HU203997B - Indirect press and method for operating same - Google Patents
Indirect press and method for operating same Download PDFInfo
- Publication number
- HU203997B HU203997B HU874241A HU424187A HU203997B HU 203997 B HU203997 B HU 203997B HU 874241 A HU874241 A HU 874241A HU 424187 A HU424187 A HU 424187A HU 203997 B HU203997 B HU 203997B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- press
- pressing
- sleeve
- mandrel
- shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/218—Indirect extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/212—Details
- B21C23/214—Devices for changing die or container
Description
A leírás terjedelme: 10 oldal (ezen belül 5 lap ábra) ellátva, amelyen üreges préstüske (55) van a préselési tengellyel (19) egytengelyű helyzetbe forgathatóan elrendezve és ezen a helyzetben a préstüske (55) ürege a présdugattyúban (31) lévő vezetőcsővel (69) egytengelyű. Az eljárás szerint a préselés előtt a forgófejet (43) úgy fordítjuk el, hogy a préstüske (55) a préselési tengellyel (19) egytengelyű legyen, majd a présdu-11
HU 203 997 Β gattyúval (31) matricát tolunk keresztül a préshüvelyen (13) oly módon, hogy a matrica és a piéshüvelyt (13) támasztó elem közé helyezett préstuskóból a matricán keresztülpréselt készterméket a préstüske (55) üregén és a présdugattyú (31) vezetőcsövén (69) keresztül vezetjük el.
A találmány tárgya indirekt prés, amelynek préstuskót befogadó és a préselési tengellyel egytengelyű préshüvelye, a préshüvelyt támasztó eleme és a préshüvely másik végénél a préshüvelybe illeszkedő, a préselési tengellyel egytengelyű, vezetőcsővel ellátott présdugattyúja van, valamint eljárás fém piéstuskóknak az ilyen berendezés segítségével történő préselésére.
Indirekt prések, illetve préselési eljárások ismertek, ilyet mutat be például az US 4 781053 sz. szabadalom. Ez a berendezés forgófejjel van ellátva és a forgófejben több préshüvely van elhelyezve. A forgófejen lévő préshüvelyek a berendezés üzemelése során egymás után kerülnek préselési tengellyel egytengelyű helyzetbe, ahol is a préselés lejátszódik. A berendezés több olyan munkahelyet tartalmaz, amelyek a préselési tengelyvonalon kívül helyezkednek el és különböző segédműveletek elvégzését szolgálják. Ilyen például a préselési hulladék eltávolítása a préshüvelyből, a préshüvely tisztítása és az új préstuskó elhelyezése a préshüvelyben.
Alkalmaznak indirekt présekben is forgófej helyett szánokat, amelyek küldetése teljesen azonos a forgófejekével. Ilyen berendezés leírása található a GB 2089704 sz. egyesült királyságbeli vagy a HU 169 793 sz. szabadalmi leírásban.
Az ilyen forgófejes vagy szánnal ellátott berendezésekkel az a cél, hogy a berendezés hatásfokát növelni lehessen azáltal, hogy csökkentjük a préselési tengelyvonalban végzett műveletek számát és lehetőleg kizárólag a préselés műveletét végezzük a préselési tengelyvonalban. Ezért cserélik a préshüvelyeket az említett berendezésben a préselési tengelyvonalon kívül, mégpedig célszerűen igen gyors ütemben, hogy a csere ideje ne haladja meg a préselési művelet időszükségletét A préshüvelyek cseréje azonban mindenképpen szükséges, mert ha különböző átmérőjű préstuskókat kívánunk préselni, akkor a préshüvelynek a préstuskó átmérőjéhez kell igazodnia.
Hasonlóképpen cserélni kell a présszerszámokat is, és az ilyen berendezésekben ezek cseréje is rövid idő alatt megtörténhet
Ugyanígy szükséges lenne a préstüskék gyors cserélhetősége is, mert ezek átmérője is a préstuskók átmérőjének kell megfeleljen. A préstuskók átmérőjének változása esetén tehát az üreges piéstúskéket is ki kell cserélni, hogy az új présszerszámot megfelelően lehessen a préshüvelyen átpréselni.
Ha azonban a préstüske rögzítése a szokásos módon csavarokkal történik, a csere meglehetősen sok időt vész igénybe, ami természetesen a prés állásidejét növeli.
