RO110307B1 - Presa de extruziune indirecta - Google Patents

Description

Invenția se referă la o presă de extruziune indirectă, pentru producerea unui produs de extruziune, dintr-un semifabricat metalic, încălzit la temperatura de deformare plastică, la cald.

Sunt cunoscute prese pentru extruziune indirectă (GB 2089704 A), care au mai multe containere dispuse pe un ansamblu rotitor. Containerele sunt rotite succesiv, trecând atât prin dreptul axei de extruziune a presei, axă pe direcția căreia are loc, în mod curent, operația de extruziune, cât și prin alte posturi de lucru din afara axei de extruziune, posturi în care se execută alte operații ca, de exemplu, îndepărtarea deșeului de extruziune, din containerul de presare și încărcarea unui nou semifabricat într-un alt container de presare etc.

Aceste prese nu permit o adaptare ușoară a ansamblurilor componente la schimbarea diferitelor diametre ale sculelor de lucru.

Mai sunt cunoscute prese pentru extruziune indirectă ( FR 2305249), alcătuite dintr-un ansamblu de presare, format din mai mulți cilindri, pentru multiplicarea forței de extrudare și dintr-o placă frontală, care permite montarea mai multor domuri de extruziune, în raport de operația care urmează a se executa.

Aceste prese au productivitate scăzută, datorită faptului că au un singur container în care se introduce semifabricatul metalic încălzit, semifabricat care urmează a fi supus operației de exetruziune.

Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unei prese de extruziune, care să permită mărirea posibilităților de realizare a produselor extrudate cu diferite configurații și diametre, utilizând un număr mai redus de operații pregătitoare și de întrerupere a procesului de extrudare.

Presa de extruziune indirectă, conform invenției, înlătură dezavantajele de mai sus, prin aceea că este alcătuită dintr-un container cu o cavitate axială, pentru a permite primirea unui semifabricat metalic, încălzit la temperatura de extruziune, containerul fiind montat pentru a alinia axa cavității cu axa de extruziune, iar pentru oprirea deplasării semifabricatului, s-a prevăzut un suport cilindric, dispus la unul din capetele axiale ale containerului atunci, când este aplicată o forță de presare de la celălalt capăt axial al containerului, datorită unui piston montat de o parte a containerului, pistonul având o trecere axială, prin interior, aliniată cu axa de extruziune, iar pentru realizarea operațiilor pregătitoare, simultan cu operația de extruziune, cuprinde un dispozitiv mobil montat pe cilindru și o tijă de presare, tabulară, montată pe un disc rotitor, pentru plasarea tijei tabulare, într-o primă poziție coaxială cu axa de extruziune și într-o a doua poziție, în afara axei de extruziune, în care, atunci când tija de presare tabulară este în prima poziție, ea comunică cu trecerea axială din piston și poate fi deplasată axial, prin intermediul pistonului, pentru a presa o matriță prin cavitate, pentru a extruda semifabricatul metalic, dispus între matriță și mijlocul de blocare, pentru a forma un produs de extruziune, care iese din container, prin tija de presare tabulară și trecerea axială prin piston, iar când tija de presare, tabulară, este în cea de-a doua poziție ea permite altor scule să realizeze alte operații, pe axa de extruziune a presei.

Presa de extruziune indirectă, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:

- poate realiza produse extrudate, cu diametre diferite, fără a întrerupe ciclul de funcționare a presei;

- permite schimbarea, în condiții ușoare, a sculelor de extruziune;

- permite realizarea operațiilor pregătite concomitent cu operația de extruziune propriu-zisă.

Invenția va fi prezentată, în continuare, în legătură și cu fig. 1...7, care reprezintă:

- fig. 1, vedere a ansamblului rotitor și secțiune transversală prin tijele de ghidare a părții mobile, a presei de extruziune;

- fig. 2, vedere parțială, a ansamblului rotitor și secțiune longitudinală, prin presa de extruziune;

- fig. 3, secțiune după planul I-I, conform fig. 1, prin partea mobilă a presei de extruziune;

- fig. 4, vedere frontală, din planul ΠΠ, conform fig. 2, a cilindrului de blocare;

- fig. 5, vedere cu secțiune parțială, prin cilindrul de blocare, în poziția de per110307 forare a semifabricatului;

- fig. 6, vedere cu secțiune parțială, a cilindrului de blocare în poziția de extruziune a semifabricatului;

- fig. 7, vedere parțială, a ansamblului rotitor și secțiune longitudinală, prin partea mobilă a presei de extruziune.

Presa de extruziune, conform invenției, este alcătuită din niște discuri 1, formând un ansamblu rotitor A. între discurile 1, simt fixate mai multe containere de presare B, alcătuite, conform fig. 2, dintr-un manșon 2 în interiorul căruia, se află un semifabricat 3 supus operației de extruziune și o matriță. Ansamblul A este rotitor, pentru a plasa containerele B, în diferite poziții ca, de exemplu: în poziția de schimbare a containerului B, în poziția de evacuare a deșeurilor, în poziția de curățire, în poziția de încărcare și în poziția de extruziune, când axa containerului B, unde se află semifabricatul 3, trebuie să fie coaxială cu o axă de extruziune III-III, așa cum este prezentat în fig. 2 și 3.

Pentru ca semifabricatul 3 să nu fie scos din interiorul containerului de presare B, s-a prevăzut un cilindru de blocare 4, amplasat între o placă de presare 5 și fața frontală a containerului B aflat în poziția de extruziune.

Cilindrul de blocare 4, conform fig. 4, poate primi o mișcare de translație pe un element de reazem 6 cu ajutorul unor mijloace, nefigurate, pentru ca axele unor orificii a și b să devină coaxiale cu axa de extruziune IIIΙΠ. Orificiul a este, de asemenea, coaxial cu axa cilindrului de blocare 4, iar orificiul b are o poziție excentrică, marginală. De asemenea, orificiul b se extinde cu o porțiune înclinată, pentru a permite evacuarea dopurilor rezultate în urma operației de perforare a semifabricatului 3 cu un ansamblu de presare C.

Ansamblul de presare C este o presă pentru extruziune indirectă și se compune, conform fig. 2, dintr-un cilindru principal 7, în interiorul căruia se poate deplasa un piston plonjor principal 8. Pe cilindrul principal 7, sa fixat o supapă 9 prin care poate curge fluidul hidraulic, pentru împingerea și retragerea pistonului 8 afară din și, respectiv, în cilindrul

7. Pistonul 8 are o față exterioară, pe care este fixat un ansamblu mobil D, deplasabil pe niște tije 10, 11, 12. Ansamblul D are două brațe 13 și 14, fiecare din ele fiind în contact, la partea superioară, cu câte o tijă 10, 11 de legătură a presei. între brațele 13, 14 și tijele 11,12, s-au prevăzut niște elemente de reazem 15 și 16, care se deplasează, alunecător, pe tijele de legătură 10 și 11 ale presei, respectiv pentru ghidarea ansamblului mobil D, pe măsură ce pistonul 8 este împins în afară sau retras în cilindrul 7.

Ansamblul mobil D, așa cum este prezentat în fig. 3, mai cuprinde un disc 17. Fixarea discului 17 pe ansamblul mobil D, se realizează prin intermediul unui ax 18 și al unei plăci intermediare. Ansamblul D mai cuprinde o roată de lanț 19, care angrenează un lanț conducător 20. Lanțul 20 angajează, de asemenea, o roată dințată 21, rigidizată printrun arbore 22 la un motor controlabil 23, pentru rotirea selectivă a ansamblului D.

în conformitate cu această variantă de realizare, ansamblul D a mai fost prevăzut atât cu o tijă tubulară de presare 24, cât și cu o tijă de perforare 25. Cu referire mai ales la fig. 3, se poate vedea că tija tubulară de presare 24 are, la un capăt, o proeminență fixată pe un butuc 26. Butucul 26 este fixat, prin intermediul unor bolțuri, nefigurate, pe discul 17. în mod similar, tija de perforare 15 este fixată, prin intermediul unui element tubular 27, pe discul 17. Pe capătul tijei de perforare 25 s-a prevăzut un dom 28 care are un diametru corespunzător diametrului dorit al găurii care urmează să fie realizată în semifabricatul 3. Diametrul tijei de perforare 25 este puțin mai mic decât diametrul domului 28 în scopul reducerii frecării dintre tija de perforare 25 și semifabricatul 3 supus operației de perforare.

Așa cum este prezentat în fig. 2, 3, tija tubulară 24 este coaxială cu o conductă 29 care trece prin interiorul pistonului plonjor 8 și este centrată față de axa ΠΙ-ΙΠ de extruziune a presei. Conducta 29 comunică, printr-o deschidere, prevăzută în discul 17 și în butucul 26, cu interiorul tijei tubulare de presare 24 atunci când tija de presare 27 este coaxială cu axa de extruziune III-III. Conducta 29 servește, drept trecere de ieșire, prin pistonul plonjor 8 pentru un produs extrudat, nefigurat, realizat atunci când tija de presare 24 pătrunde în containerul B, în timpul unui ciclu de extruziune. Etanșarea dintre conducta 29 și elementele componente ale ansam110307 blului mobil D se realizează cu ajutorul unor inele de etanșare 30. Conducta 29 comunică cu o altă conductă 31 conectată la capătul de ieșire al pistonului 8. Conducta 31 are peretele mai gros decât conducta 29 și este capabilă să reziste la presiuni mai mari ale fluidului hidraulic, introdus în cilindrul 7, prin intermediul supapei 9. Conducta 31 este etanșată, cu posibilitate de alunecare, de către garnitura de etanșare 32 pentru a împiedica scăparea fluidului hidraulic din supapa 9 în timpul deplasării pistonului 8.

Presa de extruziune indirectă, în altă variantă de realizare, prezentată în fig. 7, este prevăzută cu o tijă tubulară 33, fixată pe ansamblul mobil D, prin intermediul unui element tubular 34, de aceeași construcție ca elementul tubular 26, din prima variantă de realizare.

Tija tubulară 33 poate avea diametrul mai mare decât diametrul tijei tubulare 24.

Presa pentru extruziune indirectă, ilustrată în cadrul fig. 1 ... 6, funcționează după cum urmează. Un pachet de extruziune, format dintr-un semifabricat 3 încălzit, prins între o matriță de extruziune și un disc de presare, este încărcat în containerul B la poziția de încărcare, arătată în cadrul fig. 1. Mijloacele de realizare a încărcării sunt cunoscute și nu sunt prezentate în cadrul descrierii. Ansamblul rotitor A este apoi indexat pentru a plasa containerul B, încărcat, pe axa de extruziune ΙΠ-ΙΙΙ. Cilindrul de blocare 4 este poziționat cu orificiul de trecere b, aliniat cu axa de extruziune ΠΙ-ΙΠ, conform fig. 6. în această poziție, fața de capăt a elementului de reazem asigură o suprafață de reazem, staționară, direct în spatele discului de presare, nefigurat, din cavitatea containerului B. Discul 17 este indexat, pentru a plasa tija de perforare 25 pe axa de extruziune ΠΙ-ΠΙ. Pistonul 8 este, în acest moment, activat pentru împingerea tijei de perforare 25, prin containerul B încărcat cu semifabricatul 3. Tija de perforare 25 trece mai întâi, prin gaura matriței și străpunge semifabricatul 3 împingând afară, la celălalt capăt al semifabricatului 3, un dop. Dopul trece prin deschiderea centrală a discului de presare și este ejectat în orificiul b care, datorită formei înclinată în jos pe care o are, evacuează dopul către un container corespun zător situat la partea inferioară și nefigurat. Fața de capăt a cilindrului de blocare 4 se reazemă pe placa de presare împiedicând ca ansamblul de extruziune să fie împins afară din cavitatea containerului B. După aceea pistonul 8 este retras, scoțând tija de perforare 25 complet afară din containerul B. Cilindrul de blocare 4 este deplasat axial pentru a plasa orificiul a coaxial cu axa de extruziune ΠΙ-ΠΙ. Este semnificativ faptul că fața de capăt a cilindrului 4 rămâne în contact cu discul de presare în momentul schimbării orificiului b care este utilizat pentru perforare. Un astfel de contact continuu elimină posibilitatea ca discul de presare să cadă pe la capătul din spate al containerului B atunci când se comută de la operația de perforare la operația de extruziune.

La deplasarea cilindrului de blocare 4, pentru a plasa orificiul a coaxial cu axa de extruziune ΙΠ-ΙΠ, discul 17 este, de asemenea, rotit pentru a plasa tija de presare 24 pe axa de extruziune ΠΙ-ΠΙ. Pistonul 8 este activat din nou, făcând ca tija de presare 24 să fie extinsă, pentru împingerea matriței, nefigurată, prin containerul B, peste un dom de extruziune, de asemenea, nefigurat, făcând ca semifabricatul 3 să fie extrudat printr-un spațiu inelar, situat între domul de extruziune și matriță, trimițând un produs de extruziune tubular, prin tija tubulară de presare 25 și trecerea de ieșire prin pistonul plonjor 8, constituită de către conductele 28 și 31. Pistonul 8 este apoi retras din nou, ansamblul rotitor A este indexat, aducând un alt container B proaspăt încărcat pe axa de extruziune ΠΙΠΙ și se repetă ciclurile de perforare și extruziune descrise anterior.

Presa de extruziune indirectă, prezentată în fig. 7, este utilizată în cazurile când semifabricatele 3 sunt fie pre-perforate, în afara containerului B al presei, fie că sunt perforate în containerul B al presei de către o tijă de perforare care intră în containerul B, respectiv. în acest caz, tija de perforare 25 este eliminată și în locul ei este montată tija tubulară 33, conform fig. 7. în cazul în care se dorește să se schimbe containerele B din ansamblul rotitor A pentru a pune în locul lor containerele B, de exemplu, o cavitate cu un diametru mai mare decât containerele B existente, în scopul extruziunii semifabricatelor 3 cu un diametru corespunzător mai mare.

Varianta de realizare prezentată în figura 7 poate să fie utilizată pentru schimbarea rapidă a tijei de presare prin rotirea discului 17 pentru a plasa tija 23 pe axa de extruziune ΠΙΠΙ. Dacă mai târziu, containerele B ale ansamblului rotitor A au fost schimbate din nou către diametrul mai mic al cavității, discul 17 poate fi repede rotit pentru a plasa tija de presare 24 pe axa de extruziune.

Claims (8)

1. Presă de extruziune indirectă, utilizată la producerea pieselor tubulare din semifabricate metalice prin extruziune indirectă, alcătuită dintr-un container dispus coaxial cu forța de presare exercitată de presă, acest container prezentând o cavitate axială în care poate fi amplasat semifabricatul metalic și având două fețe de capăt, un piston dispus de partea uneia dintre fețele frontale, menționate având un orificiu axial orientat după axa de extrudare astfel, încât să fie posibilă o mișcare de du-te-vino după direcția acestei axe și un cilindru de blocare a semifabricatului metalic dispus astfel încât să poată interacționa cu cea de a doua față de capăt a containerului, caracterizată prin aceea că, pentru realizarea operațiilor pregătitoare simultan cu operația de extruziune, mai cuprinde un disc rotitor (17) montat pe pistonul de presare (8), cu o tijă de presare tubulară (24) și cu o tijă suplimentară (25) montată pe discul rotitor (17) astfel, încât tija tubulară de presare (24) sau suplimentară (25) să poată fi deplasată în mod selectiv pentru utilizare, pe axa de extruziune (III-III).

2. Presă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că este echipată cu un dom (28) astfel, încât să se poată deplasa de-a lungul axei de extruziune (III-III).

3. Presă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că cilindrul de blocare (4) al presei are un orificiu axial (a) și poate fi deplasat vertical, în raport cu axa de extruziune (ΠΙ-ΠΙ) în vederea reglării poziției cilindrului de presare (4), orificiul axial (a) putând astfel ocupa o poziție coaxială de extruziune (ΠΙ-ΠΙ) în vederea montării domului, sau o poziție în afara axei de extruziune (III-III).

4. Presă conform oricăreia dintre revendicările precedente, caracterizată prin aceea că folosește ca echipament suplimentar o tijă de presare perforare (25).

5. Presă conform oricăreia dintre revendicările precedente, caracterizată prin aceea că cilindrul de blocare (4) are un orificiu (b) excentric și paralel cu orificiul axial (a), cu posibilitatea alinierii axei longitudinale a tijei suplimentare (25) cu axa de presare.

6. Presă conform oricăreia dintre revendicările precedente, caracterizată prin aceea că cilindrul de blocare (4) cuprinde o porțiune înclinată față de axa longitudinală, pentru evacuarea dopului rezultat după perforare, dincolo de marginea cilindrului de blocare (4).

7. Presă conform oricăreia dintre revendicările precedente, caracterizată prin aceea că folosește ca echipament suplimentar o tijă tubulară de presare (33).

8. Presă conform oricăreia dintre revendicările precedente caracterizată prin aceea că diametrul exterior al tijei tubulare de presare (33) folosite ca echipament suplimentar este diferit de diametrul exterior al tijei obișnuite de presare (24).