HU190671B - Method for electrolytical coating with nickelic layer containing alloying elements - Google Patents
Method for electrolytical coating with nickelic layer containing alloying elements Download PDFInfo
- Publication number
- HU190671B HU190671B HU81140A HU14081A HU190671B HU 190671 B HU190671 B HU 190671B HU 81140 A HU81140 A HU 81140A HU 14081 A HU14081 A HU 14081A HU 190671 B HU190671 B HU 190671B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mol
- nickel
- concentration
- metallized
- alloying elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás elektrolitikus bevonásra ötvöző elemeket, főleg molibdént, wolframot és foszfort tartalmazó nikkelréteggel szulfoszalicilsavsó bázisú elektrolitból. A találmány szerinti eljárásra jellemző, hogy a bevonandó tárgyat zsírtalanítsa után aktiváló oldattal, előnyösen szulfoszalicilsav-oldattal leöblítik, majd elektrolitikusan, előnyösen nikkel-klorid-oldattal aktiválják. Utána az ötvöző elemek sóit vagy egyéb vegyületeit 0,001-0,25.103 mól/m3 koncentrációban, adott esetben halogenidsót 0,01-0,2.103 mól/m3 koncentrációban, valamint ionogén és/vagy nem-ionogén nedvesitőszert, így lauril-nátrium-szulfátot 0,002-0,04.10’ mól/m3 koncentrációban és a fényességet növelő adalékot, előnyösen szacharint vagy kumarint 0,01-2,0 g/1 koncentrációban tartalmazó fürdőben elektrolitikusan bevonják.
-1190671
A találmány tárgya eljárás elektrolitikus bevonásra ötvöző elemeket tartalmazó nikkelréteggel. A találmány szerinti eljárással kialakított rétegek ötvöző elemként főleg molibdént, wolframot és foszfort tartalmaznak; az ötvözök a rétegek tulajdonságait javítják.
Az ötvözőket, főleg molibdónt vagy wolframot tartalmazó nikkelrétegek leválasztása eddig probléma volt. Az ötvözött nikkelréteget általában gyengén savas, szulfátbázisú elektrolitból vagy ammóniát és szerves savakat tartalmazó bázikus fürdőkből választják le. A leválasztott ötvözet rétegben nagy belső feszültségek vannak, ezért a réteg töredezik, az alapanyagához való tapadása nem elegendő. Ezért a rétegek gyakorlati alkalmazása problematikusnak tűnik.
A találmány tárgya eljárás ötvöző elemeket tartalmazó nikkelrétegek elektrolitikus leválasztására. A találmány szerinti eljárás a fenti hátrányokat kiküszöböli, mégpedig szulfoszalicilsav-sókon alapuló elektrolízisfürdő alkalmazásával.
A találmány lényege abban van, hogy a bevonandó tárgyat zsírtalanítás után aktiváló oldattal, például szulfoszalicilsav-oldattal leöblítjük, majd elektrilitikusan, például nikkelklorid-oldattal aktiváljuk, majd az ötvöző elemek sóit vagy egyéb vegyületeit 0,0010,25.103 mól/m3 koncentrációban, adott esetben halogenidsót 0,01-0,2.103 mól/m3 koncentrációban, valamint ionogén és/vagy nem ionogén nedvesítőszert, például lauril-nátrium-szulfátot 0,002-0,04.103 mól/m3 koncentrációban tartalmazó fürdőben elektrolitikusan bevonjuk. A fürdő továbbá fényességet növelő adalékot, például szacharint vagy kumarint tartalmazhat 0,01-2,0 g/1 koncentrációban.
A találmány szerinti eljárással a szokásos fémekből álló műszaki tárgyakat, például acélokból, rózötvözetekból, nikkelből készült cikkeket bevonhatunk ötvöző elemeket tartalmazó nikkelbevonattal. A réteg vékony lehet (például 0,5 mikrométer), de leválaszthatunk néhány mm vastag réteget is. A réteg jól tapad az alapanyagához, mechanikai tulajdonságai jók, így mikrokeménységi számuk 300 és 800 közötti érték, ugyanakkor a mikrofeszültség szintje alacsony (50-150 MPa). Az ilyen rétegek erősen igénybe vett gépelemek funkcionális felületein, például nagy adhezív kopásnak kitett felületeken alkalmazhatók. A rétegek jó korrózióállósággal is rendelkeznek.
A találmányt az alábbi kiviteli példákkal közelebbről ismertetjük.
1. példa
Elektromotor főtengelyét (méretéből az alsó tűréshatárig 0,06 mm hiányzik) zsírtalanítsa után 8%-os szulfoszalicilsav-oldattal leöblítjük, utána 25 °C-on 2,0 pH-jú nikkel-klorid-oldatban aktiváljuk. A galvánfürdö összetétele az alábbi:
0,075.103 mól/m3 nikkel-szulfoszalicilát, 0,005.103 mól/m3 nátrium-molibdát,
0,04.103 mól/m3 nikkel-bromid és
1,2 g/1 szacharin.
A leválasztás alatt az átlagos áramsűrűség 7 A/dm3 volt. A réteg molibdén-tartalma 2,4%, míkrokeinénysége 490 HM.
2. példa
Fékhengert zsírtalanítás után 5%-os fluorobórsav-oldattal 20 °C-on leöblítünk. Utána a fékhengert 2,5 pH-jú nikkel-klorid-oldatban elektrolitikusan aktiváljuk. A wolframmal ötvözött nikkelréteg leválasztásához az alábbi fürdőt alkalmazzuk: 0,70.103 mól/m3 nikkel-szulfoszalicilát, 0,05.103 mól/m3 kálium-jodid, 0,3.103 mól/m3 bórsav és 0,01.103 mól/m3 nátrium-wolfraniát. A katódon mért áramsűrűség 2,5 A/dm3 volt. A 15 mikron vastag réteg wolframtartalma 3,1%, mikrokeraénysége 730 HM.
3. példa
Acéllemezt zsírtalanítunk és utána 8%-os szulfo-szalicilsav-oldattal leöblítünk, Utána a lemezt először 25 ’C-on aktiváljuk, majd az aktiválást katódos aktiválásként folytatjuk 2,0 pH-értékü nikkel-klorid-oldatban. A nikkelréteget olyan elektrolit-oldatból választjuk le, amelynek összetétele, az alábbi: 0,8.103 mól/m3 nikkel-szulfo-szalicilát, 0,05.103 mól/m3 foszforsav (H3PO3), 0,05.103 mól/m3 kálium-bromid, 0,8 g/1 szacharin, 0,1 g/1 kumarin és 0,5 g/1 dipropil-naftalin-szulfonsav. A megadott összetételű oldatból 30 pm vastagságú réteget választunk le, amelynek mikrokeménysége 738 HM. 450 ’C-on végzett hőkezelés során ez az érték 1020 HM-re emelkedik.
4. példa
Golyóscsapágygyűrűt (mérete 0,1 mm-rel az alsó tűréshatár alatt van) zsírtalanítunk, 10%-os szulfo-szalicilsav-oldattal leöblítjük és 20 ’C-on aktiváljuk. Az aktiválást katódos aktiválásként folytatjuk 2,5 pH-jú nikkel-klorid-oldatban. Az alábbi elektrolit-oldat: 0,71.103 mól/m3 nikkel-szulfo-szalicilát,
0,10.103 mól/m3 vas(II)-szulfo-szalicilát,
0,05.103 mól/m3 káliumbromid, 0,2 g/1 nátrium-lauril-szulfát felhasználáséval 0,2 mm vastag réteget választunk le, amelynek vastartalma 14,1%. A katódon mért átlagos áramsűrűség 6 A/dm3 volt. A kész gyűrűt csiszolással az előírt méretre hozzuk.
Claims (1)
- Szabadalmi igénypontEljárás elektrolitikus bevonásra ötvöző elemeket, főleg molibdént, wolframot és foszfort tartalmazó nikkelréteggel szulfoszalicilsó bázisú elektrolitból, azzal jellemezve, hogy a bevonandó tárgyat zsírtalanítás után aktiváló oldattal, előnyösen szulfoszalicilsav-oldattal leöblítjük, majd elektrolitikusan, előnyösen nikkel-klorid-oldattal aktiváljuk, utána az ötvöző elemek sóit vagy egyéb vegyületeit 0,001-0,25.101 mól/m1 koncentrációban, adott esetben halogenidsót 0,01-0,2.10’ mól/m’ koncentrációban, valamint ionogén és/vagy5 nem-ionogén nedvesítőszert, így lauril-nátrium-szulfatot 0,002-0,04.10’ mól/m’ koncentrációban és a fényességet növelő adalékot, előnyösen szacharint vagy kumarint 0,01-2,0 g/1 koncentrációban tartalmazó fürdőben elektro10 litikusan benvonjuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS804292A CS212001B1 (en) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | Method of electrolytic precipitation of the nickle and alloying elements alloys layers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU190671B true HU190671B (en) | 1986-10-28 |
Family
ID=5385303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU81140A HU190671B (en) | 1980-06-18 | 1981-01-23 | Method for electrolytical coating with nickelic layer containing alloying elements |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4525248A (hu) |
| JP (1) | JPS5713192A (hu) |
| AT (1) | AT374832B (hu) |
| BE (1) | BE887328A (hu) |
| BG (1) | BG36277A1 (hu) |
| CH (1) | CH647821A5 (hu) |
| CS (1) | CS212001B1 (hu) |
| DD (1) | DD160486A3 (hu) |
| DE (1) | DE3108202A1 (hu) |
| DK (1) | DK158158B (hu) |
| ES (1) | ES8201641A1 (hu) |
| FR (1) | FR2485042A1 (hu) |
| GB (1) | GB2078257A (hu) |
| HU (1) | HU190671B (hu) |
| IT (1) | IT1135214B (hu) |
| NL (1) | NL8100919A (hu) |
| NO (1) | NO155402C (hu) |
| SE (1) | SE441011B (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS215178B1 (en) * | 1980-03-07 | 1982-07-30 | Vaclav Landa | Electrolyte for catodic separation of the alloys of nickel and iron |
| JPS615078U (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-13 | 美和ロツク株式会社 | ホテルのテレビなどの料金表示カ−ド |
| US4908280A (en) * | 1989-07-10 | 1990-03-13 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Scratch and corrosion resistant, formable nickel plated steel sheet, and manufacturing method |
| US5171419A (en) * | 1990-01-18 | 1992-12-15 | American Cyanamid Company | Metal-coated fiber compositions containing alloy barrier layer |
| US6045682A (en) * | 1998-03-24 | 2000-04-04 | Enthone-Omi, Inc. | Ductility agents for nickel-tungsten alloys |
| JP4618907B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2011-01-26 | 株式会社サトーセン | ニッケル−タングステン−リン合金皮膜及びそのめっき液 |
| US7951600B2 (en) | 2008-11-07 | 2011-05-31 | Xtalic Corporation | Electrodeposition baths, systems and methods |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS201412B1 (en) * | 1978-10-06 | 1980-11-28 | Vaclav Landa | Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys |
| CS201413B1 (en) * | 1978-10-06 | 1980-11-28 | Vaclav Landa | Electrolyte for cathodic production of nickel-molybdenum alloys |
| US4282073A (en) * | 1979-08-22 | 1981-08-04 | Thomas Steel Strip Corporation | Electro-co-deposition of corrosion resistant nickel/zinc alloys onto steel substrates |
-
1980
- 1980-06-18 CS CS804292A patent/CS212001B1/cs unknown
- 1980-10-28 DD DD80224884A patent/DD160486A3/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-10-29 BG BG8049495A patent/BG36277A1/xx unknown
-
1981
- 1981-01-14 AT AT0011681A patent/AT374832B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-01-23 HU HU81140A patent/HU190671B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-01-28 IT IT19385/81A patent/IT1135214B/it active
- 1981-01-30 BE BE0/203666A patent/BE887328A/fr unknown
- 1981-02-05 SE SE8100830A patent/SE441011B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-02-19 ES ES499580A patent/ES8201641A1/es not_active Expired
- 1981-02-25 NL NL8100919A patent/NL8100919A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-03-04 DE DE19813108202 patent/DE3108202A1/de active Granted
- 1981-04-24 JP JP6153681A patent/JPS5713192A/ja active Granted
- 1981-05-27 GB GB8116169A patent/GB2078257A/en not_active Withdrawn
- 1981-06-09 DK DK249881A patent/DK158158B/da not_active Application Discontinuation
- 1981-06-15 FR FR8111735A patent/FR2485042A1/fr active Granted
- 1981-06-17 NO NO812053A patent/NO155402C/no unknown
- 1981-06-18 CH CH4045/81A patent/CH647821A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-05-27 US US06/498,957 patent/US4525248A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8100830L (sv) | 1981-12-19 |
| NO155402C (no) | 1987-03-25 |
| GB2078257A (en) | 1982-01-06 |
| FR2485042B1 (hu) | 1985-01-11 |
| IT8119385A0 (it) | 1981-01-28 |
| US4525248A (en) | 1985-06-25 |
| CH647821A5 (de) | 1985-02-15 |
| JPS6350437B2 (hu) | 1988-10-07 |
| CS212001B1 (en) | 1982-02-26 |
| DK158158B (da) | 1990-04-02 |
| ES499580A0 (es) | 1981-12-16 |
| DE3108202C2 (hu) | 1990-04-05 |
| ATA11681A (de) | 1983-10-15 |
| BG36277A1 (en) | 1984-10-15 |
| DD160486A3 (de) | 1983-08-10 |
| JPS5713192A (en) | 1982-01-23 |
| IT1135214B (it) | 1986-08-20 |
| SE441011B (sv) | 1985-09-02 |
| AT374832B (de) | 1984-06-12 |
| NL8100919A (nl) | 1982-01-18 |
| DE3108202A1 (de) | 1982-02-18 |
| ES8201641A1 (es) | 1981-12-16 |
| NO155402B (no) | 1986-12-15 |
| NO812053L (no) | 1981-12-21 |
| BE887328A (fr) | 1981-05-14 |
| FR2485042A1 (fr) | 1981-12-24 |
| DK249881A (da) | 1981-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Di Bari | Electrodeposition of nickel | |
| US4804446A (en) | Electrodeposition of chromium from a trivalent electrolyte | |
| CN101525711A (zh) | 电镀锌、镍复合镀层镁合金及其电镀方法 | |
| US4581110A (en) | Method for electroplating a zinc-iron alloy from an alkaline bath | |
| KR20110086631A (ko) | 장식품용 귀금속 함유 층 연속물 | |
| Kalantary et al. | Alternate layers of zinc and nickel electrodeposited to protect steel | |
| CN111850625A (zh) | 一种用于镁合金表面直接电沉积铁的电镀液及其电镀工艺 | |
| HU190671B (en) | Method for electrolytical coating with nickelic layer containing alloying elements | |
| US2389131A (en) | Electrodeposition of antimony | |
| JPH05503316A (ja) | 陽極酸化性金属基体に仕上げコーティングを被着する方法およびその製品 | |
| US2734024A (en) | Method of making bearings | |
| US4966660A (en) | Process for electrodeposition of aluminum on metal sheet | |
| US5516419A (en) | Hard iron plating of aluminum/aluminum alloys using sulfamate/sulfate solutions | |
| JPS58177494A (ja) | アルミニウム被覆部品の陽極酸化浴および陽極酸化方法 | |
| US8435398B2 (en) | Electrolyte composition and method for the deposition of a zinc-nickel alloy layer on a cast iron or steel substrate | |
| US4167459A (en) | Electroplating with Ni-Cu alloy | |
| JP3340386B2 (ja) | 塩分含有雰囲気中で良好な耐食性を有する金属部材の保護被覆、ならびにこのような保護被覆を含む金属部材 | |
| US4388379A (en) | Electrodeposition of low stress, hard iron alloy and article so produced | |
| US4925536A (en) | Processes for adhesion-bonding between metallic materials and galvanic aluminum layers and non-aqueous electrolytes employed therein | |
| JPS58204196A (ja) | 加工部耐食性に優れた電気亜鉛合金めつき鋼板の製造法 | |
| JPH09228092A (ja) | 耐腐食性鉄メッキ膜およびメッキ方法 | |
| Walker | Structure and properties of electrodeposited metals | |
| EP0229665B1 (en) | Specular product of golden tone and method for manufacturing same | |
| JP2509940B2 (ja) | Ｚｎ―Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 | |
| Bengston | Methods of Preparation of Aluminum for Electrodeposition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |