HU200301B - Apparatus for filling empties e.g. bolters, bags - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés csomagolóeszközök pl. zsákok, zacskók töltésére, melynek töltő csonkja és a csomagolóeszközök rendezett halmazát tartó asztala és a csomagolóeszköz, töltőnyílását felnyitó 10 itós/erve van.

A találmány szer inti Ix'rendezés, a r.yitószerwel felnyitott, majd a töltőcsonkon megtartott és a töltésre készenlétben lévő csomagolóeszköz, fel töltésé re alkalmazható. A technika állása szerint ismertesek berendezések csomagolóeszközöknek pl. zacskóknak, töltőgép töltőcsonkjához való továbbítására.

Az ismert automata berendezéseknél első lépésben megnyitják a csomagolóeszköz töltő nyílását, majd ezt a megnyitott töltőnyílást a töltőcsonkhoz viszik és a töltés foganatosítása során vagy a csomagolóeszköz nélkül a töltőcsonkra vagy a töltőcsonkoz vezetik a csomagolóeszköz felnyitott töltőnyílásába.

Ismeretesek berendezések csomagolóeszközöknek töltőcsonkra való felhelyezésére, ahol a töltőnyílással ellátott csomagolóeszközt egy tartóhoz továbbítjuk, mely tartón töltőnyílás felnyitó szerkezet van, melynek segítségével a töltőnyílás felnyitása történik. A csomagolóeszköz továbbítása a töltőberendezéshez a nyitöszerkezettel együtt történik.

Ismeretesek automatikus működésű töltőnyílás felnyitására szolgáló szerkezetekkel ellátott berendezések, melyek a csomaolóeszközt egy töltőgép töltőcsonkjához vezetik Ezeknek a berendezéseknek a működtetéséhez azonban meglehetősen sok energiára van szükség, különösen azért, hogy a ragasztással összezárt töltőnyílást a nyitószerkezet szabaddá tegye vagy az ilyen csomagolóeszközt eltávolítsa.

A 3 423 903 sz. USA szabadalmi leírásban olyan töltőnyílás felnyitására szolgáló nyitószerkezet van, melynek kúpos nyitócsapjának legnagyobb átmérője megegyezik a töltőnyílás teljesen nyitott állapotban lévő átmérőjével.

Az ismertetett berendezésben a csomagolóeszköz töltőnyílásának felnyitása után a kúpos nyitócsapnak a csomagolóeszközből való kihúzásával szabaddá tett töltőnyílású csomagolóeszközt, sűrített levegővel működő szívókorongos forgószerkezet segítségével töltőcsonkra továbbítjuk.

Ismeretes továbbá az 1, 212 851 sz. NSZK-beli szabadalmi leírásból berendezés csomagolóeszköznek töltőberendezéshez való továbbítására, melynek nyitószerkezete kúpos csapként van kialakítva és a kúpos csapnak egy csőrszerű bevezető szakasza van.

Végezetül ismeretes a csomagolóeszköz töltőnyílásának felnyitására sűrített levegő alkalmazásával működő szerkezet is, melynél a töltőnyitásra irányított nagy nyomású levegő felhasználásával megnyitják a töltőnyílást, lehetővé téve ezzal a töltőcsonk beillesztését.

Az ismertetett töltőberendezéseknél alkalmazott automatika vagy manuális tevékenység több hátránnyal terhelt. A találmány célja éppen ezen hiányosságok kiküszöbölése. A csomagolóeszközöknek. zsákoknak a megfelelő helyzetben való megtartása és a töltőnyílás felnyitására szolgáló szívókorongok alkalmazása megkívánja, hogy a zsákok teljesen egyformák legyenek, ezen túlmenően, ahhoz. hogy a szívókorongok szorosan tudják tartani a zsákot elengedhetetlen a pontos helyzetbe való beállítás.

