdugattyút visszahúzzuk. A présdugattyú be- 5 indítása előtt a támasztó elemet a préselési tengelyre merőleges irányban úgy kell elmozdítani, hogy második furata a préselési tengellyel egytengelyű legyen és ezen keresztül toljuk ki a piéstuskó lyukasztása során kelelkezett dugót 10
A találmány szerinti megoldásnál a prés fő munkahengerét használjuk a préstuskók lyukasztására és préselésére is. A berendezésben a préstüske és a lyukasztó tüske rendkívül gyorsan cserélhető, így különböző átmérőjű tüskök préselése nem jelent állásidőt 15
A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés hátulnézete, a
2. ábra a berendezés egy részének hosszmetszete, a 20
3. ábra az l. ábra 3-3 metszete, a
4. ábra a 2. ábra 4-4 metszete, az
5. ábra a 4. ábrán látható támasztó elem oldalnézete részben metszve, a
6. ábra ugyancsak a 4. ábrán bemutatott támasztó 25 elem oldalnézete részben metszve, a második pozícióban és a
7. ábra a forgófej egy részének metszete.
Az 1-7. ábrákon a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakja látható. Itt a 11 foigófejben több 30 13 préshüvely van elhelyezve. Ezek az 1. ábrán pontvonallal vannak ábrázolva, tekintettel arra, hogy elvileg a rajz síkja fölött helyezkednek el. A 2. ábrából látható, hogy a 13 préshüvelyek 15 béléssel vannak ellátva és ezek furatában helyezkednek el a 17 préstus- 35 kók.
A 11 foigófejben a 13 préshüvelyek úgy vannak elhelyezve, hogy pályájuk a 19 préselési tengelyvonalat metszi, azaz all foigófej megfelelő helyzetében az a megfelelő 13 préshűvely ezzel a 19 préselési ten- 40 gellyel egytengelyű.
A 2. ábrán az is látható, hogy amikor egy 13 préshüvely a 19 préselési tengellyel egytengelyű, a berendezés 21 támasztó eleme 13 préshüvely és a 23 nyomólap között helyezkedik el. A 21 támasztó elem a rajzon 45 teljes egészében nem látható 23 nyomólappal együtt akadályozza meg, hogy a 17 piéstuskó elmozduljon a 13 préshüvelyből a préselés során.
A 21 támasztó elemen 25 központos furat, valamint egy külpontos 27 második furat van kialakítva. Ez 50 utóbbin keresztül távozik el a lyukasztás során keletkezett lyukasztást dugó, a későbbiekben ismertetendő módon.
A berendezés jobb oldalán helyezkedik el a 29 munkahenger, amely a 31 présdugattyút működteti. A mun- 55 kafolyadék 33 szelepen keresztül jut a 29 munkahengerbe. A 31 présdugattyút tartó 35 keretre 37a és 37b konzol van erősítve, ezek 41a és 41b csúszó ágyazó betétek közvetítésével fekszenek fel a 39a és 39b öszszekötő rudakra. (1. ábra) 60
A 3. ábrán látható, hogy a 35 kerethez 43 foigófej van csatlakoztatva 44 agy segítségével oly módon, hogy a 43 foigófej 45 tárcsán tud elfordulni a 44 agy körül. A 43 forgófej felülete mentén 46 fogaskoszorú van elhelyezve és erre 47 hajtólánc illeszkedik. A 47 hajtólánc az 1. ábrán látható módon olyan 49 fogaskerékre illeszkedik, amely 51 tengelyre van ékelve. Az 51 tengely lényegében az 53 motor tengelye. Ez forgatja a 43 foigófejet a működés során.
A találmány szerinti megoldás egy célszerű kiviteli alakjánál a 43 forgófejen 55 piéstúske és 57 lyukasztó tüske van elhelyezve.
A 3. ábrán jól látható, hogy az 55 préstüske 59 szára 61 szerszámtartóban van rögzítve. A 61 szerszámtartót csavarok erősítik a 43 forgófejhez. Ugyanígy az 57 lyukasztó tüske 63 szerszámtartó segítségével kapcsolódik a 43 forgófejhez.
