CS201412B1 - Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys - Google Patents

Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys Download PDF

Info

Publication number
CS201412B1
CS201412B1 CS649878A CS649878A CS201412B1 CS 201412 B1 CS201412 B1 CS 201412B1 CS 649878 A CS649878 A CS 649878A CS 649878 A CS649878 A CS 649878A CS 201412 B1 CS201412 B1 CS 201412B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
concentration
nickel
electrolyte
tungsten
tungsten alloys
Prior art date
Application number
CS649878A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Vaclav Landa
Jaromir Vitek
Pavel Nejedly
Vladimir Holpuch
Original Assignee
Vaclav Landa
Jaromir Vitek
Pavel Nejedly
Vladimir Holpuch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Landa, Jaromir Vitek, Pavel Nejedly, Vladimir Holpuch filed Critical Vaclav Landa
Priority to CS649878A priority Critical patent/CS201412B1/en
Priority to DD21590079A priority patent/DD148158A3/en
Priority to DE19792940479 priority patent/DE2940479C2/en
Priority to GB7934780A priority patent/GB2033430B/en
Publication of CS201412B1 publication Critical patent/CS201412B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/562Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

An aqueous electroplating solution comprises nickel sulphosalicylate in a 0.1 to 1.05 M concentration, and a tungsten salt in a 0.001 to 0.1 M concentration. The solution may include nickel bromide in 0.01 to 0.2 M concentration, and disodium lauric sulphate surfactant in 0.002 to 0.04 M concentration. The electrolyte results in low stress platings.

Description

Vynález se týká elektrolytu pro katodické vylučování slitin niklu s wolframem·The present invention relates to an electrolyte for cathodic deposition of nickel-tungsten alloys.

Slitiny niklu s wolframem vylučované elektrolyticky mají oproti čistému elektrolytickému niklu výrazné zlepšené vlastnosti. Je to zejména tvrdost a odolnost proti oxidaci za vyšších teplot. Z-toho důvodu byla popsána řada postupu k jejich vylučování. Doposud používané elektrolyty vesměs vycházejí ze síranu nikelnatého jako základní složky elektrolytu, s přídavkem chloridu sodného, nebo nikelnatého, pro zlepšení rozpustnosti anod a kyseliny boříte. Wolfram je přidáván ve formě wolframanu sodného. Aby se wolfram udržel v roztoku, je třeba přidávat komplexotvorné látky jako jsou soli kyseliny citrónové, nebo vinné. Nevýhodou těchto postupů je to, že vyloučené vrstvy mají většinou vysokou hodnotu vnitřních pnutí, což omezuje a snižuje jejich použitelnost, zejména při aplikacích silných vrstev. Z tohoto důvodu elektrolyty vesměs pracují pouze při vysokých teplotách kolem 90 °C, což přináší v praxi další provozní a technologické obtíže.Electrolytically deposited nickel-tungsten alloys have markedly improved properties over pure electrolytic nickel. It is especially hardness and resistance to oxidation at higher temperatures. For this reason, a number of procedures for their elimination have been described. The electrolytes used so far are mostly based on nickel sulphate as an essential component of the electrolyte, with the addition of sodium or nickel chloride, to improve the solubility of the anodes and acid. Tungsten is added in the form of sodium tungstate. In order to keep the tungsten in solution, complexing agents such as citric or tartaric acid salts must be added. The disadvantage of these processes is that the deposited layers usually have a high value of internal stresses, which limits and decreases their applicability, especially when applying thick layers. For this reason, electrolytes generally only work at high temperatures around 90 ° C, which in practice brings further operational and technological difficulties.

Uvedené nedostatky odstraňuje elektrolyt podle vynálezu, určený pro katodické vylučování slitin niklu s wolframem. Podstata vynálezu spočívá v tom, že elektrolyt sestává z vodného roztoku sulfosalicylanu nikelnatého v koncentraci od 0,1 do 1,05 M a soli wolframu, například wolframanu sodného v koncentraci od 0,001 do 0,1 M. Podle dalšího význaku vynálezu elektrolyt obsahuje halogenid, například bromid nikelnatý v koncentraci od 0,01 do 0,2 M. Podle posledního význaku obsahuje elektrolyt ionogenní A/nebo neionogenníThe electrolyte according to the invention for cathodic deposition of nickel-tungsten alloys eliminates these disadvantages. The electrolyte comprises an aqueous solution of nickel sulfosalicylate at a concentration of 0.1 to 1.05 M and a tungsten salt, for example sodium tungstate at a concentration of 0.001 to 0.1 M. In another aspect of the invention, the electrolyte comprises a halide, for example, nickel bromide at a concentration of 0.01 to 0.2 M. According to the last feature, the electrolyte contains ionic A / or non-ionic

201 412201 412

201 412 sm^c^č^c^d.o, například laurylsíran sodný, v koncentraci od 0,002 do 0,04 M.201 412, e.g. sodium lauryl sulphate, at a concentration of from 0.002 to 0.04 M.

Základní složkou elektrolytu jn sulfosalieylan niknlnatý. · Kn zlepšení rozpuutnooti anod jn možno použít vhodného · halognnidu. Woofram jn do roztoku přidáván rovněž ve formě wolframanu sodného.An essential constituent of the electrolyte nec is nickel sulphosalieylan. A suitable halognide may be used to improve the dissolution of the anodes. Woofram is also added to the solution in the form of sodium tungstate.

Vzhledem kn komppexotvorrým vlastnoačem základního aniontu není v případě nižších obsahů wolframu třeba přidávat kornppexotvorné látky, eož jn výhodou nlnktrolytu. Elektrolyt pracuje s velmi nízkou úrovní vnitřních pnutí již při tnplotáeh 40 °C a jn možno jnj použít rovněž do tnplot'90 °C. Užívané proudové hustoty sn pohybuj v rozmezí 1 až 15 nBecause of the complex anionic property of the basic anion, in the case of lower tungsten contents, it is not necessary to add corticostexing agents, which is another advantage of the electrolyte. The electrolyte operates at a very low level of internal stresses already at 40 ° C and can also be used up to 90 ° C. The current densities sn used range from 1 to 15 n

A.dm~·, podln podmínnk elektrolýzy. Katodická proudová účinnost jn lnpší nnž 90 % při hodnotách pH vyšších nnž 2,9· Příkladná provndnní nlnktrolytu podln' vynálezu jsou uvndnna v · příkladech 1 až 3«A.dm ~ ·, according to the conditions of electrolysis. Cathodic current efficiencies not greater than 90% at pH values greater than 2.9. Exemplary embodiments of the electrolytes of the present invention are exemplified in Examples 1-3.

Příklad 1 ’Example 1 ’

Elektrolyt pro katodické vylučování slitin niklu s wolfrmmem obsahoval sulfosalicylan niknlnatý v konccnnraci 0,8 M a wolfreman sodný v konccnnraci 0,01 M.The electrolyte for the cathodic deposition of tungsten-nickel alloys contained nickel sulfosalicylate at a concentration of 0.8 M and sodium tungstate at a concentration of 0.01 M.

Vyloučená vrstva obsahovala 2,65 % hrnootnotních wolframu · a mmla vnitřní pnuu^í 66,7 MPa a jnjí oikrotvrdost činila 518 HM, při průměru zč tří pH lázně bylo 4, katodická proudová hustota činila' 5 A.dm“2 a teplota lázně byla 50 °C.The resulting layer contained 2.65% tungsten hrnootnotních · mmla and inner pnuu ^ i 66.7 MPa jnjí oikrotvrdost was 518 HM when the diameter ZČ three bath pH was 4, a cathodic and an Prou d oic h ustota was' 5 A. d m "2 and the bath temperature of b YLA 50 ° C.

Příklad 2Example 2

Elektrolyt pro katodické vylučování slitin niklu s wolframem s použitím halognnidu obsahoval sulfosalicylan niknlnatý v konccnnraci 0,75 M, bromid niknlnatý v konccnnraei 0,05 M a wolframan sodný v konccnlraci 0,01 M.The electrolyte for the cathodic deposition of nickel-tungsten alloys using halogene contains nickel sulfosalicylate at a concentration of 0.75 M, nickel bromide at a concentration of 0.05 M and sodium tungstate at a concentration of 0.01 M.

foitoáická proutová frustota činila 1 A.d^m“2, -tnplo^ta l.ázně byla 50 °C a jnjí pH činilo 4. Vyloučená vrstva měla obsah wolfrmiu 3 % hmoonootní, vnitřní pnutí 78,1 MPa a namířené mik-rotvrdost činila 735 HM. ' ithe foitoia wicker frustota was 1 A. d ^ m "2 ^ -tnplo the l.ázně was 50 ° C and JNJ s pH was 4. The deposited layer had a content of 3% wolfrmiu hmoonootní, internal stress of 78.1 MPa and a micro-directed rotvrdost was 735 HM. 'i

Příklad 3Example 3

Elektrolyt pro katodické vylučování slitin niklu s wolframem s obsahem sm^á^€^<^d.r snstávrl ze sulfosalicylanu. · niknlnrtého v 0,75 M, bromidu niknlnatého v koncennraci 0,05 · M, wolframrnu sodhého v -θ^ο^Ογηο! 0,03 M r lrurylsíranu sodného v koncennraci . 0,004'M. ;An electrolyte for cathodic deposition of nickel-tungsten alloys containing a mixture of sulfosalicylan. · Nickel (II) in 0.75 M, nickel (II) bromide in a concentration of 0.05 · M, sodium tungsten in -θ ^ ο ^ Ογηο! 0.03 M sodium lruryl sulphate in the concentrate. 0,004'M. ;

Vyloučená vrstva mmla obsah ' Woofremu 4,65 % hmotnosních, vnitřní pnutí činilo 178 MPa r její mikrotvrtost tyla 600· HM· totodická proudová hustota činila 10 A.dm2 pH lá^ě činilo 3,2 r jnjí teplota 65 °C.The deposited layer mmla Content 'Woofremu 4.65% hmotnosních, internal stress was 178 MPa r a mikrotvrtost Tyl · 600 · HM totodická Prou d s s h ustota was 10 A.dm 2 P M A ^ of r was 3,2 jnjí temperature 68 ° C.

Claims (3)

1. Elektrolyt pro katodické vylučování slitin niklu s wolframem,.vyznačující se tím, že sestává z vodného roztoku sulfosalicylanu nikelnatého v konncnnraci od 0,1 do 1,05 M a soli wolframu, například wolframanu sodného v konccrinraci od 0;001 do 0,1 M·An electrolyte for the cathodic deposition of nickel-tungsten alloys, characterized in that it consists of an aqueous solution of nickel sulphosalicylate in a concentration of from 0.1 to 1.05 M and a tungsten salt, for example sodium tungstate in a concentration of from 0 to 001 to 0; 1 M · 2. Elekírolyt podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje halogenid, například bromid nikelnatý v konncenraci od 0,01 do 0,2 M.2. Electrolyte according to claim 1, characterized in that it contains a halide, for example nickel bromide, in a concentration of from 0.01 to 0.2 M. 3. Elekkrolyt podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že obsahuje ionogenní a/nebo neionogenní například laurylsíran sodný, v konccnnraci od 0,002 do 0,04 M.3. The electrolyte according to claim 1, characterized in that it contains ionic and / or non-ionic sodium lauryl sulphate, for example, in a concentration of from 0.002 to 0.04 M.
CS649878A 1978-10-06 1978-10-06 Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys CS201412B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS649878A CS201412B1 (en) 1978-10-06 1978-10-06 Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys
DD21590079A DD148158A3 (en) 1978-10-06 1979-09-25 ELECTROLYTE FOR THE CATALOG SEPARATION OF NICKEL ALLOYS WITH TUNGSTEN
DE19792940479 DE2940479C2 (en) 1978-10-06 1979-10-05 Electrolyte for the cathodic deposition of alloys of nickel with tungsten
GB7934780A GB2033430B (en) 1978-10-06 1979-10-08 Electrolyte for cathodic deposition of alloys of nickel with tungsten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS649878A CS201412B1 (en) 1978-10-06 1978-10-06 Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201412B1 true CS201412B1 (en) 1980-11-28

Family

ID=5412165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS649878A CS201412B1 (en) 1978-10-06 1978-10-06 Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys

Country Status (4)

Country Link
CS (1) CS201412B1 (en)
DD (1) DD148158A3 (en)
DE (1) DE2940479C2 (en)
GB (1) GB2033430B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS212001B1 (en) * 1980-06-18 1982-02-26 Vaclav Landa Method of electrolytic precipitation of the nickle and alloying elements alloys layers
US6045682A (en) * 1998-03-24 2000-04-04 Enthone-Omi, Inc. Ductility agents for nickel-tungsten alloys
FR3089836B1 (en) * 2018-12-17 2021-02-19 Safran Aircraft Engines Electrolyte for the electrochemical machining of nickel-based superalloys type γ-γ "

Also Published As

Publication number Publication date
DE2940479A1 (en) 1980-04-17
GB2033430A (en) 1980-05-21
GB2033430B (en) 1983-01-12
DE2940479C2 (en) 1982-04-29
DD148158A3 (en) 1981-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3905878A (en) Electrolyte for and method of bright electroplating of tin-lead alloy
US4428802A (en) Palladium-nickel alloy electroplating and solutions therefor
US4013523A (en) Tin-gold electroplating bath and process
US3692641A (en) Electrodeposition of low stress ruthenium alloy
US2693444A (en) Electrodeposition of chromium and alloys thereof
US1750092A (en) Electroplating process
US1993623A (en) Electrodeposition of platinum metals
US4297178A (en) Ruthenium electroplating and baths and compositions therefor
CS201412B1 (en) Electrolyt for cathodic production of zinc-tungsten alloys
US4155817A (en) Low free cyanide high purity silver electroplating bath and method
IE41859B1 (en) Improvements in or relating to the electrodeposition of gold
US3111464A (en) Electrodeposition of chromium and chromium alloys
US4422908A (en) Zinc plating
Watson et al. The role of chromium II and VI in the electrodeposition of chromium nickel alloys from trivalent chromium—amide electrolytes
US2489523A (en) Electrodeposition of tin or lead-tin alloys
US3592750A (en) Electrodes for use in aqueous alkali metal chloride electrolytes
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
US4923573A (en) Method for the electro-deposition of a zinc-nickel alloy coating on a steel band
US4634505A (en) Process and bath for the electrolytic deposition of gold-tin alloy coatings
US2623848A (en) Process for producing modified electronickel
CA1180677A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
JPH1060683A (en) Electroplating with ternary system zinc alloy, and its method
US3347757A (en) Electrolytes for the electrodeposition of platinum
US4401527A (en) Process for the electrodeposition of palladium
US3274079A (en) Bath and process for the electrodeposition of nickel and nickel-cobalt alloys