Igen sok nehézséggel jár a zsákok töltőnyílásának teljes biztonsággá' történő felnyitása, szívókorongok alkalmazása esetén, mivel a csomagolóeszközök, zsákok, zacskók felső részének ragasztásakor gyűrődések vagy egyéb szabálytalanságok keletkezhetnek, amelyek csökkentik a szívókorong tapadóképességét, sőt bizonyos esetekben a csomagolóeszköz megtartása egyenesen lehetetlenné válik.

A csomagolóeszközök pl. zacskók gyártása során megtörténhet, hogy túlságosan sok ragasztó felvitele folytán a tényleges töltőnyílás beragad. Az ilyen zacskók igen jól felhasználhatók, ha a töltőnyílás kényszerű felnyitása még azelőtt történik meg. mielőtt a zacskó eljut a töltőcsonkhoz. Az ismert berendezéseknél ahol szívókorongot vagy fúvókából kiáradó levegőt használják fel a zacskók felnyitására, gyakran nem jár sikerrel, és az üyen összeragadt töltőnyílású zacskót el kell távolítani, mert ellenkező esetben a folyamatos és automatikus töltésben zavar áll elő, sok töltővonal esetében anyagveszteséggel is számolni kell, mert felnyitott töltőnyílású csomagolóeszköz hiányában az anyag ellenőrizhetetlen módon egyszerűen csak kifolyik.

A találmány elé azt a célt tűztük ki, hogy az említett hátrányokat kiküszöböljük és olyan berendezést dolgozzunk ki, amely biztosítja a töltőnyílás teljes és maximális mértékű felnyitását és a biztos és tökéletes érintkezést a töltőcsonkkal. A találmány elé kitűzött célt a következők szeri berendezéssel érjük el.

Berendezés csomagolóeszközök ill. zsákok, zacskók töltésére, melynek töltőcsonkja és a rendezett halmazokban lévő csomagolóeszközök tartására lábakon álló szállított asztala, valamint a töltőnyílással ellátott csomagolóeszköz felnyitására nyitószerve, továbbá sínen mozgó és kocsira szerelt markolója van és jellemzője, hogy a csomagolóeszköz töltőnyílásának felnyitására és továbbítására olyan nyitószerve van, mellyel munkahelyzetet váltó kapcsolatban vannak a markoló nyitható és zárható pofái továbbá, hogy a nyitószerv nyitófelén zárt állapotban kúpos formájúak és ovális keresztmetszetűek és hossztengelyük párhuzamos a csomagolóeszköz élével, nyitott állapotban hengeres formájúak és állandó keresztmetszetszetűek, mint ami megfelel a felnyitott csomagolóeszköz töltőnyílás méretének.

A találmány szerinti berendezés kivitelét képezi az a szerkezet, melynél a nyitószerv két hosszúkás nyitófélből áll, melyek hengeralakúak és mindkettő elülső vége csúcsban végződik és legalább az egyik nyitófél hátsó szakaszánál csapágy van úgy, hogy képes felvenni azt a helyzetet, amelyben a két elülső rész együttesen csúcsban végződik, továbbá egy másik helyzet felvételére is képesek, amelyben alakjuk és méretük teljesen megfelel a teljesen szétnyitott töltőnyílás méretének. Ilyen módon egyszerű és igen hatásos nyitószerv alakítható ki, amely egyik helyzetben be tud hatolni a szelepnyílásba, második helyzetében pedig terjedelme megnő, úgy, hogy teljes mértékű nyitást idéz elő.

-2HU 200301 Β

A találmány egy további előnyös kiviteli alakjánál a nyitószerv két hosszúkás nyi tófélből áll, amelyek mindegyikének egy-egy előre nyúló része és egy hátsó része van és ez utóbbi legalább részben csuklós kapcsolattal rendelkezik. Ezáltal úgy állítható be, hogy az előre nyúló részek együttesen alkossák a kúpos behatoló részt, vagy olyan helyzetbe hozhatók, hogy a két nyitófél lényegében egymással párhuzamos és ezen második helyzetükben olyan alakot vegyenek fel, amely méretében hasonló a teljesen nyitott helyzetben lévő töltőnyíláshoz. Ezen túlmenően a n 'ófelek, vagy legalábbis az egyik hosszirányban elmozdítható.

Ilyen módon egyszerű és igen hatásos nyitószerv alakítható ki, amely egyik helyzetben be tud hatolni a szelepnyílásba, második helyzetében pedig terjedelme megnő, úgy hogy teljes mértékű nyitást idéz elő.

A találmány egy további előnyös kiviteli alakjánál a nyitófelek félhengeralakú héjformát vesznek fel, homorú belső felülettel, ami al a töltőnyílás kitágítása maximális szintet ér el.

A markoló pofák és a nyitófelek úgy vannak előnyösen kialakítva, hogy a kiterjesztett helyzetben lévő nyitószerv és a markolópofák felületei a töltőnyílást megmarkoló helyzetükben azonos keresztmetszettel rendelkeznek, mint a töltőcsonk. Ez a megoldás biztosítja, hogy a töltőnyílás alakja megfeleljen a töltőcsonk alakjának és biztosítva legyen a zsákok megfelelő feltöltése a töltő csőcsonkon.

A köralakú keresztmetszet különösképpen előnyösnek tekinthető, mert egyrészt maximális nyílásméretet, másrészt a szétfeszített töltőnyílás optimális stabilitását biztosítja. Ha a zsákok máglyázva vannak, nehézséget okozha t az, hogy a nyitószerv nem tud kellőképpen behatolni a töltőnyílásba, mivel a csomagolóeszközök nem laposan vannak elfektetve, hanem középtájon kiből tozódnak. Ha viszont a nyitószervet úgy alakítjuk ki, hogy az egész hátsó rész elfordítható legyen, a haladási irányra kresztben fekvő vízszintes tengely körül, ebben az esetben a betét követni tudja a csomagolóeszköz helyzetét és alakját és ilyen módon biztosítja a nyitószerv behatolását a töltőnyílásba.

Abban az esetben, ha a töltőnyílás teljesen össze van ragadva, vagy bármilyen más okból a nyitószerv nem tudna behatolni a töltőnyílásba, célszerű a csomagolóeszközt eltávolítani. Ez olymódon valósítható meg, hogy a nyitószervre egy érzékelő van felszerelve, ami jelzi, hogy a nyitószerv behatolt-e a töltőnyílásba, vagy elcsúszott mellette.

Az érzékelő lehet egy kapcsoló, fotoelektromos cella, vagy bármely más ismert érzékelő, amely csatlakozik a csomagolóeszköz eltávolítására szolgáló készülékhez. Ez utóbbi kialakítható szívókorongokkal, vagy hasonlókkal ellátott karként. Ha az érzékelő nem ad impulzust, a művelet nem folytatódik, hanem a nyitószerv felveszi azon helyzetét, amiben a következő csomagolóeszközhöz irányítható. Előnyösen az érzékelő tumbler kapcsolóként — ami billenőkapcsoló — van kialakítva, amely a nyitószerv felső külső részére van építve, és amikor a nyitószerv behatol a töltőnyílásba a kapcsoló működésbe lép visszafelé haladáskor pedig kikapcsolt helyzetbe kerül.

További segítséget jelent a nyitószerv behatolására a töltőnyílásba egy ujj alkalmazása, amely nyomást fejt ki a csomagolóeszköz töltőnyílásának álul lévő és a felső részen túlnyúló részére. A nyomás egyrészt a csomagoló eszközt helyben tartja, másrészt a nyomás a töltőnyílást kismértékben kinyitja.

A máglyában lévő, felső zsákok számára az alattuk lévő zsákok biztosítják azt a rugalmasságot, ami szükséges a töltőnyílás nyitásához, de a legutolsó zsák nagyobb rugalmasságot igényel, mint amit az alapként szolgáló kemény lap biztosíthat. Szükséges lehet, hogy egy átmeneti darabot vagy egy emelt alaplapot egy átmeneti darabbal alkalmazzuk, akár elasztikus betéttel vagy anélkül, ami által lehetővé válik a töltőnyílás hosszabb alsórészének lenyomása.

A találmány egy előnyös kiviteli alakját a csatolt rajzmellékletek kapcsán ismertetjük, ahol az

1. ábra a csomagolóeszköz töltő berendezés oldalnézete, a töltőnyílást felnyitó nyitószervvel» a

2. ábra A., B., C. és D. képe a nyitószerv egyes részeinek nagyított képe, a

3. ábra a markolat mutatja egy már szétfeszíti töltőnyílás markolásakor, a

4. ábra A. és B. képe a példaként! gép elölnézete, az ₍

5. ábra a nyitószerv alatt elhelyezkedő szállító asztal egy részletét mutatja. ¹

A berendezés 11 csomagojőészköznek 1 töltőgép 4 töltőcsonkjára való feánelyezésére, melynek 2 nyitó szerve (1. és 2>^ora) valamint 3 markolója van. (4. ábra)

Ahogy az 1. és 2. ábrákból kitűnik, a 2 nyitószervhez az 5 és 6 nyitóiéi tartozik. Az elülső behatoló rész csúcsban végződik és az egyik 5 nyitófél elbillenthető módon kapcsolódik a 7 csapágyhoz a hátsó részével. Az ábra mindkét nyitófelet — melyek félhenger alakúak, csúcsban végződő végük van és a két homorú belső felületűk egymással szemben helyezkedik el — kiinduló helyzetükben mutatja (folytonos vonallal jelölve), amikoris a két 5 és 6 nyitófél zárt helyzetben van és az ékalakú 2 nyitószervet alkotják.

Az elmozdulni képes 2 nyitószerv hidraulikus vagy pneumatikus 8 munkahenger segítségével — amely az 5 és 6 nyitófelek közé van beszerelve — mozdítható el, második helyzetébe (az 1. ábrán szaggatott vonallal jelölve), amikor a nyitófelek lényegében egymással párhuzamos helyzetet vesznek fel.

A 2 nyitószerv egy vízszintesen elrendezett hidraulikus vagy pneumatikus 9 munkahenger dugattyújához kapcsolódik, amelynek segítségével a 2 nyitószerv vízszintesen elmozdítható.

Az egész elrendezés, amely a 2 nyitószervet és a vízszintesen szerelt 9 munkahengert foglalja magába, függőleges irányban is elmozdítható a függőlegesen szerelt hidraulikus vagy pneumatikus 10 munkahenger dugattyúrúdjával.

Ilyen módon a 2 nyitószerv vízszintes és függőleges irányban egyaránt elmozdítható és azokat a rajzon megjelölt helyzetbe hozhatjuk A rajz egyébként feltünteti az 5 és 6 nyitófél e/máshoz viszonyított helyzetét is.

-3HU 200301 Β

A 2 nviiószcrv behatolási cs a 11 csomagolóeszköz töltőn vitásának szétfeszítése a következő mó dón merj végbe. A 11 csomagolóeszközökből álló kötegel az illesztő szerkezetbe a 12 szállító asztal adagolja be. A csontagolőszköz irányítását többek között a 13 vezetőléc biztosítja (4. ábra), amelynek segítségével elérhető, hogy a töltőnyílás hosszanti iránya megfeleljen a nyitószerv hosszanti irányának és a töltőnyílás a nyitószerv helyzetének megfelelően helyezkedjék el.

Az itt nem nbrázolt rögzítő tag megragadja a csomagolóeszköz töltőnyílásának az élét és az ékalakban kiképzett 2 nyitószerv behatol a töltőnyílásba azt felnyitva. Ezt követően működésbe lép a hidraulikus vagy pneumatikus 9 munkahenger, melynek hatására az elmozdulni képes 6 nyitófél vízszintes irányban elmozdul, ilymódon szétnyítva a töltőnyílást. Ezt követően a 10 henger felemeli a szétfeszített töltőnyílású csomagolóeszközt egy bizonyos magasságra a 12 szállító asztalról. Ebben a helyzetben ragadja meg a csomagolóeszközt a töltőnyflásánál a 3 markoló a következőkben említett módon. A 3 markolóhoz (lásd 3. és 4. ábrákat) a 14 kar tartozik, amely a 15 kocsihoz csatlakozik. A 16 görgők és az (itt nem ábrázolt) húzóerőt kifejtő szerv segítségével a 15 kocsi vízszintes irányban elmozdítható a 17 tartógerenda mentén, melynek végei (itt nem ábrázolt módon) csapágyazva vannak. A17 tartógerenda a hossztengelye körül elfordítható a hidraulikus vagy pneumatikus 18 munkahenger segítségével, melynek egyik vége az alvázhoz, a másik vége pedig egy kar közbeiktatásával a 17 tartógerendához csatlakozik.

A 3 markoló 14 karjának végére a 19 és 20 markoló pofa van elforgatható módon felszerelve. Ezek olyan belső felülettel vannak kialakítva, hogy markoló helyzetükben ugyanolyan alakot vesznek fel, mint a 4 töltő csőcsonk és keresztmetszetük pedig megfelel a nyitott helyzetű 3 nyitószerv keresztmetszetének, ami megközelítőleg kör alakú.

A markoló pofák lemezanyagból készülnek és mindegyik pofa — ahogy az a 3. ábrán látható — két azonos részből tevődik össze, melyeket a 21, illetve 22 keresztdarab és 23 összekötő tengelyek kötnek össze. Egy összekötőtengely elforgatható módon van a 14 karra szerelve, úgy hogy a hozzátartozó markoló pofa is el tud fordulni. Az egyes markoló pofákhoz egy-egy 24,25 vonórúd illeszkedik. Ezek szabad végei csuklósán kapcsolódnak a hidraulikus vagy pneumatikus 26 munkahenger dugattyúrúdjához.

A 26 munkahenger a 3 markoló 14 karjának belső oldalára hosszirányban van felszerelve. Amikor a 26 munkahengert működtethetjük, az mozgásba hozza a 24,25 vonórudakat, ezek pedig elforgatják a 19,20 markoló pofákat, amíkoris ezek zárt markoló vagy nyitott helyzetüket veszik fel.

A hidraulikus vagy pneumatikus 18 munkahenger. működtetésekor a markoló billenő mozgást végez, keresztirányban mozdul el (az itt nem ábrázolt) feszítőeszköz segítségével a 17 tartógerenda mentén és a 26 henger által működtetett 19,20 markoló pofával markol.

Mint ahogy azt már az előbbiekben említettük, amikor a 11 csomagolóeszköz megérkezik, a 12 szállítóasztalra és töltőnyílását a 2 nyi lószerv szétfeszítette és megemelte a 11 csomagolóeszköz szét feszített töltőnyílását a 3 markoló két 19 és 20 markolópofája megragadja, majd a 2 nyitószerv visszatér kiinduló helyzetébe (1. ábra). A következő markoló tagot a 18 henger fordítja el minek következtében a 17 tartógerenda ferde helyzetet vesz fel (a 3. ábrán pont-vonallal jelölve). Ebben a ferde helyzetben a 15 kocsit az (itt nem ábrázolt) húzóerőt kifejtő szerv a tartógerenda mentén mozdítja el mindaddig, amíg a markoló megfelelő helyzetbe nem kerül a 4 töltő csőcsonkhoz képest.

A töltő csőcsonkok a 17 tartógerenda alatt helyezkednek el éspedig olyan távolságban, hogy amikor a markoló visszafelé billen, a markoló éppen pontosan a töltő csőcsonk felett van, ráillesztve a csőcsonkra a 27 csomagolóanyag szétfeszített töltőnyílását. Ekkor működésbe lép a rögzítő szerkezet, amely a 28 munkahengerből és a dugattyúrúdjára szerelt gumitestből áll. Ez rászorítja a 27 csomagolóeszközt a 4 töltő csőcsonkra.

Amikor a markoló elvégezte az előbbiekben leírt munkafázisokat, visszatér kiinduló helyzetébe és új zsákoz ragad fel és továbbítja azt az új töltőcsonkhoz.

A zsák felhelyezése után az anyag megtölti a zsákot, melyet az alatta lévő 30 tartógörgő támaszt meg. Amikor a zsák megtelik a rögzítőszerkezet el enged, és a 30 tartógörgő helyzete folytán a zsák kifelé esik az alatta lévő (itt nem ábrázolt) szállítószalagra.

Az 5. ábrán látható az asztal alatt lévő 33 léghenger, amely a hozzá kapcsolt 34 kar végén lévő 35 ujj segítségével képes a töltőcsonkokat a 36 tömbre szprítani.

Az előbbiekben leírt kiviteli alak példaképpen szolgált a találmány szerinti berendezés ismertetésére, de az oltalmi körön belül sok kiviteli lehetőség látszik. Az egyik ilyen lehetséges változatnál a tartógerenda rögzített helyzetben van, ugyanakkor a markoló karja van csáposán vagy egyéb módon felszerelve a kocsira. A markoló pofák alakja, működő és mozgató részei is kialakíthatók különböző módon, ugyanakkor — még mindig az oltalmi körön belül maradva — több mozgó alkotórészből kialakított nyitószerv is elképzelhető.

Claims (7)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Berendezés csomagolóeszközök például zsákok, zacskók töltésére, melynek töltőcsonkja és a rendezett halmazokban lévő csomagolóeszközök (11) tartására lábakon álló szállító asztala (12), valamint a töltőnyílással ellátott csomagolóanyag felnyitására nyitószerve (2) továbbá sínen mozgó kocsira szerelt markolója (3) van, azzal jellemezve, hogy a csomagolóeszköz (11) töltőnyílásának nyitószerve (2) és ezzel munkahelyzetet váltó kapcsolatban álló, nyitható és zárható pofákkal (19,20) rendelkező markolója (3) van, továbbá hogy a nyitószerv (2) zárt állapotban kúpos, keresztmetszete ovális, a csomagolóeszköz (11) élével párhuzamos hossztengelyű, míg nyitott állapotban a felnyitott csomagolóeszköz (11) töltőnyílásának

   -4HU 200301 Β megfelelő mérető, hengeres és állandó keresztmetszetű.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a nyitószerv (2) két hosszúkás nyitófélből (5,6) áll, melyek hengeralakúak és mindkettő elülső vége csúcsban végződik és legalább az egyik nyitófél hátsó szakaszánál csapágy (7) van.
3. 3. Azl. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy zárt állapotban legfeljebb 35’-osjcúpszögű nyitófelekkel (5,6) rendelkező és a töltőnyílásba való behatoláskor a csomagolóeszköz (11) kontúrjával párhuzamos nyitószerve (2) van.
4. 4 1—3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy hátsó részével hosszirányú elmozdulást, valamint a vízszinteshez képest kismértékű lefelé és felfelé való beállást lehetővé tevő vízszintes tengelyhez (31) elfordulhatóan szerelt nyitóezerve (2) van.
5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyitószerwel (2) kapcsolatban áUó, a nyitószervnek (2) a csomagolóeszköz (11) töltőnyílásába történt behatolását vagy az melletti elcsúszását jelző érzékelője (32), és az érzékelőhöz (32) csatlakoztatott, a nyitószervnek (2) a töltőnyílás melletti elcsúszása esetén a csomagolóeszközt (11) eltávolító berendezése van.
6. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyitószerv (2) felső részébe beépített, elülső részével a nyitószerv (2) felületével szintben lévő, tumbler-kapcsolóként kiképzett érzékelője (32) van.
7. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyitott töltőnyílású csomagolóeszköz (11) tartására forgathatóinarokolópofákkal (19, 20) rendelkező markolója (3) van, továbbá, hogy a nyitószerv (2) nyitófeleivel (5, 6) kapcsolatban álló munkahengerei (9,10) vannak.