JPH0738447Y2 - 汚水桝 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、汚水流入管と汚水排水
管によってなる通水管を接続する汚水桝に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の汚水桝は、一般に、図８に示すコ
ンクリート製の汚水桝１の汚水流入空間部２を取囲む周
壁１Ａに、通水管接続孔３Ａ，３Ｂを貫通形成した構造
になっている。したがって、一方の通水管接続孔３Ａに
塩化ビニールなどの合成樹脂製汚水流入管６の接続端部
６Ａを挿入したのち、通水管接続孔３Ａの内周と接続端
部６Ａの外周によって囲まれた環状空間４Ａにモルタル
５を充填して養生固化させ、他方の通水管接続孔３Ｂに
塩化ビニールなどの合成樹脂製汚水排水管１２の接続端
部１２Ａを挿入したのち、通水管接続孔３Ｂの内周と接
続端部１２Ａの外周によって囲まれた環状空間４Ｂにモ
ルタル５を充填して養生固化させることによって、汚水
流入管６と汚水排水管１２の接続がなされる。

【０００３】しかし、従来の汚水桝１では、通水管接続
孔３Ａ，３Ｂが一様な内径に形成されているので、接続
後において接続部に振動が負荷されたり、あるいは僅か
な地盤沈下などによって汚水流入管６と汚水排水管１２
に引張力が負荷されたりすると、環状空間４Ａおよび環
状空間４Ｂに充填されて固化しているモルタル５と通水
管接続孔３Ａ，３Ｂとに軸方向の相対移動、つまり、モ
ルタル５の滑り現象を生じ、モルタル５と通水管接続孔
３Ａ，３Ｂとの境界部または接続端部６Ａ，１２Ａとモ
ルタル５との境界部に隙間が発生して漏水するおそれを
有している。しかも、前述の滑り現象によって、モルタ
ル５が汚水流入空間部２に突出するような状態では、モ
ルタル５に比較的大きいがたつきが生じることになり、
モルタル５にクラックや破断を生じたり、あるいはモル
タル５よりも剛性の低い接続端部６Ａ，１２Ａにクラッ
クや破断が生じて大量漏水を発生させ、汚水桝のシール
性を喪失させる欠点がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、接続部や汚水流入管または汚水排水管などに負荷
される外因によって、モルタルに滑り現象を生じ、モル
タルと通水管接続孔との境界部または接続端部とモルタ
ルとの境界部に隙間が発生して、これらの隙間から漏水
するおそれを有している点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、汚水流入空間
部を取囲む周壁に汚水流入空間部側大径部と反汚水流入
空間部側小径部とからなる段付き通水管接続孔が少なく
とも２つ貫通形成され、前記汚水流入空間部側大径部の
少なくとも１つ内面が前記汚水流入空間部から反汚水流
入空間部に向かって拡径するテーパ面に形成されるとと
もに、前記テーパ面を前記汚水流入空間部側大径部の第
１中立面上の最大傾斜度から前記第１中立面に直交する
第２中立面上にかけて漸減させて形成していることを特
徴とし、接続部や汚水流入管または汚水排水管などに負
荷される外因によるモルタルの滑り現象を確実に防止し
てシール性を向上させるとともに、段付き通水管接続孔
におけるテーパ面に形成された汚水流入空間部側大径部
の成型に使用される型の型構造の簡略化と型抜き作業の
容易化を達成した。

【０００６】

【作用】本考案によれば、接続部や汚水流入管または汚
水排水管などに前述の外因が負荷されたとしても、モル
タルの汚水流入空間部側への移動は、テーパ面によって
阻止し、モルタルの反汚水流入空間部側への移動は、汚
水流入空間部側大径部と反汚水流入空間部側小径部との
境界に存在する段差によって阻止して、モルタルの滑り
現象を確実に防止することができる。また、段付き通水
管接続孔のテーパ面の傾斜度が円周方向全域にかけて一
様でなく、テーパ面の傾斜度を最大傾斜度から円周方向
に漸減させた１／４円弧の円周方向集合体によって構成
しているので、汚水流入空間部側大径部の成型に使用さ
れる型の部品点数を削減し、かつ型抜き時の作業を容易
に行うことができる。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は縦断側面図、図２は、図１におけるア−ア
線に沿う横断平面図である。なお、前記従来例と同一も
しくは相当部分には、同一符号を付して説明する。これ
らの図において、コンクリート製の汚水桝１における周
壁１Ａの下部両側には、周壁１Ａによって取囲まれてい
る汚水流入空間部２を外部に連通させる段付き通水管接
続孔３Ａ，３Ｂが水平軸線Ｃ１，Ｃ２を有して貫通形成
されている。なお、段付き通水管接続孔３Ａの内径より
も段付き通水管接続孔３Ｂの内径を若干大径に設定して
ある。勿論、両者３Ａ，３Ｂの内径を等径に設定しても
よい。また、段付き通水管接続孔３Ｂの軸線Ｃ２は、段
付き通水管接続孔３Ａの軸線Ｃ１よりも若干低い位置に
設定されている。

【０００８】段付き通水管接続孔３Ａ，３Ｂは、汚水流
入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１と、段差面３Ｘを介し
て汚水流入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１に同心に連続
する反汚水流入空間部側小径部３Ａ２，３Ｂ２を備えて
いる。汚水流入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１の内面
は、汚水流入空間部側から反汚水流入空間部側に向かっ
て拡径するテーパ面Ｔ１に形成されている。反汚水流入
空間部側小径部３Ａ２，３Ｂ２の内面も汚水流入空間部
側から反汚水流入空間部側に向かって拡径するテーパ面
Ｔ２に形成されている。汚水流入空間部側大径部３Ａ
１，３Ｂ１のテーパ面Ｔ１は、図１、図２および図３に
おいて明確なように、水平中立面ＣＸ上の傾斜度を最大
とし、鉛直中立面ＣＹ上にかけて傾斜度が漸減されて、
鉛直中立面ＣＹ上の傾斜度を０に設定した形状になって
いる。

【０００９】前記構成の汚水桝１に対する通水管の接続
手順について説明する。まず、図４に示すように、塩化
ビニールなどの樹脂製汚水流入管６の接続端部６Ａを段
付き通水管接続孔３Ａに挿入する。反汚水流入空間部側
小径部３Ａ２，３Ｂ２の内面を汚水流入空間部側から反
汚水流入空間部側に向かって拡径するテーパ面Ｔ２に形
成してあるので、汚水流入管６の軸線が段付き通水管接
続孔３Ａの軸線Ｃ１に対して若干偏心または傾斜してい
たとしても、この偏心および傾斜を吸収できるので、挿
入作業を容易に行うことができる。つぎに、図５に示す
ように、接続端部６Ａに対して、汚水流入空間部２側か
らゴム製のリングによってなる弾性シールリング７を外
嵌して、段付き通水管接続孔３Ａの段差面３Ｘに当接さ
せる。ついで、図６に示すように、接着剤８を汚水流入
管６の接続端部６Ａの表面に塗布したのち、鍔付きスリ
ーブ９を接続端部６Ａに外嵌して段差面３Ｘ側に適宜押
圧保持し、接続端部６Ａにスリーブ８を接着する。これ
により、スリーブ９におけるフランジ９Ａの軸方向外端
面と通水管接続孔３Ａの段差面３Ｘによって弾性シール
リング７を挟着して弾性変形させる。ついで、弾性シー
ルリング７の周辺部に接着剤１０を塗布して、弾性シー
ルリング７とスリーブ９および通水管接続孔３Ａの段差
面３Ｘとの接着性を高める。これによって、汚水流入空
間部側大径部３Ａ１と反汚水流入空間部側小径部３Ａ２
との境界部のシール性が高められる。なお、接着剤１０
を塗布する作業は、前述の接続端部６Ａに対して弾性シ
ールリング７を外嵌した直後に行ってもよい。

【００１０】前記接着剤８，１０が乾燥固化したのち
に、図７に示すように、段付き通水管接続孔３Ａの汚水
流入空間部側大径部３Ａ１の内周とスリーブ９の外周に
よって囲まれた環状空間４Ａにモルタル５を充填して養
生固化させることで、汚水桝１の段付き通水管接続孔３
Ａに対する汚水流入管６の接続が完了する。なお、汚水
桝１の段付き通水管接続孔３Ｂに対する通水管の他方、
つまり汚水排水管１２の接続は、前記段付き通水管接続
孔３Ａに対する汚水流入管６の接続手順と同様の手順に
よって行われるので、その説明は省略する。図２におい
て、１１はインバートを示す。

【００１１】本考案によれば、前述のようなテーパ面Ｔ
１を形成した段付き通水管接続孔３Ａ，３Ｂに対して、
モルタル５を介して汚水流入管６が接続されることにな
るので、接続後において接続部に振動が負荷されたり、
あるいは僅かな地盤沈下によって汚水流入管６に引張力
が負荷されたとしても、環状空間４Ａ，４Ｂに充填され
て固化しているモルタル５と通水管接続孔３Ａ，３Ｂと
に軸方向の相対移動を生じない。つまり、モルタル５の
汚水流入空間部２側への移動は、テーパＴ１面によって
阻止し、モルタル５の反汚水流入空間部２側への移動
は、汚水流入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１と反汚水流
入空間部側小径部３Ａ２，３Ｂ２との境界に存在する段
差３Ｘによって阻止して、モルタル５の滑り現象を確実
に防止することができる。したがって、モルタル５と汚
水流入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１との境界部または
モルタル５とスリーブ９との境界部に隙間が発生しな
い。そのために、従来より懸念されていた前記隙間から
の漏水を防止できる高いシール性が確保される。また、
モルタル５は、汚水流入空間部２に突出しないのでがた
つきを生じない。そのために、モルタル５にクラックや
破断を生じたり、モルタル５よりも剛性の低いスリーブ
９や接続端部６Ａ，６Ｂにクラックや破断が生じて、大
量漏水を発生させるようなおそれはない。すなわち、経
時的に汚水桝のシール性が損なわれることはない。

【００１２】一方、汚水流入空間部側大径部３Ａ１の内
面は、水平中立面ＣＸ上の傾斜度を最大とし、鉛直中立
面ＣＹ上にかけて傾斜度が漸減されて、鉛直中立面ＣＹ
上の傾斜度を０に設定したテーパ面Ｔ１になっているの
で、傾斜度が円周方向全域にかけて一様なテーパ面によ
って汚水流入空間部側大径部３Ａ１の内面を成型する場
合と比較して、成型に使用される型の部品点数を削減
し、かつ型抜き時の作業を容易に行うことができる。

【００１３】前記実施例では、２つの段付き通水管接続
孔３Ａ，３Ｂを貫通形成した構造で説明しているが、３
つ以上の段付き通水管接続孔を貫通形成した構造であっ
てもよい。また、各段付き通水管接続孔３Ａ，３Ｂにお
ける汚水流入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１それぞれの
内面をテーパ面Ｔ１とした構成で説明しているが、汚水
流入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１の少なくとも１つ内
面のみテーパ面Ｔ１としてもよい。そして、段付き通水
管接続孔３Ａの軸線Ｃ１と段付き通水管接続孔３Ｂの軸
線Ｃ２を同じ高さに設定してもよい。これらの変形手段
を採用しても、前記実施例と同様の作用・効果を奏する
ことができる。

【００１４】

【考案の効果】以上説明したように本考案は、モルタル
の汚水流入空間部側への移動は、テーパ面によって阻止
し、モルタルの反汚水流入空間部側への移動は、汚水流
入空間部側大径部と反汚水流入空間部側小径部との境界
に存在する段差によって阻止して、モルタルの滑り現象
を確実に防止することができる。したがって、モルタル
の内外周側の境界部に隙間が発生しないので、従来より
懸念されていた隙間からの漏水が起こらない高いシール
性を確保することができる。また、モルタルは、汚水流
入空間部に突出しないのでがたつきを生じない。そのた
めに、モルタルにクラックや破断を生じたり、モルタル
よりも剛性の低い汚水流入管または汚水排水管の接続端
部にクラックや破断が生じて、大量漏水を発生させるよ
うなおそれはない。また、汚水流入空間部側大径部のテ
ーパ面を汚水流入空間部大径部の第１中立面上の最大傾
斜度から前記第１中立面に直行する第２中立面上にかけ
て漸減させて形成されていることから、成型に使用され
る型の部品点数を削減し、かつ型抜き時の作業をを容易
に行うがができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 汚水桝の縦断側面図である。

【図２】 図１のア−ア線に沿う横断平面図である。

【図３】 図１のイ−イ線に沿う横断平面図である。

【図４】 汚水流入管の接続端部を段付き通水管接続孔
に挿入した状態を示す横断平面図である。

【図５】 弾性シールリングを外嵌して段付き通水管接
続孔の段差面に当接させた状態を示す横断平面図であ
る。

【図６】 スリーブの外嵌状態を示す横断平面図であ
る。

【図７】 汚水流入管の接続完了状態物を示す拡大横断
平面図である。

【図８】 従来の接続方法による接続状態を示す縦断側
面図である。

【符号の説明】 １ 汚水桝 １Ａ 汚水桝の周壁 ２ 汚水流入空間部 ３Ａ，３Ｂ 段付き通水管接続孔 ３Ａ１，３Ｂ１ 汚水流入空間部側大径部 ３Ａ２，３Ｂ２ 反汚水流入空間部側小径部 ３Ｘ 段差面 ＣＹ 鉛直中立面 ＣＸ 水平中立面 Ｔ１ テーパ面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚水流入空間部を取囲む周壁に汚水流入
   空間部側大径部と反汚水流入空間部側小径部とからなる
   段付き通水管接続孔が少なくとも２つ貫通形成され、前
   記汚水流入空間部側大径部の少なくとも１つ内面が前記
   汚水流入空間部から反汚水流入空間部に向かって拡径す
   るテーパ面に形成されるとともに、前記テーパ面を前記
   汚水流入空間部側大径部の第１中立面上の最大傾斜度か
   ら前記第１中立面に直交する第２中立面上にかけて漸減
   させて形成していることを特徴とする汚水桝。