JPH0526344U - チユーブライニング端末固定装置 - Google Patents

チユーブライニング端末固定装置

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JPH0526344U
JPH0526344U JP7172791U JP7172791U JPH0526344U JP H0526344 U JPH0526344 U JP H0526344U JP 7172791 U JP7172791 U JP 7172791U JP 7172791 U JP7172791 U JP 7172791U JP H0526344 U JPH0526344 U JP H0526344U
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JP
Japan
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tube
lining
fixing device
bare
pipe
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JP7172791U
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康雄 宮崎
明 神出
繁樹 亘
勝久 南
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株式会社大阪防水建設社
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】作業性並びに固定性能の両面を満足し得るチュ
ーブライニング端末固定装置を提供する。 【構成】管の内面に加熱加圧膨脹工法の適用により形成
される硬質プラスチックチューブライニングの端末部の
固定に適用される固定装置であって、管端より少し手前
で終結する上記ライニングの端末部と、該端末部より外
側の管裸部の間に跨って遊挿可能で、両端に樋状縁部2
を有する筒状金物1、該金物両端の樋状縁部2に嵌装さ
れていて、一方が管裸部内面に他方がチューブライニン
グ内面に圧着せられる外部操作をして膨脹可能なゴム様
弾性の中空シールリング3、及び遊挿にもとづき上記筒
状金物と管裸部並びにチューブライニングとの間に形成
される周隙内に注入充填されるシール材とを備えてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は管の内面に加熱加圧膨脹工法の適用により形成される硬質プラスチッ クチューブライニングの端末の固定に適用される固定装置に関する。
【0002】
【従来技術とその問題点】
近時、水道管、ガス管などの既設管の再生又は保護を目的として、硬質プラス チックチューブを管内で内部から加熱加圧して拡げ管内にライニングすることが 行なわれている。内部からの加熱加圧により管内で拡げられた硬質プラスチック チューブは冷却時に熱収縮し、このうち直径方向の熱収縮は管とチューブライニ ングとの間に隙間を発生させ、また軸方向の熱収縮は管との摩擦により瞬時に消 去せず、経時的に収縮傾向となって表われる。管とチューブライニングとの間の 隙間は管内圧が低い場合には地下水の浸入通路となり地下水の浸入原因となり、 また管内圧が高い場合には、、管内流体の流出通路となり管内流体の漏洩原因と なる。一方軸方向の経時的収縮は、管端部の内面を徐々に露出させて行き、ライ ニング不良原因となる。従ってこのようなチューブライニング管においては、チ ューブライニング形成後に之等問題点の防止対策が必要となり、従来ではチュー ブライニングの端部に鍔部を形成し、これを管端面に係止させるという防止対策 がとられているが、鍔部の形成は作業が煩雑であり、相当の経験と熟練が要求さ れるという問題点があった。
【0003】 本考案はこのような従来の問題点を一掃することを目的としてなされたもので ある。
【0004】
【問題を解決するための手段】
本考案は、管の内面に加熱加圧膨脹工法の適用により形成される硬質プラスチ ックチューブライニングの端末部の固定に適用される固定装置であって、管端よ り少し手前で終結する上記ライニングの端末部と、該端末部より外側の管裸部の 間に跨って遊挿可能で、両端に樋状縁部を有する筒状金物、該金物両端の樋状縁 部に嵌装されていて、一方が管裸部内面に他方がチューブライニング内面に圧着 せられる外部操作をして膨脹可能なゴム様弾性の中空シールリング、及び遊挿に もとづき上記筒状金物と管裸部並びにチューブライニングとの間に形成される周 隙内に注入充填されるシール材とを備えていることを特徴とするチューブライニ ング端末固定装置に係る。
【0005】
【実施例】
以下に本考案の一実施例を添附図面にもとづき説明すると、次の通りである。
【0006】 図1〜2は本考案の一実施例並びに一使用状況を示し、管aの内面に加熱加圧 膨脹工法の適用により形成された硬質プラスチックチューブライニングbの端末 b1 は、管端a1 より少し手前で終結し、管端a1 とチューブ端末b1 との間は 、ライニングなしの管裸部a2 となっている。
【0007】 本考案固定装置は管裸部a2 からチューブ端末b1 を超えてその内方まで遊挿 可能な筒状金物1を具備し、該金物1の両端には、横断面略々半円状の樋状縁部 2,2が該金物1の外径寸法内に収るように形成されている。筒状金物1の材質 は、ステンレス鋼が腐食しないので好ましいが、その他の金属又は硬質プラスチ ックなどであってもよい。
【0008】 シールリング3,3′は中空でゴム様弾性を有し、筒状金物1の両端の樋状縁 部2,2内に嵌装支持される。一方のシールリング3は管裸部a2 の内径に、ま た他方のシールリング3′はチューブライニングbの内径に略々対応する外径を 有し、外部操作をして適宜膨脹可能な構成とするために、之等シールリング3, 3′には逆止弁(図示せず)付の注入部4,4′が備えられ、各注入部4,4′ は樋状縁部2,2を経て外部に引き出されている。膨脹には空気その他液体を適 用でき、液体の場合は、セメントミルクなどのような固結性のものが適当である 。液体注入の場合は、リング3,3′内に空気溜まりが発生することを防止する ために、該リング3,3′に、逆止弁(図示せず)付の空気抜き5,5′を備え ておくことが好ましい。
【0009】 シール材6は、筒状金物1の管内遊挿にもとづき、該金物1と、その外周部の 管裸部a2 並びにチューブライニングbとの間に生ずる周隙7内に充填される。 シール材6は固結性で管a、筒状金物1及びチューブライニングbに対し接着適 性を有していることが好ましく、例えば反応硬化型のエポキシ系樹脂液が用いら れる。シール材6の周隙7内への充填を行なうために、周隙7に連通する注入口 cと排気口dとが、設けられ、之等は図1〜2に示すように管aに設けても、或 は図3に示すように筒状金物1に設けてもよい。
【0010】 図1は筒状金物1及び該金物1の両端の樋状縁部2,2に嵌装支持されたシー ルリング3,3′とを、管a内の所定部位まで挿入した状況を示している。この 挿入操作時には、上記リング3,3′はいまだ膨脹されておらず、従って挿入抵 抗小でこれを容易に行なうことができる。
【0011】 図1に示す状態で、最初にシールリング3,3′の中空部内に注入部4,4′ を通じ充填材例えばセメントミルク8が注入充填され、この注入充填操作中、適 宜空気抜き5,5′の逆止弁を操作して空気抜きを行なう。注入充填操作は、操 作圧力が所定圧力に達し、リング3,3′の充分な膨脹が確認された時点で停止 する。リング3,3′の膨脹で、該リング3,3′を介し筒状金物1が管a側に 強固に固定される。同時に内側リング3′の膨脹で、チューブライニングbの端 末部は、管aに対し緊締され、この緊締で、内側リング3′、チューブライニン グb及び管aが結合一体化される。
【0012】 次に筒状金具1と、その外側の管裸部a2 並びにチューブライニングbとの間 に生ずる周隙7内に注入口cを通じシール材6、例えば反応硬化型のエポキシ系 樹脂液が注入充填され、この注入充填につれ周隙7内の空気は排気口dより外部 へ排出されて行く。周隙7内にシール材6を注入充填した後は、注入口c並びに 排気口dにねじ栓(図示せず)を施し、シール材6の養生固化を計ることにより 、全作業を終了する。シール材6は周隙7部分をシールし、同時に、筒状金物1 、チューブライニングb及び管aの3者を接着一体化する。
【0013】 チューブライニングbは加熱加圧膨脹工法の適用により形成されたものであり 、管軸方向への経時的収縮傾向を有するが該ライニングbは内側シールリング3 ′の膨脹で管aに対し強く締付けられると同時にシール材6により管a内面に接 着一体化されるので、このような収縮傾向に拘らず、長さ方向の寸法精度をその まま保持できる。
【0014】 またチューブライニングbの管半径方向への熱収縮で管aの内面との間に隙間 (図示せず)を生ずるが、この隙間はライニングの端末部において、内側シール リング3′による締付けと、周隙7内へのシール材6の充填で完全に密閉される ので、このような隙間を通じ地下水が浸入したり或は管内流体が漏出したりする 危険性を一掃できる。
【0015】 本考案に於ては、筒状金物1の管aの内方への移動防止を目的として図4に示 すように、筒状金物1の外端側に、管aの端面に係止するフランジ部1aを設け ることができる。
【0016】
【効果】
本考案固定装置によれば、チューブライニングの端末部の固定を、筒状金物、 シールリング及びシール材を用いて、経験や熟練の必要性なしに簡単且つ確実に 行い得るものであって、固定性能の向上と、固定作業の簡潔化を同時に達成でき る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例並びに一使用状況を示すシー
ルリング膨脹前の状態の縦断面図である。
【図2】同シールリング膨脹後の状態の縦断面図であ
る。
【図3】本考案の他の実施例を示す図1に相当する図で
ある。
【図4】本考案の更に他の実施例を示す図1に相当する
図である。
【符号の説明】
1 筒状金物 2 樋状縁部 3 シールリング 4 注入部 5 排気部 6 シール材 7 周隙

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 管の内面に加熱加圧膨脹工法の適用によ
    り形成される硬質プラスチックチューブライニングの端
    末部の固定に適用される固定装置であって、管端より少
    し手前で終結する上記ライニングの端末部と、該端末部
    より外側の管裸部の間に跨って遊挿可能で、両端に樋状
    縁部を有する筒状金物、該金物両端の樋状縁部に嵌装さ
    れていて、一方が管裸部内面に他方がチューブライニン
    グ内面に圧着せられる外部操作をして膨脹可能なゴム様
    弾性の中空シールリング、及び遊挿にもとづき上記筒状
    金物と管裸部並びにチューブライニングとの間に形成さ
    れる周隙内に注入充填されるシール材とを備えているこ
    とを特徴とするチューブライニング端末固定装置。
JP7172791U 1991-09-06 1991-09-06 チューブライニングの端末固定構造 Expired - Lifetime JPH079624Y2 (ja)

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JP7172791U JPH079624Y2 (ja) 1991-09-06 1991-09-06 チューブライニングの端末固定構造

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Publication Number Publication Date
JPH0526344U true JPH0526344U (ja) 1993-04-06
JPH079624Y2 JPH079624Y2 (ja) 1995-03-08

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ID=13468842

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JP7172791U Expired - Lifetime JPH079624Y2 (ja) 1991-09-06 1991-09-06 チューブライニングの端末固定構造

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JP2016216966A (ja) * 2015-05-18 2016-12-22 三菱重工業株式会社 止水ユニット及び止水工法
JP2016223165A (ja) * 2015-05-29 2016-12-28 三菱重工業株式会社 止水ユニット及び止水工法

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