JPS58129026A

JPS58129026A - 難燃性ポリエチレン系樹脂発泡体の製造方法

Info

Publication number: JPS58129026A
Application number: JP1092282A
Authority: JP
Inventors: Toshio Nagasawa; 長沢　俊夫; Toshihiro Ishikawa; 敏弘石川; Ken Kariyama; 狩山　謙; Masaharu Mori; 正治森
Original assignee: DAIICHI KAGAKU KOGYOSHA; NIPPON KIYOUIKU SOZAI KK; Ube Industries Ltd
Current assignee: DAIICHI KAGAKU KOGYOSHA; NIPPON KIYOUIKU SOZAI KK; Ube Corp
Priority date: 1982-01-28
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1983-08-01
Also published as: JPS6261221B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、難燃性とともに機械的特性の良好なポリエチ
レン系樹脂発泡体の製造方法に関するものである。

従来より、ポリエチレン系樹脂の発泡体は色々な方法に
より製造されており、ポリエチレン系樹脂に架橋剤と発
泡剤とを添加した後、加熱発泡させる方法（所謂加熱発
泡法）は良く知られている。

さらに１発泡体の物性改良を目的として、ポリエチレン
系樹脂に種々の充填剤を加えて加熱発泡させる方法も知
られている。この様にして得られるポリエチレン系樹脂
発泡体は、均一な独立気泡を有しており２弾性、断熱性
、衝撃吸収性および吸音性に優れており、多方面にわた
って使用されている。

しかし、ポリエチレン系樹脂は引火点が６４０〜３５０
″Ｃと他の樹脂と比べて低いうえ、燃焼熱が１０５００
〜１１０ＤＤ誠／Ｖと高いため、極めて燃えやすく、一
度発（着）火すると次から次へと連鎖的に燃焼してゆく
ため、火災の際、火の拡が９が早く大被害を生じる原因
となるので、ポリエチレン系樹脂発泡体を床材や壁材な
どの用途に用いることができなかった。

このため、ポリエチレン系樹脂発泡体の難燃化技術は非
常に重要であり、すでに色々の方法が報告されている。

従来から行なわれている難燃発泡体の製造方法としては
、ポリエチレン系樹脂に無機系充填剤を添加することに
より可燃性物質の割合を少なくしたものを加熱発泡する
方法、あるいは難燃剤としてハロゲン化炭化水素系、リ
ン系、アンチモン系化合物を添加したものを加熱発泡す
る方法などがある。しかし、前者の場合には、相当量の
無機系充填剤を添加しなければならないため１発泡体製
造の作業性が悪く２発泡体本来の前述の特性が失われる
という欠点がある。また、後者の場合には。

得られる発泡体は難燃性ではあるが、火災の際に多量の
黒煙や有毒ガスを発生するという欠点を有しており、さ
らにコスト的にも不利になるという欠点を有している。

本発明者らは、前述の欠点を有しないポリエチレン系樹
脂発泡体の製造方法について鋭意研究した結果９本発明
を完成した。

すなわち９本発明は、ポリエチレン系樹脂ろ０〜６０重
量％と、水酸化アルミニウム４０〜１５重量％と、水酸
化マグネシウム４０〜１５重量係と、塩素化ポリエチレ
ン１〜１０重量係と、滑剤１〜６重量％とからなシ、且
つ水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとの重量比
ＣＡ／：（ＯＨ）３／Ｍｙ（ｏＨ）２　〕が０．５〜１
．７の範囲内にある組成物に。

発泡剤と架橋剤とを添加し、加熱発泡させることを特徴
とする難燃性とともに機械的特性の良好なポリエチレン
系樹脂発泡体の製造方法に関するものである。

本発明においては、水酸化アルミニウムと水酸化マグネ
シウムと塩素化ポリエチレンと滑剤とを組み合わせて用
いることが必要である。

水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムをそれぞれ単
独で用いた難燃性ポリエチレン系樹脂発泡体の製造方法
は、すでに知られている。これらは分解の際に水蒸気が
発生することにより、難燃性を発現させるものである。

しかしながら、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネ
シウムは添加量を増加していくと、難燃性は増大するが
、得られる発泡体の機械的特性。

特に引裂き強度、引張り伸度、圧縮回復性が大きく低下
する。

しかるに、全く意外にも水酸化アルミニウムと水酸化マ
グネシウムと塩素化ポリエチレンとを組み合わせて用い
、さらにこれら６成分とともに滑剤を用いることにより
、相乗効果が得られ９機械的特性が優れ、しかも良好な
難燃性を有するポリエチレン系樹脂発泡体が得られるこ
とを見出したのである。

本発明におけるポリエチレン系樹脂としては。

高圧法で製造されたポリエチレンおよび中、低圧法で製
造されたポリエチレンのいずれでもよく。

ニル、アクリル酸との共重合体等を広く含む。もちろん
低圧法ポリエチレン同志の混合物、高圧法ポリエチレン
同志の混合物にとどまらず、低圧法ポリエチレンと高圧
法ポリエチレンとの混合物を含む。また、ポリエチレン
系樹脂の一部を、他の熱可塑性樹脂２例えば他のオレフ
ィンの重合体で置換したものも含む。

本発明においてポリエチレン系樹脂は、ポリエチレン系
樹脂と水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムと塩素
化ポリエチレンと滑剤とからなる組成物中に３０〜６０
重量係、好ましくは３５〜５０重量％の割合で配合され
る必要がある。ポリエチレン系樹脂の割合が３０重重量
上り少ないとポリエチレン系樹脂発泡体本来の特性が損
なわれ。

ポリエチレン系樹脂の割合が６０重重量上り多いと発泡
体の難燃性が低下する。

本発明においては水酸化アルミニウムと水酸化マグネシ
ウムとを併用し、且つ水酸化アルミニラとすることによ
り発（着）火防止効果と燃焼時の消火効果とがあわせて
得られるため、優れた難燃効果が得られるのである。水
酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとの重量比が前
記範囲外であると発泡体の難燃性が低下する。

本発明において使用する水酸化アルミニウムおよび水酸
化マグネシウムについては特に制限はないが、水酸化ア
ルミニウムとしては平均粒径が０．５〜５０μのものが
好ましく、水酸化マグネシウムとしては平均粒径が４０
〜９０μのものが好ましい。

本発明において水酸化アルミニウムは前記組成物中に１
５〜４０重量％の割合で配合される必要があり、水酸化
マグネシウムは前記組成物中に１５〜４０重量％の割合
で配合される必要がある。

水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムの割合が
それぞれ１５重量％より少ないと発泡体の難燃性が低下
し、水酸化アルミニウムおよび水酸本発明における塩素
化ポリエチレンとしては。

前記のポリエチレン系樹脂を塩素化したものが使用され
る。塩素化ポリエチレンは塩素含有量が３０〜６０重量
％のものが好ましい。

本発明において塩素化ポリエチレンは前記組成の割合で
配合される必要がある。塩素化ポリエチレンの割合が１
重量％より少ないと発泡体の難燃性が低下し、塩素化ポ
リエチレンの割合が１０重量％より多いと発泡体が燃焼
するときに多量の塩化水素ガスが発生しやすくなり好ま
しくない。

本発明においては前記のポリエチレン系樹脂に。

水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムと塩素化ポリ
エチレンとともに滑剤が配合される。滑剤としては、ラ
ウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸な
どの脂肪酸の、カルシウム。

アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの金属の塩が使
用される。

）発明において滑剤は前記組成物中に１〜６重１″、好
ましくは２〜６重量％の割合で配合される必要がある。

滑剤の割合が１重量％より少ないと発泡体に加工すると
きのロール剥離性が悪くなるなど作業性が低下し、また
発泡体の発泡むらが多くなり、滑剤の割合が６重量％よ
り多くなると発泡体の機械的特性が低下するとともに加
工時に樹脂切れが多くなるなど作業性が低下する。

本発明における発泡剤は２通常ポリエチレン系樹脂の発
泡体製造に用いられるものであれば何でもよい。例えば
、アゾジカルボンアミド、ベンジルスルホン酸ジフェニ
ルヒドラジド、　　Ｐ、Ｐ−オキシベンゼンスルホニル
ヒドラジドなトカ挙ケラレる。また、架橋剤としては２
通常ポリエチレン系樹脂の発泡体製造に用いられるもの
であれば何でもよい。例えば、ジクミルパーオキサイド
、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が
挙げられる。これらの配合量は１組成物１００重量部に
対して２発泡剤が３〜１０重量部、架橋剤が０．５〜３
重量部であることが好ましい。

混合物を密閉金型内に装入し、加圧しながら１８０〜２
００°Ｃの温度に加熱し、加熱後金型を開放することに
より得られる。

この発明の方法によれば、難燃性とともに機械的特性の
良好な発泡体を製造することができる。

また、この発明の方法に工って製造される発泡体は、自
己消火性はもちろん、酸素指数２５以上という、ポリエ
チレン系樹脂発泡体としては従来品に比較して優れた難
燃性を有している。従って。

この発明の方法によって製造される発泡体は、従来のポ
リエチレン系樹脂発泡体が使用されていた用途はもちろ
ん、床材、壁材にも使用することができる。

次に実施例および比較例を示す。実施例および比較例に
おいて２発泡体の機械的物性はＪＩＳ−に６７６７に、
酸素指数はＪＩＳ−に７２０１に従って測定した。また
２発泡体燃焼時の発生ＨＣｔガス量はフラスコ燃焼法に
より測定した。

エチレン（大阪曹達■製、塩素含量４０重量％）と水酸
化マグネシウム（協和化学工業■製、平均粒径７７μ）
と水酸化アルミニウム（昭和軽金属■製、平均粒径１μ
）とステアリン酸カルシウｌ、第　　　ろ　　　表（へ）塩素化ポリエチレン：５．６重量係ステアリン酸
カルシウム：４．１重量％Ａ：引裂強度の低下が著しい施した。結果をまとめて第４表に示す。

第　　　４　　　表（へ）発泡体１ｇ燃焼時の発生ＨＣｔガス量を示す実施
例９．比較例７〜８エチレン−酢酸ビニル共重合体およびステアリン酸カル
シウムの割合を変えた他は実施例１と同様に実施して、
加工時の作業性の良否をみた。結果をまとめて第５表に
示す。

第　　　５　　　表組　成（重量％）エチレン塩　　素　　スｒリン　　　酸　化　　酸　　
　加工時のイ１４Ｌ性酢礪≧Ｙ共　　　　　ポリエ　　　カルゾウ　アルミニウム　マ
グネシラ実施例９　　５７．７　　　５．３　　　　５
．０　　　５２．６　　２１．４　　　　良好比較例７
　４０．７　　５ｊ　　　　０　　　　３２．６　　２
１４　　　　不良　（ｒ１１（注１）加工時のロール剥
離性が悪い。また、製品の発色ムラ多い。

（注２）加工時の樹脂切れが多い。また２発泡体の機械
的物性が悪い。

特許出願人　宇部興産株式会社特許出願人　狩　山　　謙特許出願人　　日本教育素材株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　ポリエチ°し／系樹脂３０〜６０重量％と。水酸化アルミニウム４０〜１５重量％と、水酸化マグネ
シウム４０〜１５重量％と、塩素化ポリエチレン１〜１
０重量％と、滑剤１〜６重量％とからなり、且つ水酸化
アルミニウムと水酸化マグネシウムとの重量比〔Ａｔ（
ＯＨ）３／Ｍグ（ＯＨ）２：）が０．５〜１．７の範囲
内にある組成物に２発泡剤と架橋剤とを添加し、加熱発
泡させることを特徴とする難燃性とともに機械的特性の
良好なポリエチレン系樹脂発泡体の製造方法。
（２）滑剤が脂肪酸の金属塩である特許請求の範囲第１
項記載の方法。