CN217210511U - 换热翅片、换热器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热翅片、换热器及燃气热水器，属于家用电器技术领域，为解决现有胀管工艺导致换热管受损等问题而设计。本实用新型换热翅片包括片状的翅片本体，翅片本体上开设有安装通孔，翅片本体上形成有开口，开口的一端连接至安装通孔，开口的另一端连接至翅片本体的边沿，开口的宽度小于安装通孔的宽度。本实用新型换热翅片、换热器及燃气热水器便于安装通孔与换热管焊接在一起；安装时，在换热管的挤压下开口可以适当涨开，避免尺寸基本相同的安装通孔与换热管卡住，开口的设置确保换热管能顺畅地穿入安装通孔中。

Description

换热翅片、换热器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种换热翅片、包括该换热翅片的换热器、以及包括该换热器的燃气热水器。

背景技术

燃气热水器等需要进行热量交换的装置中，通常需要设置由翅片和换热管组成的换热器。翅片上开设有通孔，换热管穿设在通孔中，翅片和换热管相接触从而实现热量交换。

为了能顺利地将换热管插入翅片的通孔中，需要在换热管与通孔间预留0.15-0.2mm的单边装配间隙。但是该单边装配间隙值会导致换热管与通孔间难以顺利焊接，所以安装后需要将换热管从里向外胀大，直到换热管与通孔间的距离减小至便于焊接的宽度。该方法的缺陷是：当换热管由硬度较高的材料(例如不锈钢)制成时，很难令换热管向外胀大；这种胀管工艺会对换热管造成损伤，会加快对换热管内壁的腐蚀速度，降低了换热器的使用寿命。

现在还有一种换热器的翅片上开设有U形的安装槽，安装槽的开口位于侧边上，换热管直接从开口处推入安装槽中，换热管与安装槽之间无需留装配间隙，安装后可以直接焊接。该结构的缺陷是：当换热管为圆柱管时，该安装槽至多能与圆柱换热管的一半外周相连接，换热面积小，换热效率低；即便是比较适用的扁管式换热管，安装后，在扁管式换热管底端的弧面处依然无法与安装槽相接触，减小了换热面积，降低了换热效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种换热翅片，其有效地解决了需要使用胀管工艺进行安装导致的换热管受损的问题。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种换热翅片，包括片状的翅片本体，所述翅片本体上开设有安装通孔，所述翅片本体上形成有开口，所述开口的一端连接至所述安装通孔，所述开口的另一端连接至所述翅片本体的边沿，所述开口的宽度小于所述安装通孔的宽度。

本实用新型所述的换热翅片与背景技术相比，具有的有益效果为：在翅片本体开设有将安装通孔与翅片本体边沿连接起来的开口，安装通孔的尺寸可以与换热管的尺寸基本相同，便于安装通孔与换热管焊接在一起；安装时，在换热管的挤压下开口可以适当涨开，避免尺寸基本相同的安装通孔与换热管卡住，开口的设置确保换热管能顺畅地穿入安装通孔中。

在其中一个实施例中，所述开口与所述翅片本体的边沿相连接的外端宽度Lw＞与所述安装通孔相连接的内端宽度Ln。

在其中一个实施例中，所述开口的最小宽度为1mm。

在其中一个实施例中，所述安装通孔为圆形和/或椭圆形。

在其中一个实施例中，所述开口位于所述翅片本体的进烟气侧和/或出烟气侧。

在其中一个实施例中，所述翅片本体上形成有多个所述开口，全部所述开口位于所述翅片本体的进烟气侧或出烟气侧；或，部分所述开口位于所述翅片本体的进烟气侧，另一部分所述开口位于所述翅片本体的出烟气侧。

在其中一个实施例中，所述开口的延伸方向穿过所述安装通孔的中心，而且垂直于所述翅片本体的边沿。

在其中一个实施例中，所述翅片本体由铜、不锈钢和/或铝合金制成。

本实用新型还提供一种换热器，其有效地解决了换热管安装中受损的问题。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种换热器，包括换热管，还包括上述的换热翅片，所述换热管穿设在所述安装通孔中。

本实用新型所述的换热器与背景技术相比，具有的有益效果为：在翅片本体开设有开口，利用开口的涨开来调整安装通孔的尺寸，从而在保证换热管顺利安装的同时，令安装通孔与换热管的尺寸差处于适宜焊接的范围内，省去胀管工艺，提高了加工效率，延长了换热管的使用寿命。

本实用新型另提供一种燃气热水器，其有效地解决了换热管安装中受损的问题。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器，包括上述的换热器。

本实用新型所述的燃气热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：其所用的换热器的翅片本体上开设有开口，利用开口的涨开来调整安装通孔的尺寸，则安装通孔与换热管的尺寸可以基本相同，既不影响换热管的安装，又能在无需胀管的情况下将安装通孔与换热管焊接在一起，加工效率高，换热管的使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的换热器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种换热翅片的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的另一种换热翅片的结构示意图。

图中：

1、翅片本体；2、安装通孔；3、开口；4、换热管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施方式提供一种换热翅片、包括该换热翅片的换热器、以及包括该换热器的燃气热水器，如图1所示，换热器包括焊接成一体的壳体(未示出)、换热管4和换热翅片，换热翅片包括片状的翅片本体1。多个翅片本体1并排设置，换热管4依次穿设在全部翅片本体1中。

如图2和图3所示，翅片本体1上开设有安装通孔2，换热管4穿设在安装通孔2中。翅片本体1上形成有开口3，开口3的一端连接至安装通孔2，开口3的另一端连接至翅片本体1的边沿，开口3的宽度小于安装通孔2的宽度。

该翅片本体1上通过设置开口3将封闭的安装通孔2变成开口式结构，在设计加工换热管4时，换热管4的直径(宽度)与安装通孔2的直径(宽度)的差值可以小于0.05mm，组装后在换热管4和安装通孔2间直接焊接，省去了现有技术中胀管这一步骤，提高了加工效率，降低了成本。因为换热管4和安装通孔2的尺寸差值较小，装配时换热管4会沿径向向外挤压安装通孔2，开口3会适度变宽，从而令安装通孔2的直径(宽度)暂时变大，换热管4能顺利穿设在安装通孔2中，解决了现有封闭式安装孔在装配间隙较小时无法安装管路的问题。

设置开口3后，翅片本体1与换热管4安装时不再需要执行胀管工艺，因硬度较高而难以胀管的材料(例如不锈钢)亦可用于制造换热管4，拓宽了换热管4制备时选材的范围，适用性更好。省去胀管工艺后，减少了对换热管4内壁的损伤，延长了换热管4的使用寿命。

开口3的具体形状不限，能在换热管4的挤压下涨开即可。优选地，开口3呈楔形，即，开口3与翅片本体1的边沿相连接的外端宽度Lw＞与安装通孔2相连接的内端宽度Ln。内端宽度Ln较小，尽量减少换热管4外周与安装通孔2内壁之间接触面积的损失，对接触面积的影响基本可以忽略不计，所以对换热管4与安装通孔2之间的热传导效率基本可以忽略不计，换热效率高。外端宽度Lw较大，能适当减小相邻两个开口3间翅片本体1的宽度，令开口3涨开时所受到的阻力更小，换热管4安装更顺畅。

开口3的最小宽度为1mm，既不会显著减小换热管4与安装通孔2之间的接触面积，又具有足够大的变形空间以适应因制造工艺精度低导致的换热管4与安装通孔2的间距误差，适用范围更广。

安装通孔2的具体形状不限，与换热管4的横截面相同、能容许换热管4顺利安装使用即可。优选地，安装通孔2为圆形和/或椭圆形，分别适用于横截面呈圆形和椭圆形的换热管4。如果换热管4的横截面为其它形状，安装通孔2的形状也可以做相应地改变。

图1中并排设置的多个箭头所示为高温烟气在换热器中的流动方向，图2和图3中带箭头的直线所示为高温烟气的流动方向。高温烟气穿过换热器时会经过翅片本体1，高温烟气会与翅片本体1进行热传导，翅片本体1再与换热管4进行热传导，从而将高温烟气中的热量传导给换热管4中的冷水，进入换热管4的冷水在流出换热管4时是热水，可以用于生产生活中。开口3可以位于翅片本体1的出烟气侧(如图2所示)，也可以位于进烟气侧(如图3所示)，作用以及使用方法均相同。

每个翅片本体1上通常会设置有多个安装通孔2，相应地需要形成有多个开口3。全部开口3的位置可以相同，即全部开口3均位于翅片本体1的进烟气侧或出烟气侧，加工方便，加工效率高。

多个开口3的设置位置也可以不同，具体地，部分开口3位于翅片本体1的进烟气侧，另一部分开口3位于翅片本体1的出烟气侧。开口3的设置位置不同，能明显减少翅片本体1上应力集中的问题，加工后的翅片本体1更平整。而且，安装换热管4后，翅片本体1在进烟气侧和出烟气侧均因为开口3的涨开而有一定的变形，进烟气侧和出烟气侧的变形相互抵消，翅片本体1的整体形状更对称，换热器的整体结构更稳定，避免因为翅片本体1单侧变形导致其与换热管4之间的连接结构容易被破坏。

开口3的具体设置位置以及延伸方向不限，能通过涨开来调整安装通孔2的直径(宽度)即可。优选地，开口3的延伸方向穿过安装通孔2的中心，而且垂直于翅片本体1的边沿。相较于斜向延伸，垂直于翅片本体1边沿的开口3距离更短，加工难度低，对翅片本体1平整度的影响更小。

翅片本体1的具体制备材料不限，能与换热管4稳定连接且具备良好的热传导效果即可。优选地，翅片本体1由铜、不锈钢和/或铝合金制成，材料制备工艺成熟，产量高，造价低；在这些材料上冲孔、开槽等再加工的难度低，翅片本体1的加工效率高。

在翅片本体1上除了开设安装通孔2和开口3外，还可以开设焊条孔(未示出)以及加强换热孔(未示出)，以满足换热器的安装需求和使用需求。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种换热翅片，包括片状的翅片本体(1)，所述翅片本体(1)上开设有安装通孔(2)，其特征在于，所述翅片本体(1)上形成有开口(3)，所述开口(3)的一端连接至所述安装通孔(2)，所述开口(3)的另一端连接至所述翅片本体(1)的边沿，所述开口(3)的宽度小于所述安装通孔(2)的宽度。

2.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述开口(3)与所述翅片本体(1)的边沿相连接的外端宽度Lw＞与所述安装通孔(2)相连接的内端宽度Ln。

3.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述开口(3)的最小宽度为1mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的换热翅片，其特征在于，所述安装通孔(2)为圆形和/或椭圆形。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的换热翅片，其特征在于，所述开口(3)位于所述翅片本体(1)的进烟气侧和/或出烟气侧。

6.根据权利要求5所述的换热翅片，其特征在于，所述翅片本体(1)上形成有多个所述开口(3)，全部所述开口(3)位于所述翅片本体(1)的进烟气侧或出烟气侧；或，部分所述开口(3)位于所述翅片本体(1)的进烟气侧，另一部分所述开口(3)位于所述翅片本体(1)的出烟气侧。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的换热翅片，其特征在于，所述开口(3)的延伸方向穿过所述安装通孔(2)的中心，而且垂直于所述翅片本体(1)的边沿。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的换热翅片，其特征在于，所述翅片本体(1)由铜、不锈钢和/或铝合金制成。

9.一种换热器，包括换热管(4)，其特征在于，还包括如权利要求1至8中任一项所述的换热翅片，所述换热管(4)穿设在所述安装通孔(2)中。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求9所述的换热器。

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