RU1819225C - Оправка дл изготовлени рукавных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление рукавных изделий методом намотки из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани. Сущность изобретени : в оправке дл  изготовлени  рукавных изделий формо- образующий элемент выполнен состо щим из двух неравных по длине разъемных частей со средствами дл  их соединени  между собой. В месте соединени  частей формообразующего элемента выполнена полость. Последн   соединена с каналом дл  подачи рабочей среды под давлением. На оправке, помимо изготовлени  рукавных изделий; возможно и гидравлическое испытание этих изделий. 2 ил.: ел G:

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  рукавных изделий методом намотки, в частности к оправкам дл  получени  крупногабаритных тонкостенных напорных рукавов из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани, предназначенных дл  перегрузки рыбы в промышленном рыболовстве.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей оправки за счет обеспечени  проведени  на ней гидравлических испытаний рукавных изделий . .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в оправке дл  изготовлени  рукавных изделий , содержащий формообразующий элемент с выполненным в нем каналом дл  подачи рабочей среды под давлением, согласно изобретению, формообразующий элемент выполнен состо щим из двух неравных по длине разъемных частей со средствами дл  их соединени  между собой; В месте соединени  этих .частей выполнена полость, соединенна  с каналом дл  подачи рабочей среды под давлением.

Полость, образуема  торцами частей формообразующего элемента и внутренней поверхностью рукава по мере поступлени  под давлением рабочей среды измен ет свой обьем: в случае гидравлических испытаний-за счет увеличени , по мере отрыва- ни  рукава от оправки, в радиальном и осевом направлени х зазора между рукавом и оправкой, в случае распрессовки - за .. счет выталкивани  подвижной длинной части формообразующего элемента оправки из рукава и увеличени  диаметра рукава за счет упругой деформации.

Конструкци  оправки позвол ет с помощью подачи рабочей среды под давлениСО

чэ

N3

к

СЛ

00

ем не только рассоедин ть части оправки (извлекать; т.е. выталкивать длинную ее часть), но и провести гидравлические испытани  рукава перед извлечением из него оправки. ::;..., . ....; . : :.. . v .. ; ..

Проведение гидравлических испытаний рукава перед извлечением из него оправки гарантирует полный отрыв рукава от оправки за счет того, что подаваема  под давлением рабоча  среда через неплотности в месте разъема попадает между оправкой и рукавом, осуществл   смачивание всей поверхности рукава и оправки.

Наличие рабочей среды между рукавом и оправкой уменьшает коэффициент трени  и соответственно усилие выпреесовки оправки . Кроме того, под действием гидравлического давлени  рукав увеличивает свои размеры в диаметре, что способствует сидев пению его дефектов, а при отсутствий дефектов - -уменьшает коэффициент трени  при выпрессовке до минимума.

Гидравлические испытани  рукава, проводимые непосредственно на оправке после намотки уменьшают расход рабочей среды до нескольких литров вместо тонн и упрощают обжатие концов рукава, которое сводитс  лишь к обжатию ленточными зажимами . . -.-. . .: ,/ ,.. : ;.

На фиг. 1 изображено поперечное сече-- ние оправки с намотанным на нее рукавом перед гидравлическим испытанием на оправке; на фиг.2 - то же, в момент съема рукава с оправки.

Оправка1 содержит формообразующий элемент, состо щий из двух разъемных, неравных по длине частей: длинной 2 и короткой 3, которые в месте разъема имеют закрытые, торцы (в виде приваренных ков) соответственно 4 и 5, образующие при соединении частей 2 и 3 полость 6, сообщающуюс  посредством канала 7 с системой подачи рабочей среды, .Дл  соединени  длинной 2. и короткой 3 частей формообра- зующего элемента перёд намоткой рукава 8 служат средства дл  их соединени  в виде болтов 9 и герметизирующих шайб 10, Дл  заглушки отверстий после удалени /болтов служат пробки 11. Ленточные хомуты 12 и 13 -служат дл  обжати  рукава 8 на оправке 1.

Оправка работает следующим образом.

Перед намоткой рукава 8 готов т оправку к работе: соедин ют между собой с заведомой неплотностью разъема дл  создани  щели длинную 2 и короткую 3 части формообразующего элемента с помощью болтов 9 герметизирующих шайб 10, устанавливают собранную оправку на вращающие опоры (на чертеже не показаны) и обрабатывают поверхность длинной части 2 антиадгезионной смазкой дл  облегчени  съема; короткой части 3 - адгезионнойдл  обеспечени  приклеивани  конца рукава И надежного его обжати .

Осевые размеры частей 2 и 3 формообразующего элемента ограничены, соответственно , требуемой длиной рукава и условием необходимости обжати  рукава на оправке.

Затем производ т намотку определенного количества слоев, пропитанной поли- уретановым.каучуком полиамидной ткани/ обжатие сырого рукава 8 ленточными хомутами 12 и 13, соответственно на длинной

2 и короткой 3 част х формообразующего элемента, съем оправки 1 с рукавом 8 с вращающих;опор и ее термообработку, в результате которой рукав 8 отверждаетс  и приклеиваетс  к короткой части 3 формобб

разующего элемента. Извлеченную из термопечи оправку с отвержде ным на ней; рукавом 8 укладывают на полу на м гкие брусь  из пенополиэтилена, где производ т испытани  рукава на герметичность, дл  чето к каналу 7 присоедин ют шланг с мано- метром и вентилем(на чертеже не показаны) от системы подачи рабочей среды и в полость 6 оправки подают воду под испытательным давлением 2,5 кгс/см.

вода, поступающа  под давлением в полость 6. распложенную а месте разъема частей S и 3 формооБразующего элемента,

заполнйют ее, просачиваетс  через «цель, образованную неплотностью разъема час- ттей 2 и 3 между рукавом 8 i длинной частью 2 формообразующего элемента, отрыва  рукав от оправки благодар  наличию антиад- гезионной смазки. Отрыв определ ют визуально нажатием на рукав 8 рукой и по увеличению диаметра рукава примерно на

8-10 мм. При этом количество подаваемой воды незначительно (несколько литров), но

этого количества достаточно,чтобы вы вить имеющиес  а рукаве дефекты. Вода, нахо- д сь в зазоре между рукавом и оправкой под давлением 2-3 атм или просачиваетс , или фонтанирует через дефекты при наличии их в рукаве. В этом случае дефект устран ют, не снима  рукава с оправки дополнительной намоткой сло  пропитанной каучуком :ткани.- ; . - . . --/.. : ... . .. . Дл  съема рукава 8 с оправки сбрасывают давление воды в рукаве, рассоедин ют части 2 и 3 формообразующего элемента, вывернув стандартным торцевым ключом со стороны короткой части 3 болты 9 с шайбой Ipi и заглушают пробками 11 с поролоновыми прокладками. Затем ослабл ют ленточный хомут 12 на длинной части 2 и подают в полость 6 воду под давлением. Когда давле-:

ние воды достигает 2,34-2,4 кгс/см2 длинна  часть 2 формообразующего элемента начинает выдвигатьс  из рукава 8 и за 20 мин полностью выходит из рукава длиной 10 м, диаметром 330 мм.

Увеличива  давление воды, можно вы- прессовать длинную часть 2 без ослаблени  .хомута 12 или с большей скоростью.

После выпрессовки длинной части 2 из рукава подачу воды прекращают (закрывают вентиль), а рукав 8 обрезают по краю короткой части 3 формообразующего элемента оправки. Оставшийс  на короткой части 3, приклеенной к ней отрезок рукава после сн ти  хомута 13 разрезают вдоль, отслаивают и используют дл  физико-механических испытаний.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Оправка дл  изготовлени  рукавных изделий , содержаща  формообразующий элемент с выполненным в нем каналом дл  подачи рабочей среды под давлением, о т - л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей оправки путем обеспечени  проведени  на ней гидравлических испытаний рукавных изделий, формообраэующий элемент выполнен из двух неравных по длине разъемных частей со средствами дл  их соединени  между собой, причем в месте соединени  частей формообразующего элемента выполнена полость, соединенна  с каналом дл  подачи рабочей среды под давлением .

   .0#г ;У