HU181308B

HU181308B - Method for producing foamed form bodies

Info

Publication number: HU181308B
Application number: HU811017A
Authority: HU
Inventors: Karl Rametsteiner
Original assignee: Egger K Kunststoffwerk
Priority date: 1980-04-21
Filing date: 1981-04-17
Publication date: 1983-07-28
Also published as: GB2074581A; YU90881A; JPS5910741B2; GB2074581B; AT367082B; NL185153B; JPS56166236A; ATA212980A; CH644140A5; CA1148700A; FR2482117A1; YU41236B; DE3111855C2; DE3111855A1; NL185153C; IT8121279A0; NL8101923A; IT1137142B; FR2482117B1; US4384049A

Description

A találmány tárgya eljárás habosított formatestek előállítására, mely abban áll, hogy egy polimerizálódó műanyagot mint alapanyagot egy térhálósítószerrel, egy hajtatószerrel és adott esetben adalékanyagokkal keverünk össze, az így nyert keveréket a térhálósítószer és a hajtatószer bomlása nélkül formatestté alakítjuk, majd hevítéssel térhálósítjuk és habosítjuk.

Egy ilyen eljárás ismeretes az 1 694 130 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli nyilvánosságrahozatali iratból. Ennél az eljárásnál alapanyagként valamely poliolefinből és valamely kaucsukból és/vagy műanyagból álló keveréket használnak. Térhálósítószerként valamely szerves peroxid, mint pl. dikumilperoxid, 2,5-dimetil-2,5-di(terc.-butilperoxi)-hexán, 2,5-dimetil-2,5-di(terc.-butilperoxi)-hexin, di-terc.butilpertereftalát vagy terc.-butilhidroperoxid szolgál. Hajtatószerként például azodikarbonamidot vagy dinitrozopentametiléntetramint használnak. Az ezzel az eljárással előállított habok jó hő- és hangszigetelők, hátránytik a^pnban, hogy viszonylag kevéssé flexibilisek és könnyen meggyulladnak, ezért az építőiparban szigetelési célra csak korlátozottan használhatók. A flexibilitásuk kaucsukadalékkal javítható, de ez hátrányosan befolyásolja éghetőségüket. Égésgátló adalékanyagokkal, mint pl. brómozott difeniléterrel vagy antimontrioxiddal éghetőségük javítható, de ezek az adalékanyagok a termék keményedését idézik elő attól el tekintve, hogy az ilyen lángállóságot növelő anyagok jelentősen növelik az előállítási költségeket.

A találmánynak az a feladat képezte célját, hogy ezeket a hiányosságokat kiküszöböljük és olyan eljárást dolgozzunk ki, melynek segítségével flexibilisebb és kisebb éghetőségű habosított formatestek állíthatók elő.

A találmány ezt a feladatot úgy oldja meg, hogy alapanyagként kizárólag klórozott polietiléngyantát vagy ilyen gyanta-elegyet használunk, és ehhez az alapanyaghoz halogéntartalmú polimerek stabilizálására alkalmas hőstabilizátorokat adunk.

Klórozott polietiléngyanták alapanyagként történő felhasználása útján a klórtartalom megszabta mértékben a kész habosított formatest éghetősége jelentősen csökkenthető, és egyúttal azok flexibilitása is nő, és így a találmány szerinti eljárással előállított habosított formatestek az építőipari követelményeknek megfelelnek. A hőstabilizátorok azonban ahhoz szükségesek, hogy meggátolják az alapanyag, vagyis a klórozott polietiléngyantának a feldolgozási műveletek alatti bomlását meggátolják anélkül, hogy a térhálósodást vagy habosodást befolyásolnánk.

A találmány szerinti eljárásban használt klórozott polietiléngyanták lineáris polietiléngyanta alapúak és 20-50 súly%_, előnyösen 35-45 súly% klórtartalommal rendelkeznek. Ezáltal a nagy flexibilitás és kis éghetőség követelményeit kielégítik.

Különösen előnyös alapanyagnak bizonyult az a keverék, amely kb. 40% 36 súly% klórtartalmú és kb. 60% 42 súly% klórtartalmú klórozott polietiléngyantából áll.

Stabilizátorként ólom-, ón-, kalcium-, kadmium-, báriumsók és/vagy sósavakceptorokat használunk. Sósavakceptorként szerves foszfitek, karbamidszármazékok és/vagy reakcióképes epoxicsoportokat tartalmazó vegyületek alkalmasak. Optimálisan használható, a térhálósodást és habosodást legkevésbé befolyásoló stabilizátorként a találmány szerinti eljárásban ólom- és ónsókat, valamint reakcióképes epoxicsoportokat tartalmazó vegyületeket használunk.

A találmány szerinti eljárást közelebbről az alábbi kiviteli példákkal szemléltetjük.

0,07 1¾ korompasztát és

0,80 kg Rutil titándioxidot mint színezéket, és

8,00 kg azodikarbonamidot mint hajtatóanyagot keverünk össze.

Az 1. példa szerinti továbbkezelés után egy világosszürke színű, finom pórusú, 56 kg/cm³ térfogatsúlyú lánggátolt tulajdonságú habanyagot kapunk.

3. példa

Egy örvényágyas keverőben max. 65 °C hőmérsékleten a következő anyagokat keverjük össze:

1. példa

100 liter űrtartalmú fluid-keverőben 60 °C alatti hőmérsékleten 20

22,5	kg	36 súly% klórtartalmú klórozott polietiléngyantát és
32,5	kg	42 súly% klórtartalmú klórozott polietiléngyantát mint alapanyagot,	25
0,6	kg	biszfenol alapú epoxigyantát,
0,5	kg	ólomsztearátot és
0,7	kg	dibutilónkarboxilátot mint stabilizátorokat,
0,65 kg	1,3-bisz(terc. -butilperoxiizopropil)-	30
		benzolt és
1,00 kg	triallilizocianurátot mint térhálósító-
		szert,
0,5	kg	polietilénviaszt mint csúsztatószert és
7,5	kg	azodikarbonamidot mint hajtatóanyagot	35

homogénen összekeverünk A nyert por alakú keveréket egycsigás extruderen (csigahossz/csigaátmérő· arány: 30 : 1) 120 °C alatti hőmérsékleten szalaggá extrudálunk, ezt kalanderen még melegen simítjuk és lehűtjük. A szalagból levágott darabok légcirku- 40 lációs hőkezelő szekrényben 190-195 °C-ra hevítve 6 percen belül világossárga, 70 kg/m³ térfogatsúlyú, finompórusú habanyaggá habosodnak. A pórusol zárt falúak, a felület sima, azt habhártya zárja le.

2. példa

Az 1. kiviteli példában leírt módon

22,5	kg	36 súly% klórtartalmú klórozott polietiléngyantát és
32,5	kg	42 súly% klórtartalmú klórozott polietiléngyantát mint alapanyagot,
0,6	kg	biszfenol alapú epoxigyantát és
0,5	kg	bázikus ólomszulfátot és
0,7	kg	dibutilónmaleinátot mint stabüizáto rókát,
0,65 kg	1,1 -bisz(terc.butilperoxid)-3,3,5-tri-
		metilciklohexánt és
1,00 kg	triallilizocianurátot mint térhálósító-
		szert
0,5	kg	polietilénviaszt mint csúsztatószert,
2,5	kg	antimonoxidot mint 'ángállóságnövelő

adalékot,

50,00 kg 36 súly% klórtartalmú klórozott polietiléngyantát mint alapanyagot, kg trikrezilfoszfátot mint lágyítószert,

0,6 kg epoxidált szójaolajat,

0,5 kg ólomfoszfitot és

0,7 kg dibutilóndilaurátot mint stabilizátort,

0,5 kg sztearinsavat mint csúsztatószert,

0,65 kg 2,5-dimethyl-2,5-bisz(terc-butilperoxy)hexánt és

1,00 kg diallilmaleinátot mint térhálósítószert, 7,00 kg azodikarbonamidot mint hajtatószert és 0,50 kg cinkborátot,

0,50 kg antimonoxidot és

1,50 kg dekabrómdifenilétert mint lángállóságnövelő szert.

A lehűtött, jól szóródó keveréket kétcsigás extruderen (csigahossz/csigaátmérő-arány: 2x25 :1) 28 mm külső átmérőjű és 8 mm falvastagságú csővé extrudáljuk 120^QC alatti hőmérsékleten. A csövet folytonosan, közbenső hűtés nélkül 6 m hosszú mikrohullámú térhálósítószakaszon vezetjük át és a nagyfrekvenciásán oly módon sugározzuk be, hogy az alagútszakasz után 120 mm külső átmérőjű és 25 mm falvastagságú, finom pórusú habosított cső jöjjön létre. Egy ezután csatlakoztatott 18 m hosszú hőkezelő alagútban a reakciót 180°C-on teljessé tesszük, a csövet ezután hideg levegővel lehűtjük és a használati hosszúságúra vágjuk. A termék flexibilitási és éghetőségi tulajdonságai a 2, kiviteli példa szerint előállított termékhez hasonlóak, ultraibolya sugárzással szembeni stabilitása és hőállósága azonban a lágyítószer-tartalom miatt csökkentett.

Szabadalmi igénypontok:

Claims

Szabadalmi igénypontok:

1. Eljárás habosított formatestek előállítására valamely polimerizálódó műanyagnak mint alapanyagnak térhálósítószerrel, hajtatószenei és adott esetben adalékanyagokkal végzett összekeverése, az így nyert keveréknek a térhálósítószer és a hajtatószer bomlása nélkül formatestté alakítása, majd ezt követően hevítéssel végzett térhálósítása és habosítása útján azzal jellemezve, hogy alapanyagként kizárólag klórozott polietiléngyantát vagy ilyen gyanta-keveréket használunk és ehhez az alapanyaghoz halogéntartalmú polimerek stabilizálására alkalmas hőstabilizátorokat adunk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy lineáris polietiléngyanta alapú, 20-50 súly%, előnyösen 35-45 súly% klórtartalmú klórozott polietiléngyantát használunk,
3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás fogana- 5 tosítási módja, azzal jellemezve, hogy alapanyagként 40%, 36 súly% klórtartalmú klórozott polietiléngyanta és 60%, 42 súly% klórtartalmú klórozott polietiléngyanta keverékét használjuk.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 10 módja, azzal jellemezve, hogy stabilizátorként ólom-, ón-, kalcium-, kadmium-, báriumsókat és/vagy sósavakceptorokat használunk.
5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy sósavakceptorokként szerves foszfitokat, karbamidszármazékokat és/vagy reakcióképes epoxicsoportokat tartalmazó vegyületeket használunk.
6. A 4. és 5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy stabilizátorokként ólom- és ónsókat, valamint reakcióképes epoxicsoportokat tartalmazó vegyületeket használunk.

A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója

84.4295 - Zrínyi Nyomda, Budapest