Az 57 lyukasztó tüske végén 65 lyukasztó fej van kialakítva, amelynek átmérője lényegében a 17 préstuskó furatátmérőjével azonos. Az 57 lyukasztó tüske 67 szára kisebb átmérőjű, mint a 65 lyukasztó fej, annak érdekében, hogy a lyukasztás során a súrlódást csökkentsük.
A 2. és 3. ábrán jól látható, hogy a 31 présdugattyú közepén 69 vezetőcső nyúlik keresztül. Ez a 19 préselési tengellyel egytengelyű 69 vezetőcső a 43 forgófejen, 45 tárcsán és 61 szerszámtartón keresztül összeköttetésben van az 55 préstüske furatával, amikor az 55 préstüske a 19 préselési tengellyel egytengelyű. A préselés során a kész termék ezen a 69 vezetőcsövön át távozik a berendezésből, miközben az 55 préstüske a présmatricát folyamatosan átnyomja a 13 préshüvelyen keresztül.
A 69 vezetőcső a 35 kerethez van erősítve 70 és 72 tömítőgyűrűk közvetítésével és együtt mozog a 31 piésdugattyúval, valamint a 35 kerettel. A 69 vezetőcső összeköttetésben áll továbbá egy olyan 71 csővel, amely a 31 présdugattyú jobb oldali végénél van a 69 vezetőcső folytatásaként kialakítva. A 71 cső falvastagsága nagyobb, mint a 69 vezetőcsőé és biztonságosabban ellenáll a beáramló munkafolyadék nyomásának, mint a 69 vezetőcső. A 71 csövet 74 tömítés veszi körül a 33 szelepből történő kivezetésnél.
A 4-6. ábrákon a találmány szerinti berendezésben alkalmazott 21 támasztó elem részletei láthatók. A 21 támasztó elem 73 ágyazáson csúsztatható el, a 19 préselési tengelyre merőleges irányban. Ily módon vagy a 25 központos furat, vagy a 27 második furat kerül a 19 préselési tengellyel egytengelyű helyzetbe.
A 21 támasztó elem általában hengeres és a 25 központos furat átmenő furatként van kialakítva. A 27 második furat a 25 központos furathoz képest külpontosán van elhelyezve és sugárirányú nyílással van ellátva. A lyukasztás során keletkező dugó így a 27 második furaton át távozik a lyukasztás után a 21 támasztó elemből.
A 6. ábrán a 21 támasztó elem olyan helyzetben látható, amikor a 25 központos furat a 19 préselési tengellyel egytengelyű helyzetben van, amikor is a tüske áttolható a 25 központos furaton.
HU 203 997 Β
A találmány szerinti berendezés működése a következő.
Az 1. ábrán a 11 foigófej bal alsó munkahelyénél a 13 préshüvelybe adagoljuk be a felmelegített 17 préstuskót. A 17 préstuskót matrica és nyomótárcsa közé helyezve illesztjük a 13 préshüvelybe, célszerűen egy erre a célra kialakított külön berendezés segítségével. A következő munkahelyen a 13 préshüvely a 17 préstuskóval együtt a 19 préselési tengellyel egytengelyű helyzetbe kerül, amikor is másik oldalán a 2. ábrán látható módon a 21 támasztó elem fekszik fel, mégpedig oly módon, hogy a 27 második furat van a 19 préselési tengellyel egytengelyű helyzetben. Ugyanakkor á 43 foigófej úgy van beállítva, hogy az 57 lyukasztó tüske van a 19 préselési tengellyel egy vonalban.
Ezután a berendezés 31 présdugattyúját működésbe hozzuk és az az 57 lyukasztó tüskét keresztülnyomja a 17 préstuskón. Az 57 lyukasztó tüske először a matricán halad át, majd a 17 préstuskó átlyukasztása után a 21 támasztó elem 27 második furatán át kilöki a 17 préstuskóból kilyukasztott dugót.
A művelet során a 21 támasztó elem 77 homlokfelülete szorosán felfekszik a 13 préshüvelyben lévő nyomótárcsára és megakadályozza, hogy a 17 préstuskó elmozduljon a műveletek során.
A lyukasztás után visszahúzzuk a 31 présdugattyút az 57 lyukasztó tüskével. Egyidejűleg a 21 támasztó elemet úgy mozdítjuk el keresztirányban, hogy a 25 központos furat egy vonalba kerüljön a 19 préselési tengellyel. Ezalatt a 77 homloklap változatlanul érintkezik a nyomótárcsával és megakadályozza a nyomótárcsa kiesését a műveletek között.
A11 foigófej másik oldalánál közben a 43 forgófejet is elfordítjuk olyan helyzetbe, hogy ekkor az 55 préstüske kerüljön a 19 préselési tengelybe.
Mindezen műveletek elvégzése után ismét beindítjuk a 31 présdugattyút és az 55 préstüske segítségével elvégezzük a préselést. Ennek során az 55 préstüske átnyómja a sajtoló szerszámot a 13 piéshüvelyen és a tuskó anyaga az 55 préstüske, valamint a matrica közötti gyűrű alakú résen átáramolva bejut az 55 préstüske üregébe, majd innen a 69 vezetőcsőbe és 71 csőbe, ahonnan a kész termék kifut.
Ezután a 31 présdugattyút ismét visszahúzzuk és a fentiékben leírt műveleteket megismételve újabb préselési ciklust folytatunk le.
Természetesen a találmány szerinti berendezés kialakítható oly módon is, hogy a préstuskó lyukasztása nem a préselési tengelyvonalban vagy akár a berendezésen kívül történik, amikor is a lyukasztó tüske helyett a foigófej egy másik préstüskével lehet ellátva. Ilyen megoldás látható a 7. ábrán, ahol a második 79 préstüske nagyobb átmérőjű, mint az első 55 préstüske.
Enttél a megoldásnál nincs szükség a préstüskék cseréjére, ha nagyobb átmérőjű tuskókat akarunk préselni, ehhez csupán a forgófejet kell a megfelelő helyzetbe hozni. Ha a későbbiek során ismét kisebb átmérőjű csövet kell sajtolni, a foigófej elfordításával az eredeti préstüskét lehet munkahelyzetbe hozni.
Természetesen a bemutatott kiviteli alakok csupán szemléltetik a találmányt, és nyilvánvaló, hogy a csatolt igénypontok által meghatározott oltalmi körön belül még számtalan változat kialakítható.

Claims (11)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Indirekt prés, amelynek préstuskót befogadó és a préselési tengellyel egytengelyűi piéshüvelye, a préshüvelyt támasztó eleme és a préshüvely másik végénél a préshüvelybe illeszkedő présdugattyúja van, űzzű/ jellemezve, hogy a présdugattyú (31) a préselési tengellyel (19) egytengelyű vezetőcsővel (69), valamint olyan forgófejjel (43) van ellátva, amelyen üreges préstüske (55) van a préselési tengellyel (19) egytengelyű helyzetbe forgathatóan elrendezve és ezen helyzetben a préstüske (55) ürege a présdugattyúban (31) lévő vezetőcsővel (69) egytengelyű.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a préshüvelyt (13) támasztó elem (21) központos furattal (25) van ellátva és a préselési tengelyre (19) merőleges irányban elmozdítható oly módon, hogy egyik állásában furata (25) egytengelyű a préselési tengellyel (19), másik állásában pedig ugyanezen furata (25) külpontos a préselési tengelyhez (19) képest
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a forgófejen (43) olyan lyukasztó tüske (57) van, amely a préselési tengellyel (19) egytengelyű a préstüske (55) külpontos helyzetében és külpontos a préstüske (55) préselési tengellyel (19) egytengelyű helyzetében.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a préshüvelyt (13) támasztó elemben (21) olyan második furat (27) van, amely a préselési tengelyhez (19) képest külpontos, ha a központos furat (25) egytengelyű a préselési tengellyel (19) és a préselési tengellyel (19) egytengelyű, ha a központos furat (25) külpontos a préselési tengelyhez (19) képest
  5. 5. A 4. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a második furat (27) sugárirányú kivetőnyílással van ellátva.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a forgófejen (43) második préstüske (79) van a préselési tengellyel (19) egytengelyű helyzetbe forgathatóan rögzítve és ezen helyzetben az első préstüske (55) a préselési tengelyhez (19) képest külpontos helyzetben van.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a második préstüske (79) átmérője eltér az első préstüske (55) átmérőjétől.
  8. 8. Eljárás fém piéstuskóknak az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés segítségével történő préselésére, azzal jellemezve, hogy a préselés előtt a forgófejet (43) úgy fordítjuk el, hogy a préstüske (55) a préselési tengellyel (19) egytengelyű legyen, majd a présdugattyúval (31) matricát tolunk keresztül a piéshüvelyen (13) oly módon, hogy a matrica és a préshüvelyt (13) támasztó elem (21) közé helyezett préstuskóból (17) a matricán keresztülpréselt készterméket a préstüske (55) üregén és a présdugattyú (31) vezetőcsövén (69) keresztül vezetjük el.
    HU 203 997 Β
  9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a présdugattyú (31) beindítása előtt a támasztó elemet 921) a préselési tengelyre (19) merőleges irányban úgy mozdítjuk el, hogy első központos furata (25) a préselési tengellyel (19) egytengelyű legyen és rajta keresztül ellentartó tüskét vezetünk be a préstuskó (17) furatába.
  10. 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgófejet (43) először úgy fordítjuk el, hogy a lyukasztó tüske (57) legyen a préselési tengellyel (19) egytengelyű, a présdugattyút (31) előre mozgatjuk és a préshüvelyben (13) lévő préstuskót (17) a lyukasztó tüskével (57) kilyukasztjuk, majd a présdugattyút (31) visszahúzzuk.
  11. 11. A10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a présdugattyú (31) beindítása előtt a támasztó elemet (21) a préselési tengelyre (19) merőleges irányban úgy mozdítjuk el, hogy második furata (27) a préselési tengellyel (19) egytengelyű legyen és ezen keresztül toljuk ki a préstuskó (17) lyukasztása során keletkezett dugót.
HU874241A 1986-07-18 1987-07-17 Indirect press and method for operating same HU203997B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/887,059 US4785652A (en) 1986-07-18 1986-07-18 Indirect extrusion press with ram-mounted turret supporting tooling
PCT/US1987/001725 WO1988000502A1 (en) 1986-07-18 1987-07-17 Indirect extrusion press with ram-mounted turret supporting tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT49065A HUT49065A (en) 1989-08-28
HU203997B true HU203997B (en) 1991-11-28

Family

ID=25390362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU874241A HU203997B (en) 1986-07-18 1987-07-17 Indirect press and method for operating same

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4785652A (hu)
EP (1) EP0316344B1 (hu)
JP (1) JPH07115067B2 (hu)
KR (1) KR940010450B1 (hu)
AU (1) AU594604B2 (hu)
BG (1) BG60287B2 (hu)
BR (1) BR8707746A (hu)
CA (1) CA1307236C (hu)
DE (1) DE3787891T2 (hu)
FI (1) FI96283C (hu)
HU (1) HU203997B (hu)
RO (1) RO110307B1 (hu)
RU (1) RU2074780C1 (hu)
WO (1) WO1988000502A1 (hu)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1251746B (it) * 1991-10-30 1995-05-23 Techint Spa Pressa d'estrusione a caricamento rapido
FR2750901B1 (fr) * 1996-07-11 1998-11-06 Clecim Sa Procede de deblocage d'une billette dans une presse a filer
US7197415B2 (en) * 2003-06-24 2007-03-27 Mueller Industries, Inc. Laser alignment method and apparatus
JP4604997B2 (ja) * 2005-12-12 2011-01-05 宇部興産機械株式会社 ステムスライド装置
US8438892B2 (en) * 2006-10-16 2013-05-14 Ube Machinery Corporation, Ltd. Stem slide device
KR102483752B1 (ko) * 2022-07-04 2023-01-02 박근종 샤프트의 제조방법 및 이를 제조하기 위한 압출 성형 장치

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US715358A (en) * 1897-07-20 1902-12-09 American Brass Co Manufacture of various articles from copper or copper alloys.
