JPH0826955B2

JPH0826955B2 - ホースの締結構造

Info

Publication number: JPH0826955B2
Application number: JP3059233A
Authority: JP
Inventors: 功福園
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1991-03-25
Filing date: 1991-03-25
Publication date: 1996-03-21
Anticipated expiration: 2011-03-21
Also published as: JPH04296290A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ニツプル部と、ニツ
プル部に外嵌されて接続される接続部を備えたホース
と、ニツプル部に接続されたホースの接続部の周囲を覆
うモールド部と、を備え、接続部のニツプル部への接続
後の流路に関して、ホースの内径とニツプル部の内径と
が略等しくなる、例えば、内燃機関の冷却水等を流すホ
ースの締結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内燃機関の冷却水等を流すホース
では、図３に示すような締結構造が採用されている（特
開昭６２−２３３５９１号公報参照）。

【０００３】この締結構造では、分岐パイプ１の三つの
ニツプル部２に、それぞれウオータホース５を外嵌させ
て接続し、その後、その接続された部位を、所定の金型
にセツトして、熱可塑性樹脂からなるモールド部８によ
つてモールドして締結している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の締結構
造では、各ホース５を流れる冷却水の流量を確保できる
ように、図４に示すよう、ニツプル部２の内径と略等し
い内径のホース５を使用しており、つぎのような課題が
生じていた。

【０００５】すなわち、ニツプル部２の内径と各ホース
５の内径とが略等しいと、各ホース５のニツプル部２に
外嵌される接続部６は、その内径が接続部６以外の一般
部７の内径と等しい。そのため、接続部６をニツプル部
２に外嵌させて接続する際、接続部６の内径をニツプル
部２の外径と等しい寸法まで拡径しつつ押し込んで接続
する必要が生ずる。

【０００６】しかし、各ニツプル部２の外周面には、接
続部６とのシール性を確保できるように、環状のリブ３
が形成されており、接続部６をニツプル部２に接続する
作業が行ない難い。特に、熱変形等に対する強度上、分
岐パイプ１が金属製であればニツプル部２の肉厚が薄く
とも支障は無い。しかし、軽量化の観点から分岐パイプ
１を合成樹脂から形成するような場合には、ニツプル部
２の肉厚を厚くしなければならず、接続部６をニツプル
部２に接続する作業を一層行ない難くさせていた。特
に、ホース５が、補強糸からなる編組層を有しておれ
ば、一層、拡径し難く、接続作業を困難にさせていた。

【０００７】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、ホース接続部のニップル部への接続後にその接続
部の周囲をモールド部で覆い、締結後の流路に関して、
ホースの内径とニツプル部の内径とが略等しくなるホー
スの締結構造において、ホースが補強糸からなる編組層
を有していても、ホースの接続部をニツプル部に外嵌さ
せて接続する際、ホースの接続部のニツプル部への締結
力の低下を抑えて、その接続作業を容易に行なうことが
できるホースの締結構造を提供することを目的とする。

【０００８】この発明に係る締結構造は、ニツプル部に
外嵌されて接続される接続部を端部に有し、全長にわた
って補強糸からなる編組層を有したゴム製のホースが、
前記接続部を前記ニツプル部に外嵌させた後、前記接続
部の周囲を射出成形で形成されるモールド部で覆われる
ことにより、前記ニツプル部に締結され、前記接続部の
前記ニツプル部への接続後の流路に関して、前記ホース
の内径と前記ニツプル部の内径とが略等しくなるホース
の締結構造であつて、前記ホースが、加硫前の状態にお
いて、前記編組層を介在させ、内径を全長にわたって前
記ニツプル部の内径と略等しくした生ゴムホースとして
準備され、該生ゴムホースの加硫時において、内径を、
前記ホースの接続部以外の一般部の内径より大きく、か
つ、前記ニツプル部の外径より小さくなるように、拡径
されて、前記ホースの接続部が、形成されていることを
特徴とする。

【０００９】

【発明の作用・効果】この発明に係る締結構造では、ニ
ツプル部にホースの接続部を外嵌させて接続させ、その
後、その接続された部位にモールド部を形成すれば、ホ
ースの接続部を強固にニツプル部に締結することができ
る。

【００１０】そして、ニツプル部にホースの接続部を外
嵌させて接続する際、ホースの接続部の内径が、予め、
ホースの接続部以外の一般部の内径より大きく（一般部
の内径寸法を超え）、かつ、ニツプル部の外径より小さ
くしている（ニツプル部の外径寸法未満としている）た
め、従来のようなホースの接続部の内径を接続部以外の
一般部の内径と等しくしている場合に比べ、容易に接続
することができる。

