SU533339A3 - Способ получени пенопласта - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

1

Изобретение относитс  к способам получени  м гких пенопластов на основе пластигелей пс ивинилхлорида или сополимеров винилхлорида, используемых дл  изготовлени  paa ичныx изделий.

Известен способ получени  пенопласта путем формовани  гшастигел , содержащего Бспениваюц;ий агент, на основе пачивинилхлорида или сополимера винилхлорида с винилацетатом , Пластигели, после того как из них удален воздух, перерабатывают в заготовки и формуют в издели  l. Однако полученные из пластигел  заготовки легко деформируютс  и ломаютс . Пенопласты из такого пластигел  не имеют равномерной пористости

Целью изобретени   вл етс  получение пенопласта с равномерной пористостью,

Зта цель достигаетс  тем, что до, во врем  или после формовани  осуществл ют нагрев пластигел  до температуры, по крайней мере, на меньщей температуры разложени  вспенивающего агента,

В первом случае пластигель, содержащий вспенивающий агент, нагревают (предварительно частично желатинируют) в виде зернистого материала и из него получают заготовки. При этом пластигель, наприлмер , перевод т экструдированием в ленты или листы, довод т их дл  предварительной желатиинзации нагреванием до температуры максиму на Б-Ю ниже температуры вспенивающего агента, например до 90-130 5 перевод т предварительно нагретые ленты или листы в зернистый материал , а затем последний экструдируют в заготовки.

Во втором случае можно, например, доводить гластигель во врем  формовани ,

например экстрз-зи ;, до температуры, не- обходимог  а  предварительной желатйнизации .

Врем , требующеес  дл  предварительной желатинизаци , зависит от величины

Claims (1)

1. формованных кусков и момента, в который производ т предварительную желатинизацию. Как правило, достаточны периоды, меньшие 1-5 мин, В крайнем случае врем  желатинизации 20-25 мин. Предлагаемым способом удаетс  получать заготовки, с которыми можно работать без их повреждени  Так можно получать бесконечные профили пеноматериалов, такие как жгуты, трубы, ленты, предварительно желатиниру  соотетственно сформованные заготовки и дел их таким образом способными к обмотке. Содержащие вспенивающий агент, предварительно желатинированные необработанные профили наматывают, например на такие носители, как трубы, пруть , ввод т в напорные автоклавы и предлагаемым способом перевод т в пеноматериалы. Всле ствие расширени  во врем  процесса получени  профили вис т свободными петл ми вокруг носителей и могут быть легко сн ты. Таким путем можно получить профили всех видов с толщиной примерно до 5 см. Термопластичный исходный материал переводитс  в разм5П ченном виде в пластигель , причем разм гчение можно осуществл ть с помощью внутренних или внешних м гчителей. Такие пластигели выгодно получать, прибавл   к обычным, легко растекающимс  в тепле, разм гченным смес м синтетических веществ (плао тизол м) обычно увеличивающие жесткост добавки, например лаурат алюмини , стеарат алюмини , стеарат магни , карбонат кальци , силикат кальци , стеарат свинца, стеарат цинка, коллоидную кремниевую кислоту, фталоцианин меди, монтмориллонитовые продукты. Эти вещества придают пластигел м свойство поддаватьс  деформации , не измен   своего вида при желатинизации или сплавлении. Такие пластигели можно получить также простым смешиванием и пластикацией внешними м гчител ми со специальными сортами синтетических веществ, в част ности сортами поливинилхлорида, обладающих свойствами образовывать с м гчите- л ми непосредственно массы в виде замазки , В качестве внешних м гчителей могут подойти известные высококип щие соединени , такие как сложный эфир фталевой кислоты, например диоктилфталат, трикре- зилфосфат, сложные эфиры многовалентных спиртов, В качестве вспенивающих агентов могут быть использованы соединени , выдел ющие при повыщенных температурах газ, например динитрил азоизомасл ной кислоты , азодикарбонамид, бензолсульфг№дразид , диазоаминобензол, а также отщепл ющие двуокись углерода соединени . Са мо собою разумеетс , можно добавл ть еще вещества (регул торы), регулирующие температуру разложени  и скорость разложени , В случае применени  регул торов фактическа  температура разложени   вл етс  решающей дл  предварительной желатинизации и нужно работать при температурах максимум на 5-10°С ниже этой фактической температуры разложени , Вспениваюищй агент подбирают к подлежащему переработке полимеризату, причем в данном случае дл  установлени  желаемой температуры разложени  вспенивающего агента совместно употребл ют еще один подход щий регул тор. Температура дл  предварительной желатинизации зависит от температуры желатинизации примен емого полимеризата и температуры разложени  вспенивающего агента. Конкретна  температура предварительной желатинизации зависит от исходной смеси, В большинстве случаев работают при 9CU1300C, Температуры дл  непосредственно следующих за этим желатинизации и разложени  вспенивающего агента точно так же завис т от вида и состава массы синтетического вещества и чаще равн ютс  15О190-С , Дл  вспенивани  целесообр зна температура 10О-13ООС, Примен емые давлени  наход тс  в пределах 3-1ОО ати, предпочтительно 5-10ати, В зависимости от примененного давлени  уже при разложении и желатинизации образуютс  клеточные 5здра, Это щзоисходит прежде всего при давлени х около 5-10 ати. Предлагаемым способом производ т формованные тела из  чеистого материала с закрытыми  чейками и регул рным строением  чеек. Путем дозировки вспенивак щего агента и м гчител  можно получать формованные тела с различными удельными весами, например от 0,05 до 0,5 г/см, с различной твердостью и м гкостью. С одной стороны, нельз  было ожидать, что удастс  без разложени  или частичного разложени  вспенивающего агента провеЬти предварительную желатинизацию (т,е, со: фанитъ первоначальные размеры) настолько , чтобы образовались заготовки с такой стабильностью, что их можно наматывать даже при минимальном радиусе без излома, обладающие достаточной стабильностью формы или размеров. С другоА стороны, нельз  бьшо ожидать, что эти предварительно желатинированные в противопололбность пластигел м уже твердые заготовки можно будет перевести без затруднений дальше еще в  чеистые тела с регул рной  чеистой структурой. Хот  уже имеетс  твердый сырой продукт, возможно образование  чеек желаемых размеров. Пластигели, используемые в данном способе, могут содержать еще обычные наполнители и пигменты. Пример. Смесь, состо щую из 10 кг поливинилхлоридной эмульсии Лонца тип ВЗ (обычный эмульсионный поливинилхлорид с константой Фикентчера К 70-72 кажущейс  плотностью 0,38-0,46 г/см, у которого 90% всех частиц имеет размер меньще 0,06 мм), О,75 кг азодикарбонамида , О,50 кг нейтрального стеарата свинца, 0,20 кг пигмента, 4,00 кг диоктилфталата и 4,ОО кг дибутилфталата, пе рерабатывают в двухжелобчатом пластификаторе при удалении воздуха в гомогенный пластигель. На одночерв чном прессе из него приблизительно при 90-1 с помощью фильеры с круглым выходным от- верстием диаметром 4 мм получают непре рывно неотвержденный жгут. Этот предварительно частично желатинированный не- отвержденный жгут наматывают на алюминиевые трубы (диаметром 100 мм, длино 1,25 м) с подъемом около 18 мм. Восемнадцать таких надетых на носители (алюминиевые трубы) заготовок нагревают в автоклаве с азотом под давлением 8 ати при температуре 160-t; в течение 35 мин. Затем охлаждают, не снижа  давлени  газа, до и эту температуру поддерживают 20 мин. После этого давление в автоклаве снижают до атмосферного Получают круглый жгут пенопласта, имеющий диаметр 11 мм, удельный вес 0,14 г/см и обладающий упругими свойствами резины. П р и м е р 2, Смесь, состо щую из 10 кг эмульсионного поливинилхлорида Лонца, тип ВЗ, 0,75 кг азодикарбонамида 0,50 кг нейтрального стеарата свинца, 0,20 кг пигмента, 4,00 кг диоктилфтала та и. 4,ОО дибутилфталата, обрабатывают в двухвальном смесителе до получени  пластигел . Из этого пластигел  на шнековом прессе с вентил цией изготавливаю полосы (сечение 90x4 мм) при 9О110°С , подвергают их предварительной частичной жылатинизации, а затем гранулируют . Предварительно желатинированный материал формуют затем при 9О-13О°С посредством шнекового пресса с круглой насадкой до получени  непрерывнсго круглого шнура диаметром 4 мм. Этот щнур наматывают на алюминиевые трубки {диаметр 1ОО мм, длина 1,25 мм ход намотки около 18 мм), 18 таких заготовок, нанесенных на подложку (алю- т миниевые трубки), нагревают при 160°С в автоклаве при давлении азота 8 ати в течение 35 мин. Затем, не снижа  давлени  газа, охлаждают до 125ОС и поддерживают эту температуру в течение 20мин. После этого напр жение в автоклаве снимают . Полученный в результате пенопластовый круглый шнур имеет диаметр 11 мм, уд.в. 0,14 г/см и упругие свойства резины. П р и м е р 3. Смесь, состо щую из 70 кг сополимера винилхлорида (90%) и вишшацетата (10%), 4 кг силиката кальци , 5 кг диазааминобензола и 30 кг три- крезилфосфата, перерабатывают на вальцах при в гомогенный пластигельный лист. Из него формуют заготовки с размерами 50x50x5 мм. Заготовки путем предварительно частично желатинируют в печи при температуре . Предварительно .частично желатинированные издели  нагревают в резервуаре сжатым воздухом под давлением ЗО ати при 1700С в течение 1О мин,после чего давление понижают до .25 ати (предварительное вспенивание) и охлаждают до110°С. Через 20 мин уменьшают давление до ат мосферного и охлаждают. Получают пенопласт с уд.в. 0,25 г/см , размерами 90x90x9 мм, очень эпастичный. Пенопласты, полученные в приведенных примерах, имеют следующие свойства; Прочность на разрыв, кг/см материал с оболочкой 4,5 материал без обачочки- 3,0 Удлинение при разрыве, %--175 Свойства при сжимающей нагрузке Напр жение при заданном удлинении, кг/см ЗО% извитости- О,3 50% извитости- 0,8 Коэффициент теплопроводности при 20°С, ккал/м-час-град 0,035 Ячеиста  структура с закрытыми  чейками Поглощение под действием капилл рных силО Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получать пенопласты с хорошей структурой и высокими физико-механическими характеристиками. Формула изобретени  Способ получени  пенопласта путем формовани  пластигел , содержащего вспенин

   78

   ваюший агент, на основе поливин лхлоридатигел  до температуры, по крайней мере,

   или сополимера винилхлорида с винилацс-на меньшей температуры разложетатом с последующей переработкой в пено-ни  вс;.екивающего агента,

   пласт, отличающийс  тем.Источники информации, прин тые во вничто , с целью получени  пенодшаста с рав-5 мзние нри экспертизе:

   номерной пористостью, до, во врем  или пос-1. Патент Швейцарии N9 381419, класс

   пе формовани  осуществл ют нагрев плас-39 а 27/ОО, 1964 г.

   533339