FR649983A (fr) * 1928-02-28 1928-12-31 Presse à profiler par refoulement de métal
US1712259A (en) * 1928-05-15 1929-05-07 Wheeling Stamping Co Extrusion press for the manufacture of collapsible metal tubes
US2363635A (en) * 1942-04-13 1944-11-28 Standard Aircraft Products Inc Method and apparatus for forming tubes by extrusion
DE1452320C3 (de) * 1965-11-11 1975-02-06 Demag Ag, 4100 Duisburg Indirekt-Metallstrangpresse zum Herstellen von Rohren
US3738144A (en) * 1971-07-12 1973-06-12 Secim Inverse drawing presses
FR2305249A1 (fr) * 1975-03-27 1976-10-22 Secim Perfectionnements aux procedes de filage en inverse et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
FR2496507A1 (fr) * 1980-12-18 1982-06-25 Sutton Eng Co Presse a extrusion indirecte avec poinconnage de la billette
FR2529484B1 (fr) * 1982-07-01 1986-03-21 Secim Perfectionnement aux procede et dispositifs de filage de tubes par extrusion

Also Published As

Publication number Publication date
EP0316344A1 (en) 1989-05-24
DE3787891D1 (de) 1993-11-25
AU7752187A (en) 1988-02-10
KR940010450B1 (ko) 1994-10-22
DE3787891T2 (de) 1994-05-19
BG60287B2 (en) 1994-04-25
RO110307B1 (ro) 1995-12-29
EP0316344A4 (en) 1990-06-27
RU2074780C1 (ru) 1997-03-10
FI96283C (fi) 1996-06-10
AU594604B2 (en) 1990-03-08
FI890241A (fi) 1989-01-17
WO1988000502A1 (en) 1988-01-28
HUT49065A (en) 1989-08-28
FI96283B (fi) 1996-02-29
EP0316344B1 (en) 1993-10-20
US4785652A (en) 1988-11-22
KR880701595A (ko) 1988-11-04
JPH02500008A (ja) 1990-01-11
JPH07115067B2 (ja) 1995-12-13
FI890241A0 (fi) 1989-01-17
BR8707746A (pt) 1989-08-15
CA1307236C (en) 1992-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU183304B (en) Pointing machine
HU203997B (en) Indirect press and method for operating same
JP2002500564A (ja) 2つの歯列を備えた内歯歯車を製作するための加圧転造装置と製法
HU209715B (en) Indirect extrusion apparatus
JPS6113887B2 (hu)
US4777814A (en) Method and apparatus for ejecting jammed billets from metal extrusion press
JP6911240B2 (ja) 熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置
US4744236A (en) Method of and apparatus for indirect extrusion
JP3331891B2 (ja) 複動型押出プレスを用いた押出成形方法およびその装置
JP2000271664A (ja) 金属管の液圧バルジ加工装置
SU824881A3 (ru) Устройство дл обработки давлениемМЕТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК
US2800942A (en) Apparatus for performing multiple metal working operations on pipe
JP2000024732A (ja) 金属軸材の拡径装置
US5007274A (en) Billet pre-piercer apparatus and method
JP6620550B2 (ja) 複動押出プレスのマンドレル回転防止装置
JP3683007B2 (ja) 拘束せん断機用固定側切断刃
JP2582795Y2 (ja) 直接押出プレス装置
JP2757602B2 (ja) 間接押出プレスのマンドレルクリーニング装置
JPH07115071B2 (ja) 押出プレス装置のコンテナクリーニング装置
JPS5914284B2 (ja) 押出プレスのマンドレルクリ−ニング装置
JPH06269847A (ja) クリーンアウトディスクを用いた複動式直接押出方法
JPH0442073Y2 (hu)
JPH0471717A (ja) 筒状ビレット保持用チャック装置
JPS595050B2 (ja) 中間フレ−ム型間接押出プレス
JPH06269848A (ja) クリーンアウトディスクを用いた複動式直接押出プレス

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee