SU841761A1 - Установка дл гидростатическогопРЕССОВАНи пОлыХ издЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам дл  прессовани  полых изделий жидкостью высокого давлени .

Известное устройство аналогичного назначени  содержит вертикально смонтированный цилиндр высокого давлени  и сообщающийс  с ним каналом горизонтально расположенный под цилиндром ра бочий контейнер, в полости которого установлены матрица, заготовка с плавающей иглой и затвор, а за матрицей смонтировано на станине волочильное устройство с цанговым захватом заготовки 1 и 2 .

Недостатком этого устройства  вл етс  мала  производительность.

Цель изобретени  - повышение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что затвор выполнен в виде снабженной приводом возвратно-поступательного движени  фигурной пробки, установленной соосно с рабочим контейнером на роликах, расположенных в криволинейных направл ющих, смонтированных по обе стороны от пробки по всей длине ее движени  и обеспечивающих поворот ее на 90 в положении загрузки, при этом передний конец пробки выполнен

в виде стержн  с закрепленным на его конце перпендикул рно ее оси штифтом, выступающим с обоих сторон стержн , а оправка выполнена в виде свободно одетой на этот стержень трубы с двум  расположенными один против другого продольными пазами дл  захода выступающих концов штифта.

Кроме того, волочильное устройство может быть снабжено закрепленными на станине неподвижными упорами, взаимодействующими с цанговым захватом в положении его раскрыти .

На фиг. 1 показана установка дл  гидростатического прессовани  полых изделий, поперечный разрез; на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - плавающа  оправка; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Установка дл  гидропрессовани  полых изделий содержит гидравлический пресс 1, силовой орган 2 которого св зан с пуансоном 3, имеющим возможность возвратно-поступательного движени  в камере 4 сжати , смонтированные вертикально цилиндры 5 высокого давлени . Под последним смонтирован горизонтальный рабочий контейнер б .

Уплотнение стыка 7 между вертикальным цилиндЕ)ОМ 5 и горизонтальным рабочим конт йнером б осуществл етс  уплотнением 8.

В рабочем контейнере б выполнена полость 9 дл  размещени  прессуемой (Заготовки 10. Рабоча  жидкость посту1пает в камеру цилиндра 5 высокого давлени  из емкости 11 через отверсти  12 зажимной гайки 13.

Уплотнение пуансона 3 при наборе давлени  в камере 4 сжати  осуществл етс  кольцевым уплотнением 14.

Передаче жидкости высокого давлени  из кам€фы 4 сжати  в полость 9 рабочего контейнера 6 происходит через соедин ющий их канал 15.

На торцс1х рабочего контейнера 6 установлены фланцы 16 и 17. Во фланце 16 установлен матричный блок 18 с матрицей 19, поджатой к торцу контейнера б гайкой 20. К фланцу 16 крепитс  волочильное устройство 21, представл ющее собой станину 22 с направл ющими 23, параллельными оси контейнера б, по которым перемещаетс  каретка 24 с цанговым захватом 25 Привод каретки 24 волочильного устройства 21 осуществл етс  от гидроцилиндра 26, шток 27 которого св зан с кареткой 24. Цанга имеет рычаги 28 предназначенные дл  раскрыти  цанги в крайнем левом положении каретки .24. Дл  этого на станине 22 закреплены регулируемые упоры 29. Выталкивание хвостовика готового издели  из раскрытой цанги осуществл етс  стержневым толкателем (не показан), св занный с упорным кольцом 30.

Загрузку заготовки выполн ет механизм 31 поштучной подачи заготовок представл ющее собой две направл ющие 32, между которыми фигурна  пробка 33 со стержнем 34, на который свободно одета плавающа  оправка 35. В выполненной в виде трубы части оправки 35 выполнены два продольных паза 36, параллельных оси оправки , а на конце стержн  34 закреплен штифт 37, концы которого взаимодействуют пазами 36. Наличие пазов 36 в оправке и штифта 37 в стержне пробки строго ориентирует оси оправки относительно оси контейнера 6 и матрицы 19, что обеспечивает концентричность внутреннего и внешнего профилей полого издели  и строгую ориентацию внутреннего профил  относительно внешнего.

Привод фигурной пробки 33 осущестл етс  от гидравлического цилиндра 36, шток 313 которого шарнирно св зан с пробкой, причем пробка 33 выполнена d двум  парами ориентирующих роликов 40 и 41 разной длины (фиг. 2), В направл ющих 32 выполнено два паза состо щих  э трех участков: горизонтальных 42, 43 и наклонного 44 (фиг. причем глубина горизонтального паза

42 и наклонного 44 одинакова, а паза 43 меньше. Ось горизонтальных пазов 42 и 43 параллельна оси прессовани , а ось паза 44 наклонена под углом 45° к оси горизонтальных пазов. Такое конструктивное выполнение механизма 31 поштучной подачи заготовок позвол ет совместить операции загрузки заготовок, расположенных в кассете 45, и перекрытие рабочей камеры 9 горизонтального контейнера б пробкой 33.

Фиксаци  пробки 33 после перекрыти  полости 9 Осуществл етс  клиновым затвором 46 с приводом от гидроцилиндра 47. Клиновый затвор перемещаетс  в пазу правого фланца 17. Установка имеет конечные выключатели 48-56 дл  работы в автоматическом режиме.

Установка дл  гидропрессовани  полых изделий работает следующим образом .

В исходном положении каретка 24 волочильного устройства 21 отведена в крайнее левое положение (фиг, 1). Пуансон 3 находитс  в частично опущенном положении, перекрыва  отверсти  12. Клиновый затвор 46 подн т в верхнее положение, а пробка 33 с оправкой 35 отведена в вертикальное положение дл  подачи заготовки.

Claims (2)

1. Начинаетс  работа установки с подвода каретки 24 к контейнеру 6. При упоре цанги захвата 25 в. гайку 20 происходит утапливание цанги в корпус захвата, что облегчает прохожден хвостовика заготовки 10 в захват, планка 57 каретки 24 воздействует на чувствительный орган конечного выключател  49, с которого поступают сигналы на золотник привода загрузочного устройства 31. Шток 39 возращает пробку 33 с заготовкой, поступивщей из кассеты 45 на ось прессовани , и досылает заготовку в контейнер б. Заготовка 10 своим уплотнителным конусом перекрывает заходный конус матрицы 19, при этом с конечного выключател  50 поступает сигнал на золотник привода волочильного устройства . Захват 25 зажимает хвостовик заготовки 10 и к ней прикладываетс  осевое усилие волочени , величина которого зависит от обрабатываемого материала заготовки, и может регулироватьс  бесступенчато. При этом одновременно происходит фиксаци пробки 33 затвором 46 с поджатием уплотнительного конуса пробки 35 к соответствующему конусу контейнера 6. Контейнер герметически перекрыт и уплотнен. С конечного выключател  53 поступает сигнал на золотник силового органа 2 пресса 1, после чего пуансон 3 выходит из гайки 13. За счет перепада давлений в камерах контейнеров и наружного рабоча  жидкост из емкости 11 устремл етс  в камеры 4 и 9. После этого пуансон входит в камеру цилиндра 5, сжимает рабочую жидкость до необходимого давлени  и происходит процесс гидропрессовани  заготовки 10 через матрицу 15 с воло чением. По мере истечени  заготовки из матрицы 19 оправка 35 (фиг. 3) перемещаетс  вместе с заготовкой 10, формиру  внутренний профиль отверсти полого издели . В течение всего времени гидропрессовани  заготовки 10 к концу последней -приложено усилие волочени , которое позвол ет уменьшить величину давлени  в контейнере б и управл ть процессом гидропрессовани  Дл  разр дки контейнера 6 пуансон 3 поднимаетс  вверх до промежуточного положени , определ емого положением конечного выключател  55. Затем поступает сигнал на удаление конца заготовки из матрицы. Усилие волочени  волочильного механизма несколько воз растает и происходит сн тие готового издели  с оправки 35. После этого рычажна  система 28 раскрыти  цанги взаимодействует с упорами 29 и освобождает хвостовик издели  от зажимающего усили , а упорное кольцо 30 и стержневой толкатель выталкивают готовое изделие в накопительный бункер (не показан). Сигнал с конечного выключател  48 подаетс  на золотник привода затвора 46. Затвор поднимаетс  до взаимодейс ви  с конечным выключателем 52. Сигнал с конечного выключател  52 подаетс  на золотник привода механизма 31 подачи заготовок. Шток 39 гидроцилиндра 38 отводит пробку 33 с оправкой 35 в положение перезар дки заготовки. При этом пробка 33 поворачиваетс  на 90, открыва  отсекатель кассеты 45. Заготовка из кассеты поступает на оправку 35. Сигнал конечного выключател  51 начинает следующий цикл работы установки, Формула изобретени  1. Установка дл  гидростатического прессовани  полых изделий, содержаща  вертикально смонтированный цилиндр высокого давлени  и сообщающийс  с ним каналом горизонтально расположенный под цилиндром рабочий контейнер дл  заготовки, в полости которого установлены матрица, плавающа  оправка и затвор, а за матрицей смонтировано на станине волочильное устройство с цанговым захватом заготовки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, затвор выполнен в виде снабженной приводом возвратно-поступательного движени  фигурной пробки, установленной соосно с рабочим контейнером на роликах, расположенных в криволиней-. ных направл ющих, смонтированных по обе стороны jOT пробки по всей длине ее движени , при этом передний конец пробки выполнен в виде стержн  с закрепленным на его конце перпендикул рно ее оси штифтом, выступающим с обе-. их сторон стержн , а оправка выполнена в виде свободно одетой на этот стержень трубы с двум  расположенными один против другого продольными пазами дл  захода выступающих концов штифта . 2. Установка по п. 1, отлич а ю-щ а   с   тем, что волочильчое устройство снабжено закрепленными на станине регулируекыми упорами, взаимодействующими с цанговым захватом в положении его раскрыти . Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1. Пью Х.Л. Механические свойства атериалов под высоким давлением. ., Мир, -1973,т.2, с. 121.
2. 2. Патент Великобритании 1096522, л. ВЗ Р, 29.12.67 (прототип). /1/7/7 77Т7 2t i9 iS Z 2.5 iOf S 10 С 37 36 3S 3t 17 33 W / 3S 31 -t-t

   6t/ff A Фyг.J