HU200833B - Heat-exchanger built-up from modules for climating buildings - Google Patents

Heat-exchanger built-up from modules for climating buildings Download PDF

Info

Publication number
HU200833B
HU200833B HU873858A HU385887A HU200833B HU 200833 B HU200833 B HU 200833B HU 873858 A HU873858 A HU 873858A HU 385887 A HU385887 A HU 385887A HU 200833 B HU200833 B HU 200833B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
heat exchanger
exchanger according
aluminum alloy
radiator
tubular member
Prior art date
Application number
HU873858A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT50380A (en
Inventor
Gennaro Santoro
Original Assignee
Gennaro Santoro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gennaro Santoro filed Critical Gennaro Santoro
Publication of HUT50380A publication Critical patent/HUT50380A/hu
Publication of HU200833B publication Critical patent/HU200833B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/088—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal for domestic or space-heating systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/10—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using a rotary external sleeve or ring on one part
    • F16L37/107—Bayonet-type couplings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/0233—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with air flow channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/165—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets
    • F28F9/167—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets the parts being inserted in the heat-exchange conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
    • F28F9/264—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators by sleeves, nipples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/327—Thermosyphonic having vertical air draft passage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/905—Materials of manufacture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
  • Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Description

A találmány szerinti hőcserélő lényege, hogy a T-alakú gyűjtő (2) függőleges szárának külső felületén ütköző van, amely a csőalakú elem végével kapcsolódik, az ütközővel szomszédosán köralakú horony van, amelyben tömítőgyűrű (8) helyezkedik el, és a csőalakú elem vége (6) elvékonyodik és meg van hajlítva, ós így tömítetten kapcsolódik a tömítőgyűrűvel (8) és/vagy a gyűjtőn (2) a T-alak vízszintes szárának külső felületéből kiálló, az összekötődarabokkal kapcsolódó csapok vannak, az öszszekötődarabok pedig nyíláspárokkal vannak ellátva, amelyek vége nyitott ós a nyitott végtől az összekötődarab közepe felé irányított ferde faluk van.
5. 6
3.áfrzu
HU 200 833 B
A leírás terjedelme: 12 oldal, 11 ábra
-1HU 200833 Β
A találmány tárgya modulokból felépített hőcserélő épületek klimatizálására, amelynél extrudálásra alkalmas alumínium ötvözetből készült radiátor extrudált csőalakú eleme belső hosszanti csatornával és külső bordákkal rendelkezik, fröccsöntött alumínium ötvözetből készült T alakú gyűjtők vannak egymást fedő kapcsolattal a csőalakú elem végeire szerelve, annak belső csatornájával a folyadékközeg számára közlekedő módon, és a szomszédos egységek gyűjtőit egymással tömítetten összekötő összekötődarabjai vannak, hogy így hőcserélő képződjön.
A találmány szerinti hőcserélő rendkívül jól alkalmazható radiátorként épületek melegvízvagy gőzfűtés-rendszerében. Következésképpen a leírás rövidítése érdekében a hőcserélő helyett a jövőben a radiátor kifejezést alkalmazzuk. A találmány szerinti hőcserélő azonban előnyösen alkalmazható helyiségek hűtésére is.
A találmány szerinti radiátort korrózióálló alumínium ötvözetből extrudálással vagy fröccsöntéssel készítjük és elektrolitikus fürdőben passziváljuk.
Ismeretesek már régóta az öntöttvas és acél radiátorok. Ezeknek a széles körben elterjedt radiátoroknak a hátránya, hogy viszonylag kis hőátadási tényezőjük van, 40 w/m2K, úgy hogy hőátadó szerepükben bizonyos tehetetlenség mutatkozik, és ezenfelül kényszeráramlású szellőztetésnél a hőátadás nehézkes, mivel a kis hőátadási tényező ebben az esetben korlátozó tényezővé válik.
Hiányosságok mutatkoznak a szállításban, összeszerelésben és beszerelésben is, nehéz súlyuk miatt.
Az alumínium ideális anyag radiátorok gyártására, mert hőátadási tényezője nagy, 175 w/m2 K.
Számos kísérlet történt már radiátorok gyártására alumíniumból vagy azok ötvözetéből.
Ebben az esetben azt a problémát kell megoldani, hogy radiátorhoz alkalmas szerkezeti darabokat kell előállítani alumíniumból az alumíniumgyártás szokásos eljárásaival.
Egy másik komoly probléma, hogy a radiátor üzemi körülményei alatt, amikor a radiátorban viszonylag nagy hőmérsékletű víz áramlik, korróziós problémák jelentkeznek, mivel az alumínium ötvözet és egyéb fémek jelenléte a berendezésben, amelyeknek villamos potenciáljuk különböző, villamos elem párokat képez. Ezek az elempárok forróvíz jelenlétében cellát képeznek, amelynek anódja az alumínium. Ily módon korróziós folyamat kezdődik, amely lyukakat eredményez.
Egyes Ismert alumíniumradiátor gyártó eljárásoknál fröccsöntött alumíniumötvözetből készült lemezeket alkalmaznak. Ahhoz, hogy fröccsöntést lehessen végezni, olyan alumíniumötvözetet alkalmaznak, amelyben jelentős mennyiségű szilícium (10—20%), valamint réz, vas stb. van. Ilyen mennyiségű szilíciumra van szükség ahhoz, hogy az ömledéket eléggé 2 folyóssá lehessen tenni, amelyet azután elóg vékonyan kell önteni nagy és bonyolult öntőformákba.
Erre a célra alkalmazott tipikus ötvözet egy 5 alumínium szilícium-réz-vas ötvözet, amely 12% Si—t, 2% Cu-t, 0,7% Fe-t tartalmaz. Ez az ötvözet azonban nagy szilíciumtartalma miatt rendkívül érzékeny a korrózióra, nem passziválható elektrolitikus fürdőben és mivel követ10 kezesképpen villamosán nem szigetelt, hajlamos arra, hogy elektrolitikus elempárok képződjenek, úgy hogy a korróziós folyamat csak idő kérdése és elkerülhetetlen.
15 Ezenfelül a hővezetési tényező is lényegesen kisebb, mint a tiszta alumínium esetében, mivel ismeretes, hogy a szilícium a leghatékonyabb hőszigetelő.
Ezek a jelenségek azt eredményezték, hogy
2Q ez a radiátor nem tudott elterjedni.
Az 1 292 767 sz. GB szabadalmi leírás radiátort ismertet, amelynél a sugárzó elemek extrudáU alumíniumötvözetből készültek. Ez a radiátorszerkezet azonban különböző anyagokból készült darabokat tartalmaz, úgy mint rézből készült belső burkolatot, gyűjtőket, amelyeknek az anyaga nincs megadva, valamint összekötőrudakat acélból, amelyek a gyűjtőket és a sugárzó elemeket kötik össze. Ez a radiátor nem oldja meg azt a problémát, hogy egy megbízható alumínium radiátort hozzon létre, mivel különböző anyagok közötti érintkeztetést valósít meg, azonkívül nagyon sok darabból áll és azoknak az összeszerelése igen bonyolult.
Az 1 460 112 sz. GB szabadalmi leírás egy további, alumíniumötvözetből készült radiátort ismertet. A radiátor modul egység csőalakú elemet tartalmaz, amelyen hosszanti bordák vannak és ez lényegében tiszta alumíniumöt40 vözetből (98—99% Al) extrudált da. abból és egy pár T alakú gyűjtőből áll, amelyek fröccsöntött alumíniumötvözetből készülnek, amelynek kis szilíciumtartalma (2—4%Si) van és ezek .c szoros illesztéssel vannak a csőalakú elem vegeihez kapcsolva.
A szomszédos egységek összekötése öszszekötődarabok segítségével történik, amelyek alumínium ötvözetből állnak és amelyek a 50 szomszédos egységekben lévő T alakú gyűjtők vízszintes szárával kapcsolódnak ellentétes értelmű menetek segítségével, míg két-két gyűjtő közé tömítőgyűrű van elhelyezve. Mindegyik gyűjtő két szára Ily módon ellentétes menettel van ellátva.
Ennek a radiátornak a tökéletesítése található meg a 111 58 56 sz. IT szabadalmi leírásban. Ebben a szabadalomban a csőalakú elem és a T alakú gyűjtők külső hegesztett peremmel vannak ellátva és az extrudált darab el oxált és az öntvény elektrolitikus fürdőben passzíváit.
Az olasz szabadalom szerinti radiátor megoldja azt a problémát, hogy a radiátor teljesen alumíniumból készüljön, anélkül, hogy eltérő anyagú összekötőcsövek legyenek úgy, hogy
-2HU 200833 Β működés közben nincs kitéve korróziónak és nem képződik szivárgás az idő folyamán.
Azáltal, hogy a radiátor két alapeleme eltérő alumínlumőtvözetből készül, lehetővé válik azok kialakítása eltérő módszerekkel, ami előnyös. A csőalakú elem könnyen előállítható extrudálással, lényegében tiszta alumíniumból, alakítószerszám segítségével, amelyeknek a kívánt alakjuk van. Ennek az az előnye, hogy a sugárzó elemeknek nagy hőátadási tényezője lehet ós eloxálhatók. A gyűjtők meglehetősen kicsik ós vastagok, úgy hogy ezek előállíthatok viszonylag kis szilíciumtartalmú alumíniumötvözetből fröccsöntéssel, majd elektrolitikus fürdőben passziválhatók. Ily módon a radiátor belső csatornái korrózió ellen védettek.
Ily módon a fent említett radiátor kielégít: a gyakorlati használattal szemben támasztott követelményeket ós az alumínium radiátor valamennyi előnyével rendelkezik.
Hiányossága azonban, hogy a csőalakú elemeknek és gyűjtőknek az összeillesztése, valamint radiátorrá egyesítése nem teszi lehetővé azt, hogy a radiátort az üzemben teljesen automatikus eljárással lehessen gyártani. A gyűjtők és összekötődarabok hegesztése ós menettel való ellátása a gyakorlatban problémákat okoz.
A hegesztés rendkívül nehéz, mivel két különböző ötvözetet, extrudált ós fröccsöntött anyagot alkalmaznak, amelyeknek molekuláris kohéziója különböző. Ezenfelül az üzemi paraméterek nagyon pontos szabályozására van szükség. Speciális hegesztőpákát kell használni, tekintettel a szűk térre és a csőalakú elemekben deformációk keletkezhetnek a termikus feszültségek hatására, ami károsan befolyásolhatja a sugárzó elembe Illesztett gyűjtők tengelyének tökéletes egy vonalba esését és tengelytávolságát, valamint a tömítést, annak következtében, hogy a hegesztőfürdők zsugorodnak. Következésképpen ezt a műveletet emberi felügyelet mellett kell végezni. Ezenkívül további problémák is adódhatnak, mint minden hegesztésnél, mint pl. porozitás, törések, beágyazott gázbuborókok, az ötvözet homogenitásának módosulása stb. Ezen hátrányok miatt a vízzel szembeni tömítettséget Illetően 100%-os megbízhatóság nem biztosítható.
A menetek jelenléte miatt szükség van a gondos ellenőrzésre precíziós műszerekkel, hogy a felső és alsó gyűjtő hosszanti tengelyei egy vonalba essenek ahhoz, hogy a szomszé dos egységek az összekötődarabok révén egymáshoz illeszthetők legyenek. Ez a művelet ismét csak emberi ellenőrzés mellett végezhető.
Az ismert radiátorok gyűjtőinek anyagául olyan alumíniumötvözetet lehetett csak választani, amelynek alumíniumtartalma nem nagyobb, mint 98%. Ennél nagyobb százalék előnyös lenne annyiból, hogy a darabot anódos oxidációs eljárásnak lehetne alávetni, hogy ily módon villamosán szigetelővé váljék. Ilyen ötvözetre azonban nem lehet menetet rámunkálnl kereskedelmi mértékben, mivel az ötvözet túl lágy és a menetvágó szerszámok beszorulnának a pépes sorja miatt.
A találmány feladata olyan alumínium radiátor létrehozása, amelynek gyártása tökéletesen automatizálható és a kapcsolatok és összekapcsolások egységes és egyszerű módon elvégezhetők.
Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a T alakú gyűjtő függőleges szárának külső felületén ütköző van, amely csőalakú elem végével kapcsolódik, az ütközővel szomszédosán köralakú horony van, amelyben tömítőgyűrű helyezkedik el, és a csőalakú elem vége elvékonyodik és meg van hajlítva, hogy tömítetten kapcsolódjék a tömítőgyűrűvel, és/vagy a gyűjtőn a T alak vízszintes szárának külső felületéből kiálló, az összekötődarabokkal kapcsolódó csapok vannak, az összekötődarabok pedig résekkel vannak ellátva, amelyek vége nyitott ós a nyitott végtől az összekötődarab közepe felé Irányított ferde faluk van, hogy amikor a szomszédos egységek gyűjtőit bajonett kapcsolattal összekötjük, a csapok a gyűjtőkbe és a fal a résekbe szorítóerővel Illeszkedjenek.
Annak érdekében, hogy a gyűjtőket fröccsöntéssel lehessen előállítani, olyan alumínium ötvözet alkalmazható, amelynek alumínium tartalma nagyobb mint 98%, ami lehetővé teszi az anódos eloxálást.
A találmány szerinti megoldás előnyei a következők:
— a hegesztések elmaradnak, — a radiátort képező elemek egyesítése rendkívül könnyű, — az egyesített csoportból az elemeket el lehet távolítani, vagy hozzá lehet tenni, anélkül, hogy azt a berendezésből ki kellene venni, tekintettel a különleges külső összekötődarabra, amelynek nincs jobb- vagy balmenete, — annak következtében, hogy antikorrózlós extrudált alumíniumot használunk, amelynek nagy a vezetőképessége, lehetővé válik a külső és belső eloxálás, ami megbízhatóságot ad hosszú Időre, ez a megbízhatóság az alumíniumoxidnak köszönhető, amely többek között nagy keménységgel (corundum) ós tökéletes villamos szigetelőképessóggel rendelkezik, ami megakadályozza elektrolitikus párok képződését; ezek az előnyös tulajdonságok megvannak a gyűjtőknél Is, mivel ezek 98%-nál nagyobb alumíniumtartalmú ötvözetből készülnek, — nagy hőteljesítmóny, amit növelni lehet azáltal, hogy szűrt levegőt keringtetünk a környezetből a radiátorba, ha a berendezés fűtőként vagy hűtőként működik, — a fűtő- vagy hűtőfolyadék gyors keringtetése, annak következtében, hogy a gyűjtők keresztmetszete állandó és belső felületük tökéletesen sima, — az egyesített hőcserélő szilárdsága nagy annak következtében, hogy az összekötődarabokat alkalmazzuk, amelyek teljes méretükben kapcsolódnak a gyűjtőkkel.
-3HU 200833 Β — bármilyen magasságú radiátor létrehozható, — a hőcserélő könnyen tisztítható, mivel ha a burkolatot eltávolítjuk, akkor az elemek belső tisztítása és a burkolat lemosása lehetővé válik, — a radiátor beszerelhető jobb vagy bal oldalas beömléssel, tekintettel a csatlakozódarabra és a bajonettzáras dugókra, — a radiátor modul teljesen automatikus gépen előállítható kézi beavatkozás nélkül, — az összekötődarabok, a csatlakozódarabok, dugók és burkolatok automatikus gépeken, kézi beavatkozás nélkül gyárthatók.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti hőcserélő példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábrán a hőcserélő, például radiátor csőalakú elemének keresztmetszete látható.
A 2 ábra T alakú gyűjtő előlnézete.
A 3. ábrán a radiátor csőalakú eleme látható a rászerelt T alakú gyűjtőkkel.
A 4. ábrán az összekötődarab perspektivikus képe látható.
Az 5. ábra az összekötődarab egy más kivitelének oldalnézete.
A 6. ábra az 5. ábrán látható összekötődarab előlnézete részben metszetben.
A 7. ábrán a gyűjtők lezárására szolgáló záródugó látható.
A 8. ábrán csatlakozódarab látható, amellyel a radiátort a berendezéshez lehet csatlakoztatni.
A 9. ábrán a felső lezáró burkolat látható.
A 10. ábrán a 9. ábra szerinti lezáró burkolat látható a radiátorra szerelve.
A 11. ábrán két kényszeráramlásos szellőztető rendszer látható a találmány szerinti radiátorhoz kapcsolva.
A hőcserélő egység csőalakú 1 elemből és T-alakú 2 gyűjtőből áll, amint ez az 1—3. ábrákon látható. A csőalakú 1 elem, amelyet az
1. ábrán ábrázoltunk, a 3 csőből és sugárirányú 4 bordákból áll. Alumínium csőből készül extrudálással pl. az 1. ábrán ábrázolt alakúra. A 3 cső átmérője a berendezés típusától függően változhat — attól függően, hogy milyen a benne áramló folyadék áramlási sebessége, hőmérséklete, hogy a berendezés vízzel vagy gőzzel működik, alkalmazunk-e kényszeráramláshoz konvektort, stb.
A csőalakú 1 elem a kereskedelemben 6— 7m hosszban kapható extrudált rudakból van levágva a 2 gyűjtők tengelye közötti kívánt távolságnak megfelelően. A 4 bordák által képzett sugárzó felületek egyenletesen vannak elosztva a 3 cső kerületén, amelyet belülről a fűtő- vagy hűtőfolyadék nedvesít és ily módon konvektív csatornákat képeznek, hogy a hőcsere a szoba levegőjével optimális legyen.
A találmány értelmében, miután a csőalakú 1 elemet méretre vágtuk, a 3 cső alsó és felső vége körül a 4 bordákból egy köralakú részt maróberendezéssel eltávolítunk úgy,hogy a 4 bordákban 5 kivágások képződjenek, ame4 lyeknek mélysége kb. 5 mm. Ezt követően a 3 cső alsó és felső végét elvékonyítjuk a cső belső felületétől a külső felülete felé. Ez jól látható a 3. ábra felső részénél.
Amint az előzőekben említettük, az extrudált alumínium lényegében tiszta alumíniumból áll, eloxálható, antikorróziós, képlékeny primer ötvözet alakjában. Ilyen típusú ötvözetek antlkorróziós ötvözet alatt ismertek. Ilyen például a 0,7% Mg-t és 0,4% Si-t tartalmazó korróziógátló ötvözet, vagy az 1% Si-t, 0,6% Mg-t és 0,3% Mn-t tartalmazó ötvözet.
A csőalakú 1 elemet ezután kívülről és belülről a kívánt színre eloxáljuk, mint a berendezés többi alkatrészét.
A 2 gyűjtők fröccsöntéssel készülnek és korróziógátló prlmér alumínium ötvözetből állnak, amelyet elektrolitikus fürdőben lehet dezaktlválnl vagy eloxálhatók anódos oxidációs eljárással. Ilyen ötvözetek tipikus példái antlkorróziós ötvözetek alatt ismertek, mint pl. a primőr alumínium ötvözetek, amelyek 2% szilíciumot, 0,7% mangánt, 0,75% magnéziumot tartalmaznak.
Ilyen ötvözetek azonban csak vastag falú, kis darabok előállítására alkalmasak. A dezaktiválás az eioxálással együtt arra való, hogy az egész berendezést villamosán szigetelje és megakadályozza elektrolitikus párok képződését, amelyek víz jelenlétében fő okozói a korróziónak.
A 2 gyűjtőket következésképpen egy elektrolítikus fürdőben dezaktivizáljuk vagy eloxáljuk, az alkalmazott ötvözettől függően.
A találmány értelmében a 2 gyűjtők köralakú 7 horonnyal vannak ellátva a T-alak függőleges 11 szárán. A 7 horonyba szintetikus anyagból készült 8 tömítőgyűrű helyezhető be. A szintetikus anyag jellemzői a kémiai ellenállás, tartósság, és kis és nagy hőmérsékleteknél (—40’— +150 C’-ig) kémiai stabilitás és inercia. A megfelelő anyag ebben az esetben bármilyen etilén-propilén elasztomer.
A 2 gyűjtő ugyanezen függőleges 11 szárán 9 ütköző van kialakítva, amely a 7 horony által képződik a T-alakú 2 gyűjtő vízszintes 10 szárától 2 cm távolságban.
A 8 tömítőgyűrűvel ellátott 2 gyűjtők a csőalakú 1 elem felső és alsó végébe szilárd Illesztéssel vannak behelyezve, amíg a 9 ütköző az elkeskenyedő 6 végnek ütközik. Példaként az illesztés olyan legyen, amelyet 12 000 kg-os nyomóerővel lehet legyőzni. A 3 cső elkeskenyedő 6 vége lágy kapcsolatot tesz lehetővé a 8 tömítőgyűrűvel úgy, hogy azt nem kell bekényszeríteni az ülésbe és helyzetét abban nem változtatja.
Az elkeskenyedő 6 véget ezután deformáljuk azáltal, hogy a 2 gyűjtő felé hajlítjuk. Ez egy különleges hajlítószerszámmal történhet, annak érdekében, hogy így tökéletes hidraulikus tömítést érjünk el, amint az a 3. ábra alsó részén látható.
-4HU 200833 Β
Látható, hogy a 2 gyűjtők vízszintes 10 szárában 12 csapok vannak; az ábrázolt kivitelnél három darab, amelyek az oldalsó végek közelében szimmetrikusan vannak elhelyezve. A vízszintes 10 szár tetejénél és közepénél 13 kiemelkedés van, amely megkönnyíti a lefedő burkolat rögzítését, amint azt később ismertetni fogjuk.
Ha a 3. ábrát tekintjük, akkor abból látható, hogy a csőalakú 1 elem a hőcserélővel egy egységet képez és a folyadék számára függőleges Járatot alkot, míg a felső és alsó gyűjtők a folyadék bevezetésére és elvezetésére szolgálnak. A radiátor maga több olyan egységből áll, mint amilyen a 3. ábrán látható.
Ezeknek az egységeknek az összekötésére — annak érdekében, hogy a találmány szerinti komplett radiátort képezzünk — 14 összekötődarabokat alkalmazunk (lásd 4—6. ábrák). Az összekötődarabok készülhetnek kívülről 18 hornyokkal ellátott extrudált alumínium csőből, vagy készülhetnek alumínium fröccsöntéssel. Készülhetnek azonkívül műanyagból is, pl. ertalonból vagy vulkollánból.
A 14 összekötődarabok belülről 15 nyíláspárokkal vannak ellátva, amelyek közül mindegyik ellenkező irányban döntött és a 12 csapokhoz képest szimmetrikusan vannak elhelyezve. A 15 nyíláspárok a 14 összekötődarabok 16 külső vége fele nyitottak, amint az a 4. ábrán látható. A15 nyíláspárok a 2 gyűjtő 12 csapjaival kapcsolódnak úgy, hogy a 14 összekötődarabok forgatása és a 15 nyíláspárok ellentétes dőlése azt eredményezi, hogy a két 2 gyűjtő egymással szembenálló végei egymáshoz közelednek. A két 2 gyűjtő és a 14 összekötődarab közé 17 tömítőgyűrű van helyezve.
A14 összekötődarabok egy előnyös kivitelét ábrázoltuk az 5. és 6. ábrákon. Ennél 15 nyíláspárokkal alakítottunk ki, amelyek kívülről nem láthatók. Ebben az esetben a 14 összekötődarab vastagsága kb. 5 mm lehet és a 15 nyíláspárok olyan hosszúak, hogy kb. 120°-bani elfordulást tegyenek lehetővé, annak érdekében, hogy a három 12 csappal ellátott 2 gyűjtőket össze lehessen kötni. Következésképpen a 2 gyűjtők összekötése bajonett rendszerrel történik, ami eléggé egyszerű, pontos és megbízható arra, hogy a radiátorokat ily módon egyesíteni lehessen.
A 15 nyíláspárok dőlését úgy számoltuk ki, hogy az oldalak és a 12 csapok között kényszerű kapcsolat jöjjön létre és így stabil kapcsolódást kapjunk. Ennek a kapcsolódásnak a javítására a 15 nyíláspárok falait hullámosítással lehet ellátni, amint a 4. ábrán 19 számmal jelöltük, hogy ily módon a súrlódást növeljük.
Hasonló módon a radiátor 37 csatlakozódarabbal kapcsolható hozzá (8. ábra) a berendezéshez, amely ugyanolyan bajonett rendszerrel van ellátva, mint a 14 összekötődarab és ferde falú 38 rés és 39 tömítőgyűrű van benne. A 37 csatlakozódarab másik vége 40 menettel van ellátva, amelybe 41 összekötőcső kapcsolódik és ennek segítségével a berendezéshez kapcsolható a víz keringtetóse céljából.
A radiátor végénél levő 2 gyűjtőt 20 záródugó zárja le, amely Ismét a 14 összekötődarabnál Ismertetett bajonett rendszerrel van ellátva. A 20 záródugó egy kivitelét a 7. ábrán ábrázoltuk a benne lévő 21 réssel és szeleprendszerrel, amelyet üreges 22 anya és 23 csavar képez.
10 Az egyes radiátorok 2 gyűjtői felső és alsó 24 burkolatok segítségével (lásd 9. és 10. ábrák) vannak eltakarva. A 24 burkolatnak van elülső, hátsó és felső fala, ami szintén extrudált alumínium rúdból készíthető és kívánság sze15 rlnt sajtolható különböző alakokra, amelyek megengedik a levegő átáramlását. A 24 burkolatok alumínium lemezből is kialakíthatók, amelyek át vannak szúrva megfelelő résekkel, amelyek a sugárzó elemek alakjának felelnek 20 meg. Végül készülhet a 24 burkolat műanyagból Is.
A 24 burkolatok hozzáerősítóse a radiátorhoz két 25 réssel történik, amelyek a csőalakú 1 elem 4 bordájába vannak kialakítva és 20 amelybe a 24 burkolat belső 26 bordái illeszkednek. A 2 gyűjtő 13 kiemelkedése elősegíti a 24 burkolatnak a központosítását a modulon 30 és megakadályozza, hogy azon elcsússzék.
Az így leírt radiátort fel lehet szerelni egy aktív konvektorral, amelynek szerepe, hogy a helyiség levegőjének átáramlását a sugárzó egység csatornáiba elősegítse, Irányítsa. A 11.
35 ábrán látható, hogy az aktív konvektor 27 csatornaként van kialakítva, amely eloxált, extrudált alumíniumból készül és alakja hasonló a 24 burkolatéhoz, azzal a különbséggel; hogy nincsenek rajta nyílások és olyan hosszú, mint 40 a teljes radiátor hossza + két egység hossza. A 27 csatorna végei 28,29 végfalakkal le vannak zárva, amelyek a radiátor teljes magasságáig terjednek. A 27 csatorna a radiátor alsó részén van elhelyezve, a 24 burkolatok helyett. A 27 csatorna légcsatornát képez. A légcsatorna hossza mentén, amely az egyik oldalból kinyúlik, ellentétesen azzal az oldallal, ahol a radiátor van a berendezéshez kapcsolva, egy pár extrudált elemből álló egység van elhelyezve, amely parallelepipedon alakú 30, 31 csőből áll és ezek mindegyikében villamos 32 ventilátor, 33 légszűrő és 34 kapcsoló van elhelyezve, amint az a 11. ábra (a) részén látható. Ezeknek az elemeknek a szerepe a következő: A kon55 vektort üzembe helyezik a 34 kapcsoló segítségével, így nyomásos levegőoszlopot létesítenek, amely levegőoszlop a 27 csatorna felé irányul és a radiátor konvektív csatornáiba áramlik szét a 32 ventilátor hatására; az auto60 matikus be- és kikapcsolás a kb. 40°C-ra beállított 35 termosztát segítségével és a szobalevegő tisztítása a 33 szűrő segítségével történik.
Azok az elemek, amelyek a 27 csatornába irányuló légoszlopot hozzák létre eltérő alakú tartályban is elhelyezhetők, mint ahogy azt a
-5HU 200833 Β
11. ábra (b) részén ábrázoltuk, ahol az azonos elemeket az (a) részen megtalálható azonos számokkal jelöltük, vesszővel ellátva.
A hőcserélő vagy radiátor üzemelhet forróvízzel vagy kisnyomású gőzzel, a helyiség fűtése esetén, vagy hűtőfolyadékkal a helyiség hűtése esetén és fel lehet szerelve aktív konvektorral, vagy anélkül is működhet.

Claims (16)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Modulokból felépített hőcserélő épületek klimatizálására, amelynél az extrudálásra alkalmas alumínium ötvözetből készült radiátor extrudált csőalakú eleme (1) belső hosszanti csatornával és külső bordákkal (4) rendelkezik, továbbá fröccsöntött alumínium ötvözetből készült T-alakú gyűjtők (2) vannak egymást fedő kapcsolattal a csőalakú elem (1) végeire szerelve, annak belső csatornájával a folyadékközeg számára közlekedő módon, és a szomszédos egységek gyűjtőit (2) egymással tömítetten összekötő összekötődarabjai (14) vannak, azzal jellemezve, hogy a T-alakú gyűjtő (2) függőleges szárának (11) külső felületén ütköző (9) van, amely a csőalakú elem (1) végével kapcsolódik, az ütközővel (9) szomszédosán köralakú horony (7) van, amelyben tömítőgyűrű (B) helyezkedik el, és a csőalakú elem (1) vége (6) elvékonyodik és meg van hajlítva, és/vagy a gyűjtőn (2) a T-alak vízszintes szárának (10) külső felületéből kiálló, az összekötődarabokkal (14) kapcsolódó csapok (12) vannak, az összekötődarabok (14) pedig nyíláspárokkal (15) vannak ellátva , amelyek vége nyitott és a nyitott végtől az összekötődarab (14) közepe felé irányított ferde faluk van.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve , hogy a gyűjtőn (2) lévő csapok (12) és az összekötődarabban (14) lévő nyíláspárok (15) száma három, és ezek szimmetrikusan vannak elhelyezve.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve, hogy az összekötődarabban (14) a csapok (12) számára támasztékul szolgáló nyíláspárok (5) fala hullámos.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve, hogy a csőalakú elem (1) elvékonyodó vége (6) a csőalakú elem (1) belsejétől a külsejéig csökkenő vastagságú és a bordáknak (4) az elvókonyodó vég (6) közelében lévő részei el vannak távolítva.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve, hogy az extrudált csőalakú elemek (1) korrózióálló, eloxálható, képlékenyen megmunkálható, primőr alumínium ötvözetből állnak és az elemek (1) belső és külső felülete eloxált.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve, hogy a gyűjtő (2) önthető primér alumínium ötvözetből áll és belső és külső felületei elektrolitlkus fürdővel vagy anódos 5 oxidációs kezeléssel passzívának.
  7. 7. A 6 igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve, hogy a csőalakú elemek (1) és az összekötődarabok (14) alkotó ötvözet alumíniumtartalma nagyobb, mint 98%.
  8. 8. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve, hogy az összekötődarabok (14) extrudált alumíniumötvözetből állnak és a nyíláspárok (15) rá vannak marva.
  9. 9. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő, azzal 15 jellemezve, hogy az összekötődarabok (14) alumínium ötvözetből vagy műanyagból készült, fröccsöntött darabok.
  10. 10. Az 1 igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve, hogy záródugói (20) és a klimatizációs hálózathoz való csatlakozásra szolgáló csatlakozódarabjai (37) vannak és a záródugók (20) és csatlakozódarabok (37) a gyűjtők (2) 25 megfelelő végeire való csatlakoztatására szolgáló, az összekötődarabokban (14) lévő nyíláspároknak (15) megfelelő alakú résekkel (21 III. 38) vannak ellátva.
  11. 11. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő, azzal g0 jellemezve, hogy a csőalakú elem (1) végein lévő bordákban (4) az alsó és felső végnek megfelelően, vízszintesen egyvonalba eső rések (25) vannak, továbbá felső és alsó burkolatai (24) vannak, amelyeken a résekkel (25) 35 kapcsolódó bordák (26) vannak, és a burkolatoknak (24) homlokfala, hátsó fala és a levegő számára nyílásai vannak.
  12. 12. A 11. igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve, hogy a burkolatok (24) extrudált
    4Q alumínium ötvözetből állnak.
  13. 13. A 11. igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve, hogy a burkolatok (24) alumínium ötvözetből lévő perforált lapok.
  14. 14. A 11. igénypont szerinti hőcserélő, azzal 45 jellemezve, hogy a burkolatok (24) sajtolt műanyagból állnak.
  15. 15. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő, azzal jellemezve, hogy légcsatornát (27) tartalmaz, amelyet nyílások nélküli alsó burkolat és a
    50 burkolat egyik végén lévő végfal képez és a légcsatorna (27) a másik végénél kényszeráramlású szellőztető rendszerhez van csatlakoztatva.
  16. 16. A 15. igénypont szerinti hőcserélő, azzal
    55 jellemezve, hogy kényszeráramlású szellőztető rendszer villamos ventilátort (32), a ventilátort szabályozó termosztátot (35) és a levegőt szűrő légszűrőt (33) tartalmaz.
HU873858A 1986-08-08 1987-07-31 Heat-exchanger built-up from modules for climating buildings HU200833B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8648373A IT8648373A0 (it) 1986-08-08 1986-08-08 Scambiatore termico
PCT/IT1987/000077 WO1988001039A1 (en) 1986-08-08 1987-07-31 Heat exchanger, particularly useful as a radiator in heating plants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT50380A HUT50380A (en) 1990-01-29
HU200833B true HU200833B (en) 1990-08-28

Family

ID=11266174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU873858A HU200833B (en) 1986-08-08 1987-07-31 Heat-exchanger built-up from modules for climating buildings

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4856581A (hu)
EP (1) EP0276275B1 (hu)
AT (1) ATE51291T1 (hu)
AU (1) AU595920B2 (hu)
DE (1) DE3762004D1 (hu)
HU (1) HU200833B (hu)
IT (1) IT8648373A0 (hu)
RU (1) RU2120585C1 (hu)
SI (1) SI8711375A8 (hu)
WO (1) WO1988001039A1 (hu)
YU (1) YU45435B (hu)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1265112A (fr) * 1989-03-21 1990-01-30 Jean Lupien Collet support pour abat-jour
EP0481154A1 (en) * 1990-10-16 1992-04-22 S.I.R.A. Srl Bimetal radiator for building heating plants
IT228442Y1 (it) * 1992-04-03 1998-02-19 Ind Pasotti Spa Corpo scaldante in lega d'alluminio
EP0670463B1 (de) * 1994-02-02 1999-10-20 GIACOMINI S.p.A. Heizkörper mit eingebauten Armaturen
US5410991A (en) * 1994-05-05 1995-05-02 Standard-Thomson Corporation Coolant fill housing with integral thermostat
IT1288788B1 (it) * 1996-10-28 1998-09-24 Rbm Spa Radiatore componibile
IT1289799B1 (it) * 1996-12-23 1998-10-16 Rbm Spa Radiatore ottenuto almeno in parte per pressofusione.
FR2761453B1 (fr) * 1997-03-28 1999-06-18 Acova Piece destinee en particulier a la fixation de deux corps de chauffe d'un radiateur de chauffage
US5799724A (en) * 1997-07-22 1998-09-01 The Babcock & Wilcox Company Trapezoidal deflectors for heat exchanger tubes
GB2331920B (en) * 1997-12-03 2002-02-06 Avilion Ltd A modular-construction towel rail
US6093064A (en) * 1998-06-30 2000-07-25 The Whitaker Corporation Enhanced emissivity electrical connector
DE19858150C1 (de) * 1998-12-16 2000-06-15 Aluplan Heiztechnik Gmbh & Co Verfahren zum Längspreßverbinden von Aluminium-Heizkörperteilen und Anschlußstutzen zur Verwendung bei dem Verfahren
DE102004014822A1 (de) * 2004-03-24 2005-10-20 Framatome Anp Gmbh Verfahren zum Reinigen der Rohre eines Wärmetauschers mit Hilfe eines Strahlmittels und dafür geeignete Vorrichtung
DE202006004407U1 (de) * 2006-03-17 2007-07-19 Mann+Hummel Gmbh Anschluss für ein rohrförmiges Luftführungselement an einem Turbolader
FR2900066B1 (fr) * 2006-04-21 2008-05-30 Inst Francais Du Petrole Nouvel echangeur interne pour reacteur en lit fluidise gaz liquide solide, mettant en oeuvre une reaction fortement exothermique.
FR2900065B1 (fr) * 2006-04-21 2008-05-30 Inst Francais Du Petrole Nouvel echangeur interne pour reacteur gaz liquide solide destine a la synthese fischer tropsch.
DE102008028393A1 (de) † 2008-06-13 2009-12-17 Mahle International Gmbh Frischluftanlage und Kupplungseinrichtung
US8636836B2 (en) 2009-02-04 2014-01-28 Purdue Research Foundation Finned heat exchangers for metal hydride storage systems
KR20120042713A (ko) 2009-02-04 2012-05-03 퍼듀 리서치 파운데이션 금속 수소화물 저장 시스템용 코일형 마이크로채널 열교환기
US9829136B1 (en) * 2009-09-01 2017-11-28 Felix L. Sorkin Matchcast coupler ring for segmental construction
US20110174472A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Kurochkin Alexander N Heat exchanger with extruded multi-chamber manifold with machined bypass
NL2004375C2 (nl) * 2010-03-10 2011-09-13 Easy Sanitairy Solutions Bv Sifon met dubbele bevestiging.
CN102155852B (zh) * 2011-03-25 2012-12-26 常熟市格威普气体设备有限公司 散热器
DE102012109811A1 (de) * 2012-10-15 2014-04-17 Noatzke Verwaltungs GmbH Rohrkörper und Medien-Installationssystem mit derartigen Rohrkörpern
CN104075370B (zh) * 2014-06-10 2016-06-15 常熟市格威普气体设备有限公司 散热器
CN107614999B (zh) 2015-05-22 2020-02-18 摩丁制造公司 热交换器和热交换器箱体
DE102017206940A1 (de) 2017-04-25 2018-10-25 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
FR3077128B1 (fr) * 2018-01-24 2020-05-22 Valeo Systemes Thermiques Echangeur thermique, notamment pour la regulation thermique de batteries, et procede de fabrication correspondant
WO2019145645A1 (fr) * 2018-01-24 2019-08-01 Valeo Systemes Thermiques Echangeur thermique, notamment pour la régulation thermique de batteries, et procédé de fabrication correspondant
US10774920B2 (en) * 2018-07-10 2020-09-15 Verlyn Ray Fast Transmission-mountable cooler kit and a method of manufacturing and mounting the same
NO345706B1 (en) * 2019-03-15 2021-06-21 Hydro Extruded Solutions As Multi Port Extrusion (MPE) connection to a header
DE102022206472A1 (de) 2022-06-28 2023-12-28 Siemens Mobility GmbH Kühlmittelsammeleinrichtung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE569998C (de) * 1933-02-10 Hermann Wingerath Fa Leicht loesbare Kupplung fuer Rohre
BE390556A (hu) *
DE404368C (de) * 1922-12-19 1924-10-20 Kronprinz Akt Ges Fuer Metalli Verbindung von Gliederheizkoerpern aus Blech
GB580318A (en) * 1944-09-06 1946-09-03 John Shaw Improvements relating to connectors, couplings, or stoppers for tubes and pipes
US2800343A (en) * 1955-03-29 1957-07-23 Ulrich Foundation Inc Separable coupling
CH419518A (fr) * 1964-02-21 1966-08-31 Gaeetan Van Landeghem Radiateur pour chauffage central
YU33224B (en) * 1971-04-19 1976-06-30 Mariborska Livarna Radiatorski clen
GB1292767A (en) * 1971-05-20 1972-10-11 Grund Aebi S N C Dei Geometra A combined space-heating radiator and convection air heater
IT973185B (it) * 1972-12-29 1974-06-10 Travaglini A Radiatore costituito da una plu ralita di elementi tubolari con alettatura aumentante la superfi cie di scambio termico
FR2218541B3 (hu) * 1973-02-20 1976-03-26 Pagliuca Mario
IT971457B (it) * 1973-03-12 1974-04-30 Santoro Gennaro Sistema di raccordi ed assemblaggio per elementi radiatori ad acqua calda in leghe leggere estruse e pressofuse
CH612748A5 (en) * 1975-01-20 1979-08-15 Alfer Alu Fertigbau Hot water radiator
DE2624521A1 (de) * 1975-06-03 1976-12-16 Lera Holding S A Manuelle kupplung
GB1594136A (en) * 1978-05-30 1981-07-30 Simpson V J Methods of construction of central heating radiators

Also Published As

Publication number Publication date
IT8648373A0 (it) 1986-08-08
SI8711375A8 (en) 1996-10-31
HUT50380A (en) 1990-01-29
YU45435B (en) 1992-05-28
RU2120585C1 (ru) 1998-10-20
AU7753587A (en) 1988-02-24
ATE51291T1 (de) 1990-04-15
EP0276275A1 (en) 1988-08-03
DE3762004D1 (de) 1990-04-26
AU595920B2 (en) 1990-04-12
US4856581A (en) 1989-08-15
EP0276275B1 (en) 1990-03-21
WO1988001039A1 (en) 1988-02-11
YU137587A (en) 1990-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU200833B (en) Heat-exchanger built-up from modules for climating buildings
US20150300745A1 (en) Counterflow helical heat exchanger
CN108844387B (zh) 一种热交换结构及包括它的热交换器
CN215114158U (zh) 导流装置及换热器
RU2391609C2 (ru) Секционный радиатор
WO1993012389A1 (en) Quick operating heat exchanger device
CN215819183U (zh) 一种散热器
CN220912071U (zh) 一种新型内翅片式中冷器散热管
RU2354894C1 (ru) Биметаллический радиатор
GB2167549A (en) Central heating radiator and method of construction thereof
CN217210511U (zh) 换热翅片、换热器及燃气热水器
EP2354703A2 (en) Heat exchanger
CN215892777U (zh) 换热设备及换热装置
CN111463952A (zh) 一种低压高效电机高导热绝缘框架结构
CN214120493U (zh) 一种环保设备用散热装置
CN221077345U (zh) 一种带绝缘装置的换热器
CN215177066U (zh) 一种压铸铝双金属散热器单元
RU2059933C1 (ru) Секционный отопительный радиатор
CN210321306U (zh) 一种换热器及电力电子设备
CN210093828U (zh) 基于plc的智能伺服系统散热装置
CN220169971U (zh) 炉尾盖及炉尾密封装置
CN220439374U (zh) 一种用于变压器的翅片式散热器
JPS5864489A (ja) 熱交換器
CN215909436U (zh) 一种加热器
CN212253810U (zh) 用于船舶蓄电池水冷系统的蒸馏水冷却器

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee