JPS5911349A - 難燃性軟質熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性軟質熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5911349A JPS5911349A JP57119889A JP11988982A JPS5911349A JP S5911349 A JPS5911349 A JP S5911349A JP 57119889 A JP57119889 A JP 57119889A JP 11988982 A JP11988982 A JP 11988982A JP S5911349 A JPS5911349 A JP S5911349A
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- Japan
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- flame
- thermoplastic resin
- monomer
- vinyl chloride
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は難燃性で発煙抑制性の軟質熱可塑性樹脂組成物
に関するものである。
に関するものである。
塩素を含有し従って燃焼性が小さく、さらに優れた機械
的％性によって特長づけられたポリ塩化ビニルはその変
化に富んだ配合の多様性も加わって、例えば構造的構成
部品、装飾的織物、およびフィルム、電線被覆、床被覆
等の製造に商業的に広（使用されているが、周知のよう
にポリ塩化ビニルは可撓性を与えるために多量の可塑剤
の含有を必要とする。
的％性によって特長づけられたポリ塩化ビニルはその変
化に富んだ配合の多様性も加わって、例えば構造的構成
部品、装飾的織物、およびフィルム、電線被覆、床被覆
等の製造に商業的に広（使用されているが、周知のよう
にポリ塩化ビニルは可撓性を与えるために多量の可塑剤
の含有を必要とする。
このようにして易燃性の可塑剤を含有する配合物は難燃
性が低下し、又火炎中高められた温度にさらされた場合
に、煙を発生する傾向を増大させ、多（の場合危険にお
かれた人々にとって火炎自身より大きな危険源となる。
性が低下し、又火炎中高められた温度にさらされた場合
に、煙を発生する傾向を増大させ、多（の場合危険にお
かれた人々にとって火炎自身より大きな危険源となる。
％に発生するＨＣＩガスはその腐食性や毒性により火災
時に中毒事故をひき起こすため、これを減少させる事は
ポリ塩化ビニルの難燃化に際しＸ要な課題である。
時に中毒事故をひき起こすため、これを減少させる事は
ポリ塩化ビニルの難燃化に際しＸ要な課題である。
また火炎中のような高温でなく、ポリ塩化ビニルから堪
能ガスがほとんど発生しない２００〜５００℃の範囲に
おいても、含有する可塑剤のガスは発生しており、これ
に別の炎が接すると容易に着火しこれが付近の塵埃等の
可燃物に移って火災の原因になる場合がある。
能ガスがほとんど発生しない２００〜５００℃の範囲に
おいても、含有する可塑剤のガスは発生しており、これ
に別の炎が接すると容易に着火しこれが付近の塵埃等の
可燃物に移って火災の原因になる場合がある。
本発明者らはこれらの問題点を解決するために、
１）液状の可塑剤の含有を必要としない軟質ポリ塩化ビ
ニル系樹脂の開発及び ２）上記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂に適切な難燃剤の配
合処方について鋭意研究した結果、が２０〜１００℃で
後記単量体又は単量体混合物１００重量部（以下単に部
と称する）あたり１０〜２００部の熱可塑性ポリウレタ
ンニジストマーの共存下に、塩化ビニル単量体単独又は
塩化ビニル単量体及びこれと共重合可能でガラス転移温
度が３０℃よりも低い単独重合体を与える単量体との単
量体混合物を水性媒体中で重合してなる軟質熱可塑性樹
脂１００部に対し、難燃剤１〜５０部及び充填剤５〜１
００部を配合してなる難燃性軟質熱可塑性樹脂組成物で
ある。
ニル系樹脂の開発及び ２）上記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂に適切な難燃剤の配
合処方について鋭意研究した結果、が２０〜１００℃で
後記単量体又は単量体混合物１００重量部（以下単に部
と称する）あたり１０〜２００部の熱可塑性ポリウレタ
ンニジストマーの共存下に、塩化ビニル単量体単独又は
塩化ビニル単量体及びこれと共重合可能でガラス転移温
度が３０℃よりも低い単独重合体を与える単量体との単
量体混合物を水性媒体中で重合してなる軟質熱可塑性樹
脂１００部に対し、難燃剤１〜５０部及び充填剤５〜１
００部を配合してなる難燃性軟質熱可塑性樹脂組成物で
ある。
本発明の主な特長は、次の１）〜６）の特長を有する軟
質熱可塑性樹脂を使用する点にある。
質熱可塑性樹脂を使用する点にある。
１）可塑剤を含有しなくとも柔軟性を有する。
２）難燃性を有する。
３）高温時（８００℃）における塩酸ガス発生量が少な
い。
い。
本発明者らは難燃性を有する樹脂組成物の開発にあたり
、難燃性を有するポリ塩化ビニルに注目し、可塑剤の含
有を必要としない軟質ポリ塩化ビニル系樹脂の製造に成
功したのであるが、驚くべき事にこの樹脂は高温時にお
ける塩酸ガス発生量が可塑剤含有の軟質ポリ塩化ビニル
組成物に比較して極めて少ない事を発見した。さらに難
燃性及び発塩酸カス抑制性を肩する上記樹脂１００部に
対して１〜５０部の難燃剤と５〜１００部の充填剤の添
加により前記難燃性及び発煙抑制性を満足する組成物が
得られることを見出した。
、難燃性を有するポリ塩化ビニルに注目し、可塑剤の含
有を必要としない軟質ポリ塩化ビニル系樹脂の製造に成
功したのであるが、驚くべき事にこの樹脂は高温時にお
ける塩酸ガス発生量が可塑剤含有の軟質ポリ塩化ビニル
組成物に比較して極めて少ない事を発見した。さらに難
燃性及び発塩酸カス抑制性を肩する上記樹脂１００部に
対して１〜５０部の難燃剤と５〜１００部の充填剤の添
加により前記難燃性及び発煙抑制性を満足する組成物が
得られることを見出した。
本発明に使用される軟質熱可塑性樹脂は以下の方法にて
製造する事ができる。
製造する事ができる。
即ち、塩化ビニル単量体（以下Ｍ Ｖ Ｃと称する）又
はＭ Ｖ Ｃ及びこれと共重合可能でその単独１合体の
ガラス転移温度が６０℃よりも低い単量体との単量体混
合物（以下これらをＭＶＣ系単量体と総称する）１００
部を、ＭＶＣに可溶で軟化点が２０〜１００℃の熱可塑
性ポリウレタンエラストマー（以下、ＭＶＣ可溶型ＴＰ
Ｕと略す）１０〜２００部、及び水媒体、懸濁剤、油溶
性重合開始剤の存在下で重合する事により製造される。
はＭ Ｖ Ｃ及びこれと共重合可能でその単独１合体の
ガラス転移温度が６０℃よりも低い単量体との単量体混
合物（以下これらをＭＶＣ系単量体と総称する）１００
部を、ＭＶＣに可溶で軟化点が２０〜１００℃の熱可塑
性ポリウレタンエラストマー（以下、ＭＶＣ可溶型ＴＰ
Ｕと略す）１０〜２００部、及び水媒体、懸濁剤、油溶
性重合開始剤の存在下で重合する事により製造される。
軟質熱可塑性樹脂の製造におけるＭＶＣ可醪型’Ｉ’
Ｐ Ｕとは、前記軟質熱可塑性樹脂を製造する重合条件
下において、実質的にＭＶＣ糸単糸体量体解するもので
あり、軟化点が１００′″−２０℃好ましくは６０°〜
５０℃の物である。ここでいう軟化点とは、次のような
条件下で、島津高下式フローテスタによる温度てい漕法
において求められる軟化温度をいう。
Ｐ Ｕとは、前記軟質熱可塑性樹脂を製造する重合条件
下において、実質的にＭＶＣ糸単糸体量体解するもので
あり、軟化点が１００′″−２０℃好ましくは６０°〜
５０℃の物である。ここでいう軟化点とは、次のような
条件下で、島津高下式フローテスタによる温度てい漕法
において求められる軟化温度をいう。
島津高下式フローテスタの測定条件
ノズルの寸法 ；１１１１１φｘ２酊［）荷 重 ；
３０ゆ 昇温速度； ６℃／分 軟化点１００℃を越える物は、ＭＶＣ系単量体に浴解し
づらくなり、又２０℃未満のものでは得られた生成重合
体の引張強度、耐熱性が悪くなる。又ＭＶＣ可溶型ＴＰ
Ｕは原料として、脂肪族ジイソシアネートを使用した無
黄変タイプが好ましい。
３０ゆ 昇温速度； ６℃／分 軟化点１００℃を越える物は、ＭＶＣ系単量体に浴解し
づらくなり、又２０℃未満のものでは得られた生成重合
体の引張強度、耐熱性が悪くなる。又ＭＶＣ可溶型ＴＰ
Ｕは原料として、脂肪族ジイソシアネートを使用した無
黄変タイプが好ましい。
無黄変タイプは紫外線安定性が良いのに対し、無黄変タ
イプ以外のものは、重合後書られる生成重合体が着色す
る傾向がある。本発明に有効なＭＶＣ可爵型’Ｉ”ＰＵ
として、適切な例としては、大日本インキ化学工業■製
の商品名パンテックスＴ−５２６５、パンテックスＴ−
５２５等がある。軟化点は各々５５℃、４７℃である。
イプ以外のものは、重合後書られる生成重合体が着色す
る傾向がある。本発明に有効なＭＶＣ可爵型’Ｉ”ＰＵ
として、適切な例としては、大日本インキ化学工業■製
の商品名パンテックスＴ−５２６５、パンテックスＴ−
５２５等がある。軟化点は各々５５℃、４７℃である。
軟質熱可塑性樹脂の製造において、Ｍ Ｖ Ｃ可溶型Ｔ
ＰＵは、仕込時ＭＶＣ又はＭＶＣ系単量体１００部に対
して、１０〜２００部、好まし（は２０〜１５０部で重
合を開始する。
ＰＵは、仕込時ＭＶＣ又はＭＶＣ系単量体１００部に対
して、１０〜２００部、好まし（は２０〜１５０部で重
合を開始する。
ＭＶＣ又は、ＭＶＣ系単量体１００部に対して、ＭＶｅ
可溶型ＴＰＵ１０部未満では、得られる生成重合体は、
