HU202135B - Process for producing granules constituting separating surface usable for mixed-bed, ion-exchanging resin preparations and the ion-exchanging resin preparation containing the produced granules - Google Patents

Process for producing granules constituting separating surface usable for mixed-bed, ion-exchanging resin preparations and the ion-exchanging resin preparation containing the produced granules Download PDF

Info

Publication number
HU202135B
HU202135B HU85118A HU11885A HU202135B HU 202135 B HU202135 B HU 202135B HU 85118 A HU85118 A HU 85118A HU 11885 A HU11885 A HU 11885A HU 202135 B HU202135 B HU 202135B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
particles
exchange resin
monomer
ion
amount
Prior art date
Application number
HU85118A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT41277A (en
Inventor
Yohannes Chonde
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of HUT41277A publication Critical patent/HUT41277A/hu
Publication of HU202135B publication Critical patent/HU202135B/hu

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45CPURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C11/00Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00
    • A45C11/20Lunch or picnic boxes or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/02Column or bed processes
    • B01J47/04Mixed-bed processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J49/00Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
    • B01J49/05Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds
    • B01J49/09Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds of mixed beds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04Acids; Metal salts or ammonium salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás kevertágyas ioncserélő gyanta készítményekhez használható, elválasztófelületet képező szemcsék előállítására és az előállított szemcséket tartalmazó kevertágyas ioncserélő gyanták.
A kevertágyas ioncserélő gyanták jól ismertek, anioncserélő gyanta és kationcserélő gyanta keverékéből készült gyantaágyak. Ha a kevertágyas gyantán víz vagy más oldott sókat tartalmazó folyadék folyik keresztül, a kationcserélő gyanta az oldott kationokat hidrogénionokra, az anioncserélő gyanta pedig az oldott anionokat hidroxilionokra cseréli. Ez a folyamat szokásosan addig tart, amíg minden, a gyantán levő hozzáférhető hidrogénvágy hidroxilion ki nem cserélődik. Ennek bekövetkezésekor ezeket az ionokat a regenerálásként ismert eljárással pótolni kell.
A kationcserélőket szokásosan vizes savoldatokkal, az anioncserélőket bázisok vizes oldataival regenerálják. Ha a kationcserélő gyantát kitennénk az anioncserélő gyanta regenerálásánál jelenlevő kationoknak vagy az anioncserélő gyantát a kationcserélő gyanta regeneráló oldatában levő anionoknak, ez megakadályozná a regenerálás folyamatát vagy a már regenerált gyantát visszaalakítaná. Ennek a folyamatnak az elkerülésére a kation- és anioncserélő gyantát regenerálás előtt elkülönítik egymástól. Az alkalmazott gyanta sűrűségének és a szemcsék átmérőjének megválasztásával a kation- és az anioncserélő gyanta között a visszamosásnál elegendően nagy flotációs sebesség-különbséget hoznak létre. Ilyen esetben a gyantaágyon felfelé haladó víz a két gyantát az ioncserélő oszlopon belül egymástól függőlegesen elkülöníti. Ezután az elkülönített gyantarétegeket külön-külön, a regenerálásukra alkalmas oldattal kezelik
Jól ismert az a megoldás, hogy a két gyanta felülete közötti távolság növelésére a kevertágyas gyantakészítménybe egy harmadik, közömhöz anyagot adnak, amely az ioncserés eljárás során az ioncserélő gyanták közé bekeveredik, de a regenerálást megelőző visszamosásnál, mivel flotációs sebessége a két gyanta flotációs sebessége közötti értékű, a gyanták különválásakor a kationcserélő és az anioncserélő gyanta a közé ülepszik be. Mint azt a 2 666 741. számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetik, a kationcserélő gyanta és az anioncserélő gyanta üyen elválasztása a regenerálás előtt helyet biztosít a regeneráló folyadék be- és elvezetésére a két gyanta között, csökkenti annak a valószínűségét, hogy az egyik gyanta regenerálására szolgáló oldat a másik gyantára hasson. Az ismertetett megoldásnál a gyantaágy térfogata csökkenhet a gyanták súrlódása miatt fellépő kopása folytán. Az ilyen eljárás nem közkedvelt.
A térkitöltsére használt anyagok az ioncserélő tulajdonságok szempontjából jellemzően közömbös anyagok, azaz a térkitöltő anyagnak nincs ionos töltése, sem savas sem bázisos ioncserélő funkciós helyei nincsenek és flotációs sebessége a visszamosásnál az anioncserélő és a kationcserélő gyanta flotációs sebessége közötti értékű. Gyakorlati megfontolások alapján célszerű, ha a térkitöltő anyag sűrűsége a két ioncserélő sűrűsége közötti értékű, és részecskéinek mérete és alak ja hasonló a kétféle gyan2 táéhoz. A térkitöltő anyag fizikai stabilitásának legalább olyannak kell lennie, mint amüyen az ioncserélő gyantáké, hogy a gyanták kicserélése előtt ne legyen szükség a térkitöltő anyagnak az elválasztó zó5 na zsugordásra miatti pótlására. A térkitöltő anyagnak ugyancsak ellenállónak kell lennie gőzzel, valamint az alkalmazott regenerálószerekkel szemben, amelyek szokásosan erős bázisok és erős savak oldatai.
Anion- és kationcserélő gyanták regenerálásánál használatos közömbös térkitöltő anyagok többek között a polisztirol, polivinilklorid, polietilén, és üreges üveggömb részecskék vagy szemcsék Sajnos ezek a térkitöltő anyagok azonban hajlamosak arra, hogy az anioncserélő gyantával aggregálód janak, és ezáltal mind a gyanta mind a térkitöltő anyag flotációs sebességét megváltoztassák a visszamosásnál. Ilyen esetben a visszamosásnál az anyagok nem különülnek el élesen egymástól, és a következő regene20 rálási művelet a szemcsék koglomerálósa vagy agglomerálódása a visszamosásnál a szemcsék közé szorult gázok miatt. Ez a hiba a szemcsék flotációját okozza, aminek folytán az ioncserélő ágyon elválasztanadó anyagok nem különülnek el élesen egy25 mástól.
Kevertágyas ioncserélő gyantát ismertetnek a 4 151 332. számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban. A készítmények részecskéi viszonylag nagy mennyiségben tartalmaznak (hidro30 xi-alkil)-metakrilát-monomert polimerizált formában. A részecskék azonban olyan polimerizációs eljárással készülnek, hogy méreteloszlásuk tág tartományba eshet, ami néhányszor! regenerálás után csökkenti hatékonyságukat. Ezen kívül a viszonylag nagy mennyiségben alkalmazott hidrofil (hidroxialkil)-metakrilát-monomer hajlamossá teszi a részecskéket arra, hogy vízben ne nedvesedjenek, ezáltal az anioncserélő- és a kationcserélő gyanta szemcséi között keresztszennyeződés léphet fel.
A technika állásának hiányosságait figyelembe véve igen kívánatosnak látszik a kevertágyas ioncserélő gyanták felületeinek elválasztására olyan sajátos térkitöltő anyagot biztosítani, amelynek részecskéi a visszamosásnál kiváló ülepedést sajátsá45 gokal bírnak és amelyeknek nincsenek titrálható anionos egységei és jó fizikai sajátságokkal rendelkeznek.
A találmány tárgya eljárás kevertágyas kationés anioncserélő gyanta készímténynél használható, lényegében gömbalakú, hidrolitikusan stabil, szabályozott részecskeméretű és szabályozott sűrűségű, vízzel nedvesíthető polimer szemcse előállítására, amit 88-89 m% egy vagy több, egy kettőskötést tartalmazó hidrofób monomer és 0,05-10 m% egy vagy több, több kettőskötést tartalmazó monomer, továbbá 0,1-8 m% mennyiségben egy ionizálható hidrofil monomer polimerizációjával valósítunk meg. A polimer szemcse nem tartalmaz jelentős mennyiségű titrálható hidrofü egységet.
A találmány tárgya továbbá a fenti eljárás szerint előállított szemcséket, valamint anioncserélőés kationcserélő gyanta részecskéket tartalmazó kevertágyas ioncserélő gyanta készítmény, amelyben a találmány szerinti eljárással előállított szemcsék flotációs sebessége az anioncserélő és a kationcse-2HU 202135Β rélő gyanta flotációs sebessége közötti értékű. A kétféle gyanta felületét elválasztó, találmány szerint előállított részecskék kiváló ülepedési sajátságokkal bírnak és nem aggregálódnak, így a visszamosásnál nem okoznak flotációs problémákat. A találmány szerint előállított részecskékből készült ágy gyakorlott szakember számára lehetővé teszi, hogy az anion- és kationcserélő gyantát hatásoan elválassza egymástól, elkerülve a regenerálásnál a gyantarészecskék keresztszennyeződését. A találmány szerint előállított részecskék alkalmazása lehetővé teszi az ismertnél jobb, hosszabb működésképességű és hatékonyabb kevertágyas gyantakészítmények előállítását.
Szabályozott részecskeméreten” azt értjük, hogy a szemcsék mérete lényegében azonos a többi hasonló szemcse méretével, így egyforma homogén méretű, szűk részecske-mérettartományon belül eső szemcséket alkalmazunk. Hasonlóképpen a „szabályozott sűrűség kifejezésen azt értjük, hogy a szemcsék sűrűsége lényegében azonos a hasonló szemcsékével (azaz a szemcsék sűrűsége egyforma vagy homogén). .Jelentős mennyiségű titrálható hidrofil egységen” a 0,1 mekvivalens/ 10 ml gyanta értékénél nagyobb mennyiségben jelenlevő titrálható savfunkciós csoportokat értjük. „Vízzel nedvesíthető” kifejezésen azt értjük, hogy a szemcsés vízzel nedvesíthető, így megelőzhető a flotációs problémákat okozó vízbuborékok összegyűlése a szemcse felületén.
A találmány szerinti, agyakorlatban használható polimerek olyan térhálós polimerek, amelyek legalább egy, polimerizálódásra képes, egy kettős kötést tartalmazó hidrofób monomer, legalább egy, polimerizálódásra képes, több kettős kötést tartalmazó monomer és legalább egy, polimerizálódásra képes egy kettős kötést tartalmazó hidrofil monomer együttes polimerizációjakor keletkeznek.
A hidrofil monomer legelőnyösebben valamely ionos egységet tartalmazó monomer. Az ionos egység lehet anionos vagy kationos egység, előnyösen anionos egység. Általában alkalmas anionos egységek a szuifonsav, karbonsav, foszfonsav és hasonlók, valmaint ezek sói. Anionos hidrofil monomerek például az akrilsav, a metakrilsav, a szulfoetil-metakrilát, a 2-akrilamido-2-metil-propánszulfonsav, a sztirolszulfonsav és ezek sói, valamint a hidrolizált vinil-benzil-klorid. A fenti hidrofil monomereken kívül ezeknél kevésbé előnyös monomerek, például a (hidroxi-etil)-metakrilát és a (hidroxi-hexil)-metakrilát is használhatóak. Azonban az olyan monomerek mennyiségét, mint például a (hidroxi-etil)metakrilát célszerű minimális értéken tartani, mivel nemionos jellegűek, és az alkalmazásukkal kapott szemcsék sűrűsége nem felel meg a kívánatosnak. Alkalmas kationos csoportok például az amin-, ammónium-, foszfónium-, szulfónium -csoportok és hasonlók A példaként felhozott kationos csoportok közé tartoznak az -NH2, -N(CH3)2,
N(CH3)C2H4OH, -N(CH3)3+, -N(CH3)2C2H4OH és hasonló csoportok.
A hidrofób monomer célszerűen olyan monomer, amely polimerizálódva lényegében vízben oldhatatlan polimert képez. Ilyen monomerek például a monovinilidén-aromás monomerek, például a szti4 rol, a vinil-naftalin és hasonlók. Ugyancsak e körbe tartozó monomerek az alkilcsoporttal helyettesített sztirolok, mint a vinil-toluol és az etil-vinil-benzol. A halogénatommal helyettesített sztirolok, például a bróm- vagy klór-sztirol is megfelelőek. AÜdamasak a halogénatommal helyettesített olefinek is, mint a vinü-halogenidek, például a vinil-klorid. Különösen alkalmasak az α,β-helyzetű szénatomok között kettős kötést tartalmazó karbonsavak észterei, például a metakrilsav-metil-észter és a metakrilsav-etü-észter. Az olyan monomerek, mint a vinil-acetát ugyancsak használhatók.
Ioncserélő gyantákkészítésére alkalmasak a több kettőskötést tartalmazó polivinil monomerek, ezek közé tartozik például a divinil-benzol, a divinil-xilol és a divinil-naftalin; az etilén-glikol-dimetakrilát; a trimetilol-propán-triakrilát és a divinil-szukvinát.
Az oltószemcse egy monomertől duzzadásra képes gömbalakú polimer szemcse, amelynek összetevői egy egy kettőskötést tartalmazó hidrofób monomer. A hidrofób monomer általában sztirol vagy metil-metakrilát. Az oltószemcsét legcélszerűbben a kívánt hidrofób monomer vagy monomerek olyan arányban való polimerizálásával nyerjük, hogy a több kettőskötést tartalmazó monomer 0,1-2 tömeg% mennyiségben legyen jelen az oltószemcsét alkotó összes monomerrek számítva. Az ilyen oltószemcsék előnyösen monodiszperz természetűek, azaz minden szemcse átmérője lényegében azonos. Az oltószemcsék előállítása ismert módon történik Előállíthatók például szokásosan szuszpendálásos eljárással. Ilyen esetben a részecskék méretét a keverés sebessége és az alkalmazott szuszpendálószer szabja meg. Más megoldásként az oltószemcsék előállíthatók a 4 444 961. számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett módon, ultrahanggal létrehozott monodiszperz monomer cseppecskék polimerizálásával. Oltószemcse-szuszpenzió polimerizálásos eljárással állítjuk elő. Például oltószemcsét hidrofób monomer és polivinü monomer elegyében duzzasztónk, majd a polimerizálásnak kedvező körülményeket biztosítunk A szemcse felületének hidrofil tulajdonságát úgy hozzuk létre, hogy a kívánt mennyiségű hidrofil monomert a polimerizálás teljes befejeződése előtt bevisszük a reakcióelegybe. Ez az eljárás előnyösebb, mintha a szemcse teljes elkészítése után a szemcse felületét hidrolízisnek tennénk ki. A szemcse végső részecskeméretét és sűrűségét többek között olyan tényezők befolyásolják, mint az oltószemcse részecskemérete, az oltószemcse mennyiség aránya a monomerelegy mennyiségéhez stb.
A polimerizálható monomer mennyiségének az oltószemcse mennyiségéhez való aránya változó lehet. Általában a monomer aránya az oltószemcséhez 3:1 és 6:1 közötti, tömegegységben megadva. Az ilyen elegyből kapott szemcse végső mérete 1,5-2szer nagyobb az oltószemcse méreténél. Bár igen különböző méretű szemcsék állíthatók elő, az előnyös szemcseátmérő 75 pm - 2 mm. A kapott szemcse nedves sűrűsége 1,14-1,19 g/ml, előnyösen 1,15 g/ml.
A szemcse kívánt sűrűségétől, az alkalmazott oltószemcsétől, az alkalmazott hidrofil monomer típusától és más tényezőktől függően változhat az al3
-3HU 202135Β kalmazott monomer elegy. A hidrofób monomer mennyisége a teljes monomermennyiségre számítva általában 89-99 súly%. A térhálósító polivinil monomer mennyisége a teljes monomermennyiségre számítva általában 0,5-10 tömeg%. A hidrofil monomer mennyisége általában 0,1-8 tömeg%, előnyösen 0,1-6 tömeg%, még előnyösebben 0,1-5 tömeg% a teljes monomermennyiségre számítva.
Az alkalmazott hidrofil monomer mennyisége a monomer típusától vagy jellegétől függően változik. Az erősebben hidrofil monomert például kisebb mennyiségben használjuk, mint a kevésbé hidrofil monomert. A metakrilsavat például a teljes monomermennyiségre számítva 1-6, előnyösen 4-5 tömeg% mennyiségben alkalmazzuk. Olyan hidrofil monomert pedig, mint a nátrium-sztirol-szulfonát 0,25-1, előnyösen 0,5-0,7 tömeg% mennyiségben használjuk a teljes monomer mennyiségre számítva.
A találmány szerinti polimer szemcséket kevertágyas ioncserélő gyantában a teljes ioncserélő gyanta térfogatra számított 5-15% mennyiségben, előnyösen 10% mennyiségben adjuk az anion- és a kationcserélő gyanta áramlási sebessége közötti rétékű legyen. Lásd például a 4151332, számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban szereplő kitanítást.
A polimerszemcséket az ioncserélő gyantákkal az oszlop töltése közben keverjük össze. A szemcsék visszamosáskor elkülönülve a két gyanta felületét egymástól elválasztó sávot alkotnak A következő ciklusban a szemcséket újra összekeverjük a gyantákkal.
A találmány szerinti polimer szemcsék ellenállása az anioncserélő gyantával való összetapadásra és aggregálódásra feltehetően a jó felületinedvesíthetőséget előidéző hidrofil monomernek köszönhető. Minthogy a hidrofil monomer mennyisége a hidrofób monomer és a térhálósító monomer mennyiségéhez viszonyítva igen kicsi, a polimer szemcsének nincs jelentős ioncserélő kapacitása. Ezen kívül a hidrofil monomer kis mennyisége folytán nem hajlamos arra, hogy megduzzassza a szemcsét.
Ugyancsak a hidrofil monomer igen kis mennyisége teszi lehetővé, hogy a szemcse ellenálló kémiai behatásokkal szemben és javul az ellenállása a regenerálásnál fellépő kiterjedés és összehúzódás okozta hirtelen ozmózisváltozással szemben.
A következő példák a találmány részletesebb bemutatását szolgálják. A példák nem korlátozó jellegűek.
1. Példa literes, köpenyes, rozsdamentes acél reaktorba 800 g desztillált vizet és 200 g polisztirol oltószemcsét töltünk, a polisztirolban divinilbenzollal létrehozott 0,3% keresztkötés van és szemcséinek átlagos átmérője 420 pm (400 mesh). Az elegyet 10 percig keverjük, majd 974 g metakrilsav-metil-észter, 47 gdivinil-benzol, 1 goktánsav-(tercier-butilát)és 0,6 g benzoesav-(terc-butilát) elegyét adjuk a reaktorba. A kapott elegyet 30 percig 150 fordulat/perc sebességgel keverjük, hogy a monomer beszívódjon az oltószemcsébe. Ezután az elegyhez hozzáadunk 40 g 1%-os vizes nátrium-lauril-szulfonát oldatot, majd 860g vízben oldott lóg zselatint adunk a reaktorba. Az elegyet 5 percig keverjük, majd 200 g vízben levő 60 g metakrilsavat adunk hozzá. Az elegyet ezután szobahőmérsékleten 10 percig keverjük, majd 0,5 ’C/perc hőmérsékletnövelés^l 80 ’C-ra melegítjük. A polimerizálást 80 ’C-on 10 órán át, majd 110 ’C-on 3 órán át végezzük. A reakcióterméket lehűtjük, vízzel mossuk, majd a szemcséket szobahőmérsékleten szárítjuk.
2. Példa
Egy oszlopba 200 ml az 1. példa szerint előállított szemcsét, 900 mg anioncserélő gyantát és 900 ml kationcserélő gyantát töltünk. Az oszlopot vissza15 mossuk és levegővel átöblítjük. A víz áramlási sebességét a visszamosás során úgy állítjuk be, hogy a gyantaágy a térfogatának kétszeresére táguljon és az elválás megfigyelehtő legyen. Körülbelül 10-20 perc múlva a fázisok elválnak, az 1. példa szerinti szemcsék flotációja nem észlelhető és nincs keresztbeszennyezés az anion- és katíoncserélő gyanta között.
3. Példa
50 ml vízben 20 g az 1. példa szerint előállított szemcsét diszpergálunk. Az elegyhez 0,2 g nátriumhidrogén-karbonát pezsgő tablettát adunk, majd az elegyet 30 másodpercig keverjük. A buborékképződés megszűnte után meghatározzuk a lebegő szem30 csék mennyiségét. A találmány szerint előállított szemcsék nem lebegnek. Ezzel ellentétben viszont hasonló mennyiségű Amberlit DP-1 gyantát (a Rohm and Haas Company terméke) hasonlóképpen kezelve a gyantamennyiség 90%-a lebeg. Ez az ösz35 szehasonlítás azt jelenti, hogy a találmány szerint előállított szemcsék alkalmazásuk során gáz-fázis jelenlétében sokkal jobban ellenállnak a flotációnak.

Claims (14)

SZABADALMIIGÉNYPONTOK
1. Eljárás kevertágyas ioncserélő gyanta készítményhez használható, szférikus, hidrolitikusan sta45 bil, szabályozott részecskeméretű, szabályozott sűrűségű, vízzel nedvesíthető polimer szemcsék előállítására, azzal jellemezve, hogy 88-99 tömeg% mennyiségben egy vagy többféle, egy kettőskötést tartalmazó hidrofób monomert, 0,05-10 tömeg%
50 mennyiségben egy- vagy többféle, több kettőskötést tartalmazó monomert és 0,1 -8 tömeg% mennyiségben egy ionizálható hidrofil nomomert polimerizálunk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jelle55 mezve, hogy oltószemcse-szuszpenziós polimerizálást végzünk.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy anionos egységeket tartalmazó ionizálható hidrofil monomert alkalmazunk.
60
4. AZ 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kationos egységeket tartalmazó ionizálható hidrofil monomert alkalmazunk.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hidrofób monomerként monovinili65 dén-aromás monomert alkalmazunk.
-4HU 202135Β
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hidrofób monomerként egy az α,βhelyzetű szénatomok között kettőskötéssel bíró karbonsav valamely észterét alkalmazzuk.
7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jelle- 5 mezve, hogy 75 pm és 2 mm közötti átmérőjű szemcséket állítunk elő.
8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1,14—1,19 g/ml nedves-sűrűségű szemcséket állítunk elő. 10
9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, αζζα/ jelle· mezve, hogy az összes monomer tömegére vonatkozóan 0,1-6 tömeg% hidrofil monomert alkalmazunk
10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jelle- 15 mezve, hogy a szemcsék felületét hidrofillé tesszük
11. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szemcsék felületét hidrolizáljuk, így hidrofillé tesszük
12. Kevertágyas ioncserélő gyanta készítmény, azzal jellemezve, hogy
a) anioncserélő gyanta részecskékből
b) kationcserélő gyanta részecskékből
c) az 1. igénypont szerint előállított részecskékből áll, ahol az 1. igénypont szerint előállított szemcse részecskék áramlási sebessége visszamosásnál az anioncserélő gyanta és a kationcserélő gyanta részecskéinek áramlási sebessége közé esik
13. A12. igénypont szerinti kevertágyas ioncserélő gyanta készítmény, azzal jellemezve, hogy anioncserélő gyantaként bázikus gyantát, kationcserélő gyantaként savas gyantát tartalmaz.
14. A 12. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy a c) pontban szereplő részecskék mennyisége 5-15 térfogat% az a), b) és c) pontban szereplő teljes gyantatérfogatra számítva.
HU85118A 1984-01-13 1985-01-11 Process for producing granules constituting separating surface usable for mixed-bed, ion-exchanging resin preparations and the ion-exchanging resin preparation containing the produced granules HU202135B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/570,561 US4537911A (en) 1984-01-13 1984-01-13 Interface beads for mixed-bed ion exchange resins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT41277A HUT41277A (en) 1987-04-28
HU202135B true HU202135B (en) 1991-02-28

Family

ID=24280130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU85118A HU202135B (en) 1984-01-13 1985-01-11 Process for producing granules constituting separating surface usable for mixed-bed, ion-exchanging resin preparations and the ion-exchanging resin preparation containing the produced granules

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4537911A (hu)
EP (1) EP0150724B1 (hu)
JP (1) JPH0651760B2 (hu)
KR (1) KR880000620B1 (hu)
AR (1) AR242132A1 (hu)
AU (1) AU551847B2 (hu)
BR (1) BR8500167A (hu)
CA (1) CA1262300A (hu)
DD (1) DD237480A5 (hu)
DE (1) DE3567820D1 (hu)
DK (1) DK162024C (hu)
ES (1) ES8607757A1 (hu)
FI (1) FI83529C (hu)
HU (1) HU202135B (hu)
IL (1) IL73946A (hu)
MX (1) MX165887B (hu)
MY (1) MY102576A (hu)
SG (1) SG78189G (hu)
ZA (1) ZA85177B (hu)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3413562A1 (de) * 1984-04-11 1985-10-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur sichtbarmachung der trennlinie zwischen kationen- und anionenaustauschern in mischbettfiltern
JPS60235814A (ja) * 1984-05-08 1985-11-22 Nippon Zeon Co Ltd 磁性塗料用樹脂
US4835211A (en) * 1986-12-18 1989-05-30 The Procter & Gamble Company Cationic latex compositions capable of producing elastomers with hydrophilic surfaces
US4897352A (en) * 1988-01-15 1990-01-30 The Dow Chemical Company Acrylate based adsorbent resin for the immobilization of enzymes
US5200037A (en) * 1988-05-23 1993-04-06 The Procter & Gamble Company Absorbent structures from mixed furnishes
US5053448A (en) * 1989-07-21 1991-10-01 S. C. Johnson & Son, Inc. Polymeric thickener and methods of producing the same
US5419819A (en) * 1994-03-17 1995-05-30 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Self-regenerating column chromatography
US6241980B1 (en) * 1997-11-04 2001-06-05 Becton, Dickinson And Company Sample processing method using ion exchange resin
US6833238B2 (en) * 2002-01-04 2004-12-21 Applera Corporation Petal-array support for use with microplates
US20040016702A1 (en) * 2002-07-26 2004-01-29 Applera Corporation Device and method for purification of nucleic acids
US20060160122A1 (en) * 2004-02-18 2006-07-20 Applera Corporation Polyelectrolyte-coated size-exclusion ion-exchange particles
US20050181378A1 (en) * 2004-02-18 2005-08-18 Applera Corporation Polyelectrolyte-coated size-exclusion ion-exchange particles
US20050196856A1 (en) * 2004-02-18 2005-09-08 Applera Corporation Polyelectrolyte-coated size-exclusion ion-exchange particles
US8193128B2 (en) * 2009-06-17 2012-06-05 The Penn State Research Foundation Treatment of particles for improved performance as proppants

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD19643A (hu) *
GB872220A (en) * 1956-06-18 1961-07-05 American Mach & Foundry Improvements in or relating to ion exchange materials
AT202077B (de) * 1957-06-08 1959-02-10 Farbenfabrik Veb Verfahren zur Herstellung von Ionenaustauscherharzen auf Kondensationsbasis in Perlform
US3211782A (en) * 1961-08-21 1965-10-12 American Cyanamid Co P-vinyl benzene phosphonous acid
JPS5419914B2 (hu) * 1972-02-26 1979-07-18
DE2225329C2 (de) * 1972-05-25 1982-05-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von mikroporösen ionenaustauschfähigen Formkörpern
US3944637A (en) * 1974-02-11 1976-03-16 Buckbee-Mears Company Increasing the yield of cast plastic lenses
US4065522A (en) * 1976-09-07 1977-12-27 Borg-Warner Corporation Ionic sulfonate-modified thermoplastic resins
US4093567A (en) * 1977-01-17 1978-06-06 Rohm And Haas Company Aminated crosslinked copolymers of bis(chloromethyl) styrene which exhibit improved anion exchange properties
US4151332A (en) * 1978-02-02 1979-04-24 Rohm And Haas Company Inert interface beads of a crosslinked copolymer of methyl methacrylate and hydroxyalkyl methacrylate for regeneration of mixed bed ion exchange columns
CA1149998A (en) * 1978-06-27 1983-07-12 Jean E.E. Herbin Process for preparation of anion exchange resins with high density by bromination of crosslinked vinyltoluene copolymers
US4380590A (en) * 1978-09-19 1983-04-19 Rohm And Haas Company Emulsion copolymer cation exchange resins

Also Published As

Publication number Publication date
ZA85177B (en) 1986-09-24
ES8607757A1 (es) 1986-02-01
EP0150724A1 (en) 1985-08-07
US4537911A (en) 1985-08-27
HUT41277A (en) 1987-04-28
DK15785D0 (da) 1985-01-11
FI83529C (fi) 1991-07-25
DK162024C (da) 1992-02-17
MX165887B (es) 1992-12-08
ES539480A0 (es) 1986-02-01
FI83529B (fi) 1991-04-15
DE3567820D1 (en) 1989-03-02
AR242132A1 (es) 1993-03-31
FI850128A0 (fi) 1985-01-11
KR880000620B1 (ko) 1988-04-18
KR850005460A (ko) 1985-08-26
AU551847B2 (en) 1986-05-15
IL73946A0 (en) 1985-03-31
SG78189G (en) 1990-04-20
JPH0651760B2 (ja) 1994-07-06
CA1262300A (en) 1989-10-10
JPS60227838A (ja) 1985-11-13
FI850128L (fi) 1985-07-14
DK162024B (da) 1991-09-09
EP0150724B1 (en) 1989-01-25
DD237480A5 (de) 1986-07-16
AU3754985A (en) 1985-07-18
IL73946A (en) 1988-06-30
BR8500167A (pt) 1985-08-20
DK15785A (da) 1985-07-14
MY102576A (en) 1992-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU202135B (en) Process for producing granules constituting separating surface usable for mixed-bed, ion-exchanging resin preparations and the ion-exchanging resin preparation containing the produced granules
US3957698A (en) Thermally reversible, amphoteric ion exchange resins consisting of crosslinked microbeads embedded in crosslinked matrix of opposite exchange group type
EP0646142B1 (en) An adiabatic process for the preparation of ion exchange and adsorbent copolymers
KR100441367B1 (ko) 가교결합된중합체의제조방법
JPS5918705A (ja) コポリマ−の製造方法、その方法による生成物およびその生成物の用途
US4152496A (en) Hybrid copolymers
HU205559B (en) Ion-exchanging method of increased flux rate
US3966489A (en) Method of decolorizing sugar solutions with hybrid ion exchange resins
JP2003301016A (ja) 単分散アニオン交換ゲルの製法および単分散アニオン交換ゲル
RU2293061C2 (ru) Способ получения гелеобразных катионитов
US4745134A (en) Inert separator beads for regeneration of mixed bed-ion exchange resins
JP2000140653A (ja) 単分散ゼラチン状アニオン交換体の製造方法
US4347328A (en) Anti-clumping of ion exchange resins
US4235972A (en) High crush strength heterogeneous ion exchange resins of crosslinked polymers having vinyl halide monomer polymerized therein
JP3865704B2 (ja) マクロレティキュラーポリマーの調製
JPS6058401A (ja) 抽出可能なポリゲン樹脂
JP2000140652A (ja) 単分散ゼラチン状カチオン交換体の製造方法
JP2004518016A (ja) ゲル状陽イオン交換体の製造法
WO2005103124A1 (en) Thermally regenerable, salt sorbents
JPH08197060A (ja) 脱イオン水製造方法
CA1168387A (en) Emulsion regenerant for ion exchange resins
IL46344A (en) Process for removing ions from a liquid containing at least one metallic salt
US5447983A (en) Method for producing a large size crosslinked polymer bead
JP2005068421A (ja) マイクロカプセル化されていない単分散性の粒状ポリマーの製造方法
JPH01171644A (ja) 流量増加イオン交換方法