【００１１】また、ホースのニツプル部への接続後に
は、接続部位の周囲をモールド部でモールドするため、
締結力の低下を抑えることができ、特に、拡径した状態
で加硫された接続部においては、編組層を形成する補強
糸の編組角（ホースの軸方向と交差する角度）が無理に
大きくなつた状態で加硫されており、接続後において、
圧力流体がホースの流路を流れると、接続部の編組層の
補強糸が、ホースの一般部の編組層の補強糸の引張力に
より、元の編組角に戻ろうとして接続部を縮径させるよ
うに作用し、接続部のニツプル部への締結力を一層増大
させることができる。

【００１２】そして、締結された後は、ホースの一般部
の内径とニツプル部の内径とが略等しいため、ホースと
ニツプル部との流路を流れる流体の流量を正確に確保す
ることができる。

【００１３】したがつて、この発明に係る締結構造は、
ホース接続部のニツプル部への接続後にその接続部の周
囲をモールド部で覆い、締結後の流路に関して、ホース
の内径とニツプル部の内径とが略等しくなるホースの締
結構造において、ホースが補強糸からなる編組層を有し
ていても、ホースの接続部をニツプル部に外嵌させて接
続する際、ホースの接続部のニツプル部への締結力の低
下を抑えて、その接続作業を容易に行なうことができ、
さらに、流体を流す際には、締結力を増大させることが
できる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１５】実施例の締結構造は、図１・２に示すよう
に、四つのニツプル部１２を備える分岐パイプ１１の各
ニツプル部１２に、ウオータホース１５を外嵌させて接
続し、その周囲にモールド部１８を形成して締結するも
のである。

【００１６】分岐パイプ１１は、ガラス繊維入りのポリ
アミド等の合成樹脂から形成され、各ニツプル部１２に
は、外周面の全周にわたつて突出する複数の環状のリブ
１３が形成されている。

【００１７】各ホース１５は、編組層１５ａを有するＥ
ＰＤＭ等のゴムから形成され、図１に示すように、各ニ
ツプル部１２に接続される接続部１６が、予め、接続部
１６以外の他の一般部１７より拡径されて形成されてい
る。一般部１７の内径Ｄ５は、接続されるニツプル部１
２の内径Ｄ１と等しく形成されている。

【００１８】なお、ホース１５の製造について述べる
と、編組層１５ａを介在させた生ゴムホース（一般部１
７と略同一形状である）に、接続部１６を形成可能なマ
ンドレレルを挿入した状態で、加硫して製造する。

【００１９】そして、各接続部１６の内径Ｄ４は、接続
されるニツプル部１２の最大外径（リブ１３の外径）Ｄ
３より小さくしている。

【００２０】なお、実施例の場合には、内径Ｄ４は、ニ
ツプル部１２の最大外径Ｄ３より小さく、かつ、リブ１
３の形成されていない一般部１４、若しくは、先端のテ
ーパ面の内縁、の外径Ｄ２より大きくしている。そし
て、実施例の場合には、Ｄ１は１６．０mm、Ｄ２は１
９．６mm、Ｄ３は２１．６mm、Ｄ４は１８．８mm、Ｄ５
は１６．０mmとしている。

【００２１】モールド部１８は、分岐パイプ１１との収
縮率を考慮して、分岐パイプ１１と同質材のポリアミド
等の合成樹脂から形成されている。

【００２２】実施例の締結について説明すると、従来と
同様に、まず、分岐パイプ１１の各ニツプル部１２に各
ホース１５の接続部１６を外嵌させて接続させる。その
際、各リブ１３の引掛かり抵抗が高くなるよう、分岐パ
イプ１１の本体１１ａに接続部１６が接触するまで、各
ホース１５を押し込む。

【００２３】その後、その接続された部位を所定の金型
にセツトし、その周囲に、射出成形等によりにモールド
部１８を形成すれば、各ホース１５の接続部１６を強固
に各ニツプル部１２に締結することができる。

【００２４】そして、各ニツプル部１２にホース１５の
接続部１６を外嵌させて接続する際、接続部１６の内径
Ｄ４が、予め、ホースの接続部１６以外の一般部１７の
内径Ｄ５より大きく、かつ、ニツプル部１２の最大外径
Ｄ３より小さくしているため、従来のような、ホースの
接続部の内径を接続部以外の一般部の内径と等しくして
いる場合に比べ、容易に接続することができる。

【００２５】ちなみに、実施例の場合、各ホース１５を
ニツプル部１２に接続させる際に要した押し込み力は、
従来の１／３以下となつた。

【００２６】また、各ホース１５の各ニツプル部１２へ
の接続後には、接続部位の周囲をモールド部１８でモー
ルドするため、締結力の低下を極力抑えることができ
る。なお、実施例の場合、従来の場合の締結力より、３
０％低下したが、締結力自体が、他のクランプ等で接続
部１６をニツプル部１２に締結する場合に比べて１．５
倍以上としているため、実際上支障は生じない。

【００２７】特に、ホース１５に編組層１５ａが形成さ
れている場合には、ホース１５を製造する加硫時に、接
続部１６を拡径させる。そのため、拡径した状態で加硫
された接続部１６においては、編組層１５ａを形成する
補強糸の編組角（ホース１５の軸方向と交叉する角度）
が無理に大きくなつた状態で加硫される。すなわち、そ
の際、接続部１６では、編組層１５ａによつて縮径しよ
うとする内部応力を有して加硫されることとなる。その
結果、接続部１６をニツプル部１２に締結させた後の使
用時において、圧力流体がホース１５の流路を流れる
と、接続部１６の編組層１５ａの補強糸が、一般部１７
の編組層１５ａの補強糸の引張力により、元の編組角に
戻ろうとして接続部１６を縮径させるように作用し、接
続部１６のニツプル部１２への締結力を一層増大させる
効果を奏する。

【００２８】そして、締結された後は、各ホース１５の
一般部１７の内径Ｄ５と各ニツプル部１２の内径Ｄ１と
が等しいため、各ホース１５と各ニツプル部１２の流路
を流れる冷却水の流量を正確に確保することができ、既
述の発明の作用・効果の欄で述べたと同様な効果を奏す
る。

【００２９】なお、実施例では、ホース１５の接続部１
６の内径Ｄ４を、ニツプル部１２への接続前の状態にお
いて、ニツプル部１２の最大外径Ｄ３より小さく、リブ
１３の形成されていない一般部１４、若しくは、先端の
テーパ面の内縁、の外径Ｄ２より大きい場合を示した。
しかし、その内径Ｄ４の下限は、ホース１５の一般部１
７の内径Ｄ５より大きければ（内径Ｄ５を超える寸法と
すれば）良い。ちなみに、実施例のように、内径Ｄ４の
下限を、ニツプル部１２のリブ１３の形成されていない
一般部１４、若しくは、先端のテーパ面の内縁、の外径
Ｄ２より大きくする（外径Ｄ２を超える寸法とする）場
合には、ホース接続部１６のニツプル部１２への接続を
一層容易にすることができる。

【００３０】また、実施例では、四つのニツプル部１２
を有する分岐パイプ１１にホース１５を締結する構造に
ついて説明した。しかし、三つのニツプル部１２や五つ
以上のニツプル部１２を備えた分岐パイプや、あるい
は、二つのニツプル部からなる連結パイプ、さらに、所
定の装置に設けられる一つのニツプル部にホースを締結
させる構造に、本発明を利用することができる。

【００３１】さらに、実施例では、ニツプル部１２を合
成樹脂製としたものを示したが、勿論、ニツプル部が金
属製であつても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すニツプル部とホース
との接続前の断面図である。

【図２】同実施例の締結後の断面図である。

【図３】従来例の断面図である。

【図４】従来例のニツプル部とホースとの接続前の断面
図である。

【符号の説明】

２・１２…ニツプル部、５・１５…ホース、６・１６…接続部、７・１７…一般部、８・１８…モールド部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ニツプル部に外嵌されて接続される接続
部を端部に有し、全長にわたって補強糸からなる編組層
を有したゴム製のホースが、前記接続部を前記ニツプル
部に外嵌させた後、前記接続部の周囲を射出成形で形成
されるモールド部で覆われることにより、前記ニツプル
部に締結され、前記接続部の前記ニツプル部への接続後の流路に関し
て、前記ホースの内径と前記ニツプル部の内径とが略等
しくなるホースの締結構造であつて、前記ホースが、加硫前の状態において、前記編組層を介
在させ、内径を全長にわたって前記ニツプル部の内径と
略等しくした生ゴムホースとして準備され、該生ゴムホースの加硫時において、内径を、前記ホース
の接続部以外の一般部の内径より大きく、かつ、前記ニ
ツプル部の外径より小さくなるように、拡径されて、前
記ホースの接続部が、形成されていることを特徴とする
ホースの締結構造。