A hagyományos berendezéseken ezenkívül a préstuskók lyukasztása általában külön berendezésben, de mindenképpen a préselési tengelyvonalon kívül történik. Ez azonban azt jelenti, hogy a kilyukasztott prés2 tuskókat újra kell hevíteni a préselés előtt, ami nem csupán hevítési, hanem szállítási pluszmunkát jelent
A jelen találmánnyal ezért olyan megoldás kidolgozása a célunk, amely lehetővé teszi, hogy tovább csökkentsük a préselési időt és ugyanakkor lehetővé tegyük a préstuskók lyukasztásának és préselésének egyetlen munkahelyen, külön felmelegítés nélkül történő elvégzését
A kitűzött feladatot olyan indirekt préssel oldottuk meg, amelynek préstuskót befogadó és a préselési tengellyel egytengelyű préshüvelye a préshüvelyt támasztó eleme és a préshüvely másik végénél a préshüvelybe illeszkedő, a préselési tengellyel egytengelyű vezetőcsővel ellátott présdugattyúja van, ahol a találmány szerint a présdugattyú olyan forgófejjel van ellátva, amelyen üreges préstüske van a préselési tengellyel egytengelyű helyzetbe forgathatóan elrendezve és ezen helyzetben a préstűske ürege a présdugattyúban lévő vezetőcsővel egytengelyű.
A préshüvelyt támasztó elem célszerűen központos furattal van ellátva és a préselési tengelyre merőleges irányban elmozdítható oly módon, hogy egyik állásában furata egytengelyű a préselési tengellyel, másik állásában pedig ugyanezen furata külpontos a préselési tengelyhez képest.
A berendezésben a forgófejen olyan lyukasztó tüske van, amely a préstengellyel egytengelyű a préstüske külpontos helyzetében és külpontos a préstüske préselési tengellyel egytengelyű helyzetében.
A préshüvelyt támasztó elemben olyan másik furat van, amely a préselési tengelyhez képest külpontos, ha a központos furat egytengelyű a préselési tengellyel és a préselési tengellyel egytengelyű, ha a központos furat külpontos a préselési tengelyhez képest. A második furat ezenkívül sugárirányú kivető nyílással van ellátva, a lyukasztás! dugó eltávolítása érdekében.
A foigőfejen adott esetben második préstüske van a préselési tengellyel egytengelyű helyzetbe forgathatóan rögzítve és ezen helyzetben az első préstüske a préselési tengelyhez képest külpontos helyzetben van. A második préstüske átmérője általában eltér az első préstüske átmérőjétől.
A találmány szerinti indirekt sajtolási eljárás során a préselés előtt a forgófejet úgy, fordítjuk el, hogy a préstüske a préselési tengellyel egytengelyű legyen, majd a présdugattyúval matricát tolunk keresztül a préshüvelyen oly módon, hogy a matrica és a préshüvelyt támasztó elem közé helyezett préstuskóból a matricán keresztül préselt készterméket a préstüske üregén és a présdugattyú vezető csövén keresztül vezetjük el.
A présdugattyú elindítása előtt a támasztó elemet a préselési tengelyre merőleges irányban úgy mozdítjuk el, hogy központos furata a préselési tengellyel egytengelyű legyen és rajta keresztül ellentartó tüskét vezetünk be a préstuskó furatába.
HU 203 997 Β
A foigófejet először úgy fordítjuk el, hogy a lyukasztó tüske legyen a préselési tengellyel egytengelyű, a présdugattyút előre mozgatjuk és a préshüvelyben lévő préstuskót a lyukasztó tüskével kilyukasztjuk, majd a présdugattyút visszahúzzuk. A présdugattyú be- 5 indítása előtt a támasztó elemet a préselési tengelyre merőleges irányban úgy kell elmozdítani, hogy második furata a préselési tengellyel egytengelyű legyen és ezen keresztül toljuk ki a piéstuskó lyukasztása során kelelkezett dugót 10
A találmány szerinti megoldásnál a prés fő munkahengerét használjuk a préstuskók lyukasztására és préselésére is. A berendezésben a préstüske és a lyukasztó tüske rendkívül gyorsan cserélhető, így különböző átmérőjű tüskök préselése nem jelent állásidőt 15
A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés hátulnézete, a
2. ábra a berendezés egy részének hosszmetszete, a 20
3. ábra az l. ábra 3-3 metszete, a
4. ábra a 2. ábra 4-4 metszete, az
5. ábra a 4. ábrán látható támasztó elem oldalnézete részben metszve, a
6. ábra ugyancsak a 4. ábrán bemutatott támasztó 25 elem oldalnézete részben metszve, a második pozícióban és a
7. ábra a forgófej egy részének metszete.
