JPS62233592A - 流体系統可撓性配管の接続装置及び／又は分岐装置 - Google Patents

流体系統可撓性配管の接続装置及び／又は分岐装置

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JPS62233592A
JPS62233592A JP62067688A JP6768887A JPS62233592A JP S62233592 A JPS62233592 A JP S62233592A JP 62067688 A JP62067688 A JP 62067688A JP 6768887 A JP6768887 A JP 6768887A JP S62233592 A JPS62233592 A JP S62233592A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、接続、分岐又はドレン装置を必要とする可
撓性配管を含む設備の流体系統、特に、自動車に取り付
ける熱交換系統に関する。
前記流体系統は、さまざまな装置−車両の場合は、エン
ジン機構−の接続に用いられるもので、温度、圧力、グ
リース又は油に起因する相客れない環境の中にあっても
、寿命、流れる流体に対する化学的強さ及び気密といっ
た特性を同時に持たなければならない。
異なる装置又は機構間相互の接続では、可撓性配管が、
一般に金属製の剛性管の端に対して行われることが多い
一定数の接続、並びに、直径が主配管の直径に等しいか
又は異なる分岐を含んでいることが予想される。
可撓性配管は一般に、繊維材料又は金属材料から成る連
続又は不連続の補強要素を含むエラストマ系の単数又は
複数の構成材料の性質により、信鯨性が高いが、装置又
はａ構への接続部及び分岐又はドレン装置の主管への接
続部に弱点がある。
それは、圧力及び温度によるか、あるいは、エラストマ
を主成分とする混合物が、相容れない条件でフローする
かし、漏れ又は抜けることによる分断が起り得ることで
ある。
これらの危険を抑止するため、さまざまな解決策が提案
された。そのうち幾つかのものは、純機械的であり、特
許ＥＰ８８５７１に記述されているが、一般に金属製で
、座部が広がり、任意の手段で固定される剛性管を挿入
する可撓性配管を対象としている。他の解決策は、特許
Ｅ　Ｒ２５０６８９２又はＥＲ２５６２８８６に提案す
るように、ゴム又は合成樹脂を主成分として、外側の部
分を型再複製し、漏れや分断の危険を防止しようとする
ものである。
既存の解決策には、多くの不都合がある。
−主可撓性配管の内在的強度は、管壁に穿孔する必要が
あるので低下する。管壁への穿孔によって、機械的応力
を受ける材料の断面積が減少し、あるいは、前記管壁の
補強が局部的に破壊され、また、穴の縁では、使用中非
常に強い応力を受ける部位が破断する。
−これらの解決策では、型再複製時に不可欠な背圧と聖
典複製後の取出しを確保するため、機械的な解決案の場
合は、金属製固定具を主可撓性配管中に、また、型再複
製による解決案では、内部芯を分岐部にそれぞれ導入す
ることが必要なので、製作は困難である。これらの操作
を容易にするため、内部芯にゴムの接着防止潤滑剤を塗
ることが多いが、この潤滑剤は、聖典複製部を汚し、聖
典複製部分と可撓性配管の外面との緊密な接続の品質に
とって害になる。更に、内部芯を出し入れすると、主副
可撓性配管の内面に傷ができ、たとえ表面的傷でも、前
記配管の能力低下を促進する応力が生じることになる。
一機械的解決策の場合、可撓性配管内に金属製のインサ
ートを配し、一方、外側の部分を型再複製する解決策で
は、２つの連続作業−可撓性配管への聖典複製材料の注
入及び型中での加圧硫化−を必要とし、これらの作業に
数分要し、従って、設備も必要となるので、これら解決
策の実施は高くつく。
−これら解決策では、金属製のインサート又は内部芯が
通るだけの寸法が必要なので、単数又は複数の分岐の直
径が、主可撓性配管の直径と同じで′あってはならない
。
−これら解決策では、アクセスが難かしいことから、分
岐が、主可撓性配管の端部から離れた位置にあることは
できない。
一聖典複製で実施する時、これらの解決策では、寿命が
短かくなるという危険性がある。この場合、聖典複製法
は、分岐部の補足的熱処理を必要とし、この処理は、ゴ
ムを主成分とする混合物の過硫化、従って、機械的特性
の劣化につながり、当該部位では、時効硬化に対する強
度が低下する。
−これら解決策で使用される方法では、接続部が完全に
綺麗であること、従って、接続部を磨くための溶媒の使
用が要求されるが、溶媒を使用すると、作業場の衛生を
害し、作業場での火災、あるいは、爆発の危険が生じる
。
先行技術の分析は、必要な信頼性を持ち、製作面で経済
的な可撓性配管に設ける接続、分岐又はドレンの装置が
知られていないことを示している。
更に、工業技術の進歩−特に、自動車の技術の進歩−が
、より詳細に述べると、温度や圧力の領域で、使用上の
制約を著しく増加していることに留意しなければならな
い。
従って、この発明の目的は、可撓性配管と剛性管端、あ
るいは、単数又は複数の分岐、又は、ドレンシステムと
の間を接続する装置を実施することである。この接続装
置は、漏れ又は分断の危険を避け、機械的応力、流れる
流体の腐蝕性及び相容れない環境の下でも、信頼性や耐
久性を保証するものである。
この発明は、接続装置及び／又は分岐装置が、この方法
（冷却中の収縮能力が１％以上の均−又は混合重合体の
注入による型再複製から成る）に於いて作用する圧力と
温度に耐える剛性を持つ内管と可撓性配管管壁を内管に
固着する前記の収縮性重合体系物質から成る外部被覆要
素で構成されるという特徴がある。
この発明の記述を単純にするため、前記重合体系材料は
以後、収縮性重合体と呼ぶ。
この発明の特性と実施例は、図面に添えた明細を読むこ
とによって、より良く理解されるだろう。
実施方法を明確に記すことが目的の第１図では、横座標
ＯＸが、対数目盛上にとった秒表示の時間を表わし、縦
座標ｏｙが、物質の温度を表わし、軸線０２が、材料の
相対約数縮度を表わしている。
従って、曲線Ｔは、時間に対する収縮性重合体の温度変
化を表わしている。
これに限定するものではないが、例として、この方法の
適用が、技術的ポリアミドの注入について、明示される
だろうが、これによって、注入のおおよその規模を明ら
かにすることが可能となる。
し　かし、重合業者にとっては、熱収縮が１％以上の他
の材料が使えることが明らかである。
技術的ポリアミドの場合、注入時点である点Ａでの温度
は、２７０℃であるが、溶解物質が冷たい型に侵入する
ので、物質の温度は、約３０秒後点Ｂの位置になり、約
１２０℃まで急速に低下し、注入開始から４５〜６０秒
経過すると点Ｃの位置となり、約１００℃となる。
同時に、曲線Ｒが示す通り、凝固する収縮性重合体の収
縮割合は、点０と点Ｃの間、すなわち０〜１又は２％に
なり、曲線Ｒは非対称となる。この場合、２４時間経過
すると、この値Ｃと安定した収縮の関係に於ける変化は
、極めて低くなる。
方法の単純さと経済性の面では、型のクランプ−接続装
置が付いた可撓性配管端部を含む−とアッセンブリの型
抜きの間の作業時間は１分以下である。この時間は、注
入と硫化時間が３〜６分のゴム聖典複製法に比べて、有
利Ｃある。
設備を稼動させないこと（設備の数）による節エネルギ
ーと利益は大きい。
更に、清掃や溶媒による研磨と同様、可撓性配管への穿
孔や、−次（主可撓性配管内）及び二次（接続した要素
内）の内部芯の出し入れの作業が省かれる。
第２図は、これに限定するものではないが、例として、
内管１の幾つかの実施態様の代案を表ねしている。内管
は、プロセス中で作用する圧力や温度に、変形せずに耐
えられる任意の剛性材料−金属、混合物又はプラスチッ
ク−で構成することができる。
図２ａは、２つの可撓性配管（直径は同じとする）を−
列に接続するための、まっすぐな内管１を示している。
２つの可撓性配管は、調合法が同じか又は異なる、ゴム
を主成分とする混合物から成る。前記内管１にはつば２
が付き、このつばは、取付ける可視性配管端部でストッ
パーの役目を果たし、可撓性配管が希望する長さだけ嵌
り込めるようにしている。
図２ｂは、ドレン装置３が付いた、まっすぐな内管１を
表わしている。このドレン装置３により、調合法が同じ
か又は異なる、ゴムを主成分とする混合物から成る２つ
の可撓性配管（直径は同じとする）を、−列に接続する
ことができる。ドレン装置３の付いた、まっすぐな前記
内管１は、つば２の中央部に、図２ａのものと同タイプ
の可撓性配管端部ストッパーを具備している。
図２０は、丁字形の管１を使用する単純な分岐の実施態
様を、具体的に示している。Ｔ字管１により、可撓性配
管（直径が主配管の直径以下）を、主配管に接続するこ
とができる。前記Ｔ学内管１は、周溝４を具備しており
、この周溝が、主配管又は分岐と内管１の機械的連結を
容易にする。前記溝４の数、形状、深さ及び配置は、最
良の機械的接続を行うために、接続した可撓性配管を構
成する補強有り又は無しのゴムを主成分とする混合物の
モジュールに合わせることができる。
剛性内管１の形状をより複雑に（図示しない）すること
ができる。それは、主可撓性配管に対し、非直角の単純
な分岐を実施するためのＹ、又は、多くの分岐を実施す
るためのＸであり、これらの分岐には、溝４やつば２が
付くこともあり、付かないこともある。
接続の信顛性を更に改善するため、内管１と主可撓性配
管端部又は分岐の端部との間に、接着接合を用いること
ができる。
第３図は、発明の目的である接続装置のさまざまな適用
例を示している。
図３ａは、単純なドレン装置を付けた使用例を示してい
る。可撓性配管５　（直径は同じ）を、つ、ば２によっ
て支持されるまで、ドレン装置３の付いた、まっすぐな
管１の端部に嵌める。既に記述した収縮性重合体を注入
し、外部被覆要素６を形成した後、前記収縮性重合体の
収縮により、可撓性配管５の管壁が、部位ＦＦ’に固着
される。この場合、剛性内管１と外部被覆要素６との間
の前記管壁が締付けられる。
図３ｂは、単純な分岐の実施に対する、接続装置の適用
を示している。主可撓性配管及び分岐管５を、つば２に
よって支持されるまで、丁字形の剛性内管１の対応する
ブランチに嵌め込む。
次に、可撓性配管５端部の管壁を、剛性内管１に固着す
るよう、既に記述した条件で、外部被覆要素６を鋳込む
。図示した実施態様では、丁字形の前記内管１に、主可
撓性配管５及び分岐管の端部との機械的接合を改善する
溝４が、設けられている。
図３０は、複雑な分岐に対する、接続装置の適用を示す
。主可撓性配管及び分岐管５の端部を、機械的接続用溝
４が付いているＸ形の剛性内管１の異なるブランチのつ
ば２まで、嵌め込む。既出の図に示した通り、外部被覆
要素６は、この時、可撓性配管５端部の管壁を、剛性内
管１に固着する。
図示した代案では、Ｘ形の剛性内管１と可撓性配管５端
部の内部コーティングの間並びに外部被覆要素６と可撓
性配管５端部の外部コーティングの間に、それぞれ接着
剤７を加えた。この場合、前記接着剤の成分は、可視性
配管を構成するゴムを主成分とする混合物の性質に応じ
、同じだったり異なったりする。
図３ｄは同じように、同じ部位に於ける分岐及びドレン
装Ｗ３の取り付けに対する、接続装置の適用を示してい
る。
図３ｅは、可撓性配管５とエンジンの装置又は機構の、
一般に金属製の管端８との接続装置を表わしでいる。前
記管端は、内管の役割を果すので、取り外すことができ
、可視性配管端部と一緒に型に挿入される。
技術者にとっては、既にさまざまな代案を記述′したが
、溝４やつば２が有り、可撓性配管５端部の内部コーテ
ィングと内管１との間又は可撓性配管５端部の外部コー
ティングと外部被覆要素６の間に、接着剤７を使用する
という代案は、一つ又は多数の形状の異なる接続及び分
岐に対し、別個に又は組合わせて用いることができるこ
とは、明白である。
この接続装置の実施方法の主要な工程、段階は、以下の
通りである。
一接続すべき可撓性配管を、適当な形状の内管の端部に
嵌め込む。
一嵌め込んだ可撓性配管の端部は、次に閉じられる型内
で、雰囲気温度で、位置決めされる。
−次に、収縮性重合体を型に注入する。注入は、重合体
加工業で良く使用される機械で行なうが、この機械は、
高温高圧で機能する。
一型に入ると、収縮性重合体は、型のくぼみに沿って形
を形成する。
−冷えると、収縮性重合体の熱特性により、型込めされ
たものの直径が減少し、可撓性配管端部管壁を、剛性内
管に固着する。
上記３つの作業段階の所要時間は、約２０〜６０秒であ
る。
一可撓性配管と接続装置から成るアッセンブリが、型抜
きされるが、収縮は、温度の低下につれて続行し、だい
たい２４時間後には、ｉ終的に安定する。
分岐装置及び接続装置の双方又は一方には、以下の利点
がある。
−この装置により、分岐の実施又は可撓性配管端部から
離れた部位にドレンシステムの設置が可能となる。
−この装置により、たとえ直径が、主可撓性配管の直径
に等しくても、ブランチを出すことが可能となる。
−この装置により、分岐部分に、ドレンシステムを設け
ることが可能となる。
−この装置では、例えば、熱や油又はグリースといった
さまざまな腐蝕環境に耐えるため、性質の異なる材料で
実施する主可撓性配管又は分岐、　　管を接続すること
ができる。ゴムを主成分とする混合物の調合者にとって
は、技術的経済的に最良のものが、近接部分で、熱応力
、動応力及び化学的応力を満足しなければならない唯一
の混合物を使用するだけでは、得られないことが明白で
ある。しかし、すべての材料が相互に両立せず、２つの
混合物間で信頼性ある接着接合を行なうことがしばしば
不可能であることを、重合業者も知っている。この発明
の目的である接続装置を使用すれば、この種の問題は解
決される。
−この装置は、可撓性配管管壁の多数の締め環として、
剛性管に働らくが、滑る可能性は無い、このとから、こ
の装置は、機械又はエンジン機構に設ける分岐の安全性
に寄与する。
−この装置では、材質や表面仕上げ品質により、先行装
置の多少効果的な強化という面では得られない美しい要
素が得られる。
一最後に、この装置には、可撓性配管と内管の間又は可
撓性配管と外部被覆要素の間に、接着剤を介在させなく
ても、これまで達成されなかった信頼性を示すという特
徴がある。実際、雰囲気温度で、接続装置から、直径２
０ミリメートルの接着されていない配管を分離するため
、８０ｄａＮ以上の引き抜き力が必要だったことが、試
験で明らかにされた。
技術者は勿論、前記分岐装置及び接続装置の双方又は一
方、並びに、これに限定するものではないが、例として
図示した適用に対し、この発明の枠から外れることなく
、さまざまな改造を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、収縮性重合体の温度と収縮の動きを、図式化
したグラフ図。 第２図は、接続装置の内管の他の例の実施態様を示す断
面図、 　Ｇ 第３図は、接続装置のさまざまな適用を示す図である。 １・・・剛性内管　　５・・・可撓性配管６・・・外部
被覆要素 ５．１□≧Ｌ偵ｌ咎１（４ ＩＧ−３ｄ □

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属材料製あるいはグラスファイバーで短かく補
    強する技術的ポリアミドのような均質又は混合した重合
    体系材料製の剛性内管（１）を含む流体系統の可撓性配
    管の接続及び／又は分岐装置において、前記内管が、溝
    （４）と前記重合体系材料の型再複製時に行なう熱処理
    に続く冷却中の収縮が１％以上の技術的ポリアミドのよ
    うな重合体系材料から成る外部被覆要素（６）を具備し
    、内管（１）と外部被覆要素（６）の間に、可撓性配管
    （５）の端部を固着し、内管（１）と可撓性配管（５）
    の間あるいは可撓性配管（５）と外部被覆要素（６）の
    間に接着剤を介在させ又は介在させないことを特徴とす
    る流体系統の可撓性配管の接続及び／又は分岐の装置。
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