HU194767B - Mechanism for cutting plastic masses particularly for extruded continuous ceramic-masses - Google Patents
Mechanism for cutting plastic masses particularly for extruded continuous ceramic-masses Download PDFInfo
- Publication number
- HU194767B HU194767B HU264784A HU264784A HU194767B HU 194767 B HU194767 B HU 194767B HU 264784 A HU264784 A HU 264784A HU 264784 A HU264784 A HU 264784A HU 194767 B HU194767 B HU 194767B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cutting
- carriage
- mass
- speed
- cutting carriage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/60—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
- B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
- B26D5/34—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by a photosensitive device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
- B28B11/163—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand
- B28B11/165—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand mounted on a carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Λ találmány tárgya szerkezet képlékeny masszák, különösen extrudált kerámia-masszapályák vágására, mely a vágószerszámot tartó vízszintesen mozgatható kocsival és a masszapálya mozgatását végző szállítóeszközökkel rendelkezik.
A 2950 006 sz. Német Szövelségi Köztársaságbeli nyilvánosságrahozatali iratból ismeretes oiyan vágóberendezés, melynél a masszapálya közvetlenül egy végtelenített, vezetőgörgőkön fekvő szalagra kerül. A szalagot és a vezetőgörgőket a masszapálya siírlódó erő következtében saját kilépő sebességével megegyező mértékben meghajtja. A vezetőgörgők egyikéhez egy lánckerék segítségévei egy szállítólánc van csatlakoztatva, mely egy oldható szorítópora pár segítségévei a vágószerszámot tartó Keretet mozgatja. A másik vezetőgörgő egy fogaskereket tartalmaz, mely egy impulzust adó tárcsával áll kapcsolatban. Az impulzustárcsa egymástól egyenlő távolságra elhelyezkedő furatokat tartalmaz, melyek egy fotocellán vezérlő impulzusokat keltenek. A kiváltott vezérlő impulzusok szátna igy a masszapálya által megtett úttal arányos.
Egy másik ismert szerkezetnél a masszapálya mérőhengereket hoz forgásba, melyek megfelelő szabályozó berendezés által egy hidraulikus szabályozó szivattyú szállított folyadékmennyiségét oly módon szabályozzák, hogy a vágószerszámok mozgatható keretének niunkahengere a masszapálya sebességével azonos mozgást biztosít. Az ismertetett szerkezetek közös hátránya, hogy sz állandóan változó masszapálya sebesség a súrlódás következtében több-kevesebb csúszással kerül át a mérőhengerekre vagy szalagokra. Ezen túlmenően a 2950 006 sz. Német Szövetségi Köztársaságbeli nyilvánosságrahozatali iratból ismertetett megoldásnál a vágókeret mozgatás meghajtó energiáját is a masszapálya kell, hogy biztosítsa. Kis masszapálya átmérőknél ez a berendezés lem működik megbízhatóan, ill. nem használható, fovábbi hátrány az erőátvitelből adódó viszonylag magas gépi ráfordításigény.
A találmány célja a vágás minőségének javítása a gépi ráfordításigény egyidejű csökkentése mellett.
A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással érjük el, amelynél a vágókocsi mindkét oldalán eltolható lánctagCK által a rögzített helyzetű görgősorhoz való távolságot változtatható módon van csatlakoztatva, a vágókocsin egy motor és lánc segítségével időszakosan a masszapálya -ebességét meghaladó sebességgel meghajtott görgősorszakasz van elhelyezve, a vágókocsi egy munkahengerhez vm kapcsolva, valamint a masszapálya kilépés felőli oldalán két tartó bakra szerelt, a masszapálya által vezérelt fénysorompó van elhelyezve, melyek a kondenzátorokból és ellenállásokból álló időtagok és szabályozó révén vezetőjelct és szabályozási eltérést képeznek, és egy, a munkahengerret összekötött elektrohidraulikus szervoszelepet vezérelnek úgy, hogy a vágókocsi a munkahenger által a masszapálya sebességétől függően legyen mozgatva.
A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpen] kiviteli alakok kapcsán a csatolt rajzra hivatkozással Ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra a szerkezet vázlatos felépítése, a
2. ábra egy felülnézeti részlet, a
3. ábra a vágószerszám lefogása, a
4. ábra a hidraulikus vágókocsi meghajtás blokksémája, az
5. ábra a vágókocsi mozgatás elektronikus vezérlésének elvi kapcsolási rajza.
Az 1. ábra a szerkezet felépítésének vázlatos rajza. A présből kilépő 1 masszapálya a rögzített helyzetű 2 görgősorra kerül. Ennek utolsó 3 görgői eltolható 4 lánctagokkal az 5 síkon mozgatható, változtatható helyzetű 6 szállítógörgőkkel vannak összekötve, miközben az utolsó 4’ lánctagok a 8 vágókocsihoz hozzárendelt 9 görgősor-szakasz első 7 görgőihez csuklósán vannak csatlakoztatva. Szükségképpen a 2 görgősor, a 6, 6' szállítógörgők és a 7, 7'; 7 görgők egy szállítóláncot alkotnak.
Az eme szállítólánc alatt levő 8 vágókocsi vízszintes irányban elmozdíthatőan van kialakítva. E célból a 10 vezetőgörgőkön nyugszik és a 11 munkahengerhez van csatlakoztatva. Továbbá a 8 vágókocsihoz egy 12 motor tartozik, mely 13 lánc segítségével a 9 görgősor-szakasz 7, 7', 7’' görgőit meghajtani képes. Vágás után a levágott masszapálya darabokat 8 vágókocsí 12 motor és 13 lánc által meghajtott 9 görgősor-szakasza megnövelt sebességgel előre szállítja. A masszapálya kilépéshez viszonyított átellenes oldalán a 8 vágókocsi 14,14 tartóbakokat tartalmaz, melyek végoidalukon magasság irányában eltolt egymáshoz viszonyítva állítható távolságú 15, 16 fénysorompókat tartanuk. Ezek egymáshoz viszonyított távolságának beállíthatósága céljából forgatható 17, 17' tárcsákra vannak szerelve úgy, hogy a 17, 17 tárcsák ellőrdításakor a 15, 16 fénysorompók hatásvonalainak szükséges 18 távolsága beállítható (2. ábra). A szerkezet működése szempontjából előnyösen a 18 távolságot mintegy két milliméterre kell beállítani.
A 8 vágókocsihoz egy vagy több függőlegesen mozgatható 19 vágókengyclre szerelt 20 vágószerszúm, pl. vágódról lehet vízszintesen eltolhatóan hozzárendelve. A 19 vágókengyel vízszintes irányú eltolhatósága révén a ’5, 16 fénysorompóktól való távolsága, így a masszapálya darabok hossza változtatható.
Mint az 5. ábrán látható, a 20 vágószerszám villamosán vezető módon van kiképezve és egy 21 szigetelt persellyel van a 19 vágókengyelhez rögzítve, úgy, hogy vágószerszám törés esetén a létrejövő villamos jel a masszapálya előtolást leállítja, például kikapcsolja a prést.
A levágott masszapálya darabok 8 vágókocsitól való továbbszállítása céljából a már ismertetett módon a 9 gö gősor-szakasz 7” görgőt ugyancsak 4 láuctagokkal a 5' szállítógörgőkke! és egy másodok 2' görgősorral ösíze vannak kötve. Ezáltal lehetséges, hogy a 8 vágókocsi előre-hátra való mozgatása során a rögzített helyzeiü 2, 2' görgősorok közötti közbenső teret a 6, 6' szállítógörgők áthidalják.
A 4. ábra a 8 vágókocsí hidraulikus mozgatásának blokksémáját ábrázolja. A 22 villanymotor által meghajtott állandó szállító mennyiségű 23 szivattyú az olajat a 24 olajtartályból a 25 présszíírőti és 26 visszacsapőszelepen keresztül a 27 nyomástárolőba nyomja. A szükséges üzemi nyomást a 35 nyomáshaíároló szelepen állítják be. A vágókocsí mozgatás 5. ábrán vázolt elektronikus vezérlésének villamos jelétől függően a 28 beállító egységek az önmagukban ismert 29 szervoszelepcket vezérlik és ezek vezérlődugattyúií úgy állítják, hogy az 1 masszapálya sebességével arányos olajmennyiség a 8 vágókocsival összekapcsolt 11 munkahengerbe áramlik és ezt, valamint a 8 vágókocsit mozgásában gyorsítja vagy fékezi.
A vágókocsi mozgatás elektronikus vezérlésének elvi kapcsolási rajzát az 5. ábra ábrázolja.
194 767
Az álló helyzetben levő 8 vágókocsi 9 görgősor-szakaszáról lefutó 1 masszapálya egymás után fedi a 15, 16 fénysorompókat úgy, hogy a kisütött állapotban levő 30, kondenzátorok a segédfeszültség révén feltöltődnek. Ekkor a 31 kondenzátor és 32 ellenállás egy időtagot 5 képez, melynek időállandója lényegesen kisebb, mint a 30 kondenzátorból és 33 ellenállásból képzett időtagé.
A 31 kondenzátor gyorsított feítöltődéséből egy feszültségkülönbség adódik, a 34 szabályozó közrehatásával vezetőjel és szabályozási eltérés képződik, és ezzel egy 10 analóg, az elektrohidraulikus 29 szervoszelepet vezérlő vezérlőjelet nyerünk. A 11 munkahenger által a 8 vágókocsi a masszapálya sebességét meghaladó sebességgel elmozdul. Az 1 masszapálya darab előrevitelével a 15, fénysorompók ismét nyitott helyzetet észlelnek, 15 így a feszültségek az időtényezőknek megfelelően, azaz a 31 kondenzátornál lényegesen gyorsabban, mint a 30 kondenzátornál leesnék, és a fcsziillségkülönbség által létrehozott vezérlőjel a vágókocsí sebességének csökkenését, a masszapálya sebességhez való közeledését ered- 20 ményezi. Néhány kiegyenlítési folyamat után az 1 maszszapálya és a 8 vágókocsi sebessége kiegyenlítődik.
A masszapálya első éle a 15, 16 fénysorompók hatásvonalai közé kerül, azaz a 15 fénysorompó zárt, a 16 fénysorompó nyitott helyzetet észlel, és oldja a massza- 25 pálya darab levágásnak folyamatát.
Claims (3)
- Szabadalmi igénypontok1. Szerkezet képlékeny masszák, különösen extrudált 30 kerámia — masszapályák vágására, mely a vágószerszáinot tartó vízszintesen mozgatható kocsival és a masszapálya mozgatását végző szállíló eszközzel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a vágókocsi (8), mindkét oldatán eltolható lánctagok (4, 4’) által a rögzített helyzetű görgősorhoz (2,2') való távolságot változtatható módon van csatlakozhatva, a vágókocsin (8) egy motor (12) és lánc (13) segítségével időszakosat! a masszapálya sebességét meghaladó sebességgel meghajtott görgősor-szakasz (9) van elhelyezve, a vágókocsi (8) egy munkahengerhez (11) van kapcsolva, valamint a masszapálya kilépés felőli oldalán két tartóbakra (14, 14') szerelt, a masszapálya (I) által vezérelt fénysorompó van elhelyezve, melyek a kondenzátorokból (30, 31) és ellenállásokból (32) álló időtagok és szabályozó (34) révén vezctőjclct és szabályozási eltérést képeznek, és egy, a ntunkahengcrrel (II) összekötött elektrohidraulikus szervoszelepet (29) vezérelnek úgy, hogy a vágókocsí (8) a munkahenger (11) által a masszapálya sebességétől függően legyen mozgatva,
- 2. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a fénysorompók (15,16) a tartóbakok (14, 14') forgatható tárcsáin (17, 17') vannak elhelyezve, és ezáltal a fénysorompók (15, 16) hatásvonalainak egymástól mért vízszintes távolsága állíthatóan, előnyösen két milliméterre beállítva van kiképezve.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vágókocsi (8) több vágókengyellel (19) és villamosán vezető vágószerszámmal (20) van felszerelve és ezek valamelyikének törése esetén a masszapálya előtolás leállítására alkalmas módon van a szerkezet kialakítva.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD25279383A DD216413B1 (de) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Vorrichtung zum schneiden von plastischen massen, insbesondere keramischen massestraengen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT40360A HUT40360A (en) | 1986-12-28 |
HU194767B true HU194767B (en) | 1988-03-28 |
Family
ID=5548851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU264784A HU194767B (en) | 1983-07-06 | 1984-07-05 | Mechanism for cutting plastic masses particularly for extruded continuous ceramic-masses |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS266458B1 (hu) |
DD (1) | DD216413B1 (hu) |
DE (1) | DE3422642A1 (hu) |
HU (1) | HU194767B (hu) |
SU (1) | SU1519885A1 (hu) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4215646C2 (de) * | 1992-05-13 | 1998-04-09 | Schmitz Tona Tonwerke | Vorrichtung zum Querschneiden eines weichplastischen Massestranges |
DE19520568C1 (de) * | 1995-06-06 | 1996-10-10 | Braas Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Position eines Schneidwerkzeuges beim Zerschneiden eines zusammenhängenden Bandes aus plastisch verformbaren Material |
FR2743327B1 (fr) * | 1996-01-08 | 1999-01-08 | Isotub Coating | Procede pour le lestage de tubes, notamment de tubes destines a etre immerges, ainsi que l'installation pour sa mise en oeuvre et les tubes obtenus |
CN112743665A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-05-04 | 重庆金泰诺新材料技术有限公司 | 一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备 |
-
1983
- 1983-07-06 DD DD25279383A patent/DD216413B1/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-15 SU SU847773464A patent/SU1519885A1/ru active
- 1984-06-19 DE DE19843422642 patent/DE3422642A1/de not_active Withdrawn
- 1984-06-25 CS CS844805A patent/CS266458B1/cs unknown
- 1984-07-05 HU HU264784A patent/HU194767B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT40360A (en) | 1986-12-28 |
DD216413B1 (de) | 1987-02-11 |
DE3422642A1 (de) | 1985-01-17 |
SU1519885A1 (ru) | 1989-11-07 |
DD216413A1 (de) | 1984-12-12 |
CS480584A1 (en) | 1986-12-18 |
CS266458B1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0433231B1 (de) | Vorrichtung zur Bildung einer Kolonne von Stückgütern, insbesondere von Schokoladeriegeln | |
DE2252047C3 (de) | Vorrichtung zum Zerschneiden eines kontinuierlich bewegten Bandes aus plastisch verformbarem Material in einzelne Formstücke, beispielsweise Betonziegel | |
HU194767B (en) | Mechanism for cutting plastic masses particularly for extruded continuous ceramic-masses | |
US4681003A (en) | Mechanism for deposition of sheet metal | |
DE2625485A1 (de) | Anschlageinrichtung fuer eine abkantpresse, tafelschere oder dergleichen | |
NL8603174A (nl) | Produktie-inrichting met een stapsgewijs aangedreven transporteur. | |
DE2122990C3 (de) | Maschine zum Bearbeiten der Kanten von Glasscheiben o.dgl. | |
EP0761334A1 (de) | Strangbiegemaschine | |
DE2651690A1 (de) | Vorrichtung zum gruppenweisen abtrennen einer vorbestimmten anzahl von kontinuierlich gefoerderten, schuppenartig sich ueberdeckenden flachen werkstuecken | |
SE443323B (sv) | Maskin for hopfogning av fanerremsor eller liknande | |
DE1431009A1 (de) | Vorrichtung zum intermittierenden Transport und Ablaengen endloser Teigplatten zur Herstellung von Back- oder Suesswaren | |
DE4328682A1 (de) | Verfahren zum dreiseitigen Beschneiden von Stapeln aus Buchblocks, Broschuren o. dgl. und Schneidemaschine zum Durchführen des Verfahrens | |
US3774905A (en) | Sheet feeding apparatus for coating machines | |
DE2232394C3 (de) | Fördertisch zum Überleiten von flachen Werkstücken, die von einer Bearbeitungsmaschine angeliefert werden, auf eine Vorrichtung, welche die Werkstücke in einem anderen Folgerhythmuü weiterbearbeitet | |
DE3316161C2 (de) | Ausziehvorrichtung für die aus einer Strangpresse austretenden Profile | |
CH693333A5 (de) | Vorrichtung zumtaktsynchronen Einschleusen von bücherartigen oderbuchblockartigen Produkten in eine die Produkte mittig erfassendeDrehvorrichtung. | |
US4061458A (en) | Apparatus for processing a web of material without a standstill | |
US3272334A (en) | Adjustable track means for a sizer apparatus | |
DE2711039A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung von artikelgruppen, insbesondere aus suesswarenteilen | |
DE2759111A1 (de) | Einrichtung zum anstellen der granuliermesser eines kunststoffgranulators | |
DE1652386A1 (de) | Kopiermaschine zum Laengsbearbeiten von Werkstuecken aus Holz | |
DE2432031C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren eines extrudierten Tonstückes oder Tonstranges | |
SU876468A1 (ru) | Станок дл мерной резки непрерывно движущихс полимерных изделий | |
SU804068A1 (ru) | Правильно-колибровочный стан | |
DE833919C (de) | Anlage zur Herstellung geformter Erzeugnisse aus plastischen Platten aus Asbestzement od. dgl. |