満足すべき軟らかさが得られず、一方２００部をこえる
と、１金運度が遅（なったりして好ましくない。
可溶型ＴＰＵ１０部未満では、得られる生成重合体は、
満足すべき軟らかさが得られず、一方２００部をこえる
と、１金運度が遅（なったりして好ましくない。
軟質熱可塑性樹脂においては、生成重合体中のＭＶＣ可
溶型ＴＰＵ含量が好ましくは１０〜７ＯＮｔチ、さらに
好ましくは１７〜６５重量％が良い。１０重ｉｔチ未満
では、満足すべき軟らかさが得られにくい。一方７０重
量％をこえると、離燃性が低下し又コストも高くなり経
済的にも好ましくない。
溶型ＴＰＵ含量が好ましくは１０〜７ＯＮｔチ、さらに
好ましくは１７〜６５重量％が良い。１０重ｉｔチ未満
では、満足すべき軟らかさが得られにくい。一方７０重
量％をこえると、離燃性が低下し又コストも高くなり経
済的にも好ましくない。
軟質熱可塑性樹脂の製造において、ＭＶＣと共１合可能
で、その単独１合体のガラス転移温度が６０℃よりも低
い単量体としては、エチレン、プロピレンなどのオレフ
ィン類、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデノ類
、酢散ビニルナトノビニルエステル類、ｎ −７’ｆル
ヒニルエーデルなどのビニルエーテル類、アクリル酸ブ
チル、アクリルｗＲ−２−エチルヘキシルなどのアクリ
ル酸エステル類、メタクリル＃！−２−エチルヘキシル
などのメタクリル酸エステル類などが挙げられる。
で、その単独１合体のガラス転移温度が６０℃よりも低
い単量体としては、エチレン、プロピレンなどのオレフ
ィン類、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデノ類
、酢散ビニルナトノビニルエステル類、ｎ −７’ｆル
ヒニルエーデルなどのビニルエーテル類、アクリル酸ブ
チル、アクリルｗＲ−２−エチルヘキシルなどのアクリ
ル酸エステル類、メタクリル＃！−２−エチルヘキシル
などのメタクリル酸エステル類などが挙げられる。
又、その使用量は、ＭＶＣ系単量体中、好ましくは５０
重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下である。
重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下である。
これは５０ｉ量係をこえると、得られる生成重合体の加
工成形性、耐熱性、などが悪くなるためである。
工成形性、耐熱性、などが悪くなるためである。
軟質熱可塑性樹脂の製造において採用される重合方法は
懸濁重合法、乳化１合法のいずれでもよいが、懸濁重合
法において使用される懸濁剤は公知の懸濁剤であればよ
い。例えば部分ケン化ホリビニルアルコール、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロ
ール、ポリアクリル酸、ビニルエーテル−無水マレイン
酸共重合体、ゼラチン等が使用され、これらは単独又は
併用してもよい。
懸濁重合法、乳化１合法のいずれでもよいが、懸濁重合
法において使用される懸濁剤は公知の懸濁剤であればよ
い。例えば部分ケン化ホリビニルアルコール、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロ
ール、ポリアクリル酸、ビニルエーテル−無水マレイン
酸共重合体、ゼラチン等が使用され、これらは単独又は
併用してもよい。
また、これらの使用量は、水媒体に対し０．０１〜２重
量％程度である。
量％程度である。
軟質熱可塑性樹脂の製造に於いて使用する油溶性重合開
始剤は公知の重合開始剤であればよい。例えば、アゾビ
スイソブチルバレロニトリルなどのアゾ化合物、ラウリ
ルパーオキサイド、ジ−２エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート、ｔ−ブチルパーオキシビバレートなどの
有機過酸化物がある。その使用量は仕込時のＭＹＣ系単
量体に対し、０．０１〜２重量％程度である。
始剤は公知の重合開始剤であればよい。例えば、アゾビ
スイソブチルバレロニトリルなどのアゾ化合物、ラウリ
ルパーオキサイド、ジ−２エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート、ｔ−ブチルパーオキシビバレートなどの
有機過酸化物がある。その使用量は仕込時のＭＹＣ系単
量体に対し、０．０１〜２重量％程度である。
軟質熱可塑性樹脂の製造に於ける、水媒体／（Ｍ Ｖ
Ｃ可溶［Ｔ Ｐ Ｕ 十ＭＶ Ｃ系単量体） ’）仕込
比は１／１〜５／１が良い。これは、線孔が１／１未満
では重合が不安定になり、又線孔が３／１をこえるのは
経済的に有利でない為である。
Ｃ可溶［Ｔ Ｐ Ｕ 十ＭＶ Ｃ系単量体） ’）仕込
比は１／１〜５／１が良い。これは、線孔が１／１未満
では重合が不安定になり、又線孔が３／１をこえるのは
経済的に有利でない為である。
重合温度は６０〜７０℃、好ましくは４０°〜６０℃が
良い。これは、３０℃未満では重合速度が遅くなる傾向
があり、工業的に有利でない。
良い。これは、３０℃未満では重合速度が遅くなる傾向
があり、工業的に有利でない。
又７０℃をこえると得られる生成重合体の耐熱性等が悪
くなりがちで好ましくない。
くなりがちで好ましくない。
次に難燃剤としては、具体的には三酸化アンチモノ、ホ
ウ酸亜鉛、酸化モリブデン、モリブデン酸アンモニウム
、酸化ジルコニウム、及びフエロモンなる群から選択さ
れた１種又は２種以上のものであり、又上記充填剤とし
ては炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化
マグネシウム、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム
、炭酸水素ナトリウム及び水酸化アルミニウムなる群か
ら選択された１種又は２棟以上のものである。
ウ酸亜鉛、酸化モリブデン、モリブデン酸アンモニウム
、酸化ジルコニウム、及びフエロモンなる群から選択さ
れた１種又は２種以上のものであり、又上記充填剤とし
ては炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化
マグネシウム、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム
、炭酸水素ナトリウム及び水酸化アルミニウムなる群か
ら選択された１種又は２棟以上のものである。
難燃剤として好ましいものは、三酸化アンチモン、ホウ
酸亜鉛、およびフェロ七ンであり、充填剤として好まし
いものは、炭酸カルシウム、ハイドロタルサイトおよび
水酸化アルミニウムである。
酸亜鉛、およびフェロ七ンであり、充填剤として好まし
いものは、炭酸カルシウム、ハイドロタルサイトおよび
水酸化アルミニウムである。
難燃剤および充填剤の使用割合は、軟質熱可塑性樹脂１
００苺讐部に対し、各々１〜５０部および５〜１００部
である。
００苺讐部に対し、各々１〜５０部および５〜１００部
である。
離燃剤が１書省部未満では有効な酸素指数が不足し、５
０部をこえると機械的特性が低下し、またコストも高く
なり好ましくない。また充填剤が５部未満では発塩酸カ
ス抑制性が不足し、１００部を越えると機械的特性の低
下が著しく好ましくない。
０部をこえると機械的特性が低下し、またコストも高く
なり好ましくない。また充填剤が５部未満では発塩酸カ
ス抑制性が不足し、１００部を越えると機械的特性の低
下が著しく好ましくない。
上記難燃剤及び充填剤はその効果にそれぞれ異なる挙動
を示すため実際使用する際には多少の配慮が必要である
。例えば同じ難燃性の効果を得るために、三酸化アンチ
モノはホウ酸亜鉛に比べて少量でよ（、また両者を併用
すると相乗効果があるので単独使用に比べてその使用量
を減少させることができる。
を示すため実際使用する際には多少の配慮が必要である
。例えば同じ難燃性の効果を得るために、三酸化アンチ
モノはホウ酸亜鉛に比べて少量でよ（、また両者を併用
すると相乗効果があるので単独使用に比べてその使用量
を減少させることができる。
上記離燃剤の使用量において好ましくは三酸化アノチモ
ン、ホウ酸亜鉛で１〜２０部でありフエロモンで１〜５
部でアル。
ン、ホウ酸亜鉛で１〜２０部でありフエロモンで１〜５
部でアル。
上記充填剤の使用量において好ましくは炭酸カルシウム
、水酸化アルミニウムで１０〜５０部であり、ハイドロ
タルサイトで５〜２５部である。
、水酸化アルミニウムで１０〜５０部であり、ハイドロ
タルサイトで５〜２５部である。
これらは各々単独で配合しても２種以上の併用で配合し
てもよい。
てもよい。
１
本発明における組成物は１本発明の効果に有害な影響を
与えない種類及び量の添加剤をさらに配合する事ができ
る。その添加剤としては、通常ポリ場化ビニルに使用さ
れる熱安定剤、滑剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤等を挙げ
ろ事ができる。
与えない種類及び量の添加剤をさらに配合する事ができ
る。その添加剤としては、通常ポリ場化ビニルに使用さ
れる熱安定剤、滑剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤等を挙げ
ろ事ができる。
本発明に使用される軟質熱可塑性樹脂、難燃剤、充填剤
の各成分の混合は、これらを同時に又は任意の添加順序
で添加して混合″ｆればよ（、また混合機はバノバリー
ミキサー、二一ダーブレノダー、ヘノシェルミキサー、
リポノブレンダ−１押出機その他の適当な混合機を用い
る事ができる。
の各成分の混合は、これらを同時に又は任意の添加順序
で添加して混合″ｆればよ（、また混合機はバノバリー
ミキサー、二一ダーブレノダー、ヘノシェルミキサー、
リポノブレンダ−１押出機その他の適当な混合機を用い
る事ができる。
本発明における組成物の成形法としては、ボ１１ 塩化
ビニルの加工分野で使用されている加工法、例えばカレ
ノダー加工、押出成形、射出成形、プレス成形等を採用
することができる。
ビニルの加工分野で使用されている加工法、例えばカレ
ノダー加工、押出成形、射出成形、プレス成形等を採用
することができる。
本発明の組成物により得られる成形品は浸れた難燃性と
発塩酸ガス抑制性を有し、可塑剤を含有せずして柔軟性
を有するため耐熱性、耐油２ 性、耐汚染性に優れ、また機械的特性、耐寒性、耐候性
にも優れるため構造的構成部品、電線被覆、床被覆等の
素材として好適なものである。
発塩酸ガス抑制性を有し、可塑剤を含有せずして柔軟性
を有するため耐熱性、耐油２ 性、耐汚染性に優れ、また機械的特性、耐寒性、耐候性
にも優れるため構造的構成部品、電線被覆、床被覆等の
素材として好適なものである。
具体的には本発明により得られる軟質熱可塑性樹脂組成
物は、離燃性において物質の可燃性の目安となる酸素指
数が６０以上であり、発煙抑制性において発煙の際発生
する塩酸ガス量が日本電線工業規格の試験法において１
５０４／９−同母以下である。このため本発明の樹脂組
成物を使用した成形体は火災等に対して高い安全性を有
する。
物は、離燃性において物質の可燃性の目安となる酸素指
数が６０以上であり、発煙抑制性において発煙の際発生
する塩酸ガス量が日本電線工業規格の試験法において１
５０４／９−同母以下である。このため本発明の樹脂組
成物を使用した成形体は火災等に対して高い安全性を有
する。
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
なお物性の測定法は下記の方法に従った。
脆化温度 ＪＩＳ Ｋ６３０１
引張試験 ＪＩＳ Ｋ６７２５
離燃性試験 ＪＩＳ Ｋ７２０１
塩酸ガス発生量 Ｊ Ｃ８Ｃ第５６号実施例１
内容積１０／のステンレス製オートクレーブにＭＶＣ可
溶型ＴＰＯ（大日本インキ化学工業■製パンデツクスＴ
−５２６５）４０部と純水２００部、部分ケノ化ポリビ
ニルアルコール（日本合成■製ゴーセノール ＫＨ−１
７）０．８ｇ、ジ−２エチルヘキシルバーオキシジカー
ポネ−）０．０５部を仕込み、内部の空気をＮ２で置換
したのち、ＭＶ０６０部を仕込んだ。
溶型ＴＰＯ（大日本インキ化学工業■製パンデツクスＴ
−５２６５）４０部と純水２００部、部分ケノ化ポリビ
ニルアルコール（日本合成■製ゴーセノール ＫＨ−１
７）０．８ｇ、ジ−２エチルヘキシルバーオキシジカー
ポネ−）０．０５部を仕込み、内部の空気をＮ２で置換
したのち、ＭＶ０６０部を仕込んだ。
５８℃で１５時間反応させた后未反応単量体を除去し、
これを脱水乾燥し粉末状の重合体９０部を得た。
これを脱水乾燥し粉末状の重合体９０部を得た。
得られた重合体１００部に対して三酸化アンチ七ン５部
、軽質炭酸カルシウム６０部、ステアリン酸バリウム１
．５部、ステアリン酸亜鉛０．５部を配合し、８インチ
のロールを用いて１７０℃で混練して組成物を得た。
、軽質炭酸カルシウム６０部、ステアリン酸バリウム１
．５部、ステアリン酸亜鉛０．５部を配合し、８インチ
のロールを用いて１７０℃で混練して組成物を得た。
次にこの組成物をプレス成形機を用いて１８０℃でシー
ト状とし、ｑＩＩＪ性試験、難燃性試験、塩酸ガス発生
量測定を行なった。結果を表−１に示す。
ト状とし、ｑＩＩＪ性試験、難燃性試験、塩酸ガス発生
量測定を行なった。結果を表−１に示す。
以下の実施例２〜１１において組成物を製造する操作条
件は、実施例１と同様に行なうため各物質の配合量のみ
を示し、結果は表−１にまとめた。
件は、実施例１と同様に行なうため各物質の配合量のみ
を示し、結果は表−１にまとめた。
実施例２
重合体（実施？１Ｊ１） １００三酸化アンチ
七ノ ５ 電質炭酸カルシウム ６０ ステアリン酸バリウム １．５１ 亜
鉛 ０．５実施例６ 重合体（実施例１） １００ 三酸化アンチ七ノ ５ 水酸化アルミニウム ６０ ス１アリン酸バリウム １５１ 亜
鉛 ０．５実施例４ 重合体（実施例１） １００ 三酸化アンチ七ノ ５ ホ ウ 酸 亜 鉛 ５
軽質炭酸カルシウム ３０ ５ ステアリン酸バリウム １．５Ｉ 亜
鉛 ｌ１５ 実施例５ 重合体（実施例１） ＋００三酸化アノチモ
ン ５ モリブデン酸アンモニウム ５軽質炭
酸カルシウム ６０ スデアリン酸バリウム １．５１ 亜
鉛 ０．５実施例６ 重合体（実施例１） ＋００ 三酸化アノチモノ ５ フエロセノ ２ 軽質炭酸カルシウム ５０ ステアリン酸バリウム １５Ｉ 亜
鉛 ０５ 実施例７ 重合体（実施例１） ＋００ 三酸化ア７チモノ ５ 軽質炭酸カルシウム ３０ ６ ハイドロタルサイト １０ ステアリン酸バリウム １．５Ｉ 亜
鉛 ０５ 実施例８ 重合体（実施例１） ’ １００三酸化アノチモ
ン ５ ホ ウ 酸 亜 鉛 ５
軽質炭酸カルシウム ６０ 水酸化アルミニウム １０ ステアリン酸バリウム １．５１ 亜
鉛 ０５ 実施例９ 重合体（実施例１） ＋００ 玉酸化アンチ七ノ ５ ホ ウ 酸 亜 鉛 ５電
質炭酸カルシウム ３０ ハイドロタルサイト １０ ステアリン酸バリウム １．５１ 亜
鉛 ０．５ 実施例１０ 重合体（実施例＋ ） ’ｉ ｏ 。
七ノ ５ 電質炭酸カルシウム ６０ ステアリン酸バリウム １．５１ 亜
鉛 ０．５実施例６ 重合体（実施例１） １００ 三酸化アンチ七ノ ５ 水酸化アルミニウム ６０ ス１アリン酸バリウム １５１ 亜
鉛 ０．５実施例４ 重合体（実施例１） １００ 三酸化アンチ七ノ ５ ホ ウ 酸 亜 鉛 ５
軽質炭酸カルシウム ３０ ５ ステアリン酸バリウム １．５Ｉ 亜
鉛 ｌ１５ 実施例５ 重合体（実施例１） ＋００三酸化アノチモ
ン ５ モリブデン酸アンモニウム ５軽質炭
酸カルシウム ６０ スデアリン酸バリウム １．５１ 亜
鉛 ０．５実施例６ 重合体（実施例１） ＋００ 三酸化アノチモノ ５ フエロセノ ２ 軽質炭酸カルシウム ５０ ステアリン酸バリウム １５Ｉ 亜
鉛 ０５ 実施例７ 重合体（実施例１） ＋００ 三酸化ア７チモノ ５ 軽質炭酸カルシウム ３０ ６ ハイドロタルサイト １０ ステアリン酸バリウム １．５Ｉ 亜
鉛 ０５ 実施例８ 重合体（実施例１） ’ １００三酸化アノチモ
ン ５ ホ ウ 酸 亜 鉛 ５
軽質炭酸カルシウム ６０ 水酸化アルミニウム １０ ステアリン酸バリウム １．５１ 亜
鉛 ０５ 実施例９ 重合体（実施例１） ＋００ 玉酸化アンチ七ノ ５ ホ ウ 酸 亜 鉛 ５電
質炭酸カルシウム ３０ ハイドロタルサイト １０ ステアリン酸バリウム １．５１ 亜
鉛 ０．５ 実施例１０ 重合体（実施例＋ ） ’ｉ ｏ 。
三酸化アノチモン １０
軽質炭酸カルシウム ６０
ステアリン酸バリウム １５１ 亜
鉛 ０．５ 実施例１１ 重合体（実施例１） ”１００ 三酸化アンチ七ン ５ 軽質炭酸カルシウム ５０ スグアリノ酸バリウム １５１ 亜
鉛 ０．５ 実施例１２ 内容積１００ｔのステンレス製オートクレーブにＭＶＣ
可溶ｆｉ’ｌ’ Ｐ Ｕ （大日本インキ化学工業■製
パンデックス Ｔ−５２６５）３０部と純水２００部、
部分ケノ化雇すビニルアルコール（日本合成■製ゴーセ
ノール ＫＨ−１７）０．８Ｍ、ジー２エチルヘキシル
パーオキシジカーボネー） ０．０５部を仕込み内部の
空気をＮ２で置換したのち、ＭＶ０７０部を仕込んだ。
鉛 ０．５ 実施例１１ 重合体（実施例１） ”１００ 三酸化アンチ七ン ５ 軽質炭酸カルシウム ５０ スグアリノ酸バリウム １５１ 亜
鉛 ０．５ 実施例１２ 内容積１００ｔのステンレス製オートクレーブにＭＶＣ
可溶ｆｉ’ｌ’ Ｐ Ｕ （大日本インキ化学工業■製
パンデックス Ｔ−５２６５）３０部と純水２００部、
部分ケノ化雇すビニルアルコール（日本合成■製ゴーセ
ノール ＫＨ−１７）０．８Ｍ、ジー２エチルヘキシル
パーオキシジカーボネー） ０．０５部を仕込み内部の
空気をＮ２で置換したのち、ＭＶ０７０部を仕込んだ。
５８℃で１５時間反応させた后、未反応単量体を除去し
これを脱水乾燥し、粉末状の重合体９０部を得た。
これを脱水乾燥し、粉末状の重合体９０部を得た。
得ら扛た重合体１００部に対して、三酸化アンチ七７５
部、軽質炭酸カルシウム３０部、ステアリン酸バリウム
１５部、ステアリン酸亜鉛０５部を配合し、４０φ龍の
押出機を用いて１８０℃で混練したのちペレタイズして
組成物を得た。
部、軽質炭酸カルシウム３０部、ステアリン酸バリウム
１５部、ステアリン酸亜鉛０５部を配合し、４０φ龍の
押出機を用いて１８０℃で混練したのちペレタイズして
組成物を得た。
次にこの組成物を′Ｐダイスを付けた押出機を用いて１
８０℃でシート状とし、物性試験、難燃性試験、塩酸カ
ス発生量測定を行なった。結果を表−２に示す。
８０℃でシート状とし、物性試験、難燃性試験、塩酸カ
ス発生量測定を行なった。結果を表−２に示す。
以下実施例１３〜１６において、組成物を製造する操作
条件は、実施例１２と同様に行なうため各物質の配合量
のみを示し、結果は表−２にまとめた。
条件は、実施例１２と同様に行なうため各物質の配合量
のみを示し、結果は表−２にまとめた。
実施例１３
重合体（実施例＋２） ＋００９
三酸化アノチモノ ６
軽貿炭酸力ルンウム ６゜
ステアリン酸バリウム １５ｆ 亜
鉛 ０５ 実施例１４ 重合体（実施例＋２） ＋００三酸化アノチ
モン ５ 軽質炭酸カルシウム ３゜ ハイドロタルサイト １０ ステアリン酸バリウム １５Ｉ 亜
鉛 ０．５実施例１５ 重合体（実施例１２） １００酸化モリブデ
ノ ５ 軽質炭酸カルシウム ５゜ ハイドロタルサイト １０ ステアリン酸バリウム １゜５Ｉ 亜
鉛 ０５ 実施例１６ 重合体（実施例１２） １０００ 三酸化アンチ七ノ ５ 重質炭酸カルシウム ６０ ハイドロタルサイト １０ スデアリン酸バリウム １．５１ 亜
鉛 ０．５比較例１ 実施例１において製造した重合体１００部に対してステ
アリン醒バリウム１．５部、ステアリン酸亜鉛０５部を
配合し、実施例１と同様の方法でシートを作成し、物性
試験、難燃性試験、塩酸ガス発生量測定を行なった。結
果を表−１に示す。
鉛 ０５ 実施例１４ 重合体（実施例＋２） ＋００三酸化アノチ
モン ５ 軽質炭酸カルシウム ３゜ ハイドロタルサイト １０ ステアリン酸バリウム １５Ｉ 亜
鉛 ０．５実施例１５ 重合体（実施例１２） １００酸化モリブデ
ノ ５ 軽質炭酸カルシウム ５゜ ハイドロタルサイト １０ ステアリン酸バリウム １゜５Ｉ 亜
鉛 ０５ 実施例１６ 重合体（実施例１２） １０００ 三酸化アンチ七ノ ５ 重質炭酸カルシウム ６０ ハイドロタルサイト １０ スデアリン酸バリウム １．５１ 亜
鉛 ０．５比較例１ 実施例１において製造した重合体１００部に対してステ
アリン醒バリウム１．５部、ステアリン酸亜鉛０５部を
配合し、実施例１と同様の方法でシートを作成し、物性
試験、難燃性試験、塩酸ガス発生量測定を行なった。結
果を表−１に示す。
比較例２
ポリ塩化ビニル［東亜合成化学工業■製アロノＴＳ−１
１００、Ｐ＝１０５０］１００部に対して、ジオクチル
フタレート５５部、ステアリン酸バリウム１．５部、ス
テアリン酸亜鉛０．５部を配合し実施例１と同様の方法
でシートを作成し物性試験、難燃性試験、塩酸ガス発生
量測定を行なった。結果を表−１に示す。
１００、Ｐ＝１０５０］１００部に対して、ジオクチル
フタレート５５部、ステアリン酸バリウム１．５部、ス
テアリン酸亜鉛０．５部を配合し実施例１と同様の方法
でシートを作成し物性試験、難燃性試験、塩酸ガス発生
量測定を行なった。結果を表−１に示す。
比較例３
実施例１２において製造した重合体１００部に対してス
テアリン酸バリウム１．５部、ステアリン酸亜鉛０５部
を配合し、実施例１２と同様の方法でシートを作成し物
性試験、難燃性試験、塩酸カス発生量測定を行なった。
テアリン酸バリウム１．５部、ステアリン酸亜鉛０５部
を配合し、実施例１２と同様の方法でシートを作成し物
性試験、難燃性試験、塩酸カス発生量測定を行なった。
結果を表−２に示す。
比較例４
実施例１２において１部造した重合体１００部に対して
三酸化アノチモノ０．５部、軽質炭酸カルシウム３部、
ステアリン酸バリウム１．５部、ステアリン酸亜鉛０５
部を配合し、実施例１２と同様の方法でシートを作成し
、物性試験、難燃性試験、塩酸カス発生量測定を行なっ
た。結果を表−２に示す。
三酸化アノチモノ０．５部、軽質炭酸カルシウム３部、
ステアリン酸バリウム１．５部、ステアリン酸亜鉛０５
部を配合し、実施例１２と同様の方法でシートを作成し
、物性試験、難燃性試験、塩酸カス発生量測定を行なっ
た。結果を表−２に示す。
比較例５
ポリ塩化ビニル〔東亜合成化学工業■製アロ７Ｔ８−１
１００、Ｐ ＝ ｌ ０５０ 〕＋ ００ ｓニ対して
ジオクチルフタレート４０部、ステアリン（ｉｌｌバリ
ウム１５部、ステアリン酸亜鉛０，５部を配合し、実施
例１２と同様の方法でシートを作成し、物性試験、難燃
性試験、塩酸ガス発生量測定を行なった。結果を表−２
に示す。
１００、Ｐ ＝ ｌ ０５０ 〕＋ ００ ｓニ対して
ジオクチルフタレート４０部、ステアリン（ｉｌｌバリ
ウム１５部、ステアリン酸亜鉛０，５部を配合し、実施
例１２と同様の方法でシートを作成し、物性試験、難燃
性試験、塩酸ガス発生量測定を行なった。結果を表−２
に示す。
比較例６
ポｌＪ塩化ビニル〔東亜合成化学工業■製アロノＴ ８
−７００、Ｐ＝１［］５［１］ＩＯ［］部に対して、ジ
オクチルフタレート４０部、三酸化アンチ七７５部、軽
質炭酸カルシウム３Ｄ部、スデ了リン酸バリウム１．５
部、ステアリノ酸亜鉛０．５部を配合し、実施例１２と
同様の方法でシートを作成し、物性試験、難燃性試験、
塩酸ガス発生量測定を行なった。結果を表−２に示す。
−７００、Ｐ＝１［］５［１］ＩＯ［］部に対して、ジ
オクチルフタレート４０部、三酸化アンチ七７５部、軽
質炭酸カルシウム３Ｄ部、スデ了リン酸バリウム１．５
部、ステアリノ酸亜鉛０．５部を配合し、実施例１２と
同様の方法でシートを作成し、物性試験、難燃性試験、
塩酸ガス発生量測定を行なった。結果を表−２に示す。
Claims (1)
- １ 塩化ビニル単量体ｃｑｇであり、軟化点が２０〜１
００℃で後記単量体又は単量体混合物１００重量部あた
り１０〜２００重量部の熱可塑性ポリウレタノエラスト
マーの共存下に、塩化ビニル単量体単独又は塩化ビニル
単量体及びこれと共重合可能でガラス転移温度が３０℃
よりも低い単独重合体を与える単量体との単量体混合物
を水性媒体中で重合してなる軟質熱可塑性樹脂１００重
量部に対し、難燃剤１〜５０重量部及び充填剤５〜１０
０重量部を配合してなる難燃性軟質熱可塑性樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119889A JPS5911349A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 難燃性軟質熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119889A JPS5911349A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 難燃性軟質熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911349A true JPS5911349A (ja) | 1984-01-20 |
| JPS6316422B2 JPS6316422B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=14772737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57119889A Granted JPS5911349A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 難燃性軟質熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911349A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938215A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリウレタン変性塩化ビニル重合体 |
| JPS61115918A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Dainichi Seika Kogyo Kk | ポリウレタン分散体 |
| JPS62185765A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-14 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 表面仕上げ用塗料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420223U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-20 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842611A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 塩化ビニルグラフト共重合体の製法 |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP57119889A patent/JPS5911349A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842611A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 塩化ビニルグラフト共重合体の製法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938215A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリウレタン変性塩化ビニル重合体 |
| JPS61115918A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Dainichi Seika Kogyo Kk | ポリウレタン分散体 |
| JPS62185765A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-14 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 表面仕上げ用塗料 |
| JPH0126628B2 (ja) * | 1986-02-13 | 1989-05-24 | Toa Gosei Chem Ind |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316422B2 (ja) | 1988-04-08 |
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