Az 1-7. ábrákon a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakja látható. Itt a 11 foigófejben több 30 13 préshüvely van elhelyezve. Ezek az 1. ábrán pontvonallal vannak ábrázolva, tekintettel arra, hogy elvileg a rajz síkja fölött helyezkednek el. A 2. ábrából látható, hogy a 13 préshüvelyek 15 béléssel vannak ellátva és ezek furatában helyezkednek el a 17 préstus- 35 kók.
A 11 foigófejben a 13 préshüvelyek úgy vannak elhelyezve, hogy pályájuk a 19 préselési tengelyvonalat metszi, azaz all foigófej megfelelő helyzetében az a megfelelő 13 préshűvely ezzel a 19 préselési ten- 40 gellyel egytengelyű.
A 2. ábrán az is látható, hogy amikor egy 13 préshüvely a 19 préselési tengellyel egytengelyű, a berendezés 21 támasztó eleme 13 préshüvely és a 23 nyomólap között helyezkedik el. A 21 támasztó elem a rajzon 45 teljes egészében nem látható 23 nyomólappal együtt akadályozza meg, hogy a 17 piéstuskó elmozduljon a 13 préshüvelyből a préselés során.
A 21 támasztó elemen 25 központos furat, valamint egy külpontos 27 második furat van kialakítva. Ez 50 utóbbin keresztül távozik el a lyukasztás során keletkezett lyukasztást dugó, a későbbiekben ismertetendő módon.
A berendezés jobb oldalán helyezkedik el a 29 munkahenger, amely a 31 présdugattyút működteti. A mun- 55 kafolyadék 33 szelepen keresztül jut a 29 munkahengerbe. A 31 présdugattyút tartó 35 keretre 37a és 37b konzol van erősítve, ezek 41a és 41b csúszó ágyazó betétek közvetítésével fekszenek fel a 39a és 39b öszszekötő rudakra. (1. ábra) 60
A 3. ábrán látható, hogy a 35 kerethez 43 foigófej van csatlakoztatva 44 agy segítségével oly módon, hogy a 43 foigófej 45 tárcsán tud elfordulni a 44 agy körül. A 43 forgófej felülete mentén 46 fogaskoszorú van elhelyezve és erre 47 hajtólánc illeszkedik. A 47 hajtólánc az 1. ábrán látható módon olyan 49 fogaskerékre illeszkedik, amely 51 tengelyre van ékelve. Az 51 tengely lényegében az 53 motor tengelye. Ez forgatja a 43 foigófejet a működés során.
A találmány szerinti megoldás egy célszerű kiviteli alakjánál a 43 forgófejen 55 piéstúske és 57 lyukasztó tüske van elhelyezve.
A 3. ábrán jól látható, hogy az 55 préstüske 59 szára 61 szerszámtartóban van rögzítve. A 61 szerszámtartót csavarok erősítik a 43 forgófejhez. Ugyanígy az 57 lyukasztó tüske 63 szerszámtartó segítségével kapcsolódik a 43 forgófejhez.
Az 57 lyukasztó tüske végén 65 lyukasztó fej van kialakítva, amelynek átmérője lényegében a 17 préstuskó furatátmérőjével azonos. Az 57 lyukasztó tüske 67 szára kisebb átmérőjű, mint a 65 lyukasztó fej, annak érdekében, hogy a lyukasztás során a súrlódást csökkentsük.
A 2. és 3. ábrán jól látható, hogy a 31 présdugattyú közepén 69 vezetőcső nyúlik keresztül. Ez a 19 préselési tengellyel egytengelyű 69 vezetőcső a 43 forgófejen, 45 tárcsán és 61 szerszámtartón keresztül összeköttetésben van az 55 préstüske furatával, amikor az 55 préstüske a 19 préselési tengellyel egytengelyű. A préselés során a kész termék ezen a 69 vezetőcsövön át távozik a berendezésből, miközben az 55 préstüske a présmatricát folyamatosan átnyomja a 13 préshüvelyen keresztül.
A 69 vezetőcső a 35 kerethez van erősítve 70 és 72 tömítőgyűrűk közvetítésével és együtt mozog a 31 piésdugattyúval, valamint a 35 kerettel. A 69 vezetőcső összeköttetésben áll továbbá egy olyan 71 csővel, amely a 31 présdugattyú jobb oldali végénél van a 69 vezetőcső folytatásaként kialakítva. A 71 cső falvastagsága nagyobb, mint a 69 vezetőcsőé és biztonságosabban ellenáll a beáramló munkafolyadék nyomásának, mint a 69 vezetőcső. A 71 csövet 74 tömítés veszi körül a 33 szelepből történő kivezetésnél.
A 4-6. ábrákon a találmány szerinti berendezésben alkalmazott 21 támasztó elem részletei láthatók. A 21 támasztó elem 73 ágyazáson csúsztatható el, a 19 préselési tengelyre merőleges irányban. Ily módon vagy a 25 központos furat, vagy a 27 második furat kerül a 19 préselési tengellyel egytengelyű helyzetbe.
A 21 támasztó elem általában hengeres és a 25 központos furat átmenő furatként van kialakítva. A 27 második furat a 25 központos furathoz képest külpontosán van elhelyezve és sugárirányú nyílással van ellátva. A lyukasztás során keletkező dugó így a 27 második furaton át távozik a lyukasztás után a 21 támasztó elemből.
A 6. ábrán a 21 támasztó elem olyan helyzetben látható, amikor a 25 központos furat a 19 préselési tengellyel egytengelyű helyzetben van, amikor is a tüske áttolható a 25 központos furaton.
HU 203 997 Β
A találmány szerinti berendezés működése a következő.
Az 1. ábrán a 11 foigófej bal alsó munkahelyénél a 13 préshüvelybe adagoljuk be a felmelegített 17 préstuskót. A 17 préstuskót matrica és nyomótárcsa közé helyezve illesztjük a 13 préshüvelybe, célszerűen egy erre a célra kialakított külön berendezés segítségével. A következő munkahelyen a 13 préshüvely a 17 préstuskóval együtt a 19 préselési tengellyel egytengelyű helyzetbe kerül, amikor is másik oldalán a 2. ábrán látható módon a 21 támasztó elem fekszik fel, mégpedig oly módon, hogy a 27 második furat van a 19 préselési tengellyel egytengelyű helyzetben. Ugyanakkor á 43 foigófej úgy van beállítva, hogy az 57 lyukasztó tüske van a 19 préselési tengellyel egy vonalban.
Ezután a berendezés 31 présdugattyúját működésbe hozzuk és az az 57 lyukasztó tüskét keresztülnyomja a 17 préstuskón. Az 57 lyukasztó tüske először a matricán halad át, majd a 17 préstuskó átlyukasztása után a 21 támasztó elem 27 második furatán át kilöki a 17 préstuskóból kilyukasztott dugót.
A művelet során a 21 támasztó elem 77 homlokfelülete szorosán felfekszik a 13 préshüvelyben lévő nyomótárcsára és megakadályozza, hogy a 17 préstuskó elmozduljon a műveletek során.
A lyukasztás után visszahúzzuk a 31 présdugattyút az 57 lyukasztó tüskével. Egyidejűleg a 21 támasztó elemet úgy mozdítjuk el keresztirányban, hogy a 25 központos furat egy vonalba kerüljön a 19 préselési tengellyel. Ezalatt a 77 homloklap változatlanul érintkezik a nyomótárcsával és megakadályozza a nyomótárcsa kiesését a műveletek között.
A11 foigófej másik oldalánál közben a 43 forgófejet is elfordítjuk olyan helyzetbe, hogy ekkor az 55 préstüske kerüljön a 19 préselési tengelybe.
Mindezen műveletek elvégzése után ismét beindítjuk a 31 présdugattyút és az 55 préstüske segítségével elvégezzük a préselést. Ennek során az 55 préstüske átnyómja a sajtoló szerszámot a 13 piéshüvelyen és a tuskó anyaga az 55 préstüske, valamint a matrica közötti gyűrű alakú résen átáramolva bejut az 55 préstüske üregébe, majd innen a 69 vezetőcsőbe és 71 csőbe, ahonnan a kész termék kifut.
Ezután a 31 présdugattyút ismét visszahúzzuk és a fentiékben leírt műveleteket megismételve újabb préselési ciklust folytatunk le.
Természetesen a találmány szerinti berendezés kialakítható oly módon is, hogy a préstuskó lyukasztása nem a préselési tengelyvonalban vagy akár a berendezésen kívül történik, amikor is a lyukasztó tüske helyett a foigófej egy másik préstüskével lehet ellátva. Ilyen megoldás látható a 7. ábrán, ahol a második 79 préstüske nagyobb átmérőjű, mint az első 55 préstüske.
Enttél a megoldásnál nincs szükség a préstüskék cseréjére, ha nagyobb átmérőjű tuskókat akarunk préselni, ehhez csupán a forgófejet kell a megfelelő helyzetbe hozni. Ha a későbbiek során ismét kisebb átmérőjű csövet kell sajtolni, a foigófej elfordításával az eredeti préstüskét lehet munkahelyzetbe hozni.
Természetesen a bemutatott kiviteli alakok csupán szemléltetik a találmányt, és nyilvánvaló, hogy a csatolt igénypontok által meghatározott oltalmi körön belül még számtalan változat kialakítható.
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Indirekt prés, amelynek préstuskót befogadó és a préselési tengellyel egytengelyűi piéshüvelye, a préshüvelyt támasztó eleme és a préshüvely másik végénél a préshüvelybe illeszkedő présdugattyúja van, űzzű/ jellemezve, hogy a présdugattyú (31) a préselési tengellyel (19) egytengelyű vezetőcsővel (69), valamint olyan forgófejjel (43) van ellátva, amelyen üreges préstüske (55) van a préselési tengellyel (19) egytengelyű helyzetbe forgathatóan elrendezve és ezen helyzetben a préstüske (55) ürege a présdugattyúban (31) lévő vezetőcsővel (69) egytengelyű.
- 2. Az 1. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a préshüvelyt (13) támasztó elem (21) központos furattal (25) van ellátva és a préselési tengelyre (19) merőleges irányban elmozdítható oly módon, hogy egyik állásában furata (25) egytengelyű a préselési tengellyel (19), másik állásában pedig ugyanezen furata (25) külpontos a préselési tengelyhez (19) képest
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a forgófejen (43) olyan lyukasztó tüske (57) van, amely a préselési tengellyel (19) egytengelyű a préstüske (55) külpontos helyzetében és külpontos a préstüske (55) préselési tengellyel (19) egytengelyű helyzetében.
- 4. A 3. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a préshüvelyt (13) támasztó elemben (21) olyan második furat (27) van, amely a préselési tengelyhez (19) képest külpontos, ha a központos furat (25) egytengelyű a préselési tengellyel (19) és a préselési tengellyel (19) egytengelyű, ha a központos furat (25) külpontos a préselési tengelyhez (19) képest
- 5. A 4. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a második furat (27) sugárirányú kivetőnyílással van ellátva.
- 6. Az 1. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a forgófejen (43) második préstüske (79) van a préselési tengellyel (19) egytengelyű helyzetbe forgathatóan rögzítve és ezen helyzetben az első préstüske (55) a préselési tengelyhez (19) képest külpontos helyzetben van.
- 7. A 6. igénypont szerinti prés, azzal jellemezve, hogy a második préstüske (79) átmérője eltér az első préstüske (55) átmérőjétől.
- 8. Eljárás fém piéstuskóknak az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés segítségével történő préselésére, azzal jellemezve, hogy a préselés előtt a forgófejet (43) úgy fordítjuk el, hogy a préstüske (55) a préselési tengellyel (19) egytengelyű legyen, majd a présdugattyúval (31) matricát tolunk keresztül a piéshüvelyen (13) oly módon, hogy a matrica és a préshüvelyt (13) támasztó elem (21) közé helyezett préstuskóból (17) a matricán keresztülpréselt készterméket a préstüske (55) üregén és a présdugattyú (31) vezetőcsövén (69) keresztül vezetjük el.HU 203 997 Β
- 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a présdugattyú (31) beindítása előtt a támasztó elemet 921) a préselési tengelyre (19) merőleges irányban úgy mozdítjuk el, hogy első központos furata (25) a préselési tengellyel (19) egytengelyű legyen és rajta keresztül ellentartó tüskét vezetünk be a préstuskó (17) furatába.
- 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgófejet (43) először úgy fordítjuk el, hogy a lyukasztó tüske (57) legyen a préselési tengellyel (19) egytengelyű, a présdugattyút (31) előre mozgatjuk és a préshüvelyben (13) lévő préstuskót (17) a lyukasztó tüskével (57) kilyukasztjuk, majd a présdugattyút (31) visszahúzzuk.
- 11. A10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a présdugattyú (31) beindítása előtt a támasztó elemet (21) a préselési tengelyre (19) merőleges irányban úgy mozdítjuk el, hogy második furata (27) a préselési tengellyel (19) egytengelyű legyen és ezen keresztül toljuk ki a préstuskó (17) lyukasztása során keletkezett dugót.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/887,059 US4785652A (en) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Indirect extrusion press with ram-mounted turret supporting tooling |
PCT/US1987/001725 WO1988000502A1 (en) | 1986-07-18 | 1987-07-17 | Indirect extrusion press with ram-mounted turret supporting tool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT49065A HUT49065A (en) | 1989-08-28 |
HU203997B true HU203997B (en) | 1991-11-28 |
Family
ID=25390362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU874241A HU203997B (en) | 1986-07-18 | 1987-07-17 | Indirect press and method for operating same |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4785652A (hu) |
EP (1) | EP0316344B1 (hu) |
JP (1) | JPH07115067B2 (hu) |
KR (1) | KR940010450B1 (hu) |
AU (1) | AU594604B2 (hu) |
BG (1) | BG60287B2 (hu) |
BR (1) | BR8707746A (hu) |
CA (1) | CA1307236C (hu) |
DE (1) | DE3787891T2 (hu) |
FI (1) | FI96283C (hu) |
HU (1) | HU203997B (hu) |
RO (1) | RO110307B1 (hu) |
RU (1) | RU2074780C1 (hu) |
WO (1) | WO1988000502A1 (hu) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1251746B (it) * | 1991-10-30 | 1995-05-23 | Techint Spa | Pressa d'estrusione a caricamento rapido |
FR2750901B1 (fr) * | 1996-07-11 | 1998-11-06 | Clecim Sa | Procede de deblocage d'une billette dans une presse a filer |
US7197415B2 (en) * | 2003-06-24 | 2007-03-27 | Mueller Industries, Inc. | Laser alignment method and apparatus |
JP4604997B2 (ja) * | 2005-12-12 | 2011-01-05 | 宇部興産機械株式会社 | ステムスライド装置 |
US8438892B2 (en) * | 2006-10-16 | 2013-05-14 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Stem slide device |
KR102483752B1 (ko) * | 2022-07-04 | 2023-01-02 | 박근종 | 샤프트의 제조방법 및 이를 제조하기 위한 압출 성형 장치 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US715358A (en) * | 1897-07-20 | 1902-12-09 | American Brass Co | Manufacture of various articles from copper or copper alloys. |
FR649983A (fr) * | 1928-02-28 | 1928-12-31 | Presse à profiler par refoulement de métal | |
US1712259A (en) * | 1928-05-15 | 1929-05-07 | Wheeling Stamping Co | Extrusion press for the manufacture of collapsible metal tubes |
US2363635A (en) * | 1942-04-13 | 1944-11-28 | Standard Aircraft Products Inc | Method and apparatus for forming tubes by extrusion |
DE1452320C3 (de) * | 1965-11-11 | 1975-02-06 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Indirekt-Metallstrangpresse zum Herstellen von Rohren |
US3738144A (en) * | 1971-07-12 | 1973-06-12 | Secim | Inverse drawing presses |
FR2305249A1 (fr) * | 1975-03-27 | 1976-10-22 | Secim | Perfectionnements aux procedes de filage en inverse et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
FR2496507A1 (fr) * | 1980-12-18 | 1982-06-25 | Sutton Eng Co | Presse a extrusion indirecte avec poinconnage de la billette |
FR2529484B1 (fr) * | 1982-07-01 | 1986-03-21 | Secim | Perfectionnement aux procede et dispositifs de filage de tubes par extrusion |
-
1986
- 1986-07-18 US US06/887,059 patent/US4785652A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-07-17 HU HU874241A patent/HU203997B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-07-17 DE DE3787891T patent/DE3787891T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-17 EP EP87905085A patent/EP0316344B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-17 JP JP62504494A patent/JPH07115067B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-17 BR BR8707746A patent/BR8707746A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-07-17 WO PCT/US1987/001725 patent/WO1988000502A1/en active IP Right Grant
- 1987-07-17 RU SU874613365A patent/RU2074780C1/ru active
- 1987-07-17 AU AU77521/87A patent/AU594604B2/en not_active Ceased
- 1987-07-17 RO RO137801A patent/RO110307B1/ro unknown
- 1987-07-17 CA CA000542378A patent/CA1307236C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-17 KR KR1019880700270A patent/KR940010450B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-17 BG BG86905A patent/BG60287B2/xx unknown
- 1989-01-17 FI FI890241A patent/FI96283C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0316344A1 (en) | 1989-05-24 |
DE3787891D1 (de) | 1993-11-25 |
AU7752187A (en) | 1988-02-10 |
KR940010450B1 (ko) | 1994-10-22 |
DE3787891T2 (de) | 1994-05-19 |
BG60287B2 (en) | 1994-04-25 |
RO110307B1 (ro) | 1995-12-29 |
EP0316344A4 (en) | 1990-06-27 |
RU2074780C1 (ru) | 1997-03-10 |
FI96283C (fi) | 1996-06-10 |
AU594604B2 (en) | 1990-03-08 |
FI890241A (fi) | 1989-01-17 |
WO1988000502A1 (en) | 1988-01-28 |
HUT49065A (en) | 1989-08-28 |
FI96283B (fi) | 1996-02-29 |
EP0316344B1 (en) | 1993-10-20 |
US4785652A (en) | 1988-11-22 |
KR880701595A (ko) | 1988-11-04 |
JPH02500008A (ja) | 1990-01-11 |
JPH07115067B2 (ja) | 1995-12-13 |
FI890241A0 (fi) | 1989-01-17 |
BR8707746A (pt) | 1989-08-15 |
CA1307236C (en) | 1992-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU183304B (en) | Pointing machine | |
HU203997B (en) | Indirect press and method for operating same | |
JP2002500564A (ja) | 2つの歯列を備えた内歯歯車を製作するための加圧転造装置と製法 | |
HU209715B (en) | Indirect extrusion apparatus | |
JPS6113887B2 (hu) | ||
US4777814A (en) | Method and apparatus for ejecting jammed billets from metal extrusion press | |
JP6911240B2 (ja) | 熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置 | |
US4744236A (en) | Method of and apparatus for indirect extrusion | |
JP3331891B2 (ja) | 複動型押出プレスを用いた押出成形方法およびその装置 | |
JP2000271664A (ja) | 金属管の液圧バルジ加工装置 | |
SU824881A3 (ru) | Устройство дл обработки давлениемМЕТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК | |
US2800942A (en) | Apparatus for performing multiple metal working operations on pipe | |
JP2000024732A (ja) | 金属軸材の拡径装置 | |
US5007274A (en) | Billet pre-piercer apparatus and method | |
JP6620550B2 (ja) | 複動押出プレスのマンドレル回転防止装置 | |
JP3683007B2 (ja) | 拘束せん断機用固定側切断刃 | |
JP2582795Y2 (ja) | 直接押出プレス装置 | |
JP2757602B2 (ja) | 間接押出プレスのマンドレルクリーニング装置 | |
JPH07115071B2 (ja) | 押出プレス装置のコンテナクリーニング装置 | |
JPS5914284B2 (ja) | 押出プレスのマンドレルクリ−ニング装置 | |
JPH06269847A (ja) | クリーンアウトディスクを用いた複動式直接押出方法 | |
JPH0442073Y2 (hu) | ||
JPH0471717A (ja) | 筒状ビレット保持用チャック装置 | |
JPS595050B2 (ja) | 中間フレ−ム型間接押出プレス | |
JPH06269848A (ja) | クリーンアウトディスクを用いた複動式直接押出プレス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |