JP2619761B2 - 汚水マスと通水管の接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、汚水流入管と汚水排水
管によってなる通水管を汚水マスに接続する汚水マスと
通水管の接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に示すコンクリート製の汚水マス１
に対して、汚水流入管２Ａと汚水排水管２Ｂによってな
る通水管２を接続する従来の方法は、汚水マス１に形成
した通水管接続孔３Ａに塩化ビニールなどの合成樹脂製
汚水流入管２Ａの接続端部２ａを挿入したのち、通水管
接続孔３Ａの内周と接続端部２ａの外周によって囲まれ
た環状空間４Ａにモルタル５を充填して養生固化させる
工程によってなされ、汚水マス１に形成した通水管接続
孔３Ｂに塩化ビニールなどの合成樹脂製汚水排水管２Ｂ
の接続端部２ｂを挿入したのち、通水管接続孔３Ｂの内
周と接続端部２ｂの外周によって囲まれた環状空間４Ｂ
にモルタル５を充填して養生固化させる工程によってな
される。

【０００３】しかし、樹脂製の汚水流入管２Ａおよび汚
水排水管２Ｂそれぞれの接続端部２ａ，２ｂと環状空間
４Ａ，４Ｂに充填されたモルタル５との接着性が悪く、
かつ、接続端部２ａ，２ｂとモルタル５との境界部から
漏水するおそれを有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、通水管の接続端部とモルタルとの接着性が悪いた
めに、両者の境界部から漏水するおそれがある点であ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、汚水流入空間
部側大径部と反汚水流入空間部側小径部を有する段付き
通水管接続孔が貫通形成された汚水マスに、樹脂製通水
管を接続する汚水マスと通水管の接続方法であって、前
記段付き通水管接続孔に樹脂製の通水管の接続端部を挿
入する第１の工程と、前記汚水流入空間部側から前記接
続端部に弾性シールリングを外嵌して前記段付き通水管
接続孔の段差面に当接させる第２の工程と、胴部の外周
に接着剤をバインダーとして砂もしくは小石を結合した
部材によってなる環状層を形成した樹脂製のスリーブを
接着剤の介在状態で前記接続端部に外嵌接着して、該ス
リーブと前記段差面とで前記弾性シールリングを挟着す
る第３の工程と、前記第２の工程または第３の工程後
に、前記弾性シールリングの周辺部に接着剤を塗布する
接着剤塗布工程と、前記段付き通水管接続孔の汚水流入
空間部側大径部の内周と前記スリーブ外周部の環状層の
外周によって囲まれた環状空間にモルタルを充填して養
生固化させる第４の工程と、からなることを特徴とし、
環状層によって接着性の悪い前記通水管の接続端部とモ
ルタルとの接触を避けて、接続端部とモルタルとの境界
部の隙間の発生を防止してシール性の向上させる目的を
達成した。

【０００６】

【作用】本発明によれば、通水管の接続端部とスリーブ
間のシール性は、両者間に介在する接着剤によって確保
できる。また、スリーブと通水管接続孔の段差面間のシ
ール性は、弾性シールリングおよび接着剤塗布工程によ
って塗布された接着剤によって確保できる。さらに、モ
ルタルに対して接着性のよい環状層が接触するので、環
状層に対するモルタルの接着性がよくなり、両者間の境
界部のシール性を高めることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、前記従来例と同一もしくは相当部分には、
同一符号を付して説明する。図１は、コンクリート製の
汚水マス１を示し、その周壁の下部両側には、外部と汚
水流入空間部６とを連通させる段付き通水管接続孔３
Ａ，３Ｂが水平軸線を有して貫通形成されている。段付
き通水管接続孔３Ａ，３Ｂは、汚水流入空間部側大径部
３Ａ１，３Ｂ１と、段差面３Ｘを介して汚水流入空間部
側大径部３Ａ１，３Ｂ１に連続する反汚水流入空間部側
小径部３Ａ２，３Ｂ２を備えている。また、前記汚水流
入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１の内面は、汚水流入空
間部６側に向かって漸次縮径されるテーパになってい
る。

【０００８】つぎに、汚水マスに対する通水管の接続手
順について説明する。まず、図２に示すように、塩化ビ
ニールなどの樹脂製汚水流入管２Ａの接続端部２ａを段
付き通水管接続孔３Ａに挿入する。つぎに、図３に示す
ように、接続端部２ａに対して、汚水流入空間部６側か
らゴム製チューブによってなる弾性シールリング７を外
嵌して、段付き通水管接続孔３Ａの段差面３Ｘに当接さ
せる。一方、図４および図５に示すスリーブ８の外周に
環状層９を形成した部材を用意しておく。スリーブ８
は、汚水流入管２Ａと同じ塩化ビニールなどの合成樹脂
によって成形され、一端にフランジ８Ａが形成されてい
るとともに、胴部８Ｂの外周円周方向２箇所に、軸方向
にのびるリブ８ｂ，８ｂを突設してある。なお、これら
のリブ８ｂ，８ｂは、必ずしも必要としない。環状層９
は、接着材をバインダーとして砂もしくは小石を結合し
た部材、つまり、塩化ビニールなどの合成樹脂よりもモ
ルタルに対する接着性のよい部材によって構成されてお
り、胴部８Ｂの外周全面に一様な厚さで一体に形成され
ている。

【０００９】図６に示すように、接着剤１０を汚水流入
管２Ａの接続端部２ａの表面に塗布したのち、スリーブ
８を接続端部２ａに外嵌して段差面３Ｘ側に適宜押圧保
持し、接続端部２ａにスリーブ８を接着する。これによ
り、スリーブ８のフランジ８Ａの軸方向外端面と通水管
接続孔３Ａの段差面３Ｘによって弾性シールリング７を
挟着して弾性変形させる。ついで、弾性シールリング７
の周辺部に接着剤１１を塗布して、弾性シールリング７
とスリーブ８および通水管接続孔３Ａの段差面３Ｘとの
接着性を高める。なお、接着剤１１を塗布する作業は、
前述の接続端部２ａに対して弾性シールリング７を外嵌
した直後に行ってもよい。前記接着剤１０，１１が乾燥
固化したのちに、図７に示すように、段付き通水管接続
孔３Ａの汚水流入空間部側大径部３Ａ１の内周とスリー
ブ８外周部の環状層９の外周によって囲まれた環状空間
４Ａにモルタル５を充填して養生固化させることで、汚
水マス１の段付き通水管接続孔３Ａに対する通水管２の
一方、つまり汚水流入管２Ａの接続が完了する。なお、
汚水マス１の段付き通水管接続孔３Ｂに対する通水管２
の他方、つまり汚水排水管２Ｂ（図８参照）の接続は、
前記段付き通水管接続孔３Ａと同様の工程によって行わ
れるので、その説明は省略する。図中、１２はインバー
トを示す。

【００１０】このように、汚水流入管２Ａの接続端部２
ａおよび汚水排水管２Ｂの接続端部２ｂとスリーブ８間
のシール性は、両者２ａ，２ｂ、８間に介在する接着剤
１０によって確保できる。また、スリーブ８と通水管接
続孔３Ａ，３Ｂの段差面３Ｘ間のシール性は、弾性シー
ルリング７および接着剤塗布工程によって塗布された接
着剤１１によって確保できる。さらに、スリーブ８の外
周部に形成されている環状層９がモルタル５に接触する
ので、環状層９に対するモルタル５の接着性がよくなる
から、境界部のシール性を高めることができる。また、
段付き通水管接続孔３Ａの汚水流入空間部側大径部３Ａ
１の内周とスリーブ８外周部の環状層９の外周によって
囲まれた環状空間４Ａにモルタル５を充填して固化させ
ることにより、スリーブ８のフランジ８Ａの軸方向外端
面と通水管接続孔３Ａの段差面３Ｘによって弾性シール
リング７を挟着して弾性変形によるシール性などの前記
シール性を、前記の接続状態で維持、確保することがで
きる。特に、前記実施例においては、汚水流入空間部側
大径部３Ａ１，３Ｂ１の内面を、汚水流入空間部６側に
向かって漸次縮径されるテーパにしていることから、汚
水流入空間部側大径部３Ａ１の内周とスリーブ８外周部
の環状層９の外周によって囲まれた環状空間４Ａに存在
する固化したモルタル５は、前記環状空間４Ａ内に確実
に維持される。また、前記実施例においては、弾性シー
ルリング７をゴム製チューブで説明しているが、該弾性
シールリング７が弾性変形によるシール性を発揮するこ
とができるものであれば、その材質及びその構造は問わ
ない。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、通水管の
接続端部とスリーブ間のシール性を両者間に介在する接
着剤によって確保し、スリーブと通水管接続孔の段差面
間のシール性を弾性シールリングおよび接着剤塗布工程
によって塗布された接着剤によって確保し、スリーブの
外周部に形成されている環状層とモルタル間の良好な接
着性によって、環状層とモルタルとの境界部のシール性
を高めることができるので、従来の通水管の接続方法と
比較して、シール性を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 汚水マスの縦断側面図である。

【図２】 汚水流入管の接続端部を段付き通水管接続孔
に挿入した状態を示す拡大横断平面図である。

【図３】 弾性シールリングの外嵌状態を示す拡大横断
平面図である。

【図４】 環状層を形成したスリーブの拡大縦断側面図
である。

【図５】 図４のア−ア線断面図である。

【図６】 スリーブの外嵌状態を示す拡大横断平面図で
ある。

【図７】 汚水流入管の接続完了状態物を示す拡大横断
平面図である。

【図８】 従来の接続方法による接続状態を示す縦断側
面図である。

【符号の説明】

１ 汚水マス ２ 通水管 ２Ａ 汚水流入管 ２ａ 汚水流入管の接続端部 ２Ｂ 汚水排水管 ２ａ 汚水排水管の接続端部 ３Ａ，３Ｂ 段付き通水管接続孔 ３Ａ１，３Ｂ１ 汚水流入空間部側大径部 ３Ａ２，３Ｂ２ 反汚水流入空間部側小径部 ３Ｘ 段差面 ４Ａ，４Ｂ 環状空間 ５ モルタル ６ 汚水流入空間部 ７ 弾性シールリング ８ スリーブ ９ 環状層 １０ 接着剤 １１ 接着剤

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚水流入空間部側大径部と反汚水流入空
   間部側小径部を有する段付き通水管接続孔が貫通形成さ
   れた汚水マスに、樹脂製通水管を接続する汚水マスと通
   水管の接続方法であって、前記段付き通水管接続孔に樹
   脂製の通水管の接続端部を挿入する第１の工程と、前記
   汚水流入空間部側から前記接続端部に弾性シールリング
   を外嵌して前記段付き通水管接続孔の段差面に当接させ
   る第２の工程と、胴部の外周に接着剤をバインダーとし
   て砂もしくは小石を結合した部材によってなる環状層を
   形成した樹脂製のスリーブを接着剤の介在状態で前記接
   続端部に外嵌接着して、該スリーブと前記段差面とで前
   記弾性シールリングを挟着する第３の工程と、前記第２
   の工程または第３の工程後に、前記弾性シールリングの
   周辺部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記段付
   き通水管接続孔の汚水流入空間部側大径部の内周と前記
   スリーブ外周部の環状層の外周によって囲まれた環状空
   間にモルタルを充填して養生固化させる第４の工程と、
   からなることを特徴とする汚水マスと通水管の接続方
   法。