CS201412B1 - Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys - Google Patents
Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys Download PDFInfo
- Publication number
- CS201412B1 CS201412B1 CS649878A CS649878A CS201412B1 CS 201412 B1 CS201412 B1 CS 201412B1 CS 649878 A CS649878 A CS 649878A CS 649878 A CS649878 A CS 649878A CS 201412 B1 CS201412 B1 CS 201412B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- concentration
- nickel
- electrolyte
- tungsten
- tungsten alloys
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká elektrolytu pro katodické vylučování slitin niklu s wolframem·The present invention relates to an electrolyte for cathodic deposition of nickel-tungsten alloys.
Slitiny niklu s wolframem vylučované elektrolyticky mají oproti čistému elektrolytickému niklu výrazné zlepšené vlastnosti. Je to zejména tvrdost a odolnost proti oxidaci za vyšších teplot. Z-toho důvodu byla popsána řada postupu k jejich vylučování. Doposud používané elektrolyty vesměs vycházejí ze síranu nikelnatého jako základní složky elektrolytu, s přídavkem chloridu sodného, nebo nikelnatého, pro zlepšení rozpustnosti anod a kyseliny boříte. Wolfram je přidáván ve formě wolframanu sodného. Aby se wolfram udržel v roztoku, je třeba přidávat komplexotvorné látky jako jsou soli kyseliny citrónové, nebo vinné. Nevýhodou těchto postupů je to, že vyloučené vrstvy mají většinou vysokou hodnotu vnitřních pnutí, což omezuje a snižuje jejich použitelnost, zejména při aplikacích silných vrstev. Z tohoto důvodu elektrolyty vesměs pracují pouze při vysokých teplotách kolem 90 °C, což přináší v praxi další provozní a technologické obtíže.Electrolytically deposited nickel-tungsten alloys have markedly improved properties over pure electrolytic nickel. It is especially hardness and resistance to oxidation at higher temperatures. For this reason, a number of procedures for their elimination have been described. The electrolytes used so far are mostly based on nickel sulphate as an essential component of the electrolyte, with the addition of sodium or nickel chloride, to improve the solubility of the anodes and acid. Tungsten is added in the form of sodium tungstate. In order to keep the tungsten in solution, complexing agents such as citric or tartaric acid salts must be added. The disadvantage of these processes is that the deposited layers usually have a high value of internal stresses, which limits and decreases their applicability, especially when applying thick layers. For this reason, electrolytes generally only work at high temperatures around 90 ° C, which in practice brings further operational and technological difficulties.
Uvedené nedostatky odstraňuje elektrolyt podle vynálezu, určený pro katodické vylučování slitin niklu s wolframem. Podstata vynálezu spočívá v tom, že elektrolyt sestává z vodného roztoku sulfosalicylanu nikelnatého v koncentraci od 0,1 do 1,05 M a soli wolframu, například wolframanu sodného v koncentraci od 0,001 do 0,1 M. Podle dalšího význaku vynálezu elektrolyt obsahuje halogenid, například bromid nikelnatý v koncentraci od 0,01 do 0,2 M. Podle posledního význaku obsahuje elektrolyt ionogenní A/nebo neionogenníThe electrolyte according to the invention for cathodic deposition of nickel-tungsten alloys eliminates these disadvantages. The electrolyte comprises an aqueous solution of nickel sulfosalicylate at a concentration of 0.1 to 1.05 M and a tungsten salt, for example sodium tungstate at a concentration of 0.001 to 0.1 M. In another aspect of the invention, the electrolyte comprises a halide, for example, nickel bromide at a concentration of 0.01 to 0.2 M. According to the last feature, the electrolyte contains ionic A / or non-ionic
201 412201 412
201 412 sm^c^č^c^d.o, například laurylsíran sodný, v koncentraci od 0,002 do 0,04 M.201 412, e.g. sodium lauryl sulphate, at a concentration of from 0.002 to 0.04 M.
Základní složkou elektrolytu jn sulfosalieylan niknlnatý. · Kn zlepšení rozpuutnooti anod jn možno použít vhodného · halognnidu. Woofram jn do roztoku přidáván rovněž ve formě wolframanu sodného.An essential constituent of the electrolyte nec is nickel sulphosalieylan. A suitable halognide may be used to improve the dissolution of the anodes. Woofram is also added to the solution in the form of sodium tungstate.
Vzhledem kn komppexotvorrým vlastnoačem základního aniontu není v případě nižších obsahů wolframu třeba přidávat kornppexotvorné látky, eož jn výhodou nlnktrolytu. Elektrolyt pracuje s velmi nízkou úrovní vnitřních pnutí již při tnplotáeh 40 °C a jn možno jnj použít rovněž do tnplot'90 °C. Užívané proudové hustoty sn pohybuj v rozmezí 1 až 15 nBecause of the complex anionic property of the basic anion, in the case of lower tungsten contents, it is not necessary to add corticostexing agents, which is another advantage of the electrolyte. The electrolyte operates at a very low level of internal stresses already at 40 ° C and can also be used up to 90 ° C. The current densities sn used range from 1 to 15 n
A.dm~·, podln podmínnk elektrolýzy. Katodická proudová účinnost jn lnpší nnž 90 % při hodnotách pH vyšších nnž 2,9· Příkladná provndnní nlnktrolytu podln' vynálezu jsou uvndnna v · příkladech 1 až 3«A.dm ~ ·, according to the conditions of electrolysis. Cathodic current efficiencies not greater than 90% at pH values greater than 2.9. Exemplary embodiments of the electrolytes of the present invention are exemplified in Examples 1-3.
Příklad 1 ’Example 1 ’
Elektrolyt pro katodické vylučování slitin niklu s wolfrmmem obsahoval sulfosalicylan niknlnatý v konccnnraci 0,8 M a wolfreman sodný v konccnnraci 0,01 M.The electrolyte for the cathodic deposition of tungsten-nickel alloys contained nickel sulfosalicylate at a concentration of 0.8 M and sodium tungstate at a concentration of 0.01 M.
Vyloučená vrstva obsahovala 2,65 % hrnootnotních wolframu · a mmla vnitřní pnuu^í 66,7 MPa a jnjí oikrotvrdost činila 518 HM, při průměru zč tří pH lázně bylo 4, katodická proudová hustota činila' 5 A.dm“2 a teplota lázně byla 50 °C.The resulting layer contained 2.65% tungsten hrnootnotních · mmla and inner pnuu ^ i 66.7 MPa jnjí oikrotvrdost was 518 HM when the diameter ZČ three bath pH was 4, a cathodic and an Prou d oic h ustota was' 5 A. d m "2 and the bath temperature of b YLA 50 ° C.
Příklad 2Example 2
Elektrolyt pro katodické vylučování slitin niklu s wolframem s použitím halognnidu obsahoval sulfosalicylan niknlnatý v konccnnraci 0,75 M, bromid niknlnatý v konccnnraei 0,05 M a wolframan sodný v konccnlraci 0,01 M.The electrolyte for the cathodic deposition of nickel-tungsten alloys using halogene contains nickel sulfosalicylate at a concentration of 0.75 M, nickel bromide at a concentration of 0.05 M and sodium tungstate at a concentration of 0.01 M.
foitoáická proutová frustota činila 1 A.d^m“2, -tnplo^ta l.ázně byla 50 °C a jnjí pH činilo 4. Vyloučená vrstva měla obsah wolfrmiu 3 % hmoonootní, vnitřní pnutí 78,1 MPa a namířené mik-rotvrdost činila 735 HM. ' ithe foitoia wicker frustota was 1 A. d ^ m "2 ^ -tnplo the l.ázně was 50 ° C and JNJ s pH was 4. The deposited layer had a content of 3% wolfrmiu hmoonootní, internal stress of 78.1 MPa and a micro-directed rotvrdost was 735 HM. 'i
Příklad 3Example 3
Elektrolyt pro katodické vylučování slitin niklu s wolframem s obsahem sm^á^€^<^d.r snstávrl ze sulfosalicylanu. · niknlnrtého v 0,75 M, bromidu niknlnatého v koncennraci 0,05 · M, wolframrnu sodhého v -θ^ο^Ογηο! 0,03 M r lrurylsíranu sodného v koncennraci . 0,004'M. ;An electrolyte for cathodic deposition of nickel-tungsten alloys containing a mixture of sulfosalicylan. · Nickel (II) in 0.75 M, nickel (II) bromide in a concentration of 0.05 · M, sodium tungsten in -θ ^ ο ^ Ογηο! 0.03 M sodium lruryl sulphate in the concentrate. 0,004'M. ;
Vyloučená vrstva mmla obsah ' Woofremu 4,65 % hmotnosních, vnitřní pnutí činilo 178 MPa r její mikrotvrtost tyla 600· HM· totodická proudová hustota činila 10 A.dm2 pH lá^ě činilo 3,2 r jnjí teplota 65 °C.The deposited layer mmla Content 'Woofremu 4.65% hmotnosních, internal stress was 178 MPa r a mikrotvrtost Tyl · 600 · HM totodická Prou d s s h ustota was 10 A.dm 2 P M A ^ of r was 3,2 jnjí temperature 68 ° C.
Claims (3)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS649878A CS201412B1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys |
DD21590079A DD148158A3 (en) | 1978-10-06 | 1979-09-25 | ELECTROLYTE FOR THE CATALOG SEPARATION OF NICKEL ALLOYS WITH TUNGSTEN |
DE19792940479 DE2940479C2 (en) | 1978-10-06 | 1979-10-05 | Electrolyte for the cathodic deposition of alloys of nickel with tungsten |
GB7934780A GB2033430B (en) | 1978-10-06 | 1979-10-08 | Electrolyte for cathodic deposition of alloys of nickel with tungsten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS649878A CS201412B1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS201412B1 true CS201412B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5412165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS649878A CS201412B1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS201412B1 (en) |
DD (1) | DD148158A3 (en) |
DE (1) | DE2940479C2 (en) |
GB (1) | GB2033430B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS212001B1 (en) * | 1980-06-18 | 1982-02-26 | Vaclav Landa | Method of electrolytic precipitation of the nickle and alloying elements alloys layers |
US6045682A (en) * | 1998-03-24 | 2000-04-04 | Enthone-Omi, Inc. | Ductility agents for nickel-tungsten alloys |
FR3089836B1 (en) * | 2018-12-17 | 2021-02-19 | Safran Aircraft Engines | Electrolyte for the electrochemical machining of nickel-based superalloys type γ-γ " |
-
1978
- 1978-10-06 CS CS649878A patent/CS201412B1/en unknown
-
1979
- 1979-09-25 DD DD21590079A patent/DD148158A3/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-05 DE DE19792940479 patent/DE2940479C2/en not_active Expired
- 1979-10-08 GB GB7934780A patent/GB2033430B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2940479A1 (en) | 1980-04-17 |
GB2033430A (en) | 1980-05-21 |
GB2033430B (en) | 1983-01-12 |
DE2940479C2 (en) | 1982-04-29 |
DD148158A3 (en) | 1981-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3905878A (en) | Electrolyte for and method of bright electroplating of tin-lead alloy | |
US4428802A (en) | Palladium-nickel alloy electroplating and solutions therefor | |
US4013523A (en) | Tin-gold electroplating bath and process | |
US3692641A (en) | Electrodeposition of low stress ruthenium alloy | |
US2693444A (en) | Electrodeposition of chromium and alloys thereof | |
US1750092A (en) | Electroplating process | |
US1993623A (en) | Electrodeposition of platinum metals | |
US4297178A (en) | Ruthenium electroplating and baths and compositions therefor | |
CS201412B1 (en) | Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys | |
US4155817A (en) | Low free cyanide high purity silver electroplating bath and method | |
IE41859B1 (en) | Improvements in or relating to the electrodeposition of gold | |
US3111464A (en) | Electrodeposition of chromium and chromium alloys | |
US4422908A (en) | Zinc plating | |
Watson et al. | The role of chromium II and VI in the electrodeposition of chromium nickel alloys from trivalent chromium—amide electrolytes | |
US2489523A (en) | Electrodeposition of tin or lead-tin alloys | |
US3592750A (en) | Electrodes for use in aqueous alkali metal chloride electrolytes | |
US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
US4923573A (en) | Method for the electro-deposition of a zinc-nickel alloy coating on a steel band | |
US4634505A (en) | Process and bath for the electrolytic deposition of gold-tin alloy coatings | |
US2623848A (en) | Process for producing modified electronickel | |
CA1180677A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
JPH1060683A (en) | Electroplating with ternary system zinc alloy, and its method | |
US3347757A (en) | Electrolytes for the electrodeposition of platinum | |
US4401527A (en) | Process for the electrodeposition of palladium | |
US3274079A (en) | Bath and process for the electrodeposition of nickel and nickel-cobalt alloys |