HU200628B - Method for producing connecting and/or branching device - Google Patents

Method for producing connecting and/or branching device Download PDF

Info

Publication number
HU200628B
HU200628B HU871253A HU125387A HU200628B HU 200628 B HU200628 B HU 200628B HU 871253 A HU871253 A HU 871253A HU 125387 A HU125387 A HU 125387A HU 200628 B HU200628 B HU 200628B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
flexible
inner tube
hose
rigid inner
hoses
Prior art date
Application number
HU871253A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT47706A (en
Inventor
Francois Buffy
Pierre Matte
Original Assignee
Caoutchouc Manuf Palstique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9333329&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU200628(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Caoutchouc Manuf Palstique filed Critical Caoutchouc Manuf Palstique
Publication of HUT47706A publication Critical patent/HUT47706A/hu
Publication of HU200628B publication Critical patent/HU200628B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L31/00—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B29C45/14614—Joining tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/68—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using auxiliary shrinkable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5225—Joining tubular articles for forming cross-shaped connections, e.g. for making X-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5225—Joining tubular articles for forming cross-shaped connections, e.g. for making X-shaped pieces
    • B29C66/52251—Joining tubular articles for forming cross-shaped connections, e.g. for making X-shaped pieces with four right angles, e.g. for making +-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52293—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being external
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52297—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising slip-off prevention means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L31/00—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves
    • F16L31/02—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves for branching hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

ágazó eszköz előállítására folyadékrendszerek flexibilis tömlői számára, amelynél a flexibilis tömlők (5) végeit megfelelő alakú merev belső csőre (1) szorítjuk rá, majd az így kialakított együttest matricával ellátott öntőformába helyezzük, amely környezeti hőmérsékleten van amikor lezárjuk, majd nagy nyomáson termoplasztikus polimert injektálunk be olvadt állapotban, amely lehűlve megkeményedik a merev belső csőre (1) szerelt flexibilis tömlők (5) által képzett egység körül, és felveszi az öntőforma matricájának alakját és ily módon külső burkoló elemet (6) képez, majd kinyitjuk az öntőformát és kivesszük az öszszekötő és/vagy leágazóeszközt, amely merev belső csőből (1) áll, amelyre a flexibilis tömlő (5) végeit rászereltük, és az együttest beburkoljuk egy külső burkoló elemmel (6).
A találmány lényege, hogy termoplasztikus polimerként, amelyet az injektálással történő formázásnál alkalmazunk, olyan polimert választunk, amely lehűlése folyamán legalább 1 %-os összehúzódást mutat.
3. d. ábra
CO
CM (0 o
o
CM
A leírás terjedelme: 12 oldal, 4 ábra
HU 200628 Β
A találmány tárgya eljárás összekötő és/vagy leágazó eszköz előállítására folyadékrendszerek flexibilis tömlői számára, amelynél a flexibilis tömlők végeit megfelelően előkészített felületű és alakú merev belső csőre szorítjuk rá, majd az így kialakított együttest matricával ellátott öntőformába helyezzük, amely környezeti hőmérsékleten van amikor lezárjuk, majd nagy nyomáson termoplasztikus polimert injektálunk be olvadt állapotban, amely lehűlve megkeményedik a merev belső csőre szerelt flexibilis tömlők által képzett egység körül és felveszi az öntőforma matricájának alakját és ily módon külső burkoló elemet képez, majd kinyitjuk az öntőformát és kivesszük az összekötő és/vagy leágazóeszközt, amely merev belső csőből áll, amelyre a flexibilis tömlő végeit rászereltük, és az egész együttest beburkoljuk egy külső burkoló elemmel.
Az összekötő- és/vagy leágazó eszköz célja járművek esetében, hogy a berendezés vagy motoregység különböző darabjait összekösse és eleget tegyen a következő követelményeknek: hosszú élettartamú legyen, a káros környezeti hatásoknak, amelyek a hőmérsékletből, nyomásból, zsír vagy olaj jelenlétéből adódnak, ellenálljon, a szállított folyadékkal szemben kémiailag ellenálló és szivárgással szemben tömített legyen.
Egy berendezés, vagy egység különböző darabjainak összekötésénél megkívánják, hogy a flexibilis tömlőben bizonyos számú összekötődarab legyen, általában a merev végdarabokon, amelyek fémből készülnek, valamint leágazó tömlőket tartalmazzon, amelyek átmérője azonos vagy eltérő a főtömlő átmérőjétől.
Míg a flexibilis tömlők nagyon megbízhatóak, tekintettel arra, hogy a tömlő rugalmas anyagból készül, amely általában textilből vagy fémből készült, folytonos vagy szakaszos erősítő elemeket tartalmaz, addig az összekötőszakaszok, ahol a berendezések vagy egységek össze vannak kötve, a leágazó tömlőkkel gyenge pontok, ahol szivárgás vagy szétkapcsolódás következhet be a szakítóerő hatására, amely a nyomás vagy hőmérséklet, vagy csupán az elasztomer alapú vegyületeknek a kedvezőtlen körülmények hatására bekövetkező tartós folyása következtében jön létre.
Számos megoldást alkalmaztak már, annak érdekében, hogy ezeket a veszélyeket csökkentsék. Néhány megoldás kizárólag mechanikus. Ilyeneket ismertet az EO 88 571 sz. szabadalmi leírás, illetve a DE 3 430 053 sz. szabadalmi leírás, amelyeknél a flexibilis tömlőbe általában fémből készült merev csövet illesztenek be és azt megfelelő eszközökkel rögzítik. Más megoldásoknál a szivárgás vagy szétkapcsolódás veszélyét azáltal oldják meg, hogy elasztomert injektálnak be, amint az FR 2 506 892 sz. vagy az FR 2 562 886 sz. szabadalmi leírásokban, ill. az EO 110 102 sz. szabadalmi leírásban ismertetve van.
Az ismert megoldásoknak a következő hátrányai vannak:
- Csökkentik a flexibilis főtömlő szilárdságát, mivel a tömlő falát ki kell fúrni. Ily módon helyileg tönkreteszik a tömlőfal erősítését, azonkívül ez a furat kezdődő szétszakadáshoz vezet a kifúrt lyuk széleinél, amely terület használat közben nagy feszültségeknek van kitéve.
Ί
- Gyártásuk nehézkes, mivel a flexibilis főtömlőbe vagy fém betétdarabokat kell behelyezni (mechanikus megoldás esetén), vagy az összekötő szakaszba belső tüskét kell behelyezni, hogy ellennyomást biztosítsanak, amelyre szükség van akkor, ha fröccsöntést végeznek. Ezután ezt a belső tüskét el kell távolítani, hogy az említett munkát el lehessen végezni. Ennek a műveletnek a megkönnyítése érdekében a belső tüskét gyakran kenőanyaggal, pl. nemtapadó gumival burkolják, ami viszont elszennyezheti a fröccsöntés területét és így a külső fröccsöntés és a flexibilis tömlő külső felülete közötti szoros kapcsolat minőségét károsan befolyásolhatja. Ezenfelül a belső tüske behelyezése és kihúzása a flexibilis főtömlő és a másodlagos flexibilis tömlő belső felületében károsodást okozhat - ami még akkor is, ha ez csak felületi - kezdődő feszültségeket okozhat és így a tömlők tönkremenését meggyorsíthatja.
- Előállításuk költséges, mivel a fém-betétek behelyezése a flexibilis tömlő belsejébe (mechanikus megoldások esetén), illetve két egymást követő művelet elvégzése, azaz a fröccsöntéses anyag felvitele injektálással a flexibilis tömlőre, majd annak rávulkanizálása nyomás alatt az öntőformában (a második típusú megoldás esetén), sok időt vesz igénybe, következésképpen hosszú időre üzemképtelenné teszi a berendezést.
- A flexibilis főtömlővel azonos átmérőjű leágazó tömlőket nem lehet beilleszteni azért, mert a fémbetét vagy belső tüske behelyezéséhez nagy helyre van szükség, másrészt a flexibilis főtömlő végeitől nagy távolságban lévő szakaszokba nem lehet leágazó tömlőket beiktatni, mivel azok megközelítése nehézkes.
- Fröccsöntés esetében ez csökkenti a főtömlő élettartamát, mivel az összekötő szakaszok kiegészítő hőkezelésére van szükség és ez azt eredményezi, hogy a gumialapú vegyület túlvulkanizálódik, ezért a mechanikai jellemzők csökkennek és a szóbanforgó szakaszok öregedéssel szembeni ellenállása csökken.
- Végül ezeknél szükség van arra, hogy az összekötendő szakaszok tökéletesen tiszták legyenek és ehhez oldószereket kell alkalmazni, amelyek a munkahely higiéniájára károsan hatnak és tűz- vagy robbanásveszélyt rejtenek magukban.
A technika jelenlegi állásának vizsgálata világosan mutatja, hogy a flexibilis tömlőn készítendő leágazások létesítésére szolgáló olyan eszköz, amely megbízható, de ugyanakkor költséges és gyártás szempontjából előnyös, míndezideig nem ismert.
Azonfelül az is megállapítható, hogy az ipari technológia, különösen a járműgyártás technológiájának fejlődése lényegesen növelte az üzemi feszültségeket, különös tekintettel a hőmérsékletre és a motorház belsejében lévő nyomásra.
Ezért a találmány célja olyan eljárás létrehozása, amellyel a flexibils tömlőt merev szerelvénnyel vagy leágazótömlővel, vagy csapoló rendszemel lehet összekötni kevésbé költséges, higiéniai szempontból kevésbé káros, megbízható és a mechanikai feszültségek, a szállított folyadék agresszivitása és a káros környezet ellenére is hosszú élettartamot garantáló módon és egyben úgy, hogy a szivárgás és szétkapcsolódás minden veszélyét kiküszöböljük.
HU 200628 Β
Ezt a célkitűzést a találmány értelmében azáltal valósítjuk meg, hogy termoplasztikus polimerként, amelyet az injektálással történő formázásnál alkalmazunk, olyan polimert választunk, amely lehűlése folyamán legalább 1 %-os összehúzódást mutat.
Előnyösen a merev belső csövet bordákkal látjuk el, annak érdekében, hogy a flexibilis tömlők végfalainál növeljük az abroncsoló hatást egy mechanikus rögzítés segítségével.
Célszerűen a flexibilis tömlők végeinek belső burkolata és a merev belső cső külső felülete közé, vagy a termoplasztikus polimer beinjektálása előtt a flexibilis tömlők végeinek külső burkolatára ragasztóanyagot viszünk föl.
Előnyösen a külső burkolóelem anyagául 6-6 poliamidot, illetve a merev belső cső anyagául rövid üvegszállal erősített 6-6 poliamidot választunk.
Az összekötőeszköz előállításának eljárása tehát az alábbi lépésekből áll:
- az összekötendő flexibilis tömlőket megfelelően előkészített felületű és alakú belső csőre helyezzük rá,
- az így felhelyezett flexibilis tömlők végeit környezeti hőmérsékleten formába helyezzük be, amelyet azután becsukunk,
- a zsugorodó polimert a polimerek gyártásánál általánosan használt gép segítségével, amely nagy hőmérsékleten és nagy nyomáson dolgozik, beinjektáljuk a formába,
- amikor a zsugorodó polimer bejut a formában, akkor felveszi annak alakját,
- amikor hűl, a zsugorodó polimer hőtechnikai tulajdonságai következtében a kapott forma átmérője csökken és így a flexibilis tömlő falának végeit a merev belső csőre nyomja rá.
Az utolsó három művelet időtartalma kb. 20-60 mp.
- A flexibilis tömlő + összekötőeszköz egységet kivesszük a formából. Az összehúzóhatás lassan folytatódik, amint a hőmérséklet csökken, és végül kb. 24 óra után állandósul.
Az így előállított eszköz merev belső csövet tartalmaz, amely az eljárás során létrejövő hőmérsékletnek és nyomásnak ellenáll és külső burkoló elemet, amely zsugorodó polimerből áll. Ez hozta létre a flexibilis tömlőfalnak a rászorítását a belső csőre.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti összekötőeszköz példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábra diagrammot ábrázol, amelynél a görbék a hőmérséklet változását és a zsugorodó polimer összehúzódását ábrázolják.
a 2a., 2b. és 2c. ábrák az összekötő-eszköz belső csövének különböző alakjait ábrázolják.
A 3a., 3b., 3c., 3d., 3e. ábrák az összekötőeszköz különböző alkalmazási módjait mutatják.
Amint az 1. ábrából látható a <$X abszcisszára az időt vittük fel másodpercben logaritmikus léptékben, az φΥ ordinátára pedig az anyag hőmérsékletét. A (J)Z tengely az anyag relatív összehúzódását mutatja. A T görbe a zsugorodó polimer hőmérsékletének változását ábrázolja az idő függvényében.
Az előállítási eljárást példaként ismertetjük technikai poliamid beinjektálása esetében, ami néhány nagyságrend megadását teszi lehetővé, de természetesen a polimer gyártásában jártas szakemberek számára magától értetődik, hogy más anyagokat is lehet alkalmazni, ha azoknak a termikus összehúzódási kapacitása nagyobb, mint 1 %. Technikai poliamid esetében az A pontban - a beinjektálás pillanatában - a hőmérséklet 270 ’C, de amikor a megolvadt polimer belép a formába, akkor az anyag hőmérséklete gyorsan leesik közel 120 ’C-ra a B pontban, ami kb. 30 másodperccel később van, és tovább esik kb. 100 “C-ra a C pontban az injektálás kezdetétől számított 45-60 másodperc után.
Ugyanakkor, amint az a R görbéből látható, a megkeményedő zsugorodó polimer összehúzódása 0-1 vagy 2 % között megy végbe a O pont és C pont között, ahol a R görbe közeledik a vízszintes aszimptotához. A fejlődés e között a C érték és a 24 óra után bekövetkező stabilizálódott összehúzódás között nagyon kicsi,
A művelethez szükséges idő kevesebb, mint 1 perc, attól számítva, hogy a formát, amely a flexibilis tömlő végeit az összekötő eszközzel együtt tartalmazza, lezártuk, addig amíg az egységet kivesszük a formából, ami mutatja az eljárás egyszerűségét és előnyös költségkihatását. Az ehhez szükséges idő tehát előnyösöbb, ha összehasonlítjuk azzal, ami a fröccsöntéshez szükséges, amelynél a beinjektálás és vulkanizálás művelete összesen 3-6 percet igényel. Az engergiamegtakarítás és a berendezés leállási idejének csökkenése nagymértékű.
Ezen felül a flexibilis főtömlő kifúránának műveletét, az elsődleges belső tüske behelyezésének és visszahúzásának műveletét (a flexibilis főtömlőbe) és a másodlagos tüske behelyezését (az összekötő tömlőbe) kiküszöböltük, éppen úgy mint a tisztítási és reaktiválási műveletet és az oldószereket.
A 2a„ 2b. és 2c. ábrák a belső 1 cső néhány kiviteli alaját mutatják. A belső 1 cső készülhet bármilyen merev anyagból, fémből, ötvözetből, műanyagból, azaz minden olyan anyagból, amely a eljárás folyamán létrejövő nyomásnak és hőmérsékletnek deformáció nélkül ellen tud állni.
A 2a. ábrán egyenes belső 1 cső látható két azonos átmérőjű, azonos vagy különböző összetételű, gumialapú vegyületből készült flexibilis tömlő egy vonalban történő összekötésére. A belső 1 csövön 2 karima van, amelynek a ráhelyezett flexibilis tömlő két vége nekütközik. így biztosítható, hogy ezek a csővégek a kívánt hosszon megfelelően illeszkednek.
A 2b. ábrán egyenes belső 1 cső látható, amelyen egy 3 csapolóeszköz van. Ez két azonos átmérőjű flexibilis tömlő egy vonalba történő csatlakozását teszi lehetővé, amelyek azonos vagy különböző összetételű gumialapú vegyületből készülnek. A 3 csapolóeszközzel ellátott egyenes belső 1 cső középső részén 2 karima van, amelynek a rugalmas tömlő két vége ütközik. A tömlő ugyanolyan típusú, mint amilyent a 2a. ábránál ismertettünk.
A 2c. ábrán egyszerű leágazó tömlő látható, amelynél T alakú 1 csövet használunk. Ennél kisebb átmérőjű flexibilis tömlő csatlakoztatható a főtömlőhöz. A T alakú 1 csövön kerületi 4 bordák vannak, amelyek a főtömlő vagy a leágazó tömlő mechanikai tapadását biztosítják a belső 1 csőre. Ezeknek a bordáknak a száma, alakja, mélysége és elhelyezése
HU 200628 Β természetesen függ attól a gumialapú vegyülettól, amelyből a flexibilis tömlő készül, hogy az optimális mechanikai kötést biztosítsa.
A merev belső 1 csövek bonyolultabb alakúak is lehetnek. Ezeket a rajzon nem ábrázoltuk, de lehetnek pl. Y alakúak, amelyeknél egy nem merőleges, egyszerű leágazás van, vagy keresztalakúak, hogy több leágazást biztosítsanak. Tartalmazhatnak 4 bordákat és 2 karimákat.
Annak érdekében, hogy az összekapcsolást tovább javítsuk a belső 1 cső és a flexibilis főtömlő két vége vagy az arra szerelt leágazó tömlő között, ragasztásos kötést lehet alkalmazni.
A 3a., 3b. és 3c., 3d. és 3e. ábrákon a találmány szerinti összekötő eszköz különböző alkalmazásait ábrázoltuk.
A 3a. ábrán egyszerű csapolóeszköz látható. Az azonos átmérőjű flexibilis 5 tömlők úgy vannak felszerelve, hogy a 3 csapolóeszközt tartalmazó egyenes 1 cső 2 karimájának ütközzenek.
Miután a zsugorodó polimert beinjektáltuk, - amely a külső 6 elemet fogja képezni - ez a zsugorodó polimer összehúzódása során a merev belső 1 cső és a külső burkoló 6 elem között az FF’ szakaszokon a flexibilis tömlő falára nyomást fejt ki.
A 3b. ábra az összekötő eszköz alkalmazását mutatja, egyszerű leágazó tömlő esetén. A flexibilis fő 5 tömlő és leágazó 5 tömlő a merev, belső, T alakú 1 cső megfelelő ágaira van szerelve úgy, hogy a 2 karimának ütközzenek. A külső burkoló 6 elemet ezután az előzőekben leírt feltételek szerint ráöntjük, hogy a flexibilis 5 tömlő végeit a merev belső 1 csőre szorítsuk rá. Az ábrázolt kivitelnél a T alakú 1 csövön 4 bordák vannak annak érdekében, hogy javítsák a mechanikai kapcsolatot a flexibilis főtömlő és az ág-tömlő végei között.
A 3c. ábrán az összekötő eszköz alkalmazását mutatjuk többszörös leágazó tömlő esetén. A flexibilis fő 5 tömlő és a leágazó 5 tömlők végei a merev, belső keresztalakú 1 cső leágazásaira vannak felszerelve úgy, hogy a 2 karimáknak ütközzenek. Az 1 csövön 4 bordák vannak a mechanikai kapcsolat javítása érdekében. Úgymint az előző kiviteleknél a külső burkoló 6 elem a flexibilis 5 tömlők végeit rászorítja a merev belső 1 csőre.
Az ábrázolt kivitelnél 7 kötőanyagot alkalmaztunk a merev, belső, keresztalakú 1 cső és a flexibilis 5 tömlők végeinek belső felülete között, valamint a külső burkoló 6 elem és flexibilis 5 tömlő külső felülete között. Ez a 7 kötőanyag azonos vagy különböző vegyület lehet, attól függően, hogy milyen gumialapú vegyületböl készült a flexibilis tömlő.
A 3d. ábra az összekötő eszköz alkalmazását mutatja hasonló módon a leágazó tömlő és a 3 csapolóeszköz tartományában.
A 3e. ábra az összekötő eszközt mutatja a flexibilis 5 tömlő 8 végdarabjánál, amely általában fémből készül és egy berendezés vagy egy motoregység végdarabját képezi. A 8 végdarabot természetesen eltávolíthatóan kell kialakítani, hogy a flexibilis 5 tömlővel együtt be lehessen helyezni a formába, mivel ez játsza ebben az esetben a belső cső szerepét.
A szakember számára magától értetődő, hogy az előzőekben ismertetett kiviteleknél a 4 bordák, 2 karimák, a flexibilis 5 tömlő végeinek belső felülete és a belső 1 cső illetve a flexibilis 5 tömlő végeinek külső felülete és a külső burkoló 6 elem között alkalmazott 7 kötőanyag a különböző típusú összekötő elemeknél és leágazásoknál alkalmazható önmagában vagy azok kombinációjaként.
Összegezve, a találmány szerinti flexibilis tömlők összekötésére és/vagy leágazására alkalmazott eljárás előnyei a következők:
- Lehetővé teszi, hogy leágazó tömlőket vagy csapoló rendszereket illesszünk be olyan szakaszokba, amelyek a flexibilis tömlőtől meglehetősen távol vannak.
- Lehetővé teszi leágazó tömlők csatlakoztatását akkor is, ha azoknak az átmérője azonos a flexibilis főtömlőével.
- A csapoló rendszert közvetlenül a leágazás tartományában lehet elhelyezni.
- Lehetővé teszi, hogy olyan flexibilis fő- vagy leágazótömlőket kössünk össze, amelyek különböző gumivegyületből készülnek és ily módon különböző környezeti ártalmaknak tudjanak ellenállni, pl. hővel-, olajjal- vagy zsírral szemben ellenállók legyenek. A gumivegyületekben jártas szakember számára nyilvánvaló, hogy műszaki és gazdaságossági optimumot egyetlen vegyülettel, amelynek hőtechnikai, dinamikai és kémiai tulajdonságaival szemben szomszédos tartományokban bizonyos követelményeket állítunk, nem lehet elérni. A vegyész azonban azt is tudja, hogy nem minden anyag kompatibilis és hogy bizonyos esetekben lehetetlen két vegyület között megfelelő megbízható kötést létrehozni. A találmány szerinti összekötő eszköz alkalmazásával ezt a problémát meg lehet oldani.
- Úgy működik mint egy szorítóeszköz, amely a flexibilis tömlőfalat rászorítja a merev csőre, azonban a megcsúszás veszélye nélkül és így gépeknél vagy motoregységeknél az összekötés biztonságát növeli.
- Tekintettel az anyag minőségére és a végső felületi megmunkálásra, esztétikus megjelenést biztosít, amit az előző megoldások kevésbé hatásos erősítő elemei nem adtak.
- Végül olyan megbízható kötést ad, amelyet az eddig ismert eszközökkel nem lehetett megvalósítani, még akkor sem, ha a flexiblis tömlő és a belső cső és/vagy külső burkolóelem között nem alkalmazunk ragasztót. Valójában a kísérletek azt bizonyították, hogy a környező hőmérsékleten 80 daN-nél nagyobb szakítóerőre volt szükség, hogy a 22 mm átmérőjű, ragasztás nélküli tömlőt a összekötő eszköztől különválasszuk.
- Természetesen a szakember számára magától értetődő, hogy mind az eljárásban, mind az eszközben az elmondott példától eltérően változtatásokat eszközölhetünk anélkül, hogy az igénypont oltalmi körén

Claims (4)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK
1. Eljárás összekötő és/vagy leágazó eszköz előállítására folyadékrendszerek flexibilis tömlői számára, amelynél a flexibilis tömlők végeit előkészített felületű és alakú merev belső csőre szorítjuk rá, majd az így kialakított együttest matricával ellátott öntőformába helyezzük, amely környezeti
HU 200628 Β hőmérsékleten van amikor lezárjuk, majd nagynyomáson termoplasztikus polimert injektálunk be olvadt állapotban, majd kinyitjuk az öntőformát és kivesszük az összekötő és/vagy leágazóeszközt, amely merev belső csőből flexibilis tömlőből, egy külső burkoló elemből áll, azzal jellemezve, hogy termplasztikus polimerként olyan polimert választunk, amely lehűlése folyamán legalább 1 %-os összehúzódást mutat.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a merev belső csövet az előkészítés során bordákkal látjuk el.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flexibilis tömlők végeinek belső burkolata és a merev belső cső külső felülete közé ragasztóanyagot viszünk be.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termoplasztikus polimer
5 beinjektálása előtt a flexibilis tömlők végeinek külső burkolatára ragasztóanyagot viszünk föl.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a külső burkolóelem anyagául 6-6 poliamidot választunk.
10 6. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a merev belső cső anyagául rövid üvegszállal erősített 6-6 poliamidot választunk.
-5HU 200628 B
CD riG-1
-6HU 200628 Β
FIG-2b
u..„ .
—-5---7J — / 1 · — |. M t . ---’-Z 1 -/) ! í ’ J j [
FIG-2c
-7HU 200628 Β
Xz3
FIG-3b
-8XX
4 /4
HU 200628 Β
FIG-3d rl' / / '
ZSZx
HU871253A 1986-03-20 1987-03-20 Method for producing connecting and/or branching device HU200628B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8603972A FR2596133B1 (fr) 1986-03-20 1986-03-20 Procede de fabrication d'un dispositif de branchement et/ou de raccordement pour canalisations souples et dispositif de branchement et/ou de raccordement realise selon ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT47706A HUT47706A (en) 1989-03-28
HU200628B true HU200628B (en) 1990-07-28

Family

ID=9333329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU871253A HU200628B (en) 1986-03-20 1987-03-20 Method for producing connecting and/or branching device

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5033775A (hu)
EP (1) EP0243216B1 (hu)
JP (2) JPH07101074B2 (hu)
KR (1) KR950007635B1 (hu)
CN (1) CN1017644B (hu)
AT (1) ATE54360T1 (hu)
AU (1) AU591762B2 (hu)
BR (1) BR8701272A (hu)
CA (1) CA1324244C (hu)
DE (1) DE3763521D1 (hu)
ES (1) ES2017097B3 (hu)
FR (1) FR2596133B1 (hu)
GR (1) GR3001014T3 (hu)
HU (1) HU200628B (hu)
MA (1) MA20902A1 (hu)
MX (1) MX170452B (hu)
PT (1) PT84523B (hu)
SU (1) SU1706400A3 (hu)
ZA (1) ZA871903B (hu)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3713064C1 (de) * 1987-04-16 1988-11-17 Metzeler Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formschlauchverzweigungen aus Gummi
US5447341A (en) * 1988-06-13 1995-09-05 Metzeler Automotive Profiles Gmbh Molder rubber hose branch
FR2639088B1 (fr) * 1988-11-17 1990-12-28 Caoutchouc Manuf Plastique Accouplement pour tuyau flexible a emboitement par retournement de joint torique sur un cone de faible angle
JPH02136896U (hu) * 1989-04-20 1990-11-15
JPH0645756Y2 (ja) * 1989-10-30 1994-11-24 豊田合成株式会社 ホース接続構造
FR2658770A1 (fr) * 1990-02-28 1991-08-30 Caoutchouc Manuf Plastique Rechauffeur de liquide de lave-glace sur circuit de liquide de refroidissement du moteur.
IT220447Z2 (it) * 1990-06-08 1993-09-22 Italiana Serrature Torino Gruppo di collegamento per circuiti di circolazione del liquido di raffreddamento del motore di un veicolo
IT1240397B (it) * 1990-07-12 1993-12-10 Saiag Ind Spa Raccordo di derivazione tra un tubo flessibile principale ed un tubo flessibile secondario.
US5335944A (en) * 1991-03-25 1994-08-09 Toyoda Gosei Co., Ltd. Hose coupling structure
JPH0826955B2 (ja) * 1991-03-25 1996-03-21 豊田合成株式会社 ホースの締結構造
JP2513090B2 (ja) * 1991-05-09 1996-07-03 豊田合成株式会社 分岐ホ―ス
IT1259526B (it) * 1992-04-07 1996-03-20 Saiag Ind Spa Dispositivo di connessione e/o derivazione per tubazioni flessibili.
FR2693249B1 (fr) * 1992-07-03 1994-09-16 Hutchinson Procédé de raccordement de tubes ou tuyaux, raccords et dispositifs analogues obtenus par sa mise en Óoeuvre.
US5381832A (en) * 1992-10-06 1995-01-17 Toyoda Gosei Co., Ltd. Branched hose connector
DE4239909C1 (de) * 1992-11-27 1994-05-05 Rasmussen Gmbh Rohrartiger Stutzen
US5411300A (en) * 1993-03-16 1995-05-02 Toyoda Gosei Co., Ltd. Hose connecting assembly
WO1995023058A1 (de) * 1994-02-23 1995-08-31 Phoenix Aktiengesellschaft Vorrichtung und verfahren zum umspritzen eines rohres oder rohrförmigen verbundkörpers mit gummi oder kunststoff
AUPM926094A0 (en) * 1994-11-03 1994-12-01 Pipe Couplings (A/Asia) Pty Ltd Coupling arrangements for pipes and pipe fittings
FR2726626B1 (fr) 1994-11-07 1996-12-20 Hutchinson Dispositif de raccordement d'un tuyau sur un insert
US5573283A (en) * 1995-01-23 1996-11-12 Dayco Products, Inc. Branched hose construction, part therefor and methods of making the same
US5743569A (en) * 1996-10-15 1998-04-28 Cooper Tire & Rubber Company Repairable molded-in-place hose connections
US5988689A (en) * 1997-12-26 1999-11-23 Central Plastics Company Heat-shrinkable electrofusion fittings and methods
WO1999046531A1 (en) 1998-03-13 1999-09-16 The Gates Corporation Molded hose joint assembly
US6220634B1 (en) 1999-02-08 2001-04-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Branched hose construction
DE19907736A1 (de) * 1999-02-23 2000-08-24 Volkswagen Ag Dichtende Verbindung von Leitungen oder Rohren untereinander oder mit Behältern und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindung
EP1614517A1 (en) * 1999-06-01 2006-01-11 Stant Manufacturing Inc. Weldable mount for a venting apparatus for a fuel tank
NO20001606L (no) * 2000-03-28 2001-10-01 Nexans Skjöt i offshore umbilikalslange
KR100477145B1 (ko) * 2000-08-22 2005-04-29 권혁중 배수관 연결소켓 조립방법
FR2815694B1 (fr) 2000-10-23 2003-01-24 Gates Corp Dispositif de positionnement du collier de fixation d'un tuyau souple sur son embout, et procede de fabrication du dispositif de positionnement
AUPR113300A0 (en) * 2000-10-31 2000-11-23 Eli Lilly And Company Pour-on application method and devices
US20020125715A1 (en) * 2001-03-12 2002-09-12 Alpha-Western Corporation Dba Aquatemp Products Corporation Fitting and pipe section for jetted bath heaters
ITMI20012112A1 (it) * 2001-10-12 2003-04-12 Aquajet S R L Metodo di realizzazione di una giunzione di un manicotto di giunzionead uno o piu' tubi di distrubuzione di un fluido
US7503594B2 (en) * 2003-09-09 2009-03-17 Westinghouse Savannah River Company Expanding hollow metal rings
FR2871871B1 (fr) 2004-06-17 2008-02-15 Trelleborg Fluid Systems Geie Perfectionnement a un dispositif de raccordement et/ou de branchement de canalisation souple sur une tubulure interne rigide
US20060243453A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Mckee L M Tubing connector
US8424923B2 (en) * 2005-10-21 2013-04-23 Dow Corning Corporation Fluid transfer assembly
JP5286771B2 (ja) * 2007-01-26 2013-09-11 トヨタ自動車株式会社 燃料電池システム
US7975724B2 (en) * 2009-06-19 2011-07-12 Ward David P Hose bend bleeder for ammonia application system
US8844111B1 (en) 2009-11-13 2014-09-30 Mercury Plastics, Inc. Barbed metal insert overmolding using crosslinked polymers
US8220126B1 (en) 2009-11-13 2012-07-17 Mercury Plastics, Inc. Barbed metal insert overmolding using crosslinked polymers
PL2504631T3 (pl) * 2009-11-24 2019-09-30 Climate Recovery Ind Ab Element łączący i sposób jego wytwarzania
US8851308B2 (en) * 2009-12-10 2014-10-07 Alcon Research, Ltd. Systems and methods for composite frame systems
WO2012150991A2 (en) * 2011-03-03 2012-11-08 Emd Millipore Corporation Tubing and connector and method making the same
FR3028915B1 (fr) * 2014-11-21 2017-04-21 Sartorius Stedim Fmt Sas Systeme de connexion fluidique et procede de fabrication
DE112017006632T5 (de) * 2016-12-28 2019-09-19 Toyobo Co., Ltd. Formkörper aus Harz und Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Harz
CN106523829A (zh) * 2016-12-31 2017-03-22 桂林航天工业学院 一种改进型管件连接装置
DE102019216518B3 (de) * 2019-10-25 2021-03-25 Magna Exteriors Gmbh Fahrzeugtür und deren Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugtür

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE336940C (de) * 1919-11-12 1921-05-19 Helmholz & Pauli Glasreflektor fuer liegend angeordnete Gluehlampen
US3315986A (en) * 1964-05-05 1967-04-25 Carl F Quick Means and methods for connecting tubular conduits
US3415287A (en) * 1964-08-21 1968-12-10 Raychem Corp Protective covering and article
US3458619A (en) * 1965-04-13 1969-07-29 Anger Kunststoff Process for producing molded bodies
FR1488316A (fr) * 1966-04-27 1967-07-13 Ct De Rech S De Pont A Mousson Procédé et dispositif de fabrication de raccords tubulaires et raccords en résultant
US3567259A (en) * 1967-09-29 1971-03-02 Smiths Industries Ltd Shrunk fit tube coupling
US3898369A (en) * 1968-02-27 1975-08-05 Robin J T Clabburn Metal coated heat-recoverable articles
US3707032A (en) * 1969-01-23 1972-12-26 Weatherhead Co Method of forming an abrasion resistant hose assembly
US4170296A (en) * 1970-01-07 1979-10-09 Raychem Corporation Self-heating articles and process
US3975039A (en) * 1970-11-03 1976-08-17 Raychem Corporation Heat-recoverable members
BE794882A (fr) * 1972-02-15 1973-05-29 Stewing Albert Gaine de canalisation pour cables et procede pour sa realisation
JPS51135960A (en) * 1975-05-21 1976-11-25 Hitachi Ltd Method of producing hose joint
US4070044A (en) * 1976-01-22 1978-01-24 Phillips Petroleum Company Polymer pipe connection and method to make it
US4386984A (en) * 1978-02-03 1983-06-07 Raychem Corporation Heat-shrinkable hollow article
US4297155A (en) * 1978-02-03 1981-10-27 Raychem Corporation Heat-shrinkable hollow article
US4287012A (en) * 1978-04-10 1981-09-01 Raychem Corporation Recoverable articles
US4163117A (en) * 1978-04-19 1979-07-31 Raychem Corporation Heat-recoverable articles and their use
US4236736A (en) * 1978-05-01 1980-12-02 Turnbuckle Products Corporation Hose coupling
US4235832A (en) * 1978-07-31 1980-11-25 Alden Research Foundation Molding method
US4251304A (en) * 1979-04-19 1981-02-17 Raychem Corporation Heat-recoverable articles and their use
US4264780A (en) * 1979-05-22 1981-04-28 Raychem Pontoise S.A. Heat-recoverable articles
US4586971A (en) * 1979-07-19 1986-05-06 Raychem Corporation Method of joining heat shrinkable closure members
US4596732A (en) * 1980-06-12 1986-06-24 Raychem Corporation Pleated heat-recoverable tape
FR2506892B1 (fr) * 1981-06-01 1988-09-09 Hutchinson Mapa Raccord de derivation sur tuyau souple et son procede de pose
US4457542A (en) * 1981-09-21 1984-07-03 Nibco Inc. Plastic pipe fitting
US4514244A (en) 1981-09-21 1985-04-30 Nibco Inc. Plastic pipe elements and methods for making same
US4497926A (en) * 1981-12-28 1985-02-05 Raychem Corporation Elastomer based adhesive compositions
EP0088571B1 (en) * 1982-03-04 1986-05-21 Avon Industrial Polymers Limited Method of making branches in hoses
DE3239623A1 (de) * 1982-10-26 1984-04-26 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung einer formschlauchverzweigung aus gummi und nach diesem verfahren hergestellter schlauch
GB2138527B (en) * 1983-04-18 1986-10-01 Dunlop Ltd Improvements in or relating to branched elastomeric hose
FR2549196B1 (fr) * 1983-07-13 1985-12-27 Hutchinson Perfectionnements apportes aux raccords de derivation obtenus par moulage d'un enrobage de matiere de jonction, autour d'un insert rigide tubulaire notamment, et procede de fabrication
DE3336940C2 (de) 1983-10-11 1986-03-27 Phoenix Ag, 2100 Hamburg T-förmige Schlauchverzweigung aus Gummi
US4589939A (en) * 1984-02-17 1986-05-20 Raychem Corporation Insulating multiple-conductor cables using coated insert means
ES278800Y (es) 1984-04-13 1985-08-01 Industrias Vulca, S.A. Pieza de conexion multiple de circuitos para fluidos
IT8421539V0 (it) * 1984-04-13 1984-04-13 Euromatic Srl Forno continuo per il trattamento termico di contenitori in vetro di dimensione variabile.
US4641860A (en) * 1984-06-25 1987-02-10 Berkley And Company, Inc. Coupling for flexible tubing
DE3430053C1 (de) * 1984-08-16 1986-01-02 Phoenix Ag, 2100 Hamburg T-Schlauch
US4656070A (en) * 1984-09-06 1987-04-07 Raychem Corporation Coextruded recoverable articles
US4648628A (en) * 1985-09-19 1987-03-10 Dayco Products, Inc. Branched hose construction, T-connector therefor and methods of making the same
DE3534620A1 (de) * 1985-09-28 1987-04-02 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zum herstellen biegsamer schlaeuche mit einem oder mehreren seitlich angesetzten abzweigschlaeuchen

Also Published As

Publication number Publication date
HUT47706A (en) 1989-03-28
PT84523B (pt) 1989-11-10
KR950007635B1 (ko) 1995-07-13
CN87102671A (zh) 1988-02-24
DE3763521D1 (de) 1990-08-09
JPH07101074B2 (ja) 1995-11-01
PT84523A (fr) 1987-04-01
ZA871903B (en) 1987-11-25
AU591762B2 (en) 1989-12-14
KR870009171A (ko) 1987-10-23
ES2017097B3 (es) 1991-01-01
JPS62233592A (ja) 1987-10-13
CN1017644B (zh) 1992-07-29
SU1706400A3 (ru) 1992-01-15
US5033775A (en) 1991-07-23
JP2630333B2 (ja) 1997-07-16
CA1324244C (fr) 1993-11-16
FR2596133A1 (fr) 1987-09-25
GR3001014T3 (en) 1991-12-30
EP0243216B1 (fr) 1990-07-04
AU7040687A (en) 1987-09-24
ATE54360T1 (de) 1990-07-15
JPS62233591A (ja) 1987-10-13
BR8701272A (pt) 1988-01-05
MX170452B (es) 1993-08-24
EP0243216A1 (fr) 1987-10-28
MA20902A1 (fr) 1987-10-01
FR2596133B1 (fr) 1988-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU200628B (en) Method for producing connecting and/or branching device
US5568949A (en) Method of coupling tubes or pipes, and couplings or the like obtained by implementing the method
US6012743A (en) Quick connection device for fluid conduit under pressure
US3920268A (en) Synthetic-resin tube assembly
FI107471B (fi) Ympäristötiiviste
US5335944A (en) Hose coupling structure
US5901987A (en) Method of making an endpiece, an endpiece and a connector made by the method, and a circuit including such a connector
JPS60241595A (ja) 管接続システム
US4235259A (en) Fitting replacement method
EP1600274B1 (en) Method and apparatus for moulding a rubber pipe joint on a plastic hose
US6315295B1 (en) Inflatable seals
HU222722B1 (hu) Szorítókarmantyú csżkötéshez
RU2012838C1 (ru) Муфта-тройник для соединения главной гибкой трубы с одной гибкой отводной трубой
HU223371B1 (hu) Önszabályozó, orientált polimer tömlőbilincs, eljárás előállítására és elasztomer tömlő
EP0819231B1 (en) Branched sewer re-lining
CA2056583A1 (en) Hose coupling and method of making the same
JP3042880B2 (ja) 現存のパイプラインにインナチューブを装着する方法および装置並びにその中に装着された熱可塑性の伸張されたインナチューブを有するパイプライン
US10844985B2 (en) Connection piece for connecting a surface-structured end of an hose to a fluid outlet and method of use
JP3244183B2 (ja) 接続部をもつホース
JP3246625B2 (ja) ホース結合構造
JPH11170367A (ja) 管内ライニング方法
JPH0526344U (ja) チユーブライニング端末固定装置
JPS62121034A (ja) 管内面被覆方法
AU674316B2 (en) Demountable pipe and pipe fitting connections
RU1819225C (ru) Оправка дл изготовлени